CN108072466A - 一种扭矩推力检测探头 - Google Patents
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Abstract
一种扭矩推力检测探头,由探针模块和支架模块组成,探针模块铰接于支架模块的两端,探针模块包括支撑体以及应变片,应变片位于支撑体的测量端,且通过锁紧机构抵接于被测物表面;支架模块由若干伸缩杆铰接而成,铰接后的伸缩杆的两端分别与支撑体的连接端铰接;支撑体以及伸缩杆内部集成导电线缆,应变片与导电线缆连接,形成全桥电路。本发明的有益效果是:1、应变片可根据不同形状尺寸的被测物进行调整,增加了检测的适用性;2、应变片通过锁紧机构的方式与被测物固定,非一次性使用,提高了应变片的使用次数;3、安装方便、检测精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种扭矩推力检测探头。
背景技术
扭矩推力的检测在各种机械传动监测中应用广泛。在一个机械系统中,力的传递十分关键,通过监测传动轴类零部件受力情况。通过受力变化趋势可以判断机械系统中执行机构、传动机构以及作用对象等部件是否有故障发生,因此传动轴类零部件扭矩推力检测很重要。
目前,检测机械系统传动轴类零部件的扭矩推力,有以下三种方法:1.需要将机械系统进行拆解,将执行机构和传动轴分别固定在扭矩推力传感器两端,这种方法比较耗时耗力,破坏了原系统的完整性,不适用于在线检测。2.需要将集成应变片用AB胶粘贴在传动轴上,这种方法不用拆解机械系统,但是这种应变片只能对应检测一种尺寸的轴,粘贴一次就只能是这个轴专用了,应变片不能重复使用,资源浪费。3.需要将普通应变片用AB胶粘贴在传动轴上,并且人工用导线将应变片组成全桥电路进行检测,这种方法通过被测物尺寸调整导线长度可以适用不同尺寸物体,这种方法也不能重复使用并且连接不方便,人工熟练程度以及现场安装空间等因素对于测试精度影响很大。
发明内容
为了克服现有扭矩推力检测探头上述缺点,本发明提供一种适用面广、安装方便的扭矩推力检测探头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种扭矩推力检测探头,由探针模块和支架模块组成,探针模块铰接于支架模块的两端,探针模块包括支撑体以及应变片,应变片位于支撑体的测量端,且通过锁紧机构抵接于被测物表面;支架模块由若干伸缩杆铰接而成,铰接后的伸缩杆的两端分别与支撑体的连接端铰接;支撑体以及伸缩杆内部集成导电线缆,应变片与导电线缆连接,形成全桥电路。
锁紧机构为螺栓,拧紧螺栓使得应变片与被测物表面相互贴紧。
本发明的有益效果是:
1、应变片可根据不同形状尺寸的被测物进行调整,增加了检测的适用性;
2、应变片通过锁紧机构的方式与被测物固定,非一次性使用,提高了应变片的使用次数;
3、安装方便、检测精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图。
图1中:1. 探针模块;2. 支架模块;3. 支撑体;4. 应变片; 5. 锁紧机构;6. 被测物;7. 伸缩杆;8. 测量端;9. 连接端。
具体实施方式
如图1所示,一种扭矩推力检测探头,由探针模块1和支架模块2组成,探针模块1铰接于支架模块2的两端,探针模块1包括支撑体3以及应变片4,应变片4位于支撑体3的测量端8,且通过锁紧机构5抵接于被测物6表面,锁紧机构5为螺栓,也可为其他能使得应变片4与被测物6表面相互贴紧的机构;支架模块1由若干伸缩杆7铰接而成,铰接后的伸缩杆7的两端分别与支撑体3的连接端9铰接;支撑体3以及伸缩杆7内部集成导电线缆,应变片4与导电线缆连接,形成全桥电路。
使用时,先根据被检测物6的形状尺寸选择合适的探针模块1以及支架模块2的数量,再根据检测现场情况连接安装探针模块1和支架模块2,调整伸缩杆7的伸缩程度,拧紧锁紧机构5,也就是螺栓,使应变片4和被测物6紧密接触,最后通过连接检测设备采集全桥电路中的信号,经过专业检测设备换算,即可得到被测物扭矩推力的数据。
Claims (2)
1.一种扭矩推力检测探头,由探针模块和支架模块组成,所述探针模块铰接于支架模块的两端,其特征在于: 所述探针模块包括支撑体以及应变片,所述应变片位于支撑体的测量端,且通过锁紧机构抵接于被测物表面;所述支架模块由若干伸缩杆铰接而成,铰接后的伸缩杆的两端分别与所述支撑体的连接端铰接;所述支撑体以及所述伸缩杆内部集成导电线缆,所述应变片与所述导电线缆连接,形成全桥电路。
2.如权利要求1所述的扭矩推力检测探头,其特征在于:所述锁紧机构为螺栓,拧紧螺栓使得所述应变片与被测物表面相互贴紧。
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