CN108071801A - 一种石英晶体壳密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英晶体壳密封装置,包括安装板,所述安装板的顶部设置有壳体,所述壳体的正表面和背面均开设有放置槽,所述放置槽内壁的顶部对称固定连接有拉簧,所述放置槽的内部设置有连接板,所述拉簧的底部与连接板的顶部固定连接,所述连接板的两侧均与放置槽内部的两侧滑动连接。本发明通过设置安装板、壳体、放置槽、拉簧、连接板、凹槽、卡板、连接块、第一卡槽、第一卡块、第二卡块和第二卡槽的配合使用,解决了现有的石英晶体外壳密封效果差的问题,该石英晶体壳密封装置,具备密封效果好的优点,提升了石英晶体壳的防护效果,减少了对石英晶体造成的损伤,减少了不必要的资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及石英晶体技术领域,具体为一种石英晶体壳密封装置。
背景技术
石英晶体的化学成分为SiO2,晶体属三方晶系的氧化物矿物,即低温石英,是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。广义的石英还包括高温石英,低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出,柱面有横纹,类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的。石英集合体通常呈粒状、块状或晶簇、晶腺等。纯净的石英无色透明,玻璃光泽,贝壳状断口上具油脂光泽,无解理。受压或受热能产生电效应。
为了保护石英晶体会在石英晶体的表面套上外壳,但是现有的石英晶体外壳密封效果差,降低了对石英晶体的防护效果,容易造成石英晶体损坏,增加了不必要的资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英晶体壳密封装置,具备密封效果好的优点,解决了现有的石英晶体外壳密封效果差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石英晶体壳密封装置,包括安装板,所述安装板的顶部设置有壳体,所述壳体的正表面和背面均开设有放置槽,所述放置槽内壁的顶部对称固定连接有拉簧,所述放置槽的内部设置有连接板,所述拉簧的底部与连接板的顶部固定连接,所述连接板的两侧均与放置槽内部的两侧滑动连接,所述连接板的底部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有卡板,所述卡板的两侧均焊接有连接块,所述连接块靠近凹槽内壁的一侧延伸至连接板的内部与连接板活动连接,所述安装板的正表面和背面均开设有第一卡槽,所述卡板靠近第一卡槽的一侧焊接有第一卡块,所述第一卡块的顶部焊接有第二卡块,所述安装板的内部对称开设有与第二卡块配合使用的第二卡槽。
优选的,所述连接板的两侧均焊接有滑块,所述放置槽内壁的两侧均开设有滑槽,所述滑块靠近滑槽的一侧延伸至滑槽的内部与壳体滑动连接。
优选的,所述连接板的内部对称开设有固定槽,且固定槽内壁的顶部和底部均固定连接有第一定位块,所述固定槽的内部设置有第二定位块,所述连接块靠近第二定位块的一侧与第二定位块固定连接,所述第二定位块的表面开设有移动槽,所述第一定位块的底部延伸至移动槽的内部与移动槽滑动连接。
优选的,所述凹槽内壁的两侧均开设有与连接块配合使用的通孔,且通孔与凹槽连通,所述连接块为圆柱形。
优选的,所述第一卡槽的顶部与第二卡槽的顶部连通,所述拉簧的顶部与放置槽内壁的顶部焊接,所述拉簧的底部与连接板的顶部焊接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置安装板、壳体、放置槽、拉簧、连接板、凹槽、卡板、连接块、第一卡槽、第一卡块、第二卡块和第二卡槽的配合使用,解决了现有的石英晶体外壳密封效果差的问题,该石英晶体壳密封装置,具备密封效果好的优点,提升了石英晶体壳的防护效果,减少了对石英晶体造成的损伤,减少了不必要的资源浪费。
2、本发明通过滑块和滑槽的设置,起到对连接板的位置和连接板的移动距离起到限定的作用,通过固定槽的设置,起到放置第一定位块和第二定位块的作用,通过第一定位块和移动槽的配合使用,起到限定第二定位块位置的作用,通过第二定位块的设置,配合第一定位块、移动槽和连接块起到固定卡板的作用,通过通孔的设置,起到便于连接块转动的作用,通过第一卡槽和第二卡槽的设置,对第一卡块和第二卡块起到定位的作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明拉板、第一卡块、第二卡块和安装板的配合使用示意图;
图3为本发明图1中A处的局部放大示意图;
图4为本发明连接板和卡板的配合使用示意图。
图中:1安装板、2壳体、3放置槽、4拉簧、5连接板、6凹槽、7卡板、8连接块、9第一卡槽、10第一卡块、11第二卡块、12第二卡槽、13滑块、14滑槽、15固定槽、16第一定位块、17第二定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种石英晶体壳密封装置,包括安装板1,其特征在于:安装板1的顶部设置有壳体2,壳体2的正表面和背面均开设有放置槽3,放置槽3内壁的顶部对称固定连接有拉簧4,放置槽3的内部设置有连接板5,连接板5的两侧均焊接有滑块13,通过滑块13和滑槽14的设置,起到对连接板5的位置和连接板5的移动距离起到限定的作用,放置槽3内壁的两侧均开设有滑槽14,滑块13靠近滑槽14的一侧延伸至滑槽14的内部与壳体2滑动连接,连接板5的内部对称开设有固定槽15,通过固定槽15的设置,起到放置第一定位块16和第二定位块17的作用,且固定槽15内壁的顶部和底部均固定连接有第一定位块16,通过第一定位块16和移动槽的配合使用,起到限定第二定位块17位置的作用,固定槽15的内部设置有第二定位块17,通过第二定位块17的设置,配合第一定位块16、移动槽和连接块8起到固定卡板7的作用,连接块8靠近第二定位块17的一侧与第二定位块17固定连接,第二定位块17的表面开设有移动槽,第一定位块16的底部延伸至移动槽的内部与移动槽滑动连接,拉簧4的底部与连接板5的顶部固定连接,连接板5的两侧均与放置槽3内部的两侧滑动连接,连接板5的底部开设有凹槽6,凹槽6内壁的两侧均开设有与连接块8配合使用的通孔,通过通孔的设置,起到便于连接块8转动的作用,且通孔与凹槽6连通,连接块8为圆柱形,凹槽6的内部设置有卡板7,卡板7的两侧均焊接有连接块8,连接块8靠近凹槽6内壁的一侧延伸至连接板5的内部与连接板5活动连接,安装板1的正表面和背面均开设有第一卡槽9,第一卡槽9的顶部与第二卡槽12的顶部连通,通过第一卡槽9和第二卡槽12的设置,对第一卡块10和第二卡块11起到定位的作用,拉簧4的顶部与放置槽3内壁的顶部焊接,拉簧4的底部与连接板5的顶部焊接,卡板7靠近第一卡槽9的一侧焊接有第一卡块10,第一卡块10的顶部焊接有第二卡块11,安装板1的内部对称开设有与第二卡块11配合使用的第二卡槽12。
使用时,使用者把壳体2向下放,当壳体2的底部与安装板1的顶部接触的时候,使用者拉动卡板7,卡板7向下移动到适当位置的时候,使用者按动卡板7,使第一卡块10卡进第一卡槽9的内部,使用者松开卡板7,通过拉簧4的拉力带动连接板5,连接板5通过连接块8带动卡板7向上移动,此时第二卡块11卡进第二卡槽12的内部即可。
综上所述:该石英晶体壳密封装置,通过设置安装板1、壳体2、放置槽3、拉簧4、连接板5、凹槽6、卡板7、连接块8、第一卡槽9、第一卡块10、第二卡块11和第二卡槽12的配合使用,解决了现有的石英晶体外壳密封效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石英晶体壳密封装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的顶部设置有壳体(2),所述壳体(2)的正表面和背面均开设有放置槽(3),所述放置槽(3)内壁的顶部对称固定连接有拉簧(4),所述放置槽(3)的内部设置有连接板(5),所述拉簧(4)的底部与连接板(5)的顶部固定连接,所述连接板(5)的两侧均与放置槽(3)内部的两侧滑动连接,所述连接板(5)的底部开设有凹槽(6),所述凹槽(6)的内部设置有卡板(7),所述卡板(7)的两侧均焊接有连接块(8),所述连接块(8)靠近凹槽(6)内壁的一侧延伸至连接板(5)的内部与连接板(5)活动连接,所述安装板(1)的正表面和背面均开设有第一卡槽(9),所述卡板(7)靠近第一卡槽(9)的一侧焊接有第一卡块(10),所述第一卡块(10)的顶部焊接有第二卡块(11),所述安装板(1)的内部对称开设有与第二卡块(11)配合使用的第二卡槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体壳密封装置,其特征在于:所述连接板(5)的两侧均焊接有滑块(13),所述放置槽(3)内壁的两侧均开设有滑槽(14),所述滑块(13)靠近滑槽(14)的一侧延伸至滑槽(14)的内部与壳体(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石英晶体壳密封装置,其特征在于:所述连接板(5)的内部对称开设有固定槽(15),且固定槽(15)内壁的顶部和底部均固定连接有第一定位块(16),所述固定槽(15)的内部设置有第二定位块(17),所述连接块(8)靠近第二定位块(17)的一侧与第二定位块(17)固定连接,所述第二定位块(17)的表面开设有移动槽,所述第一定位块(16)的底部延伸至移动槽的内部与移动槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英晶体壳密封装置,其特征在于:所述凹槽(6)内壁的两侧均开设有与连接块(8)配合使用的通孔,且通孔与凹槽(6)连通,所述连接块(8)为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种石英晶体壳密封装置,其特征在于:所述第一卡槽(9)的顶部与第二卡槽(12)的顶部连通,所述拉簧(4)的顶部与放置槽(3)内壁的顶部焊接,所述拉簧(4)的底部与连接板(5)的顶部焊接。
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