CN108071453B - 反应剂释放布置系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将反应剂释放到内燃机的排气流中的反应剂释放布置系统，包括：提供能由排气沿排气主流动方向(A)穿流的排气流动通道(13)的排气引导元件(12)；在排气流动通道中沿着体纵轴线(K)延伸地支承在排气引导元件上的反应剂释放体(14)，其具有体壁(16)，在反应剂释放体中设置有由体壁的壁内面(32)包围的反应剂容纳体积(20)并且反应剂释放体能在体壁的壁外面(18)上由在排气流动通道中流动的排气环流，反应剂容纳体积通过至少一个通孔(44、46)朝排气流动通道敞开；用于将反应剂释放到反应剂容纳体积中的反应剂释放单元(22)，其中，体壁配设有加热装置(38)，用于至少在体壁的壁内面的区域中使反应剂释放体升温。

Description

反应剂释放布置系统
技术领域
本发明涉及一种反应剂释放布置系统，利用该反应剂释放布置系统可以将反应剂、例如尿素/水溶液释放到内燃机的排气流中。
背景技术
为了降低由柴油内燃机排出的排气中的氮氧化物含量已知的是，将辅助支持选择性的催化还原的反应剂导入到排气流中。在此，为了有效地实施催化反应需要引起反应剂与在排气设备中流动的排气的良好混合。为此，通常在导入反应剂的部位的下游设置有混合器，所述混合器应利用多个流动转向面引起排气流中的涡流并且因此引起排气与通常以喷雾形式喷射到排气中的反应剂的良好混合。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于将反应剂释放到内燃机的排气流中的反应剂释放布置系统，所述反应剂释放布置系统能引起导入到排气中的反应剂与排气的尽可能与外部条件无关的混合。
按照本发明，该任务通过一种用于将反应剂释放到内燃机的排气流中的反应剂释放布置系统得以解决，所述反应剂释放布置系统包括：
-提供能由排气沿排气主流动方向穿流的排气流动通道的排气引导元件，
-在所述排气流动通道中地沿着体纵轴线延伸地支承在所述排气引导元件上的反应剂释放体，所述反应剂释放体具有体壁，其中，在所述反应剂释放体中设置有由所述体壁的壁内面包围的反应剂容纳体积，并且所述反应剂释放体能在所述体壁的壁外面上由在所述排气流动通道中流动的排气环流，其中，所述反应剂容纳体积通过至少一个通孔朝所述排气流动通道敞开，
-用于将反应剂释放到所述反应剂容纳体积中的反应剂释放单元，
其中，所述体壁配设有加热装置，用于至少在所述体壁的壁内面的区域中使所述反应剂释放体升温。
在按照本发明构造的反应剂释放布置系统中，通过使包围反应剂容纳体积的体壁升温而用于使喷射到所述体积中的且射到壁内面上的反应剂升温并且由此蒸发并且因此可以与环流反应剂释放体的排气有效地混合。因此，也抑制在反应剂喷射的区域中产生反应剂沉淀。
为了能够提供利用喷射到反应剂容纳体积中的反应剂有效湿润壁内面，提出：所述反应剂容纳体积在体纵轴线的方向上沿渐缩方向至少局部渐缩地构造。因此，渐缩的反应剂容纳体积或对应地渐缩的壁内面与通常以喷射锥体的形式扩散开的反应剂相对。在此，所述反应剂容纳体积可以以不同的方式渐缩地构造。所述反应剂容纳体积例如可以至少局部基本上圆锥形渐缩地构造。备选地或附加地，所述反应剂容纳体积可以至少局部双曲线形地或弧形地渐缩。
反应剂容纳体积的渐缩结构例如可以通过以下方式提供，即，所述体壁沿渐缩方向至少局部优选基本上圆锥形渐缩地构造。
关于这一点要指出的是，当在本发明的意义中谈及体壁或壁面渐缩地构造时，一般探讨通过这样的壁或面提供漏斗状的或锥状的、截锥状的结构，与例如壁的厚度本身是否改变无关。
在按照本发明的反应剂释放布置系统的一种特别有利的构造方案中可以规定，所述体壁在例如邻接于所述排气引导元件的第一纵向区域中沿渐缩方向优选基本上圆锥形渐缩地构造并且在邻接于所述第一纵向区域的、优选基本上管状的第二纵向区域中具有至少一个通孔或/和沿体纵轴线的方向敞开。以这样的构造可以确保，在第一纵向区域中出现壁内面的有效湿润并且反应剂从壁内面蒸发，而在第二纵向区域中可以提供反应剂与环流反应剂释放体的排气的混合。
为了能够有效地利用运输到在排气流动通道中流动的排气中的热使反应剂释放布置系统升温，提出：所述体壁以其第一纵向区域并且以其第二纵向区域设置在所述排气流动通道中，优选这样设置，使得所述第一纵向区域在其关于体纵轴线的最大的径向尺寸的区域中邻接于所述排气引导元件地定位。
在一种备选的构造方案中，所述体壁可以以其第一纵向区域至少部分、优选基本上完全设置在所述排气流动通道的外部并且以其第二纵向区域至少部分设置在所述排气流动通道中，优选这样设置，使得所述第一纵向区域在其关于体纵轴线的最小的径向尺寸的区域中或/和在从所述第一纵向区域到所述第二纵向区域的过渡区域的区域中邻接于所述排气引导元件地定位。以这种方式和方法保证，尽可能少地妨碍穿过反应剂释放布置系统的排气流。
对于备选的、非常紧凑的结构型式提出：所述体壁在邻接于所述排气引导元件的纵向区域中沿渐缩方向优选基本上圆锥形渐缩地构造并且在所述纵向区域中具有至少一个通孔或/和在所述纵向区域的远离所述排气引导元件的端部处优选沿体纵轴线的方向敞开。
壁内面的有效湿润可以确保，反应剂释放单元设置用于沿基本上平行于体纵轴线的、基本上对应于渐缩方向的反应剂主释放方向将反应剂释放到所述反应剂容纳体积中。
为了阻止反应剂以微滴形式从反应剂容纳体积排出，提出：所述反应剂容纳体积在用于排出反应剂的开口的区域中是敞开的，并且在所述反应剂容纳体积中、优选在所述开口的区域中设置有反应剂过滤器。因此，反应剂过滤器的主要任务在于，阻拦微滴并且基本上仅允许以气体形式或蒸汽形式存在的反应剂从反应剂容纳体积排出。这可以以特别简单的方式通过以下方式进行，即，所述反应剂过滤器包括多孔材料、优选金属泡沫材料。
以微滴形式导入的反应剂的蒸发可以进一步通过以下方式辅助支持，即，在所述反应剂容纳体积中设置有反应剂转向元件。
为了提供使反应剂朝体壁的方向转向的表面，所述反应剂转向元件可以沿远离所述反应剂释放单元的方向优选锥状扩展地构造。
所述体纵轴线优选基本上垂直于所述排气主流动方向。
为了将加热装置整合到反应剂释放体中，提出：所述体壁包括至少部分提供所述壁内面的内壁和至少部分提供所述壁外面的外壁，并且所述加热装置设置在所述内壁和所述外壁之间。
在此，为了特别是当内燃机或排气设备在温度相对低的情况下以高负荷运行时尽可能地避免热损耗，提出：所述体壁包括设置在所述内壁和所述外壁之间的中间壁，并且所述加热装置设置在所述内壁和所述中间壁之间或/和在所述中间壁和所述外壁之间设置有隔热材料。
所述加热装置优选螺旋状地包围所述内壁地设置。所述加热装置例如可以包括螺旋状或螺线状地包围所述内壁的热导体。
因为反应剂释放体或其壁内面的升温特别是在反应剂射到该面上的那个地方对于反应剂的有效蒸发是有利的，因此提出：所述加热装置至少在所述体壁的纵向区域中设置有渐缩的反应剂容纳体积。
此外，本发明涉及一种用于内燃机的、优选车辆中的内燃机的排气设备，所述排气设备包括按照本发明构造的反应剂释放布置系统。
附图说明
下面参考附图详细描述本发明。附图中：
图1示出反应剂释放布置系统的纵剖图；
图2示出图1的反应剂释放布置系统的反应剂释放体沿着图1中的线II-II剖切的剖视图；
图3示出图1的反应剂释放布置系统的反应剂释放体沿着图1中的线III-III剖切的剖视图；
图4示出备选地构造的反应剂释放布置系统的对应于图1的纵剖图；
图5示出图4的反应剂释放布置系统的反应剂释放体沿着图4中的线V-V剖切的剖视图；
图6示出在图1中示出的反应剂释放布置系统的一种变化方案；
图7示出在图1中示出的反应剂释放布置系统的另一种变化方案；
图8示出在图7的反应剂释放布置系统中使用的反应剂转向元件的侧视图；
图9示出在图4中示出的反应剂释放布置系统的一种变化方案；
图10示出在图4中示出的反应剂释放布置系统的另一种变化方案；
图11示出具有渐缩的反应剂容纳体积的备选构造方案的反应剂释放布置系统；
图12示出渐缩的反应剂容纳体积的另一种备选构造方案；
图13示出渐缩的反应剂容纳体积的另一种备选构造方案；
图14示出在图1中示出的反应剂释放布置系统的另一种变化方案。
具体实施方式
图1至图3示出一般以10标记的反应剂释放布置系统的第一构造方式，通过该反应剂释放布置系统，反应剂、例如尿素/水溶液可以导入到流动到内燃机的排气设备中的排气中。
反应剂释放布置系统10包括例如管状地构造的排气引导元件12，该排气引导元件可以整合到排气设备中或者可以与排气设备的管段连接。在排气引导元件12中，排气沿排气主流动方向A在排气流动通道13中流动，该排气主流动方向A基本上也对应于排气引导元件的纵向延伸方向。要指出的是，在排气引导元件12中可能局部地出现在其中引导的排气的与该排气主流动方向A不同的流动方向。
在排气引导元件12上支承有一般以14标记的反应剂释放体。反应剂释放体14具有一般在体纵轴线K的方向上沿渐缩方向R渐缩的、例如漏斗状或锥状或截锥状地渐缩的结构，该渐缩方向基本上平行于体纵轴线K地取向。
反应剂释放体14具有一般以16标记的且沿体纵轴线K的方向伸展的或包围该体纵轴线的体壁。体壁16在其关于体纵轴线K的最大的径向尺寸的区域中接合到排气引导元件12上。
反应剂释放体14在排气引导元件12的内部中如此取向地设置，使得所述反应剂释放体的体纵轴线K基本上垂直于排气主流动方向A。在排气引导元件12中沿排气主流动方向A流动到反应剂释放体14上的排气在体壁16的壁外面18上环流反应剂释放体16。
在反应剂释放体14的内部中，一般以20标记的且基于体壁16的漏斗状的结构提供沿体纵轴线K的方向渐缩的反应剂容纳体积。通过在排气引导元件12上例如相对于体纵轴线K基本上中心地设置的反应剂释放单元22、例如喷射器，反应剂沿反应剂主释放方向H喷射到反应剂容纳体积20中。反应剂主释放方向H基本上对应于渐缩方向R并且优选基本上平行于体纵轴线K地取向。通过反应剂释放单元22释放的或喷射到反应剂容纳体积20中的反应剂通常以喷射锥体24的形式释放，所述喷射锥体关于反应剂主释放方向H占据沿远离反应剂释放单元22的方向扩展的体积。
反应剂释放体14具有两个纵向区域L1、L2。在第一纵向区域L1中提供具有上面描述的渐缩的或漏斗状的结构的反应剂释放体14。在过渡区域80的下游，在第二纵向区域L2中提供基本上管状地具有近似恒定的横截面几何形状的反应剂释放体14。所述反应剂释放体的提供壁外面18的外壁26从安装在排气引导元件12上的区域延伸直至自由的端部区域28，在该端部区域中，外壁26与排气引导元件12隔开间距地终止。因此，反应剂释放体14在其关于体纵轴线K的最大的径向尺寸的区域中支承在排气引导元件12上。
基本上仅在第一纵向区域L1中延伸的内壁30和外壁26基本上提供反应剂释放体的壁内面32，其中，壁内面32的通过内壁30提供的区域基本上也环绕反应剂容纳体积20。
在第一纵向区域L1中在内壁30和外壁18之间存在与内壁30例如整体地提供的中间壁34。在内壁30和中间壁34之间围成的体积区域36中设置有随后还详细阐述的加热装置38。在中间壁34和外壁26之间围成的体积区域40中设置有隔热材料42、亦即导热能力比中间壁34的构造材料或外壁26的构造材料低的材料。例如可以提供由金属材料、特别是通过板材的变形制成的内壁30、与内壁整体构造的中间壁34和外壁26。
在第二纵向区域L2中，外壁26具有多个沿体纵轴线K的方向相继的且例如分布在周边上的通孔44。此外，在自由的端部区域28中，外壁26和因此反应剂容纳体积20沿体纵轴线K的方向通过开口46敞开。
加热装置38例如可以包括螺旋状或螺线状地包围内壁30的热导体48，该热导体具有导电的芯50和包围该芯50的壳52。对应于内壁30的漏斗状的或渐缩的结构，热导体48的线圈直径沿渐缩方向R减小。为了连接到能源上，连接区域54、56从排气引导元件12并且从特别是在反应剂释放体14支承在排气引导元件12上的区域中包围排气引导元件12的隔热布置系统58导出。
在内燃机运行中并且在排气在排气引导元件12中流动的情况下，为了在排气设备中设置在反应剂释放布置系统10的下游的催化器中引起选择性的催化还原，通过反应剂释放单元22将反应剂喷射到反应剂容纳体积20中。通常以喷雾形式喷射的反应剂射到由内壁30提供的壁内面32上。通过使内壁30升温并且因此使加热壁内面32的由该内壁提供的部分升温而使湿润内壁30的表面的反应剂蒸发，使得反应剂的又由内壁30蒸发的部分与反应剂的未射到内壁30上的、以微滴形式导入到反应剂容纳体积20中的部分一起沿反应剂主释放方向H流动到反应剂释放体14的第二纵向区域L2中。如在图3中形象说明的那样，因为反应剂释放体14在其外面18的区域中由排气G环流，所以特别是也在第二纵向区域L2的外周区域中产生负压，使得通过吸气泵效果辅助支持反应剂M从管状的第二纵向区域L2穿过通孔44并且也穿过开口46排出。以非常小的微滴形式或蒸汽形式因此导入到排气流中的反应剂M可以非常有效地与排气G混合，因为在环流反应剂释放体14时已经可以产生辅助支持混合的涡流。此外，在反应剂释放体14的下游设置有在图1中示意性示出的混合器60，所述混合器用于进一步混合反应剂M和排气G。
图4和图5示出反应剂释放布置系统的一种备选的构造方式。在结构或功能方面与上面描述的部件相对应的部件以相同的附图标记标明，同时附加后缀“a”。
反应剂释放体14a在其沿体纵轴线K的方向延伸的整个纵向区域L上构造有基本上漏斗状的或渐缩的结构。与在上面描述的构造方式中同样地，不仅内壁30a而且外壁26a具有对应的漏斗状的或截锥状的结构，以便以这种方式和方法也提供反应剂容纳体积20a的沿渐缩方向R的渐缩的结构。
反应剂容纳体14a在其自由的端部区域28a中通过开口46a朝排气引导元件12a的内部敞开。此外，特别是在体壁16a的上游区域处不仅在外壁26a中而且在内壁30a中设有通孔62a或64a，其中，相应一对彼此相配的通孔62a、64a可以相对于彼此如此取向，使得在排气引导元件12a中流动的排气G可以如通过图4中的流动箭头表明的那样穿过相应一对这样的通孔62a、64a并且流入到反应剂容纳体积20a中。在此，设置在内壁30a上的通孔64a可以配设有流动导向元件66a，所述流动导向元件使穿过所述通孔64a的排气G沿体纵轴线K的方向或沿反应剂主释放方向H转向。
在反应剂释放体14a的在图4和图5中示出的这种紧凑的结构型式中，分别也提供壁内面32a或壁外面18a的内壁30a和外壁26a整体地构造在例如作为板材变形件提供的构件上并且在其之间界定容纳加热装置38a的体积36a。在该体积中，热导体48a包围内壁30a地设置，使得基本上可以在反应剂释放体14a沿体纵轴线K的方向的整个延伸长度上使内壁30a升温并且因此也使整个壁内面32a升温。
在参考图1至图3描述的构造方式中排气G基本上不进入到反应剂容纳体积20中，而在图4和图5中示出的构造方式中排气G也穿流该反应剂容纳体积20a并且有效地用于使喷射到反应剂容纳体积20a中的反应剂M在该反应剂容纳体积20a的区域中已经与排气G混合并且通过该区域有效地从反应剂容纳体积涌出来。
图6示出在图1中示出的反应剂释放布置系统10的一种变化方案。在反应剂容纳体积20中在开口70的区域中设置有反应剂过滤器72，所述反应剂容纳体积通过该开口敞开，用于排出反应剂。优选由多孔材料、例如金属泡沫材料或泡沫陶瓷材料构成的反应剂过滤器72阻止反应剂以微滴形式从反应剂容纳体积20排出。以微滴形式射到反应剂过滤器72上的反应剂基于该反应剂过滤器的多孔结构而容纳在该反应剂过滤器中。因为反应剂过滤器72通过设置在体壁16中的加热装置38升温，所以以液态形式容纳在该反应剂过滤器中的反应剂也升温并且以蒸汽形式或气体形式放出。在反应剂容纳体积20中以气体形式或蒸汽形式存在的反应剂可以穿过反应剂过滤器72的开孔结构。
要指出的是，也可以使用其他用于反应剂过滤器72的结构。因此，例如可以使用金属编织物或者一般使用金属的或陶瓷的纤维材料。也可以设置片状的布置系统，该布置系统具有单个薄片元件的阻止反应剂微滴直接穿过的、局部重叠的定位。
在反应剂释放布置系统10的在图7中示出的变化方案中，在反应剂容纳体积20中设置有在图8中示出的锥状成型的反应剂转向元件74。该反应剂转向元件通过多个支承突出部76支承在内壁30上。反应剂转向元件74优选沿着体纵轴线K取向并且因此沿远离反应剂释放单元22的方向扩展。
由反应剂释放单元22以喷射锥体24的形式释放的反应剂在反应剂容纳体积20的中心区域中射到反应剂转向元件74的表面上并且从该表面向外朝升温的壁内面32的方向转向。因此，也可以尽可能地阻止反应剂以微滴形式从反应剂容纳体积20排出。
图9和图10示出，在反应剂释放布置系统10a的在图4中示出的构造方式中在开口46a的区域中也可以设置反应剂过滤器72a或在反应剂容纳体积20a中优选沿着体纵轴线K延伸的反应剂转向元件74a。关于这一点要指出的是，不仅在该构造方式中而且在反应剂释放布置系统的在上面参考图6和图7描述的构造方式中可以与反应剂转向元件组合地设置反应剂过滤器。
图11借助反应剂释放布置系统10a的在图4中释放的构造方式示例性地示出，可以提供也具有其他渐缩的结构的反应剂容纳体积20a。在图11中示出的实施例中，反应剂容纳体积20以S形摆动的结构渐缩，其中，首先从排气引导元件12a出发存在半径关于沿体纵轴线K方向的长度单位的强烈减小，并且然后在靠近开口46a的区域中存在半径关于沿体纵轴线K方向的长度单位的较少减小。
图12示出一种结构，在该结构中，反应剂容纳体积20a以基本上双曲线形的或关于体纵轴线K双曲面形的结构渐缩地构造。在这里，在邻接于排气引导元件12a的区域中也首先存在比在靠近反应剂容纳体积20a敞开的开口的纵向区域中强的半径减小。
图13示出一种结构，在该结构中，基本上圆锥形地、亦即以近似线性的半径减小地构造的区段78a插入到反应剂容纳体积20a的原则上双曲线形渐缩的结构中。在此，反应剂释放单元22a可以使反应剂以喷射锥体24a的形式基本上对准所述区段78a地释放。
因此图13形象说明，在不同的纵向区域中，反应剂容纳体积20a或基本包围该反应剂容纳体积的内壁30a构造有不同的渐缩几何形状的纵向区域。还要指出的是，上面描述的结构也可以设置在反应剂释放布置系统的在图1中示出的实施例中。
反应剂释放布置系统的另一种改变的构造方式在图14中示出。在图14中，在构造或功能方面与在图1中示出的部件或结构组件相对应的部件或结构组件以相同的附图标记标明，同时附加字母“b”。
在下面详细探讨反应剂释放布置系统10b的在图14中示出的构造之前，要指出的是，基本上基于图1至图3的构造方式的设计原理的反应剂释放布置系统10b原则上也可以以不同的方式改变，例如通过提供在图6中可看到的反应剂过滤器、在图7中示出的反应剂转向元件或/和在图11至13中示出的渐缩几何形状来改变。
在图14中示出的结构中，反应剂释放布置系统10b如此定位，使得该反应剂释放布置系统以在第一纵向区域L1和第二纵向区域L2之间的过渡区域80b邻接于排气引导元件12b地定位或者支承在排气引导元件12b上。在这里要指出的是，在本发明的意义中，当在两个结构组件(反应剂释放布置系统和排气引导元件)之间存在支撑相互作用或/和密封相互作用时，所述反应剂释放布置系统支承在所述排气引导元件上。在图14的结构中，这例如可以通过以下方式进行，即，外壁26b在过渡区域80b中例如通过焊接材料锁合地并且因此特别是也气密地固定在排气引导元件12b上。
反应剂释放布置系统10b以其渐缩的第一纵向区域L1处于排气流动通道13b的外部。反应剂释放布置系统10b或其反应剂释放体14b以其第二纵向区域L2能在排气流动通道13b中延伸并且在那里在反应剂释放体14b的体壁16b的壁外面18b上由在排气流动通道13b中流动的排气A环流。因此，仅垂直于体纵轴线K地具有仅一个相对小的径向尺寸的第二纵向区域L2在排气流动通道13b中延伸，由此，产生对于在排气流动通道13b中流动的排气A相对小的流动阻力。在这个区域中，反应剂释放体14b通过通孔44b以及在自由的端部区域28b处的开口46b敞开，用于使反应剂R排出到排气流动通道13b中并且用于特别是借助于定位在上游的混合器60b与在该排气流动通道中流动的排气A混合。
在反应剂释放布置系统的在图14中示出的这个构造方式中，反应剂释放体14b在过渡区域80b的区域中、亦即在反应剂释放体14b在其第一纵向区域L1中关于体纵轴线K具有其最小的径向尺寸的区域中邻接于排气引导元件12b地定位或者支承在该排气引导元件上，而在第一纵向区域L1的在反应剂释放体14b关于体纵轴线K具有其最大的径向尺寸的区域中，该反应剂释放体支承在附加的支承件82b上。该反应剂释放体可以通过包围排气引导元件12b的并且例如也固定在其上的管段来提供。
要指出的是，反应剂释放体14b在第一纵向区域L1或第二纵向区域L2的其他区段中也可以邻接于排气引导元件12b地定位或者支承在该排气引导元件上。因此，例如第一纵向区域L1可以部分嵌入到排气流动通道13b中地定位。备选地，反应剂释放体14b在第二纵向区域L2的区域中支承、亦即气密地固定在排气引导元件12b上，使得该第二纵向区域L2部分在排气流动通道13b的外部延伸并且于是不言而喻在这个区域中不具有通孔44b。
通过本发明提供一种反应剂释放布置系统，该反应剂释放布置系统基于能够使要利用反应剂湿润的表面升温的可能性可以与环境温度或环流反应剂释放体的排气的温度无关地用于可靠的反应剂蒸发。因此，即使在温度相对低时也可以用于可靠的反应剂蒸发和反应剂与排气的对应地可靠混合。

Claims (25)

1.用于将反应剂释放到内燃机的排气流中的反应剂释放布置系统，所述反应剂释放布置系统包括：
-提供能由排气(G)沿排气主流动方向(A)穿流的排气流动通道(13；13a；13b)的排气引导元件(12；12a；12b)，
-在所述排气流动通道(13；13a；13b)中沿着体纵轴线(K)延伸地支承在所述排气引导元件(12；12a；12b)上的反应剂释放体(14；14a；14b)，所述反应剂释放体具有体壁(16；16a；16b)，其中，在所述反应剂释放体(14；14a；14b)中设置有由所述体壁(16；16a；16b)的壁内面(32；32a；32b)包围的反应剂容纳体积(20；20a；20b)，并且所述反应剂释放体(14；14a；14b)能在所述体壁(16；16a；16b)的壁外面(18；18a；18b)上由在所述排气流动通道(13；13a；13b)中流动的排气(G)环流，其中，所述反应剂容纳体积(20；20a；20b)通过至少一个通孔(44、46；62a、64a；44b、46b)朝所述排气流动通道(13；13a；13b)敞开，并且所述反应剂容纳体积(20；20a；20b)在体纵轴线(K)的方向上沿渐缩方向(R)至少局部渐缩地构造，
-用于将反应剂(M)释放到所述反应剂容纳体积(20；20a；20b)中的反应剂释放单元(22；22a；22b)，
其中，所述体壁(16；16a；16b)配设有加热装置(38；38a；38b)，用于至少在所述体壁(16；16a；16b)的壁内面(32；32a；32b)的区域中使所述反应剂释放体(14；14a；14b)升温，
其中，所述体壁(16；16a；16b)沿渐缩方向(R)至少局部渐缩地构造并且包括至少部分提供所述壁内面(32；32a；32b)的、沿渐缩方向(R)渐缩地构造的内壁(30；30a；30b)和至少部分提供所述壁外面(18；18a；18b)的、沿渐缩方向(R)渐缩地构造的外壁(26；26a；26b)，并且所述加热装置(38；38a；38b)在所述内壁(30；30a；30b)和所述外壁(26；26a；26b)之间至少在所述体壁(16；16a；16b)的纵向区域(L1；L)中设置有渐缩的反应剂容纳体积(20；20a；20b)。
2.根据权利要求1所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述反应剂容纳体积(20；20a；20b)至少局部圆锥形地、双曲线形地或弧形地渐缩。
3.根据权利要求2所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16；16a；16b)沿渐缩方向(R)至少局部圆锥形渐缩地构造。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16；16a；16b)在第一纵向区域(L1)中沿渐缩方向(R)渐缩地构造并且在邻接于所述第一纵向区域(L1)的第二纵向区域(L2)中具有至少一个通孔(44；44b)或/和沿体纵轴线(K)的方向敞开。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16；16a；16b)在第一纵向区域(L1)中沿渐缩方向(R)圆锥形渐缩地构造并且在邻接于所述第一纵向区域(L1)的管状的第二纵向区域(L2)中具有至少一个通孔(44；44b)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16；16a；16b)沿体纵轴线(K)的方向敞开。
7.根据权利要求4所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16)以其第一纵向区域(L1)并且以其第二纵向区域(L2)设置在所述排气流动通道(13)中。
8.根据权利要求4所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16)以其第一纵向区域(L1)并且以其第二纵向区域(L2)在所述排气流动通道(13)中设置成，使得所述第一纵向区域(L1)在其关于体纵轴线(K)的最大的径向尺寸的区域中邻接于所述排气引导元件(12)地定位。
9.根据权利要求4所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16b)以其第一纵向区域(L1)至少部分设置在所述排气流动通道(13b)的外部并且以其第二纵向区域(L2)至少部分设置在所述排气流动通道(13)中。
10.根据权利要求4所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16b)以其第一纵向区域(L1)完全设置在所述排气流动通道(13b)的外部并且以其第二纵向区域(L2)至少部分设置在所述排气流动通道(13)中。
11.根据权利要求9所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16b)以其第二纵向区域(L2)至少部分在所述排气流动通道(13)中设置成，使得所述第一纵向区域(L1)在其关于体纵轴线(K)的最小的径向尺寸的区域中或/和在从所述第一纵向区域(L1)到所述第二纵向区域(L2)的过渡区域(80b)的区域中邻接于所述排气引导元件(12)地定位。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16a)在邻接于所述排气引导元件(12a)的纵向区域(L)中沿渐缩方向(R)渐缩地构造并且在所述纵向区域(L)中具有至少一个通孔(62a；62b)或/和在所述纵向区域(L)的远离所述排气引导元件(12a)的端部(28a)处敞开。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体壁(16a)在邻接于所述排气引导元件(12a)的纵向区域(L)中沿渐缩方向(R)上圆锥形渐缩地构造并且在所述纵向区域(L)中具有至少一个通孔(62a；62b)或/和在所述纵向区域(L)的远离所述排气引导元件(12a)的端部(28a)处沿体纵轴线(K)的方向敞开。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，反应剂释放单元(22；22a；22b)设置用于沿平行于体纵轴线(K)的对应于渐缩方向(R)的反应剂主释放方向(H)将反应剂(G)释放到所述反应剂容纳体积(20；20a；20b)中。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述反应剂容纳体积(20；20a)在用于排出反应剂(M)的开口(70；46a)的区域中是敞开的，并且在所述反应剂容纳体积(20；20a)中设置有反应剂过滤器(72；72a)。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述反应剂容纳体积(20；20a)在用于排出反应剂(M)的开口(70；46a)的区域中是敞开的，并且在所述反应剂容纳体积(20；20a)中在所述开口(70；46a)的区域中设置有反应剂过滤器(72；72a)。
17.根据权利要求15所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述反应剂过滤器(72；72a)包括多孔材料。
18.根据权利要求17所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述反应剂过滤器(72；72a)包括金属泡沫材料。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，在所述反应剂容纳体积(20；20a)中设置有反应剂转向元件(74；74a)。
20.根据权利要求19所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述反应剂转向元件(74；74a)沿远离所述反应剂释放单元(22；22a)的方向扩展地构造。
21.根据权利要求20所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述反应剂转向元件(74；74a)锥状扩展地构造。
22.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述体纵轴线(K)垂直于所述排气主流动方向(A)。
23.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，
所述体壁(16；16b)包括设置在所述内壁(30；30b)和所述外壁(26；26b)之间的中间壁(34；34b)，并且所述加热装置(38；38b)设置在所述内壁(30；30b)和所述中间壁(34；34b)之间或/和在所述中间壁(34；34b)和所述外壁(26；26b)之间设置有隔热材料(42；42b)，
或/和
所述加热装置(38；38a；38b)包围所述内壁(30；30a；30b)地设置。
24.根据权利要求1至3中任一项所述的反应剂释放布置系统，其特征在于，所述加热装置(38；38a；38b)螺旋状地包围所述内壁(30；30a；30b)地设置。
25.用于车辆中的内燃机的排气设备，所述排气设备包括根据权利要求1至24中任一项所述的反应剂释放布置系统(10；10a；10b)。
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