CN108071303A - 一种铝包木门窗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝包木门窗，包括有窗框、窗扇，所述窗扇中包括有中空玻璃，所述窗框包括外铝框与内木框，所述扇窗包括有外铝材扇与内木材扇，所述外铝框中包括有前端面，所述前端面上长出有连接结构，所述连接结构的外周设有倒刺，所述内木框包括有后端面，所述后端面上设有凹槽，所述凹槽的形状与连接结构的形状相匹配，所述凹槽的内表面设有凸筋，所述倒刺与凸筋相互抵接；所述外铝材扇与内木材扇的连接方式跟外铝框与内木框的连接方式相同；所述内木框、内木材扇使用的是人造木。而本发明提供的门窗保温效果好，安装牢固方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种门窗结构，特别是木铝复合门窗结构。
背景技术
门窗作为居室中不可缺少的一部分，发展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代。木门窗价格适中，外观差，密封性差，怕火易燃，变形开裂，只适用于低档次，一般场所适用，维护花费高，使用寿命短。钢焊门窗价格低，档次低，易腐蚀，易变形，维护费用高，使用寿命短，面临淘汰。铝合金门窗阻燃性好，外观豪华但整体性较差，易腐蚀，且保温性差。
随着社会的不断进步和发展，近年来又出现了铝木复合门窗。从结构上看，铝木复合门窗外部是采用木材加铝材作为框料，内部采用断桥隔热结构，玻璃绝大多数采用多层中空钢化玻璃。铝木复合门窗的室外一侧采用的是铝材，利用铝材的防水、防潮，而且还不易变形，铝木复合门窗室内一侧基本都是采用实木，大大提高了建筑物的档次，体现出良好的视觉效果，其表面喷涂进口木窗专用漆，达到防潮、环保、美观的效果。
但是，现有的铝木复合门窗中，由于木框都是采用实木材料，由于实木材料的可塑性较差，而且实木与铝型材的热膨胀系数不同，所以现有的木铝门窗中，木框与型材的连接需要借助第三方的连接构件，安装麻烦。还有现有的铝木门窗中，大都是采用木包铝的结构，即玻璃的内外两侧固定均是利用铝材进行固定，而在内侧的型材的端面上再安装一层的木框上去，而为了起到保温的效果，内外的铝型材会加入隔热断桥结构(如中国专利申请号为：201620631639.4的《一种改进的铝木复合门窗》)。现有的这种木包铝门窗结构，保温效果不太理想，而且不环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种安装更加方便，而且保温效果更好的铝包木门窗结构。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种铝包木门窗，包括有窗框、窗扇，所述窗扇中包括有中空玻璃，所述窗框包括外铝框与内木框，所述扇窗包括有外铝材扇与内木材扇，所述外铝框中包括有前端面，所述前端面上长出有连接结构，所述连接结构的外周设有倒刺，所述内木框包括有后端面，所述后端面上设有凹槽，所述凹槽的形状与连接结构的形状相匹配，所述凹槽的内表面设有凸筋，所述倒刺与凸筋相互抵接；所述外铝材扇与内木材扇的连接方式跟外铝框与内木框的连接方式相同；所述内木框、内木材扇使用的是人造木。
作为上述技术方案的进一步改进，所述倒刺有多条，所述的倒刺自后往前倾斜，所述凸筋的数量与倒刺的数量相同，所述凸筋自前往后倾斜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接结构包括有两条竖筋，所述竖筋的前端与铝框固定连接，所述竖筋的后端悬空，所述竖筋从前往后逐渐向外倾斜，所述倒刺设置在竖筋的外侧；所述凹槽的底部设有凸台，所述竖筋的后端与凸台的外端面抵接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述竖筋的后端设有弯钩，所述凸台为圆锥凸台。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括有木压线，所述木压线为人造木材料，所述内木材扇上设有安装槽，所述木压线包括安装边，所述安装边与安装槽嵌套连接；所述内木材扇上设有安装斜面，所述木压线的底部设有装配斜面，所述安装斜面与装配斜面相互抵接，所述安装斜面与安装槽的位置相对。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外铝材扇包括挡边，所述挡边上设有毛条槽，所述木压线包括抵接面，所述抵接面上设有胶条槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述窗框上设有安装孔，所述安装孔同时贯穿所述的外铝框与内木框。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔有多个，多个安装孔位于同一直线上，且均匀分布在窗框上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内木材扇上设有第一密封条槽与第二密封条槽，所述外铝材扇上设有第三密封条槽；所述第一密封条槽正对着内木框的内表面；所述第二密封条槽位于外铝框与内木框的连接处的旁边，所述外铝框上设有弯钩，所述弯钩与内木框的侧面形成第四密封条槽，所述第四密封条槽位于第二密封条槽旁边；所述外铝框的外端面上设有伸边，所述伸边的内侧设有第五密封条槽，所述第三密封条槽正对着第五密封条槽。
本发明的有益效果是：而本发明提供的门窗保温效果好，安装牢固方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的门窗横截面结构示意图；
图2是本发明的木框与铝框的连接结构示意图；
图3是本发明的侧面结构示意图；
图4是本发明的第二实施例的横截面结构视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，一种铝包木门窗，包括有窗框1、窗扇2，所述窗扇2中包括有中空玻璃3，所述窗框1包括外铝框11与内木框12，所述扇窗2包括有外铝材扇21与内木材扇22，所述外铝框11中包括有前端面，所述前端面上长出有连接结构4，所述连接结构4的外周设有倒刺41，所述内木框12包括有后端面，所述后端面上设有凹槽5，所述凹槽5的形状与连接结构4的形状相匹配，所述凹槽5的内表面设有凸筋51，所述倒刺41与凸筋51相互抵接；所述外铝材扇21与内木材扇22的连接方式与外铝框11与内木框12的连接方式相同；所述内木框12、内木材扇22使用的是人造木。由于本门窗使用了可塑性更好的人造木，使得其具有更好的保温性能；而且木框与铝框在安装的时候，通过将连接结构插入到凹槽中去，使得倒刺与凸筋紧密地扣接在一起，不容易分开，连接更加紧密。
本发明中，所使用到的人造木，其有别于传统的实木。实木是指纯天然的木头，纯天然的木头虽然具有保温性能好的优点，但是由于实木在使用过程中容易出现霉变、潮变的缺点。而且传统的实木的刚性大，可塑性差，无法在实木中开设凹槽，并且在凹槽中设置凸筋结构。而本发明就是基于人造木具有良好的可塑性，所以才可以在木框中加工出带凸筋的凹槽。而且，为了保留实木的良好保温性能，本发明所使用的人造木也与现有的生态木或者人造木有所不同。现有技术在，人造木的木粉含量一般较低，其虽然具有良好的可塑性，但是保温性能不理想。而本发明所使用的人造木，按以下重量百分比的原料组成：木粉：50％-90％；树脂：8-50％；添加剂：3-5％；所述木粉包括至少两种不同的原木粉料。现有的人造木中，大都是以塑料为原材料，而木粉只是作为辅助的添加材料，而本发明的人造木，通过将木粉的占比提高到50％以上，使得加工出来的材料更具有实木的保温性能。
进一步作为优选的实施方式，所述木粉的重量百分比为80％-90％。进一步的将木粉的占比提高到80％以上，可以使得重组木的保温性能更好。
进一步作为优选的实施方式，所述的木粉由碎木头、坚果壳、竹子、植物杆中的多种原料磨成粉后混合而成。采用多种不同的木粉进行混合制造，可以使得生产出来的重组木具有更真实的木纹。
进一步作为优选的实施方式，所述重组木在生产的时候经过高温高压压制成型。通过高温高压生产的重组木，可以使得其具有更好的可塑性，而且综合性能更优。
本发明所使用的人造木，通过将木粉以及树脂材料混合压制得出，使得该人造木的表面上看就和木头一样，手感也一样，而且无毒无害又环保，非常适合用于门窗的保温材料；通过添加树脂材料，处理后的人造木克服了实木原有的开裂、变形、发霉、虫蛀等问题；
为了进一步提高木框与铝框的连接强度，作为优选的实施方式，所述倒刺41有多条，所述的倒刺41自后往前倾斜，所述凸筋51的数量与倒刺41的数量相同，所述凸筋51自前往后倾斜。当在扣入的时候，由于倒刺是向前倾斜的，使得进入相对容易，而当倒刺进入后，倒刺与凸筋之间形成了很强的连接作用，若想将木框与铝框分开，只能破坏才行。因此，很好地保证了两者的连接性。
进一步作为优选的实施方式，所述连接结构4包括有两条竖筋42，所述竖筋42的前端与铝框42固定连接，所述竖筋42的后端悬空，所述竖筋42从前往后逐渐向外倾斜，所述倒刺41设置在竖筋42的外侧；所述凹槽5的底部设有凸台52，所述竖筋42的后端与凸台52的外端面抵接。连接结构采用了两个独立的竖筋结构，使得两个竖筋之间留有空隙，凸台可以嵌入到两个竖筋之间，起到支撑竖筋的作用。还有，由于竖筋也是采用铝材料，因此其具有一定的弹性，而且由于竖筋是倾斜设置，使得当倒刺与凸筋连接后，连接更加紧密。当然了，两根竖筋的形状是不限定的，可以是直条形，又或者是半圆形都可以，例如采用两个半圆形的竖筋，组成一个近似的圆，当然了，该圆的中间是中空的，使得两个竖筋可以有一定的弹性进行弯曲变形，从而实现了木框跟铝框的紧扣。
进一步作为优选的实施方式，所述竖筋42的后端设有弯钩，所述凸台52为圆锥凸台。通过弯钩可以使得竖筋与凸台连接更加方便。
进一步作为优选的实施方式，还包括有木压线6，所述木压线6为人造木材料，所述内木材扇22上设有安装槽221，所述木压线6包括安装边61，所述安装边61与安装槽221嵌套连接；所述内木材扇22上设有安装斜面222，所述木压线6的底部设有装配斜面，所述安装斜面与装配斜面相互抵接，所述安装斜面222与安装槽221的位置相对。由于采用了可塑性更好的人造木，所以内木材扇上能够加工出安装槽，这是传统的实木门框所不能做到的，现有的实木门框中，压线都是通过粘接或螺钉固定在门框中，不仅安装麻烦，而且不耐用。而本发明的木压线可以直接嵌套在内木材扇上，提高了安装效率；而且为了进一步提高安装效率，在内木材扇上设置了安装斜面，而在木压线上设置了装配斜面，在安装的时候，首先将安装边对准安装槽，然后用力挤压木压线，由于安装斜面与装配斜面避让出了足够的空间，所以安装边更容易嵌套入安装槽中，实现了木压线与内木材扇的固定安装。
进一步作为优选的实施方式，所述外铝材扇21包括挡边211，所述挡边上设有毛条槽，所述木压线6包括抵接面62，所述抵接面62上设有胶条槽。安装的时候，中空玻璃的外端面抵接在挡边上，而内端面抵接在抵接面上，中空玻璃由外铝材扇与内木材扇共同支撑，既提高安装强度又提高保温效果。
参见图3，进一步作为优选的实施方式，所述窗框1上设有安装孔，所述安装孔同时贯穿所述的外铝框11与内木框12。现有的铝木复合门窗中，门框与墙体的连接，安装孔要么只安装在木框中，要么只安装在铝框中，连接强度均不高。而本发明中，将安装孔设置在了外铝框以及内木框上，使得在安装的时候，爆炸螺栓能够同时压住外铝框以及内木框，连接强度更到。
进一步作为优选的实施方式，所述安装孔有多个，多个安装孔位于同一直线上，且均匀分布在窗框1上。
进一步作为优选的实施方式，所述内木材扇22上设有第一密封条槽223与第二密封条槽224，所述外铝材扇21上设有第三密封条槽212；所述第一密封条槽223正对着内木框12的内表面；所述第二密封条槽224位于外铝框11与内木框12的连接处的旁边，所述外铝框11上设有弯钩，所述弯钩与内木框12的侧面形成第四密封条槽，所述第四密封条槽位于第二密封条槽224旁边；所述外铝框11的外端面上设有伸边，所述伸边的内侧设有第五密封条槽111，所述第三密封条槽212正对着第五密封条槽111。工作的时候，在所有的密封条槽中均安装上密封条。第一密封条槽与内木框的内表面形成了最内侧的第一道密封；第二密封条槽以及第四密封条槽上的密封条由于相互靠近，关闭的时候两者相互抵接，形成了中间的第二道密封；第三密封条槽以及第五密封条槽由于互相正对着，因此两者的密封条在关闭的时候又可以形成最外侧的第三道密封由此，门窗在关闭的时候，室内与室外就形成了三道密封结构，大大地提高了门窗的保温效果。
参见图4，本发明的铝包木门窗除了可以使用在传统的内开平开窗之外，还可以用于美式的手摇平开窗上。当应用在美式的平开窗时，只需将本发明的铝木结构加上美式平开窗的五金配件即可。当然了，除了五金配件的不同之外，外框以及内扇的局部结构也会进行适应性的调整。例如增加防蚊纱窗，改变压线的安装方式等。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种铝包木门窗，包括有窗框(1)、窗扇(2)，所述窗扇(2)中包括有中空玻璃(3)，其特征在于：所述窗框(1)包括外铝框(11)与内木框(12)，所述扇窗(2)包括有外铝材扇(21)与内木材扇(22)，所述外铝框(11)中包括有前端面，所述前端面上长出有连接结构(4)，所述连接结构(4)的外周设有倒刺(41)，所述内木框(12)包括有后端面，所述后端面上设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的形状与连接结构(4)的形状相匹配，所述凹槽(5)的内表面设有凸筋(51)，所述倒刺(41)与凸筋(51)相互抵接；
所述外铝材扇(21)与内木材扇(22)的连接方式与外铝框(11)与内木框(12)的连接方式相同；所述内木框(12)、内木材扇(22)使用的是人造木材料。
2.根据权利要求1所述的铝包木门窗，其特征在于：所述倒刺(41)有多条，所述的倒刺(41)自后往前倾斜，所述凸筋(51)的数量与倒刺(41)的数量相同，所述凸筋(51)自前往后倾斜。
3.根据权利要求2所述的铝包木门窗，其特征在于：所述连接结构(4)包括有两条竖筋(42)，所述竖筋(42)的前端与铝框(42)固定连接，所述竖筋(42)的后端悬空，所述竖筋(42)从前往后逐渐向外倾斜，所述倒刺(41)设置在竖筋(42)的外侧；所述凹槽(5)的底部设有凸台(52)，所述竖筋(42)的后端与凸台(52)的外端面抵接。
4.根据权利要求3所述的铝包木门窗，其特征在于：所述竖筋(42)的后端设有弯钩，所述凸台(52)为圆锥凸台。
5.根据权利要求1所述的铝包木门窗，其特征在于：还包括有木压线(6)，所述木压线(6)为人造木材料，所述内木材扇(22)上设有安装槽(221)，所述木压线(6)包括安装边(61)，所述安装边(61)与安装槽(221)嵌套连接；所述内木材扇(22)上设有安装斜面(222)，所述木压线(6)的底部设有装配斜面，所述安装斜面与装配斜面相互抵接，所述安装斜面(222)与安装槽(221)的位置相对。
6.根据权利要求5所述的铝包木门窗，其特征在于：所述外铝材扇(21)包括挡边(211)，所述挡边上设有毛条槽，所述木压线(6)包括抵接面(62)，所述抵接面(62)上设有胶条槽。
7.根据权利要求1所述的铝包木门窗，其特征在于：所述窗框(1)上设有安装孔，所述安装孔同时贯穿所述的外铝框(11)与内木框(12)。
8.根据权利要求7所述的铝包木门窗，其特征在于：所述安装孔有多个，多个安装孔位于同一直线上，且均匀分布在窗框(1)上。
9.根据权利要求1所述的铝包木门窗，其特征在于：所述内木材扇(22)上设有第一密封条槽(223)与第二密封条槽(224)，所述外铝材扇(21)上设有第三密封条槽(212)；所述第一密封条槽(223)正对着内木框(12)的内表面；所述第二密封条槽(224)位于外铝框(11)与内木框(12)的连接处的旁边，所述外铝框(11)上设有弯钩，所述弯钩与内木框(12)的侧面形成第四密封条槽，所述第四密封条槽位于第二密封条槽(224)旁边；所述外铝框(11)的外端面上设有伸边，所述伸边的内侧设有第五密封条槽(111)，所述第三密封条槽(212)正对着第五密封条槽(111)。
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