CN108069071A - 一种罐头成品收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种罐头成品收集装置，包括横向传送带、第一纵向传送带、第二纵向传送带和收集区；横向传送带与第一纵向传送带垂直连接；第一纵向传送带的上方设置有若干均布的吹干机；第一纵向传送带的末端设有向下倾斜的下料带，下料带与第二纵向传送带连接；第二纵向传送带通向收集区；下料带的上方设有连续立瓶机，连续立瓶机上通过支架固定有铁磁。本申请能一次性自动完成罐头成品的吹干、直动立瓶和码垛的收集工作，避免罐头在贮存时发生霉变，大大减少了人工操作，且便于后续包装，提高了罐头的生产效率，省时省力。

Description

一种罐头成品收集装置

技术领域

本申请涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种罐头成品收集装置。

背景技术

食品罐藏是将食品原料经预处理后密封在特制的包装容器里，以阻止外部微生物的再次污染，并通过杀菌工艺杀灭容器内的腐败菌和致病菌，从而使食品得以在室温下长期保存的一种加工方法，用这种方法加工生产的食品称罐藏食品，俗称罐头。大部分罐头一般采用玻璃罐身，封盖采用马口铁制作而成，具有延长食品保质期，味道好的特点。

玻璃瓶罐头产品通过全直动封盖机封瓶后，由传送带传送到卧式滚杠高效连续杀菌机上杀菌，并通过冷却水将罐头冷却到32℃-34℃工艺规定要求，目前是通过人工将罐头捡到传送带上吹干水分，再通过人工堆码成垛来完成收集过程。但这种操作过程不仅劳动效率低、大量浪费人力，还大大降低了罐头的生产效率，可谓费时、费力。

发明内容

本申请提供一种罐头成品收集装置，以解决现有罐头成品收集方式效率低的问题。

根据本申请的实施例，提供一种罐头成品收集装置，包括：横向传送带、第一纵向传送带、第二纵向传送带和收集区；

所述横向传送带与所述第一纵向传送带垂直连接；

所述第一纵向传送带的上方设置有若干均布的吹干机；

所述第一纵向传送带的末端设有向下倾斜的下料带，所述下料带与所述第二纵向传送带连接；

所述第二纵向传送带通向所述收集区；

所述下料带的上方设有连续立瓶机，所述连续立瓶机上通过支架固定有铁磁。

可选地，所述连续立瓶机的顶部设有升降杆，所述支架与所述升降杆连接。

可选地，所述连续立瓶机上设有标尺，所述标尺由下向上刻度值递增。

可选地，所述连续立瓶机还包括用于控制所述升降杆的汽缸。

可选地，所述标尺上设有滑槽和接近开关，所述接近开关沿所述滑槽移动；

所述接近开关用于检测所述铁磁是否进入感应区域；如果所述铁磁未进入感应区域，则所述汽缸控制所述升降杆伸缩；如果所述铁磁进入感应区域，则所述接近开关动作，控制所述汽缸停止工作。

可选地，所述连续立瓶机上还设有摄像头和声光提示器。

可选地，所述下料带的倾斜角度为45°-60°。

可选地，所述横向传送带、所述第一纵向传送带和所述第二纵向传送带表面设有防滑缓冲层。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种罐头成品收集装置，收集过程的起点为横向传送带，终点为收集区，在此过程中，横向传送带将罐头成品输送至第一纵向传送带，第一纵向传送带上方的吹干机将罐头表面的水分吹干，防止罐头贮存时发生霉变，便于后续装箱，避免箱体受潮；当罐头成品经过连续立瓶机时，铁磁向上吸引罐盖，从而使倒置的罐头的罐口重新朝上，实现对罐头成品的直动立瓶，罐头在铁磁的作用下移动至下料带，并从下料带进入第二纵向传送带，此时，进入第二纵向传送带的罐头的罐口全部朝上，进入收集区进行后续整体包装即可。本申请能一次性自动完成罐头成品的吹干、直动立瓶和码垛的收集工作，大大减少了人工操作，提高罐头的生产和包装效率，省时省力。

附图说明

图1为本申请实施例一示出的一种罐头成品收集装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一示出的连续立瓶机的结构示意图；

图3为本申请实施例二示出的连续立瓶机的结构示意图；

图4为本申请实施例三示出的连续立瓶机的结构示意图。

图例说明：

1-横向传送带；2-第一纵向传送带；3-第二纵向传送带；4-收集区；5-吹干机；6-下料带；7-连续立瓶机；71-支架；72-铁磁；73-升降杆；74-标尺；741-滑槽；742-接近开关；75-汽缸；76-摄像头；77-声光提示器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种罐头成品收集装置，包括：横向传送带1、第一纵向传送带2、第二纵向传送带3和收集区4；第二纵向传送带3通向收集区4。横向传送带1是装置工作的起点，可将待收集的罐头运出，依次经过第一纵向传送带2和第二纵向传送带3，然后输送至收集区4，收集区4作为装置工作的终点，用于将经过立瓶操作的罐头成品收集汇总，便于后续进行统一封箱包装。

横向传送带1与第一纵向传送带2垂直连接，可选地，在横向传送带1与第一纵向传送带2的连接处设置一斜坡，便于罐头在两个传送带之间的转移。通过设置两个相互垂直的传送带，可以起到限制罐头传送速度和数量的目的，避免一次性进入连续立瓶机7的罐头数量过多，而导致可能有些罐头未被有效立瓶的情况发生。

第一纵向传送带2的上方设置有若干均布的吹干机5，吹干机5用于对位于第一纵向传送带2上的罐头成品进行吹干，以蒸发掉其表面的水分，防止罐头贮存时发生霉变，也避免后续装箱密封时，箱体受潮而影响包装效果，有利于提高罐头的包装质量和效率。

第一纵向传送带2的末端设有向下倾斜的下料带6，下料带6与第二纵向传送带3连接。下料带6的上方设有连续立瓶机7，连续立瓶机7上通过支架71固定有铁磁72。本实施例中，如图2所示，支架71为凹形结构，固定铁磁72处设置两个卡勾，从而将铁磁72扣住，避免罐头的罐盖将铁磁72吸走。

当罐头成品经过连续立瓶机7时，铁磁72向上吸引罐盖，从而使倒置的罐头的罐口重新朝上，实现对罐头成品的直动立瓶，罐头在铁磁72的作用下移动至下料带6，并从下料带6进入第二纵向传送带3，此时，进入第二纵向传送带3的罐头的罐口全部朝上，进入收集区4进行后续整体包装即可。

当罐头的罐盖受铁磁72的磁吸作用而罐口朝上后，罐盖与铁磁72的距离达到最小，则彼此之间的吸引作用力达到最大，设置向下倾斜的下料带6，罐头达到下料带6后，在下料带6及罐头自重作用下，会向下移动，即向与罐头所受吸引力相反的方向移动，在此过程中，罐盖与铁磁72之间的作用力逐渐降低，避免罐盖因受吸引力过大而鼓起或密封不严，虽然罐盖与铁磁72之间的作用力逐渐降低，但在下料带6上的罐头仍然会受到铁磁72的吸引力，保证向下转移至第二纵向传送带3的过程中，罐头不会倾倒，而是始终保持罐口朝上的正置状态，直至运达收集区4。下料带6的倾斜角度为45°-60°，这个角度范围使下料带6具有较大的垂直高度，使罐头随下料带6移动时，所受吸引力可以有较为明显的下降，又能避免因倾斜角度过大而导致运输不稳定或倾倒情况的发生。

本实施例中，横向传送带1、第一纵向传送带2和第二纵向传送带3表面设有防滑缓冲层。由于罐头的罐体通常采用玻璃材料，为避免输送过程中因发生滑动或撞击，导致罐头发生碎裂或损伤，三个传送带可在表面增设防滑缓冲层，使罐头在输送过程中可以起到缓冲、防震防滑的目的。

本实施例提供的方案，能一次性自动完成罐头成品的吹干、直动立瓶和码垛的收集工作，大大减少了人工操作，避免罐头在贮存时发生霉变，提高罐头的生产效率，省时省力，有利于后续产品的包装。

实施例二

如图3所示，本实施例与上述实施例一的区别仅在于，示出一种可调节铁磁72高度，以使所述罐头成品收集装置适用于不同高度的罐头成品，所述罐头成品收集装置其他部分结构可参照实施例一的相关描述和说明，本实施例在此不再赘述。

连续立瓶机7的顶部设有升降杆73，支架71与升降杆73连接。连续立瓶机7上还设有标尺74，标尺74由下向上刻度值递增。根据所选的铁磁72的特性，可以通过试验获取铁磁72的相对高度与不同品类罐头高度之间的对应关系，比如，罐头的高度为15cm，通过试验发现，当铁磁72相对于第一纵向传送带2的高度为20cm时，罐盖受其吸引力作用，使罐头的罐口朝上，引力不会过大或过小，可以避免影响罐头品质或无法立瓶的情况发生。

获取铁磁72的相对高度与不同品类罐头高度之间的对应关系后，可以通过调节升降杆73的伸缩同时参照标尺74，来调节铁磁72的高度。标尺74由下向上刻度值递增，即认为第一纵向传送带2表面处的刻度值为零，刻度值随高度而递增，这样可以直接根据刻度值的指示来定位铁磁72所处的相对高度，操作简单方便，进而使所述罐头成品收集装置能根据不同品类的罐头来调节铁磁72的高度，适用范围更加广泛。

实施例三

如图4所示，本实施例与上述实施例二的区别仅在于，示出一种可自动化、智能化控制和调节铁磁72高度，以使所述罐头成品收集装置适用于不同高度的罐头成品，无需人工手动操作。所述罐头成品收集装置其他部分结构可参照实施例一和实施例二的相关描述和说明，本实施例在此不再赘述。

连续立瓶机7还包括用于控制升降杆73的汽缸75，标尺74上设有滑槽741和接近开关742，接近开关742沿滑槽741移动，接近开关742可以固定在一个滑块上，滑块可通过在滑槽741内移动，来调节和定位接近开关742在标尺上的位置。

接近开关742用于检测铁磁72是否进入感应区域；如果铁磁72未进入感应区域，则汽缸75控制升降杆73伸缩；如果铁磁72进入感应区域，则接近开关742动作，控制汽缸75停止工作。

标尺74上的刻度值可指示不同的档位，如罐头的高度为15cm，则对于该品类的罐头而言，刻度值20cm对应的位置即为接近开关742所处的档位。接近开关742存在一个感应区域，比如感应距离为3mm时，则接近开关742的感应区域为[19.7，20.3]。当升降杆73控制铁磁72下降至20.3cm的相对高度时，触发接近开关742，则接近开关742动作，使汽缸75停止工作，升降杆73不再伸长，从而将铁磁72固定在与该品类罐头对应的相对高度处；当升降杆73控制铁磁72上升至19.7cm的相对高度时，触发接近开关742，则接近开关742动作，使汽缸75停止工作，升降杆73不再缩短，从而将铁磁72固定在与该品类罐头对应的相对高度处。本实施例中，接近开关742的感应区域是一个范围值，在其档位处有上下偏差，由于该偏差通常很小，因此该偏差对铁磁72和罐盖之间作用力的影响很小，这种影响也可通过设置接近开关742的延时动作来消除。

本实施例中，不同品类罐头与接近开关742所处档位之间的关系，可以预先设置，并在终端界面显示，用户可在终端界面根据罐头品类随时切换接近开关742所处的档位，实现远程自动化控制。这里所述的终端包括但不限于移动手机、平板、电脑等。

连续立瓶机7上还设有摄像头76和声光提示器77，摄像头76捕捉的视频图像以及声光提示器77发出的声音光线提示，都可以在用户终端显示，即支持无线通讯和远程调控模式，用户可在终端实时监控所述罐头成品收集装置的工作过程和进度，当摄像头76监控到横向传送带1上出现其他品类的罐头时，控制声光提示器77给用户终端发出提示，则工作人员看到提示后，可根据摄像头76监控画面显示的罐头品类，将接近开关742切换到与之对应的档位，即可进行这一品类罐头的收集工作。声光提示器77还可在工作现场发出提示，这样现场作业人员也可根据提示对接近开关742的档位进行切换。

此外，摄像头76还可用于进行故障警报，比如当摄像头76监控到第二纵向传送带3上出现倒置的罐头成品时，需要对设备进行检修，以便快速排除故障继续工作，此时，则由声光提示器77发出提示，告知工作人员所述罐头成品收集装置工作异常。需要说明的是，声光提示器77应设置不同的提示效果，比如，当需要切换接近开关742的档位时，发出绿光和第一提示音，当出现工作异常时，声光提示器77发出红光和第二提示音，便于用户区分当前工作状态。

本实施例提供的方案，能一次性自动完成罐头成品的吹干、直动立瓶和码垛的收集工作，装置具备自动化、智能化、远程操控的特点，大大提高了罐头收集效率，无需人工进行繁杂的工作，省时省力，适用于不同品类的罐头成品，适用范围更加广泛，利于实时监控设备的工作状态，便于设备的运行维护。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，上文中未予赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种罐头成品收集装置，其特征在于，所述装置包括：横向传送带(1)、第一纵向传送带(2)、第二纵向传送带(3)和收集区(4)；

所述横向传送带(1)与所述第一纵向传送带(2)垂直连接；

所述第一纵向传送带(2)的上方设置有若干均布的吹干机(5)；

所述第一纵向传送带(2)的末端设有向下倾斜的下料带(6)，所述下料带(6)与所述第二纵向传送带(3)连接；

所述第二纵向传送带(3)通向所述收集区(4)；

所述下料带(6)的上方设有连续立瓶机(7)，所述连续立瓶机(7)上通过支架(71)固定有铁磁(72)。

2.根据权利要求1所述的罐头成品收集装置，其特征在于，所述连续立瓶机(7)的顶部设有升降杆(73)，所述支架(71)与所述升降杆(73)连接。

3.根据权利要求2所述的罐头成品收集装置，其特征在于，所述连续立瓶机(7)上设有标尺(74)，所述标尺(74)由下向上刻度值递增。

4.根据权利要求3所述的罐头成品收集装置，其特征在于，所述连续立瓶机(7)还包括用于控制所述升降杆(73)的汽缸(75)。

5.根据权利要求4所述的罐头成品收集装置，其特征在于，所述标尺(74)上设有滑槽(741)和接近开关(742)，所述接近开关(742)沿所述滑槽(741)移动；

所述接近开关(742)用于检测所述铁磁(72)是否进入感应区域；如果所述铁磁(72)未进入感应区域，则所述汽缸(75)控制所述升降杆(73)伸缩；如果所述铁磁(72)进入感应区域，则所述接近开关(742)动作，控制所述汽缸(75)停止工作。

6.根据权利要求1-5任一项所述的罐头成品收集装置，其特征在于，所述连续立瓶机(7)上还设有摄像头(76)和声光提示器(77)。

7.根据权利要求1所述的罐头成品收集装置，其特征在于，所述下料带(6)的倾斜角度为45°-60°。

8.根据权利要求1所述的罐头成品收集装置，其特征在于，所述横向传送带(1)、所述第一纵向传送带(2)和所述第二纵向传送带(3)表面设有防滑缓冲层。