CN108067975A - 组合式砂轮 - Google Patents

Abstract

一种组合式砂轮，包含相互组合的第一砂轮部件、第二砂轮部件及第三砂轮部件。藉由第一砂轮部件、第二砂轮部件以及第三砂轮部件外沿的研磨面相互组合，所组合的研磨面为形成研磨凹槽，藉此，其得被应用于镜片的定芯制程当中。

Description

组合式砂轮

技术领域

本发明涉及一种组合式砂轮，尤其涉及一种具有凹型研磨槽的组合式砂轮。

背景技术

光学镜片是一项精密的工业技术，其成品可以做为视觉辅助的眼镜、显微设备、天文观测设备等，也利用于摄影镜头、投影机、光碟机等各式光学设备，特别是近年来行动电话搭配摄录影功能，因镜头所需，使光学镜片的用量与日俱增。

一个精密的镜面是经过许多道制程而完成，切割、研磨、抛光、定芯等制造制程后，根据用途有的还会进行镀膜、涂墨等制程。在定芯制程中，为以夹具夹持镜片旋转，使镜片的边缘与砂轮的研磨面接触进行研磨，从而控制镜片的外径、深度、以及倒角。

一般而言，砂轮为独立的砥石，侧边(外沿)形成研磨凹槽，定芯制程时就是用此研磨凹槽研磨镜片的边缘。研磨凹槽会有两个对向的倾斜面，是用来倒角的，研磨凹槽的底部是一个研磨平面，用于外径的处理。

研磨凹槽的研磨表面设有研磨粒子(颗粒)，不同研磨粒径大小的研磨粒子所进行的研磨效果会不同。然而，现有技术的砂轮一旦磨耗使研磨粒子脱落的话，为维持镜片的良率，就得立刻更换整个砂轮，但有时仅是一个小区域的过度磨耗就要整个砂轮换新，难免形成浪费而增加生产成本。

因此，本发明的主要目的在于提供一种可替换轮片的组合式砂轮。

发明内容

本发明其中一目的在提供一种利用于镜片定芯制程的组合式砂轮，利用多个砂轮部件或砥石相互组成以周缘(外沿)形成研磨凹槽，不仅可用于镜片的外径、深度、以及倒角制作。理想时，当其中任一砂轮部件或砥石的研磨粒子有过度磨损时，只要更换不良的砂轮部件或砥石即可，不需整个砂轮更换而形成浪费。

本发明的一观点，在于提供一种组合式砂轮，组合式砂轮为分别由至少两或三个砂轮部件组合而成，而各个砂轮部件得具有研磨表面，各个砂轮部件经组合后，组合式砂轮得具有研磨凹槽，而该研磨凹槽得包括各砂轮部件的研磨表面的至少一部份。

再者，组合式砂轮亦得由至少两个或三个轮型砥石组合而成，各个轮型砥石的外沿具有一研磨表面，经组合各轮型砥石后，研磨表面得大致呈凹槽状，而左右两侧砥石的研磨表面的至少一部份为相对于中间的轮型砥石的表面为倾斜且为相互面对的。

本发明所提供一种的组合式砂轮，利用多个砂轮部件或砥石相互组成，较佳时，可用于镜片定芯制程的外径、深度、以及倒角制作，并且其中任一砂轮部件或砥石的研磨粒子有过度磨损时，只要更换不良的砂轮部件或砥石即可，不需整个砂轮更换而形成浪费。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明组合式砂轮第一实施例的分离示意图；

图1B为本发明组合式砂轮第一实施例的组合示意图；

图2为本发明组合式砂轮第一实施例的示意图；

图3为本发明组合式砂轮第二实施例的示意图；

图4为本发明组合式砂轮第三实施例的示意图；

图5为本发明组合式砂轮第四实施例的示意图；

图6为本发明另一组合式砂轮实施例的示意图；以及

图7为本发明组合式砂轮的结合示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1A以及图1B，图1A为本发明组合式砂轮一实施例的分离示意图。图1B为本发明组合式砂轮于同一实施例的组合示意图。通常，组合式砂轮10为由至少二个以上的砂轮部件12组合而成，而本实施例中则包括有三个砂轮部件12。于本例中，三个砂轮部件12的外缘(外沿)为具有研磨粒子的研磨表面，三个砂轮部件12彼此以侧面紧邻贴附以相互组合，结合后成为图1B的组合式砂轮10。由图可见，组合式砂轮10具有研磨凹槽，而其同时包括各个砂轮部件12的至少一部份。

而当本实施例的组合式砂轮10应用在制造镜片的定芯制程中时，砂轮部件12接合后的研磨面会呈现凹状，亦即为研磨凹槽14。研磨凹槽14可用于进行镜片的外径、深度、以及倒角制作。为了使接合后的研磨凹槽14精准，所以如图1A中可见砂轮部件12上有定位子16，与另一个砂轮部件12的定位孔18配合，可以使多个砂轮部件12以正确的位置相互组合。

补充说明的是，关于三个砂轮部件12的研磨面中研磨粒子(例如是钻粒)的研磨粒度，可以采用相同粒径的研磨粒子也可以分别采用不同粒径的研磨粒子，而通常来说，研磨凹槽两侧的斜向研磨面中包括的研磨粒子的粒径为较研磨凹槽中间相对平坦处的研磨粒子的粒径来得小，亦即其粒度编号较大。另外，为符合精密的镜片定芯制程所需，研磨粒子粒径大小在小于210微米(um)，亦即约当大于#100号的研磨粒子的粒度，时其效果较佳。而当大于#200号研磨粒子的粒度时，其效果更佳。而当研磨粒子的粒径愈小，其研磨期间损害工件的机会相对愈低，但研磨效率亦相对较差，故研磨粒子的粒径不宜过小。

请参阅图2，图2为本发明组合式砂轮10第一实施例的示意图。组合式砂轮10可以利用第一砂轮部件20、第三砂轮部件24、以及第二砂轮部件22以组装。第一砂轮部件20具有一个第一研磨面2002，图中为右向的倾斜面，第二砂轮部件22具有一个第二研磨面2202，图中为左向的倾斜面，第三砂轮部件24的研磨面为形成第三研磨面2402，图中为一个平面。第三砂轮部件24为固设于第一砂轮部件20与第二砂轮部件22之间以组合，以使第一研磨面2002、第二研磨面2202及第三研磨面2402依序接连以形成研磨凹槽28。其中，第一研磨面2002与第二研磨面2202可供镜片倒角时使用，而第三研磨面2402便于研磨镜片外径时使用。进一步，只要选用适当的第三砂轮部件24，将第三研磨面2402的宽度与镜片预计的边缘厚度相对应，即可一次定位研磨即将镜片磨出目标样态，此得提升镜片生产效率。

请参阅图3，图3为本发明组合式砂轮10第二实施例的示意图。组合式砂轮10除了图2第一实施例中所述之外，组合式砂轮10可仅利用第一砂轮部件20以及第二砂轮部件22以组装，此实施例的第一砂轮部件20具有第一研磨面2002，第二砂轮部件22具有第二研磨面2202。第一砂轮部件20与第二砂轮部件22组合，以使第一研磨面2002与第二研磨面2202接连以形成研磨凹槽28。

请参阅图4，图4为本发明组合式砂轮10第三实施例的示意图。实际上，研磨凹槽28包括第一研磨面2002及第二研磨面2202的至少一部份，本实施例组合式砂轮10由第一砂轮部件30与第二砂轮部件32组成，第一砂轮部件30的研磨面除了向右倾斜的第一研磨面3002之外，进一步形成与第一研磨面3002低处邻接的第一平面3004，第二砂轮部件32的研磨面除了向左倾斜的第二研磨面3202之外，进一步形成与第二研磨面3202低处邻接的第二平面3204。当第一砂轮部件30与第二砂轮部件32组合时，第一平面3004为与第二平面3204为大致共平面，而第一研磨面3002、第一平面3004、第二平面3204、以及第二研磨面3202邻接以形成研磨凹槽38，而第一研磨面3002与第二研磨面3202的至少一部份，也就是第一平面3004与第二平面3204，为相互水平且相邻设置。其中，第一研磨面3002与第二研磨面3202可供镜片倒角时使用，而第一平面3004与第二平面3204所连接成的平面便于研磨镜片外径时使用。

请参阅图5，图5为本发明组合式砂轮10第四实施例的示意图。组合式砂轮除了图4第三实施例的第一砂轮部件30与第二砂轮部件32外，进一步包含第三砂轮部件34。第三砂轮部件34的研磨面为形成第三研磨面3402，第三砂轮部件34为设置于第一砂轮部件30与第二砂轮部件32之间以组合，使第一平面3004、第三研磨面3402、以及第二平面3204连接成一个大致的共平面，以使第一研磨面3002、第一平面3004、第三研磨面3402、第二平面3204、以及第二研磨面3202接连以形成研磨凹槽38，而第一研磨面3002、第二研磨面3202的至少一部份，也就是第一平面3004与第二平面3204，会与第三研磨面3402为相互水平。

其中，第一研磨面3002与第二研磨面3202可供镜片倒角时使用，而第三研磨面3402便于研磨镜片外径时使用。进一步，只要选用适当的第三砂轮部件34，使第一平面3004、第三研磨面3402、以及第二平面3204的宽度与镜片预计的边缘厚度相对应，即可一次定位研磨即将镜片磨出目标样态，此刀式研磨为使镜片生产的效益大幅提高。

补充说明的是，通常研磨倒角所需倾斜的研磨面3002、3202转向研磨外径的第三研磨面3402的转折处为结构最易损坏处，所以本实施例将转折处设计在第一砂轮部件30与第二砂轮部件32研磨面的中段而非两部件(30与34、32与34)的衔接处，可强化此部份的结构强度。

需提及的是，以上各实施例中的各砂轮部件的研磨面的接触处得选择性地设置有一隔槽，如图6绘述者，即为一个举例，将不分别予以赘述的。请参阅图6，图6为本发明另一组合式砂轮40实施例的示意图。于本实施例中，组合式砂轮40为利用于制造镜片的定芯制程中。组合式砂轮40为包含第一轮型砥石50、第二轮型砥石52、以及第三轮型砥石54，此实施例为由第一轮型砥石50、第二轮型砥石52、以及第三轮型砥石54以侧面相邻贴附的组成组合式砂轮40，使周缘(外沿)的研磨面组成研磨凹槽58。第一轮型砥石50的研磨面为包括右向倾斜研磨面5002的研磨斜面、以及与右向倾斜研磨面5002低处所邻接的第一研磨平面5004的研磨平面，第二轮型砥石52的研磨面为包括第二研磨平面5202的研磨平面，第三轮型砥石54的研磨面为包括左向倾斜研磨面5402的研磨斜面、以及与左向倾斜研磨面5402低处所邻接的第三研磨平面5404的研磨平面。其中实务上，第一轮型砥石50的研磨斜面及第三轮型砥石54的研磨斜面分别相对于第二轮型砥石52研磨平面的倾斜角可为相异，也就是右向倾斜研磨面5002与左向倾斜研磨面5402的倾斜角可以是不一样的。

第一轮型砥石50、第二轮型砥石52与第三轮型砥石54邻接组合，以使右向倾斜研磨面5002、第一研磨平面5004、第二研磨平面5202、第三研磨平面5404、以及左向倾斜研磨面5402依序连接形成研磨凹槽58，其中第一研磨平面5004、第二研磨平面5202、以及第三研磨平面5404形成共平面。其中，右向倾斜研磨面5002与左向倾斜研磨面5402可供镜片倒角时使用，而第二研磨平面5202便于研磨镜片外径时使用。进一步，只要选用适当的第二轮型砥石52，使第一研磨平面5004、第二研磨平面5202、以及第三研磨平面5404的宽度与镜片预计的边缘厚度相对应，即可一次定位研磨即将镜片磨出目标样态。

补充说明的是，通常研磨倒角所需的倾斜研磨面5002、5402转向研磨外径的研磨平面5202的转折处为结构最易损坏处，所以本实施例将转折处设计在第一轮型砥石50与第三轮型砥石54研磨面的中段而非两部件(50与52、52与54)的衔接处，可强化此部份的结构强度。

第一轮型砥石50、第二轮型砥石52、以及第三轮型砥石54的研磨面中研磨粒子的研磨粒度，可以是相同粒径大小的研磨粒子，也可以采用不同粒径大小的研磨粒子，为符合精密的镜片定芯制程所需，研磨面中的研磨粒子的粒径大小为以小于210um为佳，相当于#100的研磨粒度为佳，由此范围粒径大小的研磨粒子相互组合为佳，而增加砥石粒度大小的选择，甚至选择不同硬度的研磨粒子，有助于缩短加工时间，且同步提升良率。

进一步说明，较佳的还可采用分隔槽，分隔槽以图例的第一沟60以及第二沟62来说明，可以利用于图5或图6实施例中，为求说明简洁，以下仅用图6说明而并非限制仅用于图6实施例。第一研磨平面5004与第二研磨平面5202连接处还可具有第一沟60，第二研磨平面5202与第三研磨平面5404连接处也还可具有第二沟62，第一沟60以及第二沟62皆是所述的分隔槽。在各砥石50、52、54制做研磨面初，需将研磨粒子设置在研磨面上，但若不慎使部份研磨粒子污染砥石50、52、54的贴合面，则会造成贴合的精度不足，因此利用第一沟60、第二沟62可以防止污染砥石50、52、54的贴合面，此外，也可做为不同粒度大小研磨面的分界线。

请参阅图7，图7为本发明组合式砂轮10的结合示意图。如图1A以及图1B所示三片式砂轮部件12的组合式砂轮10为例，所组成组合式砂轮10的轮心具一个轴孔，供螺栓72穿过，并可于螺栓72的两端以两个螺母70来固锁这些砂轮部件12，避免进行定芯制程研磨镜片的过程会有砂轮部件12分离或组合式砂轮10不稳定的现象。

综上所述，本发明所提供一种组合式砂轮10、40，其可利用多个砂轮部件12或砥石50、52、54相互组成以周缘形成研磨凹槽14、58，不仅可用于镜片定芯制程的外径、深度、以及倒角制作，并且其中任一砂轮部件12或砥石50、52、54的研磨粒子有过度磨损时，只要更换不良的砂轮部件12或砥石50、52、54即可，不需整个砂轮更换而形成浪费。并且，针对不同形状的镜片，可通过组合不同的砂轮部件12或砥石50、52、54的方式来达到目的，减少制造的成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式砂轮，其特征在于，包含：

第一砂轮部件，具有第一研磨面；以及

第二砂轮部件，具有第二研磨面；

其中，所述组合式砂轮具有研磨凹槽，所述研磨凹槽至少包括所述第一研磨面的一部份及所述第二研磨面的一部份。

2.如权利要求1所述的组合式砂轮，其特征在于，所述组合式砂轮进一步包含第三砂轮部件，具有第三研磨面，所述第三砂轮部件为固设于所述第一砂轮部件与所述第二砂轮部件之间；其中，所述研磨凹槽包括所述第三研磨面的至少一部份。

3.如权利要求1所述的组合式砂轮，其特征在于，所述第一砂轮部件与所述第二砂轮部件相互固设，所述第一研磨面与所述第二研磨面的至少一部份为相互水平且相邻设置。

4.如权利要求1所述的组合式砂轮，其特征在于，所述组合式砂轮进一步包含第三砂轮部件，具有第三研磨面，所述第三砂轮部件为固设于所述第一砂轮部件与所述第二砂轮部件之间；其中，所述研磨凹槽包括所述第三研磨面的至少一部份，所述第一研磨面、所述第二研磨面的至少一部份与所述第三研磨面为相互水平。

5.如权利要求2或4所述的组合式砂轮，其特征在于，所述第一研磨面、所述第二研磨面及所述第三研磨面之间分别具有分隔槽。

6.如权利要求2或4所述的组合式砂轮，其特征在于，所述第一砂轮部件、所述第二砂轮部件、以及所述第三砂轮部件的研磨面中的研磨粒子的粒度为相异。

7.如权利要求2或4所述的组合式砂轮，其特征在于，所述第一砂轮部件、所述第二砂轮部件、以及所述第三砂轮部件的研磨面中的研磨粒子的粒径均分别小于210um。

8.一种组合式砂轮，其特征在于，包含：

第一轮型砥石，其外沿包括研磨面；

第二轮型砥石，其外沿包括研磨面；以及

第三轮型砥石，其外沿包括研磨面；

其中，所述第二轮型砥石设于所述第一轮型砥石及所述第三轮型砥石之间，所述第一轮型砥石的研磨面及所述第三轮型砥石的研磨面为分别倾斜地设置于所述第二轮型砥石的研磨面的两侧并相互面对。

9.如权利要求8所述的组合式砂轮，其特征在于，所述第一轮型砥石的研磨面及所述第三轮型砥石的研磨面分别相对于所述第二轮型砥石的研磨面的倾斜角为相异。

10.如权利要求8所述的组合式砂轮，其特征在于，所述第一轮型砥石及所述第三轮型砥石分别进一步包括有研磨面，所述第一轮型砥石及所述第三轮型砥石的研磨面设置于所述第二轮型砥石的两侧并为形成有共平面。