CN108067082B - 可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，主气管上依次连接第一流量传感器，电磁流量控制阀，第二流量传感器和烟气分析仪，之后转接一个以上的分气管，分气管连接电磁开关阀和活性炭芯，活性炭芯的两端分别设置夹紧装置，活性炭芯的侧面设置驱动装置；控制器连接触显液晶屏，分别控制电磁流量控制阀，电磁开关阀，夹紧装置和驱动装置，第一流量传感器，第二流量传感器和烟气分析仪分别连接控制器。本发明能够能对烟气流量进行控制、调整最佳吸附流量、对活性炭的总量进行跟踪、对活性炭进行更换。

Description

可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备

技术领域

本发明涉及烟气处理环保设备技术领域，特别是一种能够能对烟气流量进行控制、调整最佳吸附流量、对活性炭的总量进行跟踪、对活性炭进行更换的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备。

背景技术

由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏。环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为。由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象。空气污染：是指空气中污染物的浓度达到或超过了有害程度，导致破坏生态系统和人类的正常生存和发展，对人和生物造成危害。这是最为直接与严重的了，主要来自工厂、汽车、发电厂等放出的一氧化碳和硫化氢等，每天都有人因接触了这些污浊空气而染上呼吸器官或视觉器官的疾病。

活性炭用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。有粉状（粒径为10～50微米）和颗粒状（粒径为0.4～2.4毫米）两种。通性是多孔，比表面积大。总表面积达每克500～1000㎡。主要性能参数是吸附容量和吸附速率。吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量。因吸附有选择性，性能参数应由实验测定。颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格。活性炭在同温同压下,不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。活性炭不断吸附水中溶质，直到吸附平衡即溶质浓度不再改变时为止。一定温度下，达到吸附平衡时，单位重量活性炭所吸附的溶质重量和水中溶质浓度的关系曲线，称为吸附等温线。

对于低浓度的烟气，通过活性炭进行吸附过滤，净化效果好，但是活性炭的吸附能力差，不同烟气流量下吸附效果也不同，需要根据浓度进行流量调节，并在吸附能力饱和后进行更换。需要一种能够能对烟气流量进行控制、调整最佳吸附流量、对活性炭的总量进行跟踪、对活性炭进行更换的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够能对烟气流量进行控制、调整最佳吸附流量、对活性炭的总量进行跟踪、对活性炭进行更换的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备。

可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，包括：

主气管，所述主气管上依次连接第一流量传感器，电磁流量控制阀，第二流量传感器和烟气分析仪，之后转接一个以上的分气管，所述分气管连接电磁开关阀和活性炭芯，所述活性炭芯的两端分别设置夹紧装置，所述活性炭芯的侧面设置驱动装置；

控制器，所述控制器连接触显液晶屏，分别控制电磁流量控制阀，电磁开关阀，夹紧装置和驱动装置，所述第一流量传感器，第二流量传感器和烟气分析仪分别连接控制器。

所述活性炭芯为长方体，纵向中部设置活性炭腔。

所述驱动装置为气动推杆。

所述驱动装置和活性炭芯之间设置第一传送带，所述活性炭芯的另一侧设置第二传送带，所述第一传送带和第二传送带分别连接控制器。

所述第二传送带的侧面设置第二限位器，所述活性炭芯在夹紧装置的夹紧位置处设置第一限位器，所述第一限位器和第二限位器分别连接控制器。

所述夹紧装置的端部设置限位架，所述限位架内部设置气管接头，所述气管接头通过波纹管与分气管导通，并固定在驱动气缸上，所述气管接头和分气管之间设置弹簧，所述驱动气缸与控制器连接。

所述气管接头上设置卡接头，所述卡接头外套有密封圈，并与活性炭芯的活性炭腔配合。

所述活性炭腔为圆柱形腔，所述卡接头为圆环形。

所述弹簧均匀分布在气管接头的四周。

本发明主气管上依次连接第一流量传感器，电磁流量控制阀，第二流量传感器和烟气分析仪，之后转接一个以上的分气管，分气管连接电磁开关阀和活性炭芯，活性炭芯的两端分别设置夹紧装置，活性炭芯的侧面设置驱动装置；控制器连接触显液晶屏，分别控制电磁流量控制阀，电磁开关阀，夹紧装置和驱动装置，第一流量传感器，第二流量传感器和烟气分析仪分别连接控制器。主气管上的第一流量传感器检测进气流量，电磁流量控制阀用于调节流量，第二流量传感器用于检测调节后的流量，烟气分析仪检测检测调节后烟气成分，通过控制器根据烟气成分调节进入活性炭芯的流量，分气管上的电磁开关阀在更换活性炭芯关闭。夹紧装置在烟气处理过程中夹紧活性炭芯，在更换活性炭芯时松开，通过驱动装置进行更换。触显液晶屏对烟气处理过程进行监测和显示。本发明能够能对烟气流量进行控制、调整最佳吸附流量、对活性炭的总量进行跟踪、对活性炭进行更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明活性炭芯的立体图；

图3为本发明活性炭芯和夹紧装置的结构示意图；

图4为本发明气管接头的主视图；

图5为本发明驱动装置的结构示意图；

图中：1、主气管，2、分气管，3、第一流量传感器，4、电磁流量控制阀，5、第二流量传感器，6、烟气分析仪，7、电磁开关阀，8、活性炭芯，9、夹紧装置，10、驱动装置，11、控制器，12、触显液晶屏，13、第一传送带，14、第二传送带，15、第一限位器，16、第二限位器，81、活性炭腔，91、限位架，92、气管接头，93、波纹管，94、弹簧，95、驱动气缸，96、密封圈，97、卡接头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，包括：主气管1，主气管1上依次连接第一流量传感器3，电磁流量控制阀4，第二流量传感器5和烟气分析仪6，之后转接一个以上的分气管2，分气管2连接电磁开关阀7和活性炭芯8，活性炭芯8的两端分别设置夹紧装置9，活性炭芯8的侧面设置驱动装置10；控制器11，控制器11连接触显液晶屏12，分别控制电磁流量控制阀4，电磁开关阀7，夹紧装置9和驱动装置10，第一流量传感器3，第二流量传感器5和烟气分析仪6分别连接控制器11。

活性炭芯8为长方体，纵向中部设置活性炭腔81。驱动装置10为气动推杆。驱动装置10和活性炭芯8之间设置第一传送带13，活性炭芯8的另一侧设置第二传送带14，第一传送带13和第二传送带14分别连接控制器11。第二传送带14的侧面设置第二限位器16，活性炭芯8在夹紧装置9的夹紧位置处设置第一限位器15，第一限位器15和第二限位器16分别连接控制器11。

夹紧装置9的端部设置限位架91，限位架91内部设置气管接头92，气管接头92通过波纹管93与分气管2导通，并固定在驱动气缸95上，气管接头92和分气管2之间设置弹簧94，驱动气缸95与控制器11连接。气管接头92上设置卡接头97，卡接头97外套有密封圈96，并与活性炭芯8的活性炭腔81配合。活性炭腔81为圆柱形腔，卡接头97为圆环形。弹簧94均匀分布在气管接头92的四周。

第二流量传感器5和烟气分析仪6配合检测烟气的成分和流量，并将烟气信号送给控制器11分析，控制器11根据设定的烟气处理最优值（通过预先在控制器11中设定或者通过触显液晶屏12进行设定），控制电磁流量控制阀4的流量，使单位时间内进入的烟气可以被活性炭芯8最优化的处理。第一流量传感器3和第二流量传感器5分别检测电磁流量控制阀4前后的流量，为电磁流量控制阀4的控制提供依据，提高电磁流量控制阀4的精确度。控制器11根据第二流量传感器5和烟气分析仪6传送来的烟气信息，当第二流量传感器5和烟气分析仪6检测到的烟气总量达到活性炭芯8的处理极限（通过预先在控制器11中设定或者通过触显液晶屏12进行设定）时，控制器11控制当前工作的电磁开关阀7关闭，开启其他任一路电磁开关阀7，在当前工作的电磁开关阀7关闭同时，控制器11控制夹紧装置9松开活性炭芯8，驱动装置10推动活性炭芯8，对活性炭芯8进行自动更换。

夹紧装置9在烟气处理过程中夹紧活性炭芯8，在更换活性炭芯8时松开，通过驱动装置10进行更换。触显液晶屏12对烟气处理过程进行监测和显示。

夹紧装置9松开活性炭芯8，驱动装置10推动活性炭芯8，送入第二传送带14，并通过第二限位器16进行定位，第一传送带13将待更换的活性炭芯8送入预定位置，将待更换的活性炭芯8推到夹紧装置9位置后夹紧，并通过第一限位器15进行定位。

气管接头92在限位架91内滑动，通过驱动气缸95进行驱动，当活性炭芯8和夹紧装置9需要松开时，驱动气缸95驱动气管接头92回收，弹簧94压紧，气管接头92和分气管2之间的波纹管93压缩。当待更换的活性炭芯8和夹紧装置9夹紧时，弹簧94驱动气管接头92前进，卡接头97卡在待更换的活性炭芯8的活性炭腔81中，并通过密封圈96进行密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，包括：

主气管（1），所述主气管（1）上依次连接第一流量传感器（3），电磁流量控制阀（4），第二流量传感器（5）和烟气分析仪（6），之后转接一个以上的分气管（2），所述分气管（2）连接电磁开关阀（7）和活性炭芯（8），所述活性炭芯（8）的两端分别设置夹紧装置（9），所述活性炭芯（8）的侧面设置驱动装置（10）；

控制器（11），所述控制器（11）连接触显液晶屏（12），分别控制电磁流量控制阀（4），电磁开关阀（7），夹紧装置（9）和驱动装置（10），所述第一流量传感器（3），第二流量传感器（5）和烟气分析仪（6）分别连接控制器（11）；

第二流量传感器（5）和烟气分析仪（6）配合检测烟气的成分和流量，并将烟气信号送给控制器（11）分析，控制器（11）根据设定的烟气处理最优值，控制电磁流量控制阀（4）的流量，使单位时间内进入的烟气可以被活性炭芯（8）最优化的处理；

第一流量传感器（3）和第二流量传感器（5）分别检测电磁流量控制阀（4）前后的流量，控制器（11）根据第二流量传感器（5）和烟气分析仪（6）传送来的烟气信息，当第二流量传感器（5）和烟气分析仪（6）检测到的烟气总量达到活性炭芯（8）的处理极限时，控制器（11）控制当前工作的电磁开关阀（7）关闭，开启其他任一路电磁开关阀（7），在当前工作的电磁开关阀（7）关闭同时，控制器（11）控制夹紧装置（9）松开活性炭芯（8），驱动装置（10）推动活性炭芯（8），对活性炭芯（8）进行自动更换；

所述夹紧装置（9）的端部设置限位架（91），所述限位架（91）内部设置气管接头（92），所述气管接头（92）通过波纹管（93）与分气管（2）导通，并固定在驱动气缸（95）上，所述气管接头（92）和分气管（2）之间设置弹簧（94），所述驱动气缸（95）与控制器（11）连接。

2.根据权利要求1所述的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，所述活性炭芯（8）为长方体，纵向中部设置活性炭腔（81）。

3.根据权利要求1所述的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，所述驱动装置（10）为气动推杆。

4.根据权利要求1所述的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，所述驱动装置（10）和活性炭芯（8）之间设置第一传送带（13），所述活性炭芯（8）的另一侧设置第二传送带（14），所述第一传送带（13）和第二传送带（14）分别连接控制器（11）。

5.根据权利要求4所述的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，所述第二传送带（14）的侧面设置第二限位器（16），所述活性炭芯（8）在夹紧装置（9）的夹紧位置处设置第一限位器（15），所述第一限位器（15）和第二限位器（16）分别连接控制器（11）。

6.根据权利要求2所述的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，所述气管接头（92）上设置卡接头（97），所述卡接头（97）外套有密封圈（96），并与活性炭芯（8）的活性炭腔（81）配合。

7.根据权利要求6所述的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，所述活性炭腔（81）为圆柱形腔，所述卡接头（97）为圆环形。

8.根据权利要求1所述的可控制流量和自动换芯的烟气处理环保设备，其特征在于，所述弹簧（94）均匀分布在气管接头（92）的四周。

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