CN108064211B - 包装组件 - Google Patents

Abstract

在用于将产品保持在盒子里的包装组件中使用的框架（10）。框架包括具有比盒子宽度更大的面板宽度（W1）的面板（16）。前面板翻板折叠区域（26）对应于盒子的前闭合翻板折叠线。后面板翻板折叠区域（30）对应于盒子的后闭合翻板折叠线。中心面板部分（34）在前和后面板翻板折叠区域之间延伸。前和后面板翻板（36，38）分别从前面板翻板折叠区域和后面板翻板折叠区域延伸。分离线（40）在中心面板部分中从面板的左边缘（19）延伸到右边缘（20）以便描绘前和后中心面板部分（42，44）。片材（18）延伸跨越中心面板部分并且在中心面板部分外侧的面板的相对区域处被附接到面板。

Description

包装组件

技术领域

本申请要求于2015年5月26日提交的美国临时申请号62/166,285和于2015年4月27日提交的美国临时申请号62/153,202的权益，其各自均通过引用被全部并入本文中。

当前公开的主题的各种实施例涉及用于将产品保持在盒子内的包装组件的框架以及包括这些框架的包装组件，例如用于在货运期间通过将产品保持在盒子内从而保护被包装产品的包装组件。

背景技术

保护性的包装结构可以在运输期间被用于帮助保护产品，例如免于物理冲击、灰尘以及其它的污染物。例如，产品可以被装入带有额外的包装材料（例如压皱纸、空气填充的塑料垫、模制泡沫）的盒子中，来约束产品在盒子内侧的运动以及来缓冲对产品的冲击。

一种类型的包装组件已知为“悬挂式包装”。在典型的悬挂式包装中，将被包装产品悬挂在两个片材之间，这两个片材各自附接到相对的框架，这两个框架的尺寸被设计成可配合到相应的盒子中。另一种类型的包装组件已知为保持式包装。在典型的保持式包装中，将产品保持在片材与该片材所附接的刚性背衬框架之间。保持式包装和悬挂式包装的示例更详细地描述于：美国专利4,852,743、4,923,065、5,071,009、5,287,968、5,388,701、5,678,695、5,893,462、6,010,006、6,148,590、6,148,591、6,289,655、6,302,274、6,311,844和6,899,229，各专利的全部内容通过引用并入本文中；以及于2014年9月11日提交的美国专利申请序列号62/049,048，其全部内容也通过引用并入本文中。

虽然现有保持结构对于被包装物体提供了一定水平的保护，但是其存在改进的空间，例如，通过增强保护质量、减少结构成本以及提供更利于包装系统中的自动安装的框架设计中的任一方式。

发明内容

当前公开的主题的框架用于将产品保持在盒子里的包装组件。框架包括具有比盒子宽度更大的面板宽度的面板。面板的前面板翻板（flap）折叠区域大体垂直地从面板的左边缘延伸到右边缘并且包括一个或更多个前面板翻板折叠线。面板的前面板翻板折叠区域对应于盒子的前闭合翻板折叠线。后面板翻板折叠区域大体垂直地从面板的左边缘延伸到右边缘并且包括一个或更多个后面板翻板折叠线。后面板翻板折叠区域对应于盒子的后闭合翻板折叠线。中心面板部分在前和后面板翻板折叠区域之间延伸。前面板翻板从面板的前面板翻板折叠区域延伸到前边缘。后面板翻板从面板的后面板翻板折叠区域延伸到后边缘。分离线在中心面板部分中从面板的左边缘延伸到右边缘以便描绘（i）在分离线和前面板翻板折叠区域之间的前中心面板部分和（ii）在分离线和后面板翻板折叠区域之间的后中心面板部分。片材延伸跨越中心面板部分并且在中心面板部分外侧的面板的相对区域处附接到面板。

通过参考详细说明和附图，将更容易地了解和理解当前公开主题的这些和其它的目的、优点和特征。

附图说明

图1是当前公开的主题的框架实施例的代表性俯视平面图；

图2是图1的框架的代表性仰视平面图；

图3是当前公开主题的包装组件实施例的代表性透视图，其包括盒子和处于安装位置的图1-2的框架且片材侧在下；

图4是图3的包装组件的代表性透视图，但是前和后中心面板部分上提打开并且待包装的产品放置在片材上；

图5是图4的包装组件的代表性透视图，但是盒子的左和右闭合翻板被向内折叠到中心面板的顶部上；

图6是图5的包装组件的代表性透视图，但是处于保持位置且盒子闭合，前和后闭合翻板向内折叠；

图7是沿图6的线7-7选取的代表性截面图；

图8是沿图6的线8-8选取的代表性截面图；

图9是图4的包装组件的代表性透视图，但是盒子的左和右闭合翻板被向内折叠到中心面板的下方；

图10是图9的包装组件的代表性透视图，但是处于保持位置且盒子闭合，前和后闭合翻板向内折叠；

图11是沿图10的线11-11选取的代表性截面图；

图12是沿图10的线12-12选取的代表性截面图；

图13是当前公开主题的包装组件实施例的代表性透视图，其包括盒子和处于安装位置的图1-2的框架且片材侧在上；

图14是图13的包装组件的代表性透视图，但是使待包装的产品放置在片材上；

图15是图14的包装组件的代表性透视图，但是盒子的左和右闭合翻板被向内折叠到产品的顶部上；

图16是图15的包装组件的代表性透视图，但是处于保持位置且盒子闭合，前和后闭合翻板向内折叠；

图17是沿图16的线17-17选取的代表性截面图；

图18是沿图16的线18-18选取的代表性截面图；

图19是当前公开的主题的另一框架实施例的代表性俯视平面图；

图20是图19的框架的代表性仰视平面图；

图21是如图20中的图19的框架的代表性仰视平面图，但是在前和后面板翻板的片材未覆盖部分上具有粘结剂；

图22是当前公开的主题的包装组件实施例的代表性透视图，其包括盒子和图21的框架，该框架处于安装位置并且前和后中心面板部分上提打开并且待包装的产品放置在片材上；

图23是图22的包装组件的代表性透视图，但是盒子的左和右闭合翻板被向内折叠到产品的顶部上；

图24是图23的包装组件的代表性透视图，但是盒子部分闭合，前闭合翻板向内折叠；

没有使用图25至图32；

图33是当前公开的主题的另一框架实施例的代表性俯视平面图，其类似于图1的代表性俯视平面图但是示出了多个前和后面板翻板折叠线；

图34是图33的框架的代表性仰视平面图；

图35是当前公开主题的包装组件实施例的代表性透视图，其包括盒子和处于安装位置的图33-34的框架；

图36是图35的包装组件的代表性透视图，但是产品在处于前和后中心面板部分下方的片材上并且盒子的左和右闭合翻板向内折叠；

图37是相对大的左侧盒子314和相对小的右侧盒子364以及在左侧和右侧盒子之间的框架实施例310的代表性俯视平面图，两个盒子均具有其打开的闭合翻板并且处于水平位置；

图38是包装组件312的代表性俯视平面图，其具有被安装在图37的相对大的左侧盒子上的图37的框架；

图39是包装组件362的代表性俯视图，其具有被安装在图37的相对小的右侧盒子上的图37的框架；

图40是当前公开的主题的另一框架实施例509的代表性俯视平面图，其类似于图33的代表性俯视平面图但是具有带间隙区域的较宽前面板翻板折叠区域；

图41A是示出了用于将当前公开主题的框架安装在盒子上的系统的代表性透视示意图；

图41B是图41A的系统的代表性透视示意图，其示出了闭合翻板打开器的操作；

图41C是图41A的系统的代表性透视示意图，其示出了粘结剂施用器的操作；

图41D是图41A的系统的代表性透视示意图，其示出了将框架应用到盒子；以及

图41E是图41A的系统的代表性透视示意图，其示出了将产品包装在包装组件内；

图42是当前公开的主题的另一框架实施例的代表性俯视平面图，其类似于图34的代表性仰视平面图但是具有在折叠区域内的窗口和非线性分离线；

图43是图42的框架的代表性仰视平面图；

图44是当前公开主题的包装组件实施例的代表性透视图，其包括盒子和处于安装位置的图42-43的框架；

图45是图44的包装组件的代表性透视图，但是前和后中心面板部分上提打开并且待包装的产品放置在片材上；

图46是图45的包装组件的代表性透视图，但是盒子的左和右闭合翻板被向内折叠到中心面板的顶部上；

图47是图46的包装组件的代表性透视图，但是处于保持位置且盒子闭合，前和后闭合翻板向内折叠；

图48是当前公开的主题的另一框架实施例的代表性俯视平面图，其类似于图42的代表性俯视平面图但是具有歪斜的分离线；

图49是当前公开的主题的另一框架实施例的代表性俯视平面图，其类似于图42的代表性俯视平面图但是具有带弧形部分的非线性分离线；以及

图50是当前公开的主题的另一框架实施例的代表性俯视平面图，其类似于图42的代表性俯视平面图但是具有非线性分离线。

参照附图来描述本文中所公开主题的各方面。为了简单的目的，类似的附图标记可用于指代各附图中的类似、相似或相应的元件。附图和详细描述并非旨在将请求专利保护的主题局限于所公开的具体形式。相反，意图包括落在请求专利保护的主题的精神和范围内的所有修改、等同方案和替代方案。

具体实施方式

当前公开的主题包括框架以及具有框架和盒子的包装组件。示例性框架包括框架10（图1-2）、框架110（图33-34）、框架210（图19-21）、框架310（图37-39）、框架509（图40）、框架510（图42-43）、框架610（图48）、框架710（图49）和框架810（图50）。示例性包装组件包括包装组件12（图3-8）、包装组件112（图35-36）、包装组件212（图22-24），包装组件312（图38）、包装组件362（图39）、包装组件513（图13-18）和包装组件512（图44-46），全部在本文中被更详细地描述。

框架

各种公开的实施例的框架（例如，图1的框架10、图33的框架110、图19的框架210、图37的框架310、图40的框架509、图42的框架510、图48的框架610、图49的框架710和图50的框架810）包括面板（例如，图1的面板16、图33的面板116、图19的面板216、图37的面板316、图40的面板515、图42的面板516、图48的面板616、图49的面板716和图50的面板816）和附接到面板的片材（例如，片材18）。

面板

在当前公开的主题的实施例中，框架（例如，框架10、110、210、310、509、510、610、710和810）包括面板（例如，相应的面板16、116、216、316、515、516、616、716和816），其具有从面板的前边缘22的最外侧测量到面板的后边缘24的对应最外侧的面板宽度W1。（例如参见图1、图19、图33、图40）。面板具有从面板的左边缘19的最外侧测量到面板的右边缘20的对应最外侧的面板长度L1。（例如参见图1、图19、图33、图40）。W1和L1测量值分别大体垂直于前和后边缘以及左和右边缘。如本文所使用的，术语“大体”当结合诸如“平行”或“垂直”或“共面”或“大小”的术语使用时意图表示平行或垂直或共面取向不要求数学精度，而相反表示作为在容器折叠领域中的这些术语的一定水平的准确度而通常可被接受的、与绝对平行或垂直或共面存在适度范围的偏差。面板的面板宽度W1可以大于盒子的盒子宽度W2（如本文所述），该框架可以用作将产品保持在该盒子内的包装组件的部分。

面板16和216具有前面板翻板折叠区域26，其大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20并且包括一个前面板翻板折叠线28。（图1、图19）。前面板翻板折叠线28可以大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20。面板16和216具有后面板翻板折叠区域30，其大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20并且包括一个后面板翻板折叠线32。后面板翻板折叠线32可以大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20。

面板116、316、515、516、616、716和816具有前面板翻板折叠区域26，其大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20并且包括多个前面板翻板折叠线28。（图33、图37、图40、图42和图48-50）。例如，面板116具有包括五个前面板翻板折叠线28的前面板翻板折叠区域26。（图33）。每个前面板翻板折叠线28可以大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20。

面板116、316、515、516、616、716和816具有后面板翻板折叠区域26，其大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20并且包括多个后面板翻板折叠线32。（图33、图37、图40、图42和图48-50）。例如，面板116具有包括五个后面板翻板折叠线32的后面板翻板折叠区域30。每个后面板翻板折叠线32可以大体垂直地从面板的左边缘19延伸到右边缘20。

前面板翻板折叠区域可以对应于盒子的前闭合翻板折叠线（如本文所述），该框架可以用作将产品保持在该盒子内的包装组件的部分。后面板翻板折叠区域可以对应于盒子的后闭合翻板折叠线（如本文所述），该框架可以用作将产品保持在该盒子内的包装组件的部分。在此意义上，如果面板可被安装在盒子上，前面板翻板折叠区域可以"对应于"盒子的前闭合翻板折叠线，以便将前面板翻板折叠区域与前闭合翻板折叠线对齐，以致盒子的前闭合翻板沿着前闭合翻板折叠线的枢转或折叠也使得框架的面板沿着前面板翻板折叠区域枢转或折叠。类似地，如果面板可被安装在盒子上，后面板翻板折叠区域可以"对应于"盒子的后闭合翻板折叠线，以便将后面板翻板折叠区域与盒子的后闭合翻板折叠线对齐，以致盒子的后闭合翻板沿着后闭合翻板折叠线的枢转或折叠也使得框架的面板沿着后面板翻板折叠区域枢转或折叠。例如，如果从前面板翻板折叠区域中的前面板翻板折叠线中的至少一个到后面板翻板折叠区域中的后面板翻板折叠线中的另一个的距离大体等于盒子宽度，则前和后面板翻板折叠区域可以对应于盒子的相应的前和后闭合翻板折叠线。

本文中（并且如附图中用虚线所描绘，例如图1中的线28所示）所使用的“折叠线”代表如下的线：沿该线可将面板、框架或者其它材料折皱、卷边、压印、穿孔、刻痕、压碎或者以其它方式弱化以便增强面板、框架或其它材料沿折叠线的可折叠性。例如，前面板翻板折叠线28可包括一个或更多个贯通的狭缝（未示出），该狭缝部分地沿其长度延伸，从而留下充足部分的折叠线完整以便将前面板翻板36固定地连结到中心面板部分34，从而前面板翻板36被可折叠地连接到中心面板部分34。使用狭缝通过折叠线可以通过减少必须被折叠的面板材料的量来有助于折叠。

本文使用的"折叠区域"是面板的包括一个折叠线或者一个或更多个折叠线（例如多个折叠线）的区域。例如，如图1中所示，前折叠区域26仅包括一个折叠线，即，前面板翻板折叠线28。同样通过示例的方式，如图33中所示，前折叠区域26包括五个折叠线，即五个前面板翻板折叠线28。如图40中所示，前折叠区域26包括十个折叠线，即十个前面板翻板折叠线28。折叠区域在区域的最外侧折叠线之间延伸。如果在折叠区域仅存在一个折叠线，则该区域是该线。折叠区域，例如前面板翻板折叠区域和/或后面板翻板折叠区域中的任意区域，可以包括至少2、4、5、8和10个面板翻板折叠线中的任意折叠线；和/或至多25、20、18、15、10和8个面板翻板折叠线。在折叠区域中的任何两个直接相邻的面板翻板折叠线之间的间距可以是例如从1毫米至15毫米、从2毫米至4毫米，并且例如间距是至少1毫米、2毫米和4毫米中的任意值；和/或至多是12毫米、10毫米、8毫米、6毫米和5毫米中的任意值。

前面板翻板折叠区域或者后面板翻板折叠区域中的任何区域可以包括没有任何面板翻板折叠线的间隙区域。例如，图40的前面板翻板折叠区域26包括前间隙区域427，其没有任何前面板翻板折叠线28。面板翻板折叠区域具有给定宽度W4；并且面板翻板折叠区域的间隙区域可以具有宽度W5，该宽度W5至少是对应面板翻板折叠区域宽度的25%、30%和40%中的任意值；和/或至多是对应面板翻板折叠区域宽度的50%、40%和30%中的任意值。（图40）。

面板可以限定在前面板翻板折叠区域或者后面板翻板折叠区域中的一个或更多个窗口。例如，如图42和图48-50中所示，面板516、616、716和816分别限定在前面板翻板折叠区域26和在后面板翻板折叠区域30中的一个或更多个窗口529。窗口529的存在可以允许当将包装组件的框架定位在安装位置（如下文讨论的）时将前面板折叠区域26更容易地与盒子的前闭合翻板折叠线71对齐并且将后面板翻板折叠区域30更容易地与盒子的后闭合翻板折叠线75对齐，这是因为当将框架定位在盒子上时可以通过折叠区域中的窗口看到盒子的折叠线。（例如参见图44）。此外，在折叠区域中的一个或更多个窗口可以有助于前和后中心面板部分和/或前和后面板翻板的折叠。（例如参见图45、图47）。

面板16、116、216、316、515、516、616、716和816中的每个均包括在前面板翻板折叠区域26和后面板翻板折叠区域30之间延伸的中心面板部分34。前面板翻板36从面板16的前面板翻板折叠区域26延伸到前边缘22。后面板翻板38从面板16的后面板翻板折叠区域30延伸到后边缘24。（图1、图33、图38-39、图40、图42-43和图48-50）。面板具有从前面板翻板折叠区域延伸到后面板翻板折叠区域的中心面板部分宽度W3。

在这种构造中，前面板翻板36沿着前面板翻板折叠区域26被可折叠地连接到中心面板部分34，例如，沿着前面板翻板折叠线28被可折叠地连接。类似地，后面板翻板38沿着后面板翻板折叠区域30被可折叠地连接到中心面板部分34，例如，沿着后面板翻板折叠线32被可折叠地连接。

分离线在中心面板部分中从面板的左边缘延伸到右边缘。分离线描绘在分离线和前面板翻板折叠区域26之间的前中心面板部分42。分离线也描绘在分离线和后面板翻板折叠区域30之间的后中心面板部分44。

例如，分离线40在中心面板部分34中从面板16、116、216、316和515的左边缘19延伸到右边缘20。（参见图1、图19、图33、图37和图40）。分离线540、640、740和840在中心面板部分34中分别从面板516、616、716和816的左边缘19延伸到右边缘20。（参见图42和图48-50）。

本文中（并且如附图中用虚线所描绘的，例如图1的线40所示）所使用的“分离线”代表如下的线或路径：面板、框架或者其它材料已经沿该线或路径被切割或以其它方式被弱化或构造成以便增强面板、框架或其它材料的一部分沿分离线与另一部分的手动可分离性。例如，分离线（例如，分离线40）可使其长度的大部分（例如，大于90%、95%和98%中的任意一个）切割通过其厚度以便留下其长度的小部分被其厚度的间隔开的未切割区域连接，以便将面板、框架或者其它材料的一部分周期性地连结到另一部分。

分离线可以大体垂直地从面板的左边缘延伸到右边缘，如在图1、图19、图33、图37、图40、图42、图49和图50中所示。替代性地，分离线可以是"歪斜的"或者不是大体地垂直从面板的左边缘延伸到右边缘，如图48中所示。

分离线可以大体线性延伸，如图1、图19、图33、图37和图40中所示。替代性地，分离线可以大体非线性地延伸，如图42和图48-50中所示。这种非线性构造可以有助于避免在期望之前沿分离线分离。例如，分离线540包括中心部分541，其从分离线的端部部分543、545偏移。分离线540还限定一个或更多个凸舌部分547。（图42-43）。分离线640包括从端部部分643、645偏移的中心部分641。分离线640限定一个或更多个凸舌部分647。（图48）。分离线740限定一个或更多个弧形部分741。（图49）。分离线840具有弯曲构造。（图50）。

分离线可以在前和后中心面板部分42、44之间偏心，在这种情况下，前和后中心面板部分42、44可以具有不相等的大小，例如如图1中所示。替代性地，分离线40可以在前和后面板翻板36、38之间居中（即等距），在这种情况下，前和后中心面板部分可以具有大体相等的大小。（未示出）。

中心面板部分34可以限定一个或更多个孔口、凹坑或切除部分，如指孔，例如指孔46，其可以与分离线40结合在一起或与其对齐，如图1和图33中所示。

图19-21的实施例

框架210实施例（图19-21）包括面板216，其具有在前面板翻板折叠区域26和后面板翻板折叠区域30之间延伸的中心面板部分234。前面板翻板236从面板的前面板翻板折叠区域26延伸到前边缘22。后面板翻板38从面板216的后面板翻板折叠区域30延伸到后边缘24。（图19）。

在这种构造中，前面板翻板36沿着前面板翻板折叠区域26被可折叠地连接到中心面板部分234，例如，沿着前面板翻板折叠线28被可折叠地连接。类似地，后面板翻板38沿着后面板翻板折叠区域30被可折叠地连接到中心面板部分34，例如，沿着后面板翻板折叠线32被可折叠地连接。

分离线40在中心面板部分234中大体垂直地从面板216的左边缘19延伸到右边缘20。分离线40描绘在分离线40和前面板翻板折叠区域26之间的前中心面板部分242。分离线40也描绘在分离线40和后面板翻板折叠区域30之间的后中心面板部分244。（图19）。

前中心面板部分242界定邻近前面板翻板折叠区域26在前中心面板部分242的左前范围处的左前切除开口248。前中心面板部分242也界定邻近前面板翻板折叠区域26在前中心面板部分242的右前范围处的右前切除开口250。

面板216的后中心面板部分244界定邻近后面板翻板折叠区域30在后中心面板部分244的左后范围处的左后切除开口252。后中心面板部分244也界定邻近后面板翻板折叠区域30在后中心面板部分244的右后范围处的右后切除开口254。

这些切除开口248、250、252、254中的至少一个边缘可以具有弧形构造（图19），其可以被构造成且大小被制成在包装操作期间在前和后中心面板部分242、244处于向上取向的同时适应盒子的左和右闭合翻板的闭合，如下文更详细讨论的。

面板216具有左前凸舌256、右前凸舌258、左后凸舌260和右后凸舌262中的一个或更多个。左前凸舌256沿着前面板翻板折叠区域26被可折叠地连接到前面板翻板36，并且从前面板翻板折叠区域26延伸到左前切除开口248内。右前凸舌258沿着前面板翻板折叠区域26被可折叠地连接到前面板翻板36，并且从前面板翻板折叠区域26延伸到右前切除开口250内。左后凸舌260沿着后面板翻板折叠区域30被可折叠地连接到后面板翻板38，并且从后面板翻板折叠区域30延伸到左后切除开口252内。右后凸舌262沿着后面板翻板折叠区域30被可折叠地连接到后面板翻板38，并且从后面板翻板折叠区域30延伸到右后切除开口254内。（图19-21）。

面板成分

面板16及本文中所描述各种实施例的面板和/或盒子中的任一者可包括显著地刚性、轻重量、可折叠的材料，例如面板或本文中所描述的面板的任何部分可由下列材料中的任意的一种或更多种形成：基于纤维素的材料（例如，卡纸板、波状卡纸板、纸板、刨花板）、塑料和压缩泡沫。例如，本文描述的任意面板和盒子可包括波状卡纸板，例如单壁的B-凹槽（flute）、C-凹槽和/或E-凹槽的波状卡纸板、B/C双壁的波状卡纸板和/或E/B双壁的波状卡纸板中的任一种；并且例如具有任何非试验的最小爆破强度（每个马伦爆破试验（MullenBursting Test）），150、175、200、250、275和350 psi。面板以及本文所描述的各种实施例的面板和框架中任一个可具有的平均厚度，例如至多和/或至少为下列厚度中任一个：0.03、0.06、0.12、0.18、0.25、0.3、0.4和0.5英寸。

片材

框架10、110、210、310、509、510、610、710和810实施例包括片材18，其延伸跨越中心面板部分（即，在其上）并且在中心面板部分外侧的面板的相对端部处被附接到面板。（例如参见图2、图20、图34、图43）。例如，片材18可以被附接到面板的前面板翻板36和后面板翻板38，并且延伸跨越中心面板部分（即，在其上）。（图2、图20、图34、图43）。此外，片材18可以没有被附接到其延伸跨越的中心面板部分。在附图中，片材18被示为完全地覆盖中心面板部分34或234；在替代性实施例中片材可以在中心面板部分之上延伸并仅部分覆盖中心面板部分（未示出）。同样，一个或更多个片材，例如总共为一、二、三或四中的任一值可以被用于延伸跨越中心面板部分并且被附接到前和后面板翻板。

片材18具有从片材的前边缘15到后边缘17的片材宽度W6。（图2）。片材宽度可以大于盒子的盒子宽度W2（如本文所述），包括该片材的框架可以用作将产品保持在该盒子内的包装组件的部分。

可利用本文中所描述的任何方法将片材18附接到面板，例如附接到前和后面板翻板36、38。例如，片材可以如本文所述被连续附接。在图2、图20、图34和图43的实施例中，片材18通过使用多个附接区域被粘结剂56间断地附接到前面板翻板36。例如，片材18通过在对应于前面板翻板36的左边缘的左附接区域48内和对应于前面板翻板36的右边缘的右附接区域50内的粘结剂56被附接到面板。片材18通过在对应于后面板翻板38的左边缘的左附接区域52内和对应于后面板翻板38的右边缘的右附接区域54内的粘结剂56被附接到面板。

片材18可以例如通过连续延伸跨越前面板翻板36和后面板翻板38的长度的附接区域被连续附接（未示出）到前和后面板翻板。

片材18可以具有附接到前和后面板翻板36、38的第一侧面78。（图19）。片材的第二侧面80与片材的第一侧面78相对。（图20）。粘结剂可以在对应于前和后面板翻板（未示出）的区域内在片材的第二侧面上，这可以用于将框架粘结到盒子。

片材18可以在前面板翻板的片材覆盖部分82内被附接到前面板翻板36以便在与片材覆盖部分82相同的侧面上留下前面板翻板的片材未覆盖部分84。（图1-2、图20-21、图33-34、图43）。片材18可以在前面板翻板的片材覆盖部分86内被附接到后面板翻板38以便在与片材覆盖部分86相同的侧面上留下前面板翻板的片材未覆盖部分88。框架可以进一步在前面板翻板36的片材未覆盖部分84和片材未覆盖部分88上具有粘结剂56。这样的粘结剂可以用于将框架附接到盒子。这样的粘结剂可以被可剥离覆盖物90覆盖，在使用粘结剂将框架附接到盒子之前，可以移除该覆盖物90。（图21、图43）。

在附图中，片材18被示出为通过使用粘结剂56粘结从而被附接到面板；然而，可利用例如下列中的一个或多个的任意方法将片材附接到面板：粘结（例如，使用热熔的粘结剂）、胶粘、热焊接、超声焊接、装订、钉住、紧固、夹持（参见例如授予Jones的美国专利5,694,744，该专利的全部内容以参考的方式并入本文中）、凸舌/槽接合（参见例如授予Jones的美国专利6,073,761，该专利的全部内容以参考的方式并入本文中）、锚固、保持和/或固定（参见例如于2004年6月10日公布的授予McDonald等人的美国专利申请公开2004/0108239A1，该专利申请的全部内容以参考的方式并入本文中，并且该专利申请公开了一种具有用于接收翻板的口袋或袋状物的套管，如图24-图25和该申请的相关讨论中所示）。可利用本文中所描述的任意一种或更多种附接方法，将本文中所描述任何实施例的片材进行附接。

用于将片材附接至面板的有用的粘结剂类型对于本领域技术人员是已知的，并且如那些普通技术人员已知的将取决于待粘结的材料的成分。例如，就基于聚氨酯的片材而言，可用基于聚氨酯的粘结剂（如水溶性脂肪族聚氨酯分散体）进行粘结。也使用压敏粘结剂种类的粘结剂，具体地将框架的波状卡纸板附接到盒子。

片材18及本文中所描述各种实施例的任何片材可包括本文中关于片材所陈述的任何材料、成分和聚合物，并且可具有任意的厚度、性质、处理、添加物和本文中关于片材所陈述的其它特征（例如，柔性、弹性、光学性质、强度、弹性恢复、透明度、载荷抗撕裂性能、耐穿刺性）。

片材18可具有为预期用途的给定包装应用提供可接受的性能特性（例如，柔性、弹性、光学性质、强度）的成分和厚度。片材可以至多具有下列中的任一的厚度：10 mil（密耳）、6 mil、5 mil、4 mil、3 mil、2 mil、1.5 mil以及1 mil。（1"mil（密耳）"等于0.001英寸）。片材也可具有下列中的至少任一值的厚度：0.5 mil、1 mil、1.5 mil、2 mil和3 mil。

片材可具有下列中的至少任一值的在横向方向和纵向方向的一个或两个方向上的弹性恢复：60%、65%、70%、75%、80%和85%，根据ASTM D5459在100%的应变、30秒的弛豫时间和60秒的恢复时间下进行测量。

片材可具有下列中的至少任一值的在横向方向和纵向方向的一个或两个方向上的最大载荷抗撕裂性能：400、450、500、550和600克力，根据ASTM D1004测量。

片材可具有下列中的至少任一值的慢穿刺最大载荷：4、4.5、5、5.5、6、6.5和7磅力，根据ASTM F1306采用5英寸/分钟的十字头速度所测量。

片材可具有足以经受预计的操作和使用条件的杨氏模量，但仍然可提供对于包装应用来说可以是期望的“柔软”感。片材可具有下列中的至少任一值的杨氏模量：2,000、2,500、3,000、3,500和4,000磅/平方英寸。片材可具有不大于下列中的任一值的杨氏模量：8,000、10,000、15,000、20,000、30,000和40,000磅/平方英寸。该杨氏模量根据ASTM D882在73 ℉的温度下进行测量。

片材可以是透明的，以便可通过片材看见被包装物品（例如，产品28）。本文中使用的“透明”表示该材料在有可忽略的散射和很少的吸收的情况下传输入射光，从而能够在典型的肉眼观察条件（即，预计的材料使用条件）下通过该材料清楚地看见物体。保持片材的透明度（即，清晰度）可以是下列中的至少任一值：65%、70%、75%、80%、85%和90%，根据ASTMD1746进行测量。

片材可具有热收缩特性。例如，片材可具有在至少一个方向（即，机器方向或横向方向）上的任意自由收缩，可具有在至少两个方向（即，机器方向和横向方向）中的各方向上在160℉和180℉中的任一者下测量的下列中的至少任一值：7%、10%、15%、20%、25%、30%、40%、50%、55%、60%和65%。可替代地，片材可以是非可热收缩的（即，具有小于5%的总自由收缩，在160 ℉下进行测量）。除非另有说明，本申请中所提及的自由收缩表示根据ASTMD2732在10 cm×10cm试样中当经历所选择的热时（即，在某种温度暴露下）通过测量尺寸变化百分率而确定的自由收缩。

片材可包括例如一种或更多种织物，诸如下列中的一种或更多种：编织物、针织物、非编织物和透孔织物网格（例如，网）、氨纶（包括商标为Lycra®的氨纶）和弹性织物。

片材可包括一种或更多种聚合物，例如下列聚合物中的一种或更多种：热塑性聚合物、聚烯烃、聚乙烯均聚物（例如，低密度聚乙烯）、聚乙烯共聚物（例如，乙烯/α-烯烃共聚物（“EAOs”）、乙烯/不饱和酯共聚物和乙烯/（甲基）丙烯酸）、聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物、聚氯乙烯，各种类型的天然或合成橡胶（例如，苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯、氯丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、乙烯-丙烯二烯单体（EPDM）橡胶、聚硅氧烷、丁腈橡胶和丁基橡胶）和聚氨酯（即，聚氨酯、聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯和聚碳酸酯聚氨酯中的任一种或更多种，其中的任一种可以是脂肪族和/或芳香族）。片材也可包括热塑性聚烯烃弹性体（TPOs），这些弹性体是包括微细地分散于热塑性聚烯烃（如聚丙烯或聚乙烯）中的弹性体（如EPDM）的双组分弹性体系统。本申请中所使用的“共聚物”表示来源于两种或更多类型单体的聚合物，并且包括三元共聚物等。

包含聚烯烃（例如，聚乙烯）、聚氯乙烯和/或聚氨酯的片材可用于轻重量应用，例如其中从2至4 mil的片材厚度会是理想的。包含聚氨酯的片材可提供期望的弹性、耐穿刺性、耐温性和粘性特性。

片材可包含有效量的增粘剂、抗结块剂和增滑剂中的一种或更多种，或者可以基本上没有任何的这些组分。增粘剂、抗结块剂和增滑剂以及它们的有效量对于本领域普通技术人员而言是已知的。

可利用本领域中已知的热塑性膜形成工艺（例如，管状或者吹膜挤出、共挤出、挤出涂覆、平膜或流延膜挤出）制造该片材。也可采用这些工艺的组合。

可对片材的至少一侧进行电晕和/或等离子处理，以改变片材的表面能，例如提高片材粘结到面板或框架的能力。

可用作片材的膜在于2005年7月5日提交的名称为“Packaging Structure Havinga Frame and Film”的美国专利6,913,147中描述，该专利的全部内容以参考的方式并入本文中。

包装组件

包装组件可以包括盒子和本文公开的主题的框架的各种实施例中的任意实施例。

盒子14（如附图中所示，例如图3、图22、图44）和盒子314、364（图37-39）各自均包括多面体形状的储存室，其中侧壁、底部和闭合翻板为多边形形状（例如，矩形）。有用的盒子类型对于本领域技术人员是已知的，以及包括RSC（标准开槽容器）类型、AFM（所有翻板会合（meet））类型、FWF（全宽度翻板）类型、POL（部分重叠）类型以及FOL（完全重叠）类型的容器。

盒子14、314、364中的每个均包括左壁60和被可折叠地连接到左壁60的顶部的左闭合翻板62。右壁64与左壁60相对。右闭合翻板66被可折叠地连接到右壁64的顶部。前壁68从左壁60延伸到右壁64。前闭合翻板70沿着前闭合翻板折叠线71被可折叠地连接到前壁68的顶部。后壁72与前壁68相对并且从左壁60延伸到右壁64。后闭合翻板74沿着后闭合翻板折叠线75被可折叠地连接到后壁72的顶部。

盒子的左和右闭合翻板可运动到闭合位置。（例如参见图5、图8-9、图12、图18、图46）。在闭合位置，例如，左和右闭合翻板可以配合以便横跨盒子开口或者在盒子开口的中间“会合”。（未示出）。盒子的前和后闭合翻板可运动到闭合位置。在闭合位置，例如，前和后闭合翻板可以配合以便横跨盒子开口或者在中间“会合”。（图6-7、图10-11、图16-17、图47）。

盒子14具有从左壁60的内部到右壁64的内部的给定盒子长度（即，内部长度）L2。（例如参见图8、图12、图19）。面板长度L1（如上文讨论的）可以小于或者等于盒子长度L2。盒子14具有从前壁68的内部到后壁72的内部的给定盒子宽度（即，内部宽度）W2。（图7、图11、图17）。面板的中心面板部分宽度W3（如上文讨论的）可以小于（图38）或者等于（图39）盒子宽度W2。

对于所公开主题的包装组件，例如，包装组件12（图3）、包装组件112（图35）、包装组件212（图22-24）、包装组件312（图38）、包装组件362（图39）、包装组件513（图13-18）和包装组件512（图44-47），框架（例如，框架10、110、210、310、509、510、610、710和810）可定位在（即，相对于待定位的盒子被构造成）安装位置（图3-12、图13-18、图22-23、图35-36、图38-39和图44-47），使得：（i）框架的前面板翻板36附接到盒子的前闭合翻板70以便使得前面板翻板折叠区域26与盒子的前闭合翻板折叠线71对齐；并且（ii）框架的后面板翻板38附接到盒子的后闭合翻板74以便使得后面板翻板折叠区域30与后闭合翻板折叠线75对齐。术语"对齐"当被用于本文的该上下文时意味着框架的面板的折叠区域相邻并对应于盒子的闭合翻板折叠线，以致闭合翻板沿着闭合翻板折叠线的折叠也使得面板翻板沿着面板翻板折叠区域折叠。

框架的前和后面板翻板可以通过本文讨论的用于将片材附接到框架的任意方法中的一种或更多种被附接到盒子的闭合翻板。例如，粘结剂可以被用于通过将框架粘结到盒子来附接。

此外，在安装位置，片材可以在（i）面板的前面板翻板36和（ii）盒子的前闭合翻板70之间；另外，片材也可以在（iii）面板的后面板翻板38和（iv）盒子的后闭合翻板74之间。（例如，参见图3-5、图7、图9-11的包装组件12；图35-36的包装组件112；图22-23的包装组件212；图44-47的包装组件512）。

替代性地，在安装位置，片材的前面板翻板36可以在（i）直接附接到前面板翻板36的第一片材部分21和（ii）盒子的前闭合翻板70之间；另外，面板的后面板翻板38可以在（iii）直接附接到后面板翻板38的第二片材部分23和（iv）盒子的后闭合翻板74之间。（图13-18的包装组件513）。

所公开主题的包装组件，例如，包装组件12（图3）、包装组件112（图35）、包装组件212（图22）、包装组件312（图38）、包装组件362（图39）、包装组件513（图13）和包装组件512（图44）中的任意包装组件，可定位在（即被构造成使得框架和盒子可以被定位在）保持位置（图6-8、图10-12、图16-18、图47），其具有（i）在安装位置的框架（如上所述）和（ii）处于至少如下构造的框架/盒子，为了清晰，其在此进一步被描述为将包装系统放置在保持位置（例如图6-8、图10-12、图16-18、图47）的一系列步骤：

盒子的左闭合翻板62被向内折叠在片材的顶部上；

盒子的右闭合翻板66被向内折叠在片材的顶部上；

前闭合翻板70和前面板翻板36被向内折叠在左和右闭合翻板的顶部上；并且

后闭合翻板74和后面板翻板38被向内折叠在左和右闭合翻板的顶部上。

当任意公开的实施例中的包装组件处于保持位置时，已经被置于（即定位在）片材18上的产品76（例如，书或者电子装置）可被保持在片材18和盒子的左、右、前和后闭合翻板62、66、70、74中的一个或更多个之间。

除了上文保持位置的这个基本描述之外，如下文陈述的，存在当前公开的主题的包装组件的一些变型和/或额外具体的保持位置。

例如，如图6-8中所示，包装组件12具有处于安装位置的框架10，其也具有（i）在面板的前面板翻板36和盒子14的前闭合翻板70之间的片材18和（ii）在面板的后面板翻板38和盒子的后闭合翻板74之间的片材18。并且包装组件12可被定位且被定位在保持位置，其还具有：

向内折叠到中心面板部分34的顶部上的左闭合翻板62；

向内折叠到中心面板部分34的顶部上的右闭合翻板66；

向内折叠的前闭合翻板70，以便将左和右闭合翻板62、66放置在中心面板部分34和前闭合翻板70之间；和

向内折叠的后闭合翻板74，以便将左和右闭合翻板62、66放置在中心面板部分34和后闭合翻板74之间。

同样通过示例的方式，如图10-12中所示，包装组件12具有处于安装位置的框架10，其还具有（i）在面板的前面板翻板36和盒子14的前闭合翻板70之间的片材18和（ii）在面板的后面板翻板38和盒子的后闭合翻板74之间的片材18。包装组件12可被定位且被定位在保持位置，其还具有：

左闭合翻板62被向内折叠到中心面板部分34下方；

右闭合翻板66被向内折叠到中心面板部分34下方；

前闭合翻板70被向内折叠以便将中心面板部分34放置在前闭合翻板70和左和右闭合翻板62、66之间；并且

后闭合翻板74被向内折叠以便将中心面板部分34放置在后闭合翻板74和左和右闭合翻板62、66之间。

另一示例，如图16-18中所示，包装组件513具有处于安装位置的框架10，其还具有（i）在直接附接到前面板翻板36的第一片材部分21和盒子的前闭合翻板70之间的面板的前面板翻板36和（ii）在直接附接到后面板翻板38片材的第二片材部分23和盒子的后闭合翻板74之间的面板的后面板翻板38。包装组件可被定位且被定位在保持位置，其还具有：

左闭合翻板被向内折叠以便将片材放置在左闭合翻板和中心面板部分之间；并且

右闭合翻板被向内折叠以便将片材放置在右闭合翻板和中心面板部分之间。

在这种构造中，在保持位置的包装组件513可以具有处于安装位置的框架，以致前和后中心面板部分42、44在片材18下方延伸。（见图17）。替代性地，在保持位置的包装组件可以具有在（a）片材18和（b）左和右闭合翻板62、66之间延伸的前和后中心面板部分42、44。

在将当前公开主题的任意包装组件放置在保持位置（例如，以致已经闭合盒子）之后，盒子可以被固定成将包装组件维持在保持位置（并且例如，将盒子维持在闭合构造）。例如，盒子可以被胶带固定、装订或以其它方式被本领域已知的方法固定地闭合。例如，盒子14通过使用胶带92被固定在闭合位置。（图6、图10、图16、图47）。

制造

通过使用对于本领域技术人员而言众所周知的类型的机械装置，可将面板16切割成期望的形状并且利用已知类型的机械装置提供槽、开口、折叠线或分离线，例如以便切开、折皱、卷边、压印、穿孔、刻痕、切割或者以其它方式弱化在期望区域中的面板。可在选定区域（例如附接区域48、50、52、54）将粘结剂56施加于面板16。可通过用粘结剂56将片材层压或粘结到面板，而将片材18附接到面板16而生成框架。片材材料可以采用卷的形式或展开的形式而提供，并且然后在附接到面板之前或之后将其切割成期望的长度和宽度。包括框架和盒子的包装组件可以被提供或货运，两者均被构造成平置设置。这样的构造可以有助于以方便的堆叠或捆绑设置（未示出）提供多个框架。盒子14也可以采用平置构造被提供，并且例如在货运到包装地点之后完成最终组装。

使用

产品（例如，产品76）可以通过使用本文公开的任意包装组件被包装。首先，提供包括盒子和框架的包装组件。之后框架可以相对于盒子被定位在安装位置。产品76被放置在片材18上。如本文描述的，包装组件被定位在保持位置。因此，产品76被保持在片材18和左、右、前和后闭合翻板中的一个或更多个之间。

更详细地，例如，可以提供包装组件12、112、212、312、362、512和513中的任意一种。框架（例如，框架10、110、210、310、509、510、610、710或者810）可以相对于盒子被定位在安装位置。（图3、图9、图22、图35、图41D、图44）。这使得前和后面板翻板折叠区域与盒子的相应的前和后闭合翻板折叠线对齐，以致当闭合翻板沿着其闭合翻板折叠线折叠闭合时，框架的面板翻板也沿着面板翻板折叠区域折叠，例如沿着相应面板翻板折叠区域中的一个或更多个折叠线折叠。

能够通过本文描述的任意附接方法来完成在安装位置中的框架的附接。例如，粘结剂可以被施加到盒子的前和后闭合翻板的区域（图41C），之后在施加粘结剂的同一区域内施加框架的前和后面板翻板以便将框架粘结到盒子（图41D）。同样通过示例的方式，粘结剂可以例如分别在片材未覆盖部分84、88内被施加到前和后面板翻板36、38，之后将前面板翻板施加到盒子的前闭合翻板并且将后面板翻板施加到盒子的后闭合翻板，以便通过粘结将它们附接在一起。（例如参见图20）。同样通过示例的方式，粘结剂56可以被施加在面板翻板的片材未覆盖部分84、88中并且被可剥离覆盖物90覆盖（图21），在将面板翻板粘结地附接到闭合翻板之前该可剥离覆盖物90可以被移除，例如被手动移除。

在将框架施加到盒子的框架安装过程中，盒子的前和后闭合翻板可以被维持在大体水平位置（图38、图39、图41C、图41D）以致框架可以被安装成大体平坦构造。框架可以被手动定位或安装在盒子上的安装位置。另外，框架可以采用自动方式被"机器"或者"自动地"定位或安装在盒子上的安装位置，例如如图41A-41E中所示。

框架可以被安装在盒子上且框架的片材侧面向“下”或者大体朝向盒子开口定向，如图3和图44中所示。替代性地，框架可以被安装在盒子上且片材侧面向“上”或者大体背离盒子开口，如图13中所示。在任一取向中，面板沿着框架的分离线（例如，分离线40或者540）的分离将面板分开。这种分开可以发生在框架处于盒子上的安装位置中之后，以致在被置于安装位置期间框架的统一性质有助于其安装在盒子上，例如当被自动安装在盒子上时。然而，沿着分离线分离以分开面板可以发生在将框架定位在盒子上的安装位置中之前，在这种情况下，框架可以被定位在盒子上的安装位置中，以便通过改变在面板的被分离件之间的距离来提供片材内的松弛或张力。

我们首先解决框架被安装在盒子上的安装位置中且片材侧向下的实施例。在将包装组件定位在保持产品的保持位置中的方法的这些实施例中，被安装框架的前和后中心面板部分可以通过使得它们沿着它们相应的前和后面板翻板折叠区域枢转（例如通过使得它们沿着相应折叠区域中的一个或更多个面板翻板折叠线枢转）而被提升。（图4、图22、图45）。前和后中心面板部分可以在提升步骤之前或期间沿着分离线40、540分离。分离和提升可以例如借助于指孔46的辅助而手动发生。前和后中心面板部分（42、44或者242、244）的分离露出或暴露片材18。待包装的一个或更多个产品（例如，产品76）被放置在露出的片材18上。（例如参见图4、图22、图45）。

在方法的另外的实施例（例如，图5-8、图36、图46）中，前和后中心面板部分可以（沿着前和后折叠区域26、30）向内折叠到产品76上。左和右闭合翻板62、66可以被向内折叠以便将它们放置在（由前和后中心面板部分42、44构成的）中心面板部分34的顶部上。（图5、图36、图46）。前和后闭合翻板70、74可以被向内折叠到中心面板部分34的顶部上以及左和右闭合翻板的顶部上以便闭合盒子。（图6-8、图47）。在这么做时，前和后闭合翻板沿着前和后闭合翻板折叠线71、75向内折叠，这也使得框架的前和后面板翻板沿着对应于盒子的前和后闭合翻板折叠线的前和后面板翻板折叠区域向内折叠。

以这种方式折叠时，（i）左和右闭合翻板62、64在中心面板部分34和前闭合翻板70之间，（ii）左和右闭合翻板62、64在中心面板部分34和后闭合翻板74之间，（iii）前面板翻板36在前闭合翻板70和左闭合翻板62之间，（iv）前面板翻板36在前闭合翻板70和右闭合翻板66之间，（v）后面板翻板38在后闭合翻板74和左闭合翻板62之间，并且（vi）后面板翻板38在后闭合翻板74和右闭合翻板66之间。（例如参见图6-8）。

由于前和后闭合翻板被折叠以便闭合盒子并且将包装组件放置在保持位置，片材18可以被张紧以便将所述一个或更多个产品76保持在片材和框架的中心面板部分之间。（图7-8）。

在方法的另一实施例（图9-12、图23-24）中，在如上所述提起前和后中心面板部分并且将所述待包装的一个或更多个产品放置在片材18上之后，左和右闭合翻板62、66被向内折叠以便将左和右面板翻板中的一个或更多个放置在产品的顶部上。（图23）。前和后中心面板部分（42、44或者242、244）可以被向内折叠在左和右闭合翻板之上。（图9、图23）。前和后闭合翻板70、74被向内折叠成在（由前和后中心面板部分42、44或者242、244构成的）中心面板部分34、234的顶部上。（图10-12、图24）。在这么做时，前和后闭合翻板沿着前和后闭合翻板折叠线71、75向内折叠，这也使得框架的前和后面板翻板沿着对应于盒子的前和后闭合翻板折叠线的前和后面板翻板折叠区域向内折叠。

以这种方式折叠时，（i）左和右闭合翻板62、66在产品和中心面板部分之间，（ii）前中心面板部分42、242在（a）前闭合翻板70和（b）左和右闭合翻板62、66之间，并且（iii）后中心面板部分44、244在（a）后闭合翻板74和（b）左和右闭合翻板62、66之间。（例如参见图10-12）。

由于前和后闭合翻板被折叠以便闭合盒子并且将包装组件放置在保持位置，片材18可以被张紧以便将所述一个或更多个产品76保持在片材和框架的中心面板部分之间。（图11-12）。

如果面板具有在前和后中心面板部分42、44之间偏心的分离线（例如，图1），则前和后中心面板部分将在处于保持位置的包装组件中偏心地会合。在这种情况下，中心面板部分中的一个将位于盒子的前和后闭合翻板在盒子的中间会合的线下方。这提供了如下优点，即中心面板部分可以为被保持的产品提供附加的保护以免于盒子割刀的损坏，该割刀可以被用于沿着前和后闭合翻板在中间会合的线打开盒子。

我们下面解决框架被安装在盒子上的安装位置中且片材侧向上的方法实施例。（图13-18）。在将包装组件定位在保持产品的保持位置中的方法的这些实施例中，待包装的一个或更多个产品76被放置在面向上的片材18上。在这么做时，面板16可以由于产品的重量沿着分离线40分离，或者可以通过向下按压来实现分离。（图14）。分离线40的分离可以在方法中稍后发生，例如当闭合盒子的闭合翻板时。当沿着分离线分离时，前和后中心面板部分可以下沉到盒子里，在此它们可以用作支柱（例如，支架或其它支撑件），例如以便为盒子增加侧壁强度，或者可以提供其它的缓冲优势。（图17）。为了有助于用作支柱，前和后中心面板部分可以被刻痕以便相对盒子的底部设定支柱的期望角度。

左和右闭合翻板62、66被向内折叠以便将左和右面板翻板中的一个或更多个放置在产品的顶部上。（图15）。例如，左和右闭合翻板可以大小被制成横跨盒子开口或者在中间会合以便为被包装产品提供附加的保护。前和后闭合翻板70、74被向内折叠在左和右闭合翻板之上。在这么做时，前和后闭合翻板沿着前和后闭合翻板折叠线71、75向内折叠，这也使得框架的前和后面板翻板沿着对应于盒子的前和后闭合翻板折叠线的前和后面板翻板折叠区域向内折叠。

以这种方式折叠（i）将产品76放置在（a）片材18和（b）左和右闭合翻板62、66之间，（ii）将右闭合翻板66放置在（a）产品76和（b）前和后闭合翻板70、74之间，并且（iii）将左闭合翻板62放置在（a）产品76和（b）前和后闭合翻板70、74之间。（例如参见图16-18）。

由于前和后闭合翻板被折叠以便闭合盒子并且将包装组件放置在保持位置，片材18可以被张紧以便将所述一个或更多个产品76保持在片材和盒子的前、后、左和右闭合翻板中的一个或更多个之间。（图17-18）。

上述任意方法得到的包装组件可以被固定在保持位置，并且盒子处于闭合位置，例如通过使用胶带92胶粘盒子。（图6、图16、图47）。将盒子固定成闭合的其它方法包括施加粘结剂以便固定盒子翻板或者用绳将盒子系成闭合。

图37-40的实施例

如图37-39中所示，一个框架可以在一种以上大小的盒子上被定位在安装位置。例如，框架310具有前和后面板翻板折叠区域26、30，其适于或大小被制成分别对应于一种以上盒子的前和后闭合翻板折叠线。例如，框架310具有前面板翻板折叠区域26，其不仅对应于盒子314的前闭合翻板折叠线71并且也对应于盒子364的前闭合翻板折叠线71。类似地，框架310具有后面板翻板折叠区域38，其不仅对应于盒子314的后闭合翻板折叠线75并且也对应于盒子364的后闭合翻板折叠线75。包装组件312（图38）具有在相对大的盒子314上处于安装位置的框架310；并且包装组件362（图39）具有在相对小的盒子364上处于安装位置的框架310。这种设置提供了如下优点，即可以用于一种以上盒子大小的框架可以允许维持较少库存的框架。

在这些实施例中，例如，中心面板部分34的宽度W3可以至多与盒子宽度W2一样宽；并且例如，在前和后面板翻板折叠区域的最外折叠线之间的宽度W7可以至少与盒子宽度W2一样宽。

图40示出适于在一种以上大小的盒子上可被定位在安装位置的另一框架。框架509具有不同宽度和间距的前和后面板翻板折叠区域26、30。

自动组装系统

当前公开主题的框架可以用于通过使用自动组装系统制成本文描述的包装组件。例如，包装组件可以通过使用自动组装系统410以连续方式组装。（图41A-41E）。自动组装系统410包括输送机412，其将盒子14从源（未示出）输送到盒子闭合翻板摊铺机（spreader）416，然后到组装区域414，且最后到包装区域424。（图41-41E）。盒子翻板摊铺机416包括两个从动的反向旋转的棒（bat）418，用于摊开盒子14的前和后闭合翻板70、74。组装区域包括前和后闭合翻板引导件426、428和前和后粘结剂施用器420、422。前和后闭合翻板引导件426、428接收前和后闭合翻板以便将闭合翻板引导并维持在组装区域414处的期望（例如，水平）位置。前和后粘结剂施用器420、422例如通过喷涂施加将粘结剂分别施加到前和后闭合翻板70、74。（图41C）。

升降机430从框架源434（例如，一堆框架10）获得框架10（即，本文描述的任意框架）。升降机可以包括吸引元件436，其适于在将框架10从框架源432运输到组装区域414的同时接合并保持该框架10。吸引元件可以利用具有开/关能力以便在期望时间选择性接合和脱离框架的真空功能。升降机430利用一个或更多个伸缩臂438以便将框架10定位在前和后闭合翻板70、74之上，所述前和后闭合翻板70、74分别被前和后闭合翻板引导件426、428保持且粘结剂施用器420、422已经向其施加了粘结剂。升降机430将框架10施加到盒子14以便相对于盒子将框架定位在安装位置（如本文所述）。例如，升降机430可以使伸缩臂438延伸以便将框架施加到之前已经被施加到前和后闭合翻板上的粘结剂上，从而制成包装组件12。（图41D）。吸引元件436可以脱离以便从升降机430释放框架10。

输送机412将包装组件12从组装区域414输送到包装区域424。在包装区域处，工人440可以将产品76放置在片材18上，并且将包装组件12放置在保持位置（如本文所述）以便将产品保持在片材和盒子的左、右、前和后闭合翻板中的一个或更多个之间。

本文中所列举的任何数值范围包括采用一个单位增量的从较低值到较高值的所有值，假设在任何较低值与任何较高值之间存在至少两个单位的分隔。作为示例，如果说明组分的量或者工艺变量（例如，温度、压力、时间）的值可以在1至90、20至80、或者30至70的任何的范围内，或者至少是1、20或30和/或至多是90、80或70中的任一值，那么意图是诸如15至85、22至68、43至51和30至32以及至少15、至少22和至多32的值，被明确地列举在本说明书中。就小于1的值而言，视情况1个单位被认为是0.0001、0.001、0.01或0.1。这些仅仅是具体意图的示例，并且所列举的最低值和最高值之间数值的所有可能组合应被看作是以类似的方式明确地陈述于本申请中。

以上的描述是本发明的优选实施例。在不背离如权利要求中所限定的本发明的精神和更广泛方面的情况下，可以作出各种变更和变化，应根据专利法的原则对这些变更和变化进行解释，包括等同原则。除了在权利要求和具体示例中，或者如果另有明确说明，在描述本发明的最宽泛范围中，本说明中表示材料的量、反应条件、使用条件、分子量和/或碳原子数等的所有数量应被理解成被词语“大约”所修饰。以使用冠词“一”、“一个”、“该”或“所述”的单数形式在本公开对物品或者在权利要求中对元件的引述不应被解释成将该物品或元件限制成单数，除非另有明确说明。相对于可存在于所引用参考文献中的任何不一致的定义和公开内容，本申请中所陈述的定义和公开内容起支配作用。对ASTM测试的所有引述是截至本申请的优先权提交日期，最近的、目前获得批准的、经确认的ASTM测试的公布版本。各个这种公布的ASTM测试方法的全部内容以参考的方式并入本文中。

Claims (55)

1.一种在用于将产品保持在盒子里的包装组件中使用的框架，所述盒子具有：

左壁；

与所述左壁相对的右壁；

从所述左壁延伸到所述右壁的前壁；

从所述左壁延伸到所述右壁的与所述前壁相对的后壁；

沿着前闭合翻板折叠线能够折叠地连接到所述前壁的顶部的前闭合翻板；

沿着后闭合翻板折叠线能够折叠地连接到所述后壁的顶部的后闭合翻板；

从所述左壁的内部到所述右壁的内部的盒子长度；以及

从所述前壁的内部到所述后壁的内部的盒子宽度，所述框架包括：

（i）面板，具有：

从所述面板的前边缘到后边缘的面板宽度，其中，所述面板宽度大于所述盒子宽度；

前面板翻板折叠区域，大体垂直地从所述面板的左边缘延伸到右边缘并且包括一个或更多个前面板翻板折叠线，其中，所述前面板翻板折叠区域对应于所述盒子的所述前闭合翻板折叠线；以及

后面板翻板折叠区域，大体垂直地从所述面板的所述左边缘延伸到所述右边缘并且包括一个或更多个后面板翻板折叠线，其中，所述后面板翻板折叠区域对应于所述盒子的所述后闭合翻板折叠线；

在所述前和后面板翻板折叠区域之间延伸的中心面板部分；

从所述面板的所述前面板翻板折叠区域延伸到所述前边缘的前面板翻板；

从所述面板的所述后面板翻板折叠区域延伸到所述后边缘的后面板翻板；以及

分离线，在所述中心面板部分中从所述面板的所述左边缘延伸到所述右边缘，以便描绘：

在所述分离线和所述前面板翻板折叠区域之间的前中心面板部分；以及

在所述分离线和所述后面板翻板折叠区域之间的后中心面板部分；以及

（ii）片材，延伸跨越所述中心面板部分并且在所述中心面板部分外侧的所述面板的相对区域处附接到所述面板。

2.根据权利要求1所述的框架，其中:

所述片材具有从所述片材的前边缘到后边缘的片材宽度；并且

所述片材宽度大于所述盒子宽度。

3.根据前述权利要求中的任意一项所述的框架，其中，所述片材被附接到所述前面板翻板和所述后面板翻板。

4.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述片材不被附接到所述中心面板部分。

5.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述前面板翻板折叠区域包括多个前面板翻板折叠线。

6.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述前面板翻板折叠区域包括两个至十个前面板翻板折叠线。

7.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述面板限定在所述前面板翻板折叠区域中的一个或更多个窗口。

8.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述后面板翻板折叠区域包括多个后面板翻板折叠线。

9.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述后面板翻板折叠区域包括两个至十个后面板翻板折叠线。

10.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述面板限定在所述后面板翻板折叠区域中的一个或更多个窗口。

11.根据权利要求1或2所述的框架，其中：

所述前面板翻板折叠区域具有宽度并且包括前间隙区域，所述前间隙区域具有所述前面板翻板折叠区域宽度的至少25%的宽度；并且

所述前间隙区域没有任何前面板翻板折叠线。

12.根据权利要求1或2所述的框架，其中：

所述后面板翻板折叠区域具有宽度并且包括后间隙区域，所述后间隙区域具有所述后面板翻板折叠区域宽度的至少25%的宽度；并且

所述后间隙区域没有任何后面板翻板折叠线。

13.根据权利要求1或2所述的框架，其中，在两个相邻的前面板翻板折叠线之间的间距是1毫米至15毫米。

14.根据权利要求1或2所述的框架，其中，在两个相邻的后面板翻板折叠线之间的间距是1毫米至15毫米。

15.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述前面板翻板折叠区域仅包括一个前面板翻板折叠线。

16.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述后面板翻板折叠区域仅包括一个后面板翻板折叠线。

17.根据权利要求1或2所述的框架，其中：

所述面板具有从所述前面板翻板折叠区域到所述后面板翻板折叠区域的中心面板部分宽度；并且

所述中心面板部分宽度小于或者等于所述盒子宽度。

18.根据权利要求1或2所述的框架，其中：

所述面板具有从所述面板的所述左边缘到所述右边缘的面板长度；并且

所述面板长度小于或者等于所述盒子长度。

19.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述片材具有附接到所述前和后面板翻板的第一侧和与所述片材的所述第一侧相对的第二侧，所述框架进一步包括在与所述前和后面板翻板对应的区域内在所述片材的所述第二侧上的粘结剂。

20.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述片材在所述前面板翻板的片材覆盖部分中被附接到所述前面板翻板，以便在与所述片材覆盖部分相同的侧面上留下所述前面板翻板的片材未覆盖部分，所述框架进一步包括在所述前面板翻板的所述片材未覆盖部分中在所述前面板翻板上的粘结剂。

21.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述片材在所述后面板翻板的片材覆盖部分中被附接到所述后面板翻板，以便在与所述片材覆盖部分相同的侧面上留下所述后面板翻板的片材未覆盖部分，所述框架进一步包括在所述后面板翻板的所述片材未覆盖部分中在所述后面板翻板上的粘结剂。

22.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线在所述前中心面板部分和所述后中心面板部分之间偏心。

23.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线大体垂直地从所述面板的所述左边缘延伸到所述右边缘。

24.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线不大体垂直地从所述面板的所述左边缘延伸到所述右边缘。

25.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线大体非线性地延伸。

26.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线包括从一个或更多个端部部分偏移的中心部分。

27.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线限定一个或更多个凸舌部分。

28.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线限定一个或更多个弧形部分。

29.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述分离线弯曲。

30.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述片材仅部分地覆盖所述中心面板部分。

31.根据权利要求1或2所述的框架，其中，所述片材被间断地附接到所述前面板翻板和所述后面板翻板。

32.根据权利要求23所述的框架，其中，所述片材在对应于所述前面板翻板的所述左边缘的左附接区域中和对应于所述前面板翻板的所述右边缘的右附接区域中被附接到所述前面板翻板。

33.根据权利要求31所述的框架，其中，所述片材在对应于所述后面板翻板的所述左边缘的左附接区域中和对应于所述后面板翻板的所述右边缘的右附接区域中被附接到所述后面板翻板。

34.一种用于保持产品的包装组件，所述包装组件包括：

（i）根据前述权利要求中的任意一项所述的框架；以及

（ii）盒子，包括：

左壁；

能够折叠地连接到所述左壁的顶部的左闭合翻板；

与所述左壁相对的右壁；

能够折叠地连接到所述右壁的顶部的右闭合翻板；

从所述左壁延伸到所述右壁的前壁；

沿着前闭合翻板折叠线能够折叠地连接到所述前壁的顶部的前闭合翻板；以及

与所述前壁相对且从所述左壁延伸到所述右壁的后壁；

沿着后闭合翻板折叠线能够折叠地连接到所述后壁的顶部的后闭合翻板；

其中，所述盒子具有从所述左壁的内部到所述右壁的内部的给定盒子长度和从所述前壁的内部到所述后壁的内部的给定盒子宽度；以及

（iii）其中，所述框架能够被定位在安装位置中，具有：

附接到所述盒子的所述前闭合翻板的所述框架的所述前面板翻板，以便使得所述前面板翻板折叠区域与所述前闭合翻板折叠线对齐；和

附接到所述盒子的所述后闭合翻板的所述框架的所述后面板翻板，以便使得所述后面板翻板折叠区域与所述后闭合翻板折叠线对齐。

35.根据权利要求34所述的包装组件，其中，所述框架处于所述安装位置中。

36.根据权利要求34和35中的任意一项所述的包装组件，其中：

所述盒子的所述左和右闭合翻板能够运动到闭合位置，在所述闭合位置中，所述左和右闭合翻板配合以横跨所述盒子开口；并且

所述盒子的所述前和后闭合翻板能够运动到闭合位置，在所述闭合位置中，所述左和右闭合翻板配合以横跨所述盒子开口。

37.根据权利要求34-35中的任意一项所述的包装组件，其中，在所述安装位置中：

所述片材在所述面板的所述前面板翻板和所述盒子的所述前闭合翻板之间；并且

所述片材在所述面板的所述后面板翻板和所述盒子的所述后闭合翻板之间。

38.根据权利要求34-35中的任意一项所述的包装组件，其中，在所述安装位置中：

所述面板的所述前面板翻板在第一片材部分和所述盒子的所述前闭合翻板之间，其中，所述第一片材部分被直接附接到所述前面板翻板；并且

所述面板的所述后面板翻板在第二片材部分和所述盒子的所述后闭合翻板之间，其中，所述第二片材部分被直接附接到所述后面板翻板。

39.根据权利要求34-35中的任意一项所述的包装组件，其中，所述组件能够被定位在保持位置，具有：

在所述安装位置中的所述框架；

向内折叠在所述片材的顶部上的所述左闭合翻板；

向内折叠在所述片材的顶部上的所述右闭合翻板；

向内折叠在所述左和右闭合翻板的顶部上的所述前闭合翻板和前面板翻板；和

向内折叠在所述左和右闭合翻板的顶部上的所述后闭合翻板和后面板翻板。

40.根据权利要求34所述的包装组件，其中：

所述框架在所述安装位置中，具有：

在所述面板的所述前面板翻板和所述盒子的所述前闭合翻板之间的所述片材；和

在所述面板的所述后面板翻板和所述盒子的所述后闭合翻板之间的所述片材；并且

在所述保持位置中：

所述左闭合翻板被向内折叠在所述中心面板部分的顶部上；

所述右闭合翻板被向内折叠在所述中心面板部分的顶部上；

所述前闭合翻板被向内折叠，以便将所述左和右闭合翻板放置在所述中心面板部分和所述前闭合翻板之间；并且

所述后闭合翻板被向内折叠，以便将所述左和右闭合翻板放置在所述中心面板部分和所述后闭合翻板之间。

41.根据权利要求34所述的包装组件，其中：

所述框架在所述安装位置中，具有：

在所述面板的所述前面板翻板和所述盒子的所述前闭合翻板之间的所述片材；和

在所述面板的所述后面板翻板和所述盒子的所述后闭合翻板之间的所述片材；并且

在所述保持位置中：

所述左闭合翻板被向内折叠到所述中心面板部分下方；

所述右闭合翻板被向内折叠到所述中心面板部分下方；

所述前闭合翻板被向内折叠，以便将所述中心面板部分放置在所述前闭合翻板和所述左和右闭合翻板之间；并且

所述后闭合翻板被向内折叠，以便将所述中心面板部分放置在所述后闭合翻板和所述左和右闭合翻板之间。

42.根据权利要求34所述的包装组件，其中：

所述框架在所述安装位置中，具有：

所述面板的所述前面板翻板在所述片材和所述盒子的所述前闭合翻板之间；并且

所述面板的所述后面板翻板在所述片材和所述盒子的所述后闭合翻板之间；并且

在所述保持位置中：

所述左闭合翻板被向内折叠，以便将所述片材放置在所述左闭合翻板和所述中心面板部分之间；并且

所述右闭合翻板被向内折叠，以便将所述片材放置在所述右闭合翻板和所述中心面板部分之间。

43.根据权利要求40-42中的任意一项所述的包装组件，其中，在所述保持位置中，产品能够被保持在所述片材和所述左、右、前和后闭合翻板中的一个或更多个之间。

44.根据权利要求39所述的包装组件，其中，所述盒子被固定，以便将所述包装组件维持在所述保持位置中。

45.一种包装产品的方法，所述方法包括：

提供根据权利要求39-41中的任意一项所述的包装组件；

将所述框架定位在所述安装位置中；

通过使所述前和后面板翻板沿其相应的前和后面板翻板折叠区域枢转来提升所述前和后面板翻板；

将所述产品放置在所述片材上；以及

将所述包装组件定位在所述保持位置中，从而所述产品被保持在所述片材和所述中心面板部分之间。

46.根据权利要求45所述的方法，进一步包括在所述提升步骤之前沿着所述分离线分离所述前和后中心面板部分。

47.根据权利要求45所述的方法，进一步包括在所述提升步骤期间沿着所述分离线分离所述前和后中心面板部分。

48.一种包装产品的方法，所述方法包括：

提供根据权利要求40所述的包装组件；

将所述框架定位在所述安装位置中；

通过使所述前面板翻板沿着所述前面板翻板折叠线中的一个或更多个枢转来提升所述前面板翻板；

通过使所述后面板翻板沿着所述后面板翻板折叠线中的一个或更多个枢转来提升所述后面板翻板；

将所述产品放置在所述片材上；

将所述前和后中心面板部分向内折叠到所述产品上；

将所述左和右闭合翻板向内折叠，以便将它们放置在所述中心面板部分的顶部上；

将所述前和后闭合翻板向内折叠到所述中心面板部分的顶部上，以便：

（i）将所述左和右闭合翻板放置在所述中心面板部分和所述前闭合翻板之间；

（ii）将所述左和右闭合翻板放置在所述中心面板部分和所述后闭合翻板之间；

（iii）将所述前面板翻板放置在所述前闭合翻板和所述左闭合翻板之间；

（iv）将所述前面板翻板放置在所述前闭合翻板和所述右闭合翻板之间；

（v）将所述后面板翻板放置在所述后闭合翻板和所述左闭合翻板之间；以及

（vi）将所述后面板翻板放置在所述后闭合翻板和所述右闭合翻板之间，从而所述产品被保持在所述片材和所述中心面板部分之间。

49.根据权利要求48所述的方法，进一步包括在所述提升步骤之前或期间沿着所述分离线分离所述前和后中心面板部分。

50.一种包装产品的方法，所述方法包括：

提供根据权利要求41所述的包装组件；

将所述框架定位在所述安装位置中；

沿着所述分离线分离所述前和后中心面板部分；

通过使所述前面板翻板沿着所述前面板翻板折叠线中的一个或更多个枢转来提升所述前面板翻板；

通过使所述后面板翻板沿着所述后面板翻板折叠线中的一个或更多个枢转来提升所述后面板翻板；

将所述产品放置在所述片材上；

将所述左和右闭合翻板向内折叠，以便将所述左和右面板翻板中的一个或更多个放置在所述产品的顶部上；

将所述前和后中心面板部分向内折叠到所述左和右闭合翻板之上；

将所述前和后闭合翻板向内折叠到所述中心面板部分的顶部上，以便：

（i）将所述左和右闭合翻板放置在所述产品和所述中心面板部分之间；

（ii）将所述前中心面板部分放置在如下的第一部分和第二部分之间，其中，第一部分是所述前闭合翻板，第二部分是所述左和右闭合翻板；并且

（iii）将所述后中心面板部分放置在如下的第三部分和第二部分之间，其中，第三部分是所述后闭合翻板，第二部分是所述左和右闭合翻板，从而所述产品被保持在所述片材和所述中心面板部分之间。

51.根据权利要求50所述的方法，进一步包括在所述提升步骤之前或期间沿着所述分离线分离所述前和后中心面板部分。

52.一种包装产品的方法，所述方法包括：

提供根据权利要求42所述的包装组件；

将所述框架定位在所述安装位置中；

将产品放置在所述片材上；

将所述左和右闭合翻板向内折叠，以便将所述左和右面板翻板中的一个或更多个放置在所述产品的顶部上；

将所述前和后闭合翻板向内折叠到所述左和右闭合翻板之上，以便：

（i）将所述产品放置在如下的第四部分和第五部分之间，其中，第四部分是所述片材，第五部分是所述左和右闭合翻板；

（ii）将所述右闭合翻板放置在如下的第六部分和第七部分之间，其中，第六部分是所述产品，第七部分是所述前和后闭合翻板；并且

（iii）将所述左闭合翻板放置在如下的第六部分和第七部分之间，其中，第六部分是所述产品，第七部分是所述前和后闭合翻板，从而所述产品被保持在所述片材和所述前、后、左和右闭合翻板中的一个或更多个之间，并且所述前和后中心面板部分沿着所述分离线被分离。

53.根据权利要求52所述的方法，其中，在将所述产品放置在所述片材上期间或之后，所述前和后中心面板部分沿着所述分离线被分离。

54.根据权利要求45-53中的任意一项所述的方法，进一步包括将所述盒子固定在闭合位置中，以便将所述包装组件维持在保持所述产品的所述保持位置中。

55.一种用于组装包装组件的系统，所述系统包括：

用于运输盒子的输送机；

沿着所述输送机以摊铺所述盒子的所述前和后闭合翻板的盒子翻板摊铺机；

盒子翻板引导件，用于从所述盒子翻板摊铺机接收所述盒子的所述前和后闭合翻板并且将所述闭合翻板维持在水平位置中；

在所述盒子翻板引导件下游以便将粘结剂施加到所述前和后闭合翻板的粘结剂施用器；以及

升降机，接合根据权利要求1-33中任意一项所述的框架并将所述框架从所述框架的源运输到所述盒子翻板引导件并将所述框架应用到所述盒子上的安装位置中。

Images