CN108061490A - 一种用于高速破片撞击试验用串联式发射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高速破片撞击试验用串联式发射装置，适用于武器弹药的破片撞击安全性试验。该装置包括炮筒、炮闩、发射药、破片发射装置、炮架、炮轮，破片发射装置包括延期点火装置、壳体、炸药、隔板、弹托、标准破片，延期点火装置包括雷管壳、加强帽、绸垫、斯蒂酚酸铅、延期药、叠氮化铅、黑索金。发射药点火后，推进破片发射装置向前飞行，同时破片发射装置内的延期点火装置开始作用，延期药被点燃，破片发射装置被推进并达到一定速度的同时，延期药点燃下一级装药，之后引爆破片发射装置内的炸药，驱动标准破片以一个更大的速度向前飞行。本发明操作简单，使用方便，可驱动标准破片达到试验要求的速度，并能提高试验的精度。

Description

一种用于高速破片撞击试验用串联式发射装置

技术领域

本发明属于武器弹药安全性技术领域，具体为一种用于高速破片撞击试验用串联式发射装置。

背景技术

在武器弹药安全性研究领域，美军标MIL-STD-2105D规定了基本安全性试验，主要检验武器弹药的环境适应能力，这是一个连贯性的试验过程，包括28天温湿度循环、振动试验、4天温湿度循环以及12米跌落试验。除此之外，还规定了6项不敏感试验，包括快速烤燃、慢速烤燃、子弹撞击、标准破片撞击、聚能射流和殉爆，主要检验武器弹药遭遇意外安全性时的能力。这其中，标准破片撞击试验是对武器弹药在战场环境下，标准破片高速撞击下的安全性评价与考核的最有效的试验手段。试验方法一般通过一定的方法将标准破片加速到规定速度，然后高速撞击武器弹药，依据试验结果判定武器弹药遭遇标准破片撞击时的不敏感性。

此试验中，如何将标准破片加速到规定速度是试验能否成功的关键，所以要求标准破片发射装置瞬时响应能力强，同步性好，简单方便，可操作性强，同时要对试验的干扰小，确保只有标准破片以规定的速度撞击武器弹药。而现有的标准破片加速装置很难全部满足这些条件，例如使用火炮(30炮或40炮)发射，破片的速度可以达到规定速度，对破片的保护也较好，但是成本高昂，难以承担；如果利用一、二级轻气炮，破片速度也可以达到规定速度，但是成本同样很高，而且不适于在野外作业；使用电磁炮发射，破片速度较高，且连续可调，但是该技术成熟度较低，使用成本高，轨道寿命低，而且对电源的要求特别高，同样也不适于在野外作业。具体如下分析。

电磁发射技术有4方面的主要关键问题，即高功率脉冲电源技术、电力调节控制技术、抗烧蚀技术、轨道、弹丸材料及结构技术。(1)高功率脉冲电源是实现脉冲功率的能量压缩装置。目前，研究的储能形式有电容储能、电感储能、机械能、化学能和核能，前3种是研究重点。电容器储存电能充放电时间短，且安全无噪声，但储能密度低，有漏电，难以长期储存；电感储能是通过断路开关把能量送到负载上，此方式具有储能密度高、体积小、成本低的优点；机械能储能通常采用单极电机储存能量，放电过程中近似恒流源、尺寸小、经济等优点。其缺点为电压低、电感充电时间长、能量利用率较低，且能量需即时存储。脉冲电源为电磁发射过程提供能量，当前实验研究发射效率(出口动能与消耗电能之比)普遍较低。(2)脉冲电源释放的强电流不能直接用于电磁发射，这是由于单脉冲电流产生的电磁推力会伴随很强的震荡，且能量转化效率低。(3)发射轨道材料和结构技术是电磁发射的重要研究领域。传统轨道式发射装置结构为2根轨道与电源相连，其轨道材料通常是单一材料或采用在轨道表面覆盖镀层材料。为了改善轨道发射性能，各类材料和结构技术被提出，包括轨道分级放电，减少焦耳热；采用特殊材料和叠层轨道，以提高轨道电感梯度；在传统的轨道炮内表面嵌入石墨条，以改善电枢与轨道的接触状况等。弹丸在加速过程中，受到多方向结构负荷，轴向加速负荷最大，多数材料会发生塑性变化和破碎。当前往往采用细长的结构设计和复合材料。另一方面，弹丸形变直接影响外弹道飞行的精度。此外，弹丸在炮口的扰动起始角度和角速度必须很小。制导型高速弹丸也是研究的热点，目前研制的某些非制导弹丸上留有制导元件的载荷容积。(4)研究表明，在弹丸经过的轨道电极表面的烧蚀较为严重。烧蚀后轨道电极表面的形貌主要为弧痕、弧坑以及悬挂在上轨道电极上的滴状颗粒。烧蚀不但严重影响射管寿命，且弹丸前存在附着的金属碎块，可能造成发射的失败。在初始加速阶段，电流变化很大，变化的电磁力产生很大的震荡，产生起始段的撞击坑；电枢电阻率低，欧姆热耗少，容易造成与导轨的失接触，引起烧蚀；等离子体电枢不存在与导轨的失接触问题，但电阻率大、压降高和容易产生电弧，因而发射效率较低，更严重的是电弧会产生严重烧蚀。目前，防烧蚀材料在性能上尚不能满足电磁发射的需要。

轻气炮和火炮加载系统具有压力调节范围大、实验精度高以及对场地条件要求不高等优点，广泛应用于材料高压物性和动态响应研究。然而，目前的火炮、二级轻气炮系统均采用固体发射药作为驱动能源，火药燃气的平均相对分子质量大、声速低，发射能力很难提高，因此发展新型高效驱动技术对于科学研究及工程应用具有重要意义。此外，采用固体发射药的气炮系统在运行过程中需要使用硝化棉、火帽、黑火药等火工品，产生大量有毒有害气体，造成环境污染。另一方面，随着公共安全要求的提高及国内外日益严峻的反恐形势，火工品的使用、运输和储存受到越来越严格的限制，致使许多研究机构的火炮、二级轻气炮系统运行受到极大限制，不仅相关研究工作无法正常开展，还造成了设备资源的极大浪费。

发明内容

鉴于以上原因，本发明提供了一种用于高速破片撞击试验用串联式发射装置，能够适用于武器弹药的破片撞击安全性试验，其特点是瞬时响应能力强，同步性好，简单方便，可以轻松驱动破片达到试验要求的速度。

所述的破片发射装置加速系统，其特征在于，包括：炮筒、炮闩、发射药、破片发射装置、炮架、炮轮，破片发射装置包括延期点火装置、壳体、炸药、隔板、弹托、标准破片，延期点火装置包括雷管壳、加强帽、绸垫、斯蒂酚酸铅(LTNR)、延期药、叠氮化铅(Pb(N3)2)、黑索金(RDX)；

所述的炮筒，起到保护支撑的作用，其特征在于炮筒内壁上有膛线，保证推进破片发射装置飞行的稳定性，材料为钢。

所述的炮闩，为后膛装填式火炮开闭炮膛的装置，其特征在于，材料为钢。

所述的发射药，用于推进破片发射装置达到一定的飞行速度，其特征在于，形状为圆柱体，发射药直径与炮筒内经以及破片发射装置外径相同，发射药厚度可以是20mm～40mm的不同尺寸，发射药可以由单个发射药包组成，也可以由多个发射药包粘接组成，不同的发射药包个数对应推进破片发射装置不同的速度。

所述的破片发射装置，其特征在于，包括：延期点火装置、壳体、炸药、隔板、弹托、标准破片。延期点火装置与炸药紧密接触，用于起爆炸药；壳体用于支撑整个装置，并且底部的通孔使延期点火装置完全穿过，与炸药紧密接触，保证充分起爆；隔板左端面与炸药紧密接触，用于衰减炸药的爆炸能量，保护标准破片不受大的损失；弹托分为三瓣，左端面与隔板紧密接触，用于保证标准破片的安装精度，使之在炸药爆炸能量的驱动下水平向前飞行；标准破片嵌套于弹托之内，左端面与隔板紧密接触。

所述的延期点火装置，其特征在于，包括：雷管壳、加强帽、绸垫、斯蒂酚酸铅(LTNR)、延期药、叠氮化铅(Pb(N3)2)、黑索金(RDX)。雷管壳，起到保护支撑的作用，其特征在于，外径与破片发射装置壳体底部的通孔直径相同，可以是8mm、6mm等不同的尺寸，壳体壁厚为0.2mm或其他合适的尺寸，壳体底部厚度与壳体壁厚可以相等，也可以不等，壳体长度与破片发射装置壳体底部厚度相同，可以是20mm、15mm、10mm等不同尺寸，壳体一端开口，用于安装各种含能药剂和加强帽等，雷管壳材料可以是铜镍合金等；加强帽，用于将含能药剂密闭增强威力，其特征在于，为空心铝壳，一端留有直径1mm～2mm的小孔，用于火焰通过，另一端无壳体底部，加强帽的外径与雷管壳的内径相同，其壁厚可以是0.2mm或其他合适尺寸，一端底部厚度与加强帽壁厚可以相等，也可以不等，加强帽长度略短于雷管壳长度，可以是15mm、10mm、5mm等不同尺寸，要保证与雷管壳长度相配合，加强帽的材料可以是铝或其他材料；绸垫用于保证装药不撒出来，其特征在于，与加强帽紧挨着，堵住加强帽一端的小孔，并在小孔位置处扎若干个小眼，以保证火焰顺利通过，其材料为丝绸等；斯蒂酚酸铅(LTNR)紧挨着绸垫，被火焰点燃，其特征在于，由一圆柱体和一凸起的小圆柱体组成，圆柱体直径与加强帽的内径相同，小圆柱体的直径与加强帽的小孔直径和绸垫相配合，其长度可以是3mm等其他合适尺寸；延期药用于延时作用，被斯蒂酚酸铅(LTNR)点燃，其特征在于，为一圆柱体，直径与加强帽的内径相同，其长度可以是5mm等其他合适尺寸，不同的长度对应着不同的延期时间；叠氮化铅(Pb(N3)2)被延期药点燃，其特征在于，为一圆柱体，直径与加强帽的内径相同，其长度可以是4mm等其他合适尺寸；黑索金(RDX)被叠氮化铅(Pb(N3)2)引爆，与雷管壳底部紧密接触，并将引爆破片发射装置内的炸药，其特征在于，为一圆柱体，直径与雷管壳的内径相同，其长度可以是4mm等其他合适尺寸。

所述的壳体，其特征在于支撑保护整个装置，底部有通孔，用于安装延期点火装置，壳体内径可以是40mm、45mm、50mm等不同尺寸，但都要与炸药的尺寸相配合，壳体厚度可以是5mm、10mm、20mm等不同尺寸，壳体底部厚度与侧面厚度可以相同，也可以不同，但要保证壳体的外径与发射药直径以及炮筒内径相同，壳体的长度与炸药、隔板和弹托的长度相匹配，壳体长度与它们三个总和相等或略小，壳体材料可以是钢、铝等金属材料。

所述的炸药，其特征在于，为一圆柱体，其直径为40mm、50mm等不同尺寸，长径比为1～1.5，炸药材料为JH-1、JO-8、8701、JHL-2、JHL-3等不同类型的高爆速或高爆热炸药。

所述的隔板，其特征在于，形状为圆柱体，隔板直径与炸药的直径相同，隔板厚度可以是3mm～15mm的不同尺寸，隔板可以是单一材料的实体，其材料可以是钢、铝、泡沫铝等金属材料，或硬质聚氨酯、尼龙、有机玻璃、聚碳酸酯、酚醛树脂等高分子材料，隔板也可以是以上多种材料对应圆柱体粘接的一个圆柱体整体，例如钢+泡沫铝、或钢+泡沫铝+钢等不同形式，其厚度也可以是不同尺寸的组合，不同隔板厚度、不同隔板材料及不同隔板组合对应着不同的标准破片飞行速度。

所述的弹托，其特征在于为三瓣空心结构，三瓣完全相同，且一端为内凹面，此内凹面就是专门设置的迎风面，便于出膛后三瓣弹托的分离，弹托的内径与标准破片的外径相同，与之相配合，弹托内孔长度与标准破片圆柱部分长度相同，为14.3mm，弹托的外径与壳体的内径相同，与之相配合，弹托外部长度大于等于15.56mm，弹托的材料可以是尼龙、硬质聚氨酯、有机玻璃、聚碳酸酯、酚醛树脂等高分子材料。

所述的标准破片，其特征在于，按照美军标STANAG 4496中规定，标准破片为带锥顶的圆柱体，圆柱部分尺寸为直径14.3mm，长度14.3mm，锥顶部分尺寸为直径14.3mm，锥顶高度为1.26mm，锥角约为160°，标准破片材料为低碳钢，重18.6g。

所述的炮架，起到保护支撑的作用，其特征在于，材料为钢、铝或木头。

所述的炮轮，起到保护支撑和随时移动的作用，其特征在，材料为钢、铝或木头。

本发明操作简单，使用方便，对各种武器弹药的标准破片撞击安全性试验均有很好的适用性，可以轻松驱动标准破片达到试验要求的速度，并能很好地提高试验的精度控制。

附图说明

图1为本发明破片发射装置加速系统的1/2剖视图。

图2为本发明破片发射装置1/2剖视图。

图3为本发明延期点火装置1/2剖视图。

图4为本发明破片发射装置壳体1/2剖视图。

图5为本发明破片发射装置的隔板示意图。

图6为本发明破片发射装置弹托1/2剖视图。

图7为本发明标准破片的示意图。

其中：其中，1-炮筒；2-炮闩；3-发射药；4-延期点火装置；5-壳体；6-炸药；7-隔板；8-弹托；9-标准破片；10-炮架；11-炮轮；12-雷管壳；13-加强帽；14-绸垫；15-斯蒂酚酸铅(LTNR)；16-延期药；17-叠氮化铅(Pb(N3)2)；18黑索金(RDX)。

具体实施方法

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例针对武器弹药的破片撞击安全性试验，提供了一种用于高速破片撞击试验用串联式发射装置，该装置包括炮筒、炮闩、发射药、破片发射装置、炮架、炮轮，破片发射装置包括延期点火装置、壳体、炸药、隔板、弹托、标准破片，延期点火装置包括雷管壳、加强帽、绸垫、斯蒂酚酸铅(LTNR)、延期药、叠氮化铅(Pb(N3)2)、黑索金(RDX)。发射药点火后，推进破片发射装置向前飞行，同时破片发射装置内的延期点火装置开始作用，延期药被点燃，破片发射装置被推进并达到一定速度的同时，延期药点燃下一级装药，之后引爆破片发射装置内的炸药，驱动标准破片以一个更大的速度向前飞行。

如图1所示，炮筒1，起到保护支撑的作用，底部与炮闩2接触，其特征在于炮筒内壁上有膛线，保证推进破片发射装置飞行的稳定性，材料为钢。

如图1所示，炮闩2，为后膛装填式火炮开闭炮膛的装置，与发射药3接触。

如图1所示，发射药3，与破片发射装置接触，用于推进破片发射装置达到一定的飞行速度，发射药3可以由单个发射药包组成，也可以由多个发射药包粘接组成，不同的发射药包个数对应推进破片发射装置飞行的不同速度。

如图2所示，壳体5，用于支撑保护延期点火装置4、炸药6、隔板7和弹托8和标准破片9，壳体5底部有通孔，用于安装延期点火装置4，壳体5内径为40mm，壳体5厚度为5mm，壳体5底部厚度与侧面厚度相同，均为5mm，壳体5的长度为70mm，壳体5的材料为钢。

如图2所示，炸药6，为一圆柱体，其直径为40mm，长度为40mm，长径比为1，炸药6的材料为8701高爆速炸药，炸药6采用压装方式，与壳体5紧密接触。

如图2所示，隔板7，形状为圆柱体，与炸药6紧密接触，不能留空气隙，隔板7的直径与炸药6的直径相同，均为40mm，隔板7的厚度为10mm，隔板7的材料为尼龙。

如图2所示，弹托8，用于支撑保护标准破片9，左端面与隔板7紧密接触，不留空气隙，弹托8为三瓣空心结构，三瓣结构完全相同，且右端设置迎风面，便于出膛后三瓣弹托的分离，弹托8的内径与标准破片9的外径相同，均为14.3mm，弹托8内孔长度与标准破片9圆柱部分长度相同，为14.3mm，弹托8的外径与壳体5的内径相同，为40mm，弹托8的外部长度为16mm，弹托8的材料为尼龙。

如图2所示，标准破片9，被加速后，与弹托8分离，用于直接撞击武器弹药，为美军标STANAG 4496中规定的标准破片，标准破片9为带锥顶的圆柱体，圆柱部分尺寸为直径14.3mm，长度14.3mm，锥顶部分尺寸为直径14.3mm，锥顶高度为1.26mm，锥角约为160°，标准破片9的材料为低碳钢，重为18.6g。

如图3所示，雷管壳12，用于支撑保护加强帽13、绸垫14、斯蒂酚酸铅(LTNR)15、延期药16、叠氮化铅(Pb(N3)2)17和黑索金(RDX)18，雷管壳12外径与破片发射装置壳体底部的通孔直径相同，为8mm，雷管壳12壁厚为1mm，雷管壳12底部厚度与壁厚相等，雷管壳12长度为20mm，雷管壳12材料为铜镍合金。

如图3所示，加强帽13，为空心壳，用于密闭含能药剂并增强威力，紧密卡于雷管壳12内，加强帽13一端留有直径2mm的小孔，用于火焰通过，另一端无壳体底部，加强帽13外径与雷管壳12的内径相同，为6mm，其壁厚为1mm，加强帽13底部厚度与壁厚相等，加强帽13内径4mm，加强帽长度略短于雷管壳长度，为14mm，加强帽13材料为铝。

如图3所示，绸垫14，用于保证装药不撒出来，绸垫14与加强帽13紧挨着，堵住加强帽13一端的通火小孔，并在绸垫14小孔位置对应处扎若干个小眼，以保证火焰顺利通过，绸垫14材料为丝绸。

如图3所示，斯蒂酚酸铅(LTNR)15，紧挨着绸垫14，被火焰点燃，斯蒂酚酸铅(LTNR)15由一大圆柱体和一凸起的小圆柱体组成，大圆柱体直径与加强帽13的内径相同，为4mm，大圆柱体长度为3mm，小圆柱体直径与加强帽13的小孔直径和绸垫相配合，为1mm，小圆柱体长度为3mm。

如图3所示，延期药16，为一圆柱体，用于延时作用，被斯蒂酚酸铅(LTNR)15点燃，延期药16直径与加强帽13内径相同，为4mm，延期药16长度为5mm；

如图3所示，叠氮化铅(Pb(N3)2)17，为一圆柱体，被延期药16点燃，叠氮化铅(Pb(N3)2)17直径与加强帽13内径相同，为4mm，叠氮化铅(Pb(N3)2)17长度为4mm。

如图3所示，黑索金(RDX)18，为一圆柱体，被叠氮化铅(Pb(N3)2)17引爆，黑索金(RDX)18与雷管壳12底部紧密接触，并将引爆破片发射装置内的炸药6，黑索金(RDX)18直径与雷管壳12的内径相同，为6mm，黑索金(RDX)18长度为4mm。

如图1所示，炮架10起到支撑作用，试验时，炮架10和炮轮11支撑炮筒1水平，保证标准破片9以水平姿态向前飞行撞击被试弹药，炮架载荷200kg，为钢结构。

如图1所示，炮架10起到支撑作用，试验时，炮架10和炮轮11支撑炮筒1水平，保证标准破片9以水平姿态向前飞行撞击被试弹药，炮架载荷200kg，为钢结构。

如图1所示，炮架10和炮轮11均起到支撑作用，该破片发射装置加速系统须保证发射装置水平且标准破片直指向被试武器弹药，试验时，炮架10和炮轮11均起到支撑作用，保证标准破片以水平向前的姿态向前飞行，撞击武器弹药。炮架和炮轮的设计载荷200kg，为钢结构或木质结构。

该发射装置的工作原理为：

所述的破片发射装置加速系统在试验场地设置完毕，保证炮筒1水平且标准破片9直指向被试武器弹药，发射药3点火后，推进破片发射装置向前飞行，同时破片发射装置内的延期点火装置开始作用，斯蒂酚酸铅(LTNR)15被点燃，接着延期药16被点燃，破片发射装置被推进并达到一定速度的同时，延期药16点燃下一级装药叠氮化铅(Pb(N3)2)17，接着引爆黑索金(RDX)18，之后引爆破片发射装置内的炸药6，炸药6爆炸产生巨大的能量，通过隔板7的衰减作用于弹托8和标准破片9之上，推动它们高速向前飞行，待飞出壳体出口之后，在空气阻力作用下，弹托8的三瓣结构将迅速分离，只留下标准破片9单独以一定的速度向前飞行，最后撞击被试武器弹药。

该发射装置的实际安装和工作过程为：

(1)在工厂完成标准破片发射装置的组装；

(2)将标准破片发射装置、发射炮等运至试验场地；

(3)将发射炮固定安装于试验场地，保证炮筒水平；

(4)将被试武器弹药在炮筒中心线上一定距离外设置妥当，保证其高度与炮筒中心线的高度相同，标准破片正对被试弹药的被撞击位置；

(5)将发射药和标准破片发射装置装填于炮筒之内，；

(6)所有其他人员撤离至安全区域后，接线员接好线，并撤离至安全位置；

(7)清掉试验场地内所有人员至安全区域，待点火命令下达，点燃发射药；

(8)发射药点火后，推进破片发射装置向前飞行，同时破片发射装置内的延期点火装置开始作用，延期药被点燃，破片发射装置被推进并达到一定速度的同时，延期药点燃下一级装药，之后引爆破片发射装置内的炸药，驱动标准破片以一个更大的速度向前飞行。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于高速破片撞击试验用串联式发射装置，其特征在于，包括：炮筒、炮闩、发射药、破片发射装置、炮架、炮轮。

2.根据权利要求1所述的炮筒，起到保护支撑的作用，其特征在于炮筒内壁上有膛线，保证推进破片发射装置飞行的稳定性，材料为钢。

3.根据权利要求1所述的炮闩，为后膛装填式火炮开闭炮膛的装置，其特征在于，材料为钢。

4.根据权利要求1所述的发射药，用于推进破片发射装置达到一定的飞行速度，其特征在于，形状为圆柱体，发射药直径与炮筒内经以及破片发射装置外径相同，单个发射药包的厚度可以是20mm～40mm的不同尺寸，发射药可以由单个发射药包组成，也可以由多个发射药包粘接组成，不同的发射药包个数对应推进破片发射装置不同的速度。

5.根据权利要求1所述的破片发射装置，其特征在于，包括：延期点火装置、壳体、炸药、隔板、弹托、标准破片。延期点火装置与炸药紧密接触，用于起爆炸药；壳体用于支撑整个装置，并且底部的通孔使延期点火装置完全穿过，与炸药紧密接触，保证充分起爆；隔板左端面与炸药紧密接触，用于衰减炸药的爆炸能量，保护标准破片不受大的损失；弹托分为三瓣，左端面与隔板紧密接触，用于保证标准破片的安装精度，使之在炸药爆炸能量的驱动下水平向前飞行；标准破片嵌套于弹托之内，左端面与隔板紧密接触。

6.根据权利要求5所述的延期点火装置，其特征在于，包括：雷管壳、加强帽、绸垫、斯蒂酚酸铅(LTNR)、延期药、叠氮化铅(Pb(N3)2)、黑索金(RDX)。雷管壳，起到保护支撑的作用，其特征在于，外径与破片发射装置壳体底部的通孔直径相同，可以是8mm、6mm等不同的尺寸，壳体壁厚为0.2mm或其他合适的尺寸，壳体底部厚度与壳体壁厚可以相等，也可以不等，壳体长度与破片发射装置壳体底部厚度相同，可以是20mm、15mm、10mm等不同尺寸，壳体一端开口，用于安装各种含能药剂和加强帽等，雷管壳材料可以是铜镍合金等；加强帽，用于将含能药剂密闭增强威力，其特征在于，为空心壳，一端留有直径1mm～2mm的小孔，用于火焰通过，另一端无壳体底部，加强帽的外径与雷管壳的内径相同，其壁厚可以是0.2mm或其他合适尺寸，一端底部厚度与加强帽壁厚可以相等，也可以不等，加强帽长度略短于雷管壳长度，可以是15mm、10mm、5mm等不同尺寸，要保证与雷管壳长度相配合，加强帽的材料可以是铝或其他材料；绸垫用于保证装药不撒出来，其特征在于，与加强帽紧挨着，堵住加强帽一端的小孔，并在小孔位置处扎若干个小眼，以保证火焰顺利通过，其材料为丝绸等；斯蒂酚酸铅(LTNR)紧挨着绸垫，被火焰点燃，其特征在于，由一大圆柱体和一凸起的小圆柱体组成，大圆柱体直径与加强帽的内径相同，大圆柱体长度可以是3mm等其他合适尺寸，小圆柱体的直径与加强帽的小孔直径和绸垫相配合，小圆柱体长度可以是1mm等其他合适尺寸；延期药用于延时作用，被斯蒂酚酸铅(LTNR)点燃，其特征在于，为一圆柱体，直径与加强帽的内径相同，其长度可以是5mm等其他合适尺寸，不同的长度对应着不同的延期时间；叠氮化铅(Pb(N3)2)被延期药点燃，其特征在于，为一圆柱体，直径与加强帽的内径相同，其长度可以是4mm等其他合适尺寸；黑索金(RDX)被叠氮化铅(Pb(N3)2)引爆，与雷管壳底部紧密接触，并将引爆破片发射装置内的炸药，其特征在于，为一圆柱体，直径与雷管壳的内径相同，其长度可以是4mm等其他合适尺寸。

7.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于支撑保护整个装置，底部有通孔，用于安装延期点火装置，壳体内径可以是40mm、45mm、50mm等不同尺寸，但都要与炸药的尺寸相配合，壳体厚度可以是5mm、10mm、20mm等不同尺寸，壳体底部厚度与侧面厚度可以相同，也可以不同，但要保证壳体的外径与发射药直径以及炮筒内径相同，壳体的长度与炸药、隔板和弹托的长度相匹配，壳体长度与它们三个总和相等或略小，壳体材料可以是钢、铝等金属材料。

8.根据权利要求4所述的炸药，其特征在于，为一圆柱体，其直径为40mm、50mm等不同尺寸，长径比为1～1.5，炸药材料为JH-1、JO-8、8701、JHL-2、JHL-3等不同类型的高爆速或高爆热炸药。

9.根据权利要求4所述的隔板，其特征在于，形状为圆柱体，隔板直径与炸药的直径相同，隔板厚度可以是3mm～15mm的不同尺寸，隔板可以是单一材料的实体，其材料可以是钢、铝、泡沫铝等金属材料，或硬质聚氨酯、尼龙、有机玻璃、聚碳酸酯、酚醛树脂等高分子材料，隔板也可以是以上多种材料对应圆柱体粘接的一个圆柱体整体，例如钢+泡沫铝、或钢+泡沫铝+钢等不同形式，其厚度也可以是不同尺寸的组合，不同隔板厚度、不同隔板材料及不同隔板组合对应着不同的标准破片飞行速度。

10.根据权利要求4所述的弹托，其特征在于为三瓣空心结构，三瓣完全相同，且一端为内凹面，此内凹面就是专门设置的迎风面，便于出膛后三瓣弹托的分离，弹托的内径与标准破片的外径相同，与之相配合，弹托内孔长度与标准破片圆柱部分长度相同，为14.3mm，弹托的外径与壳体的内径相同，与之相配合，弹托外部长度大于等于15.56mm，弹托的材料可以是尼龙、硬质聚氨酯、有机玻璃、聚碳酸酯、酚醛树脂等高分子材料。

11.根据权利要求4所述的标准破片，其特征在于，按照美军标STANAG 4496中规定，标准破片为带锥顶的圆柱体，圆柱部分尺寸为直径14.3mm，长度14.3mm，锥顶部分尺寸为直径14.3mm，锥顶高度为1.26mm，锥角约为160°，标准破片材料为低碳钢，重18.6g。

12.根据权利要求1所述的炮架，起到保护支撑的作用，其特征在于，材料为钢、铝或木头。

13.根据权利要求1所述的炮轮，起到保护支撑和随时移动的作用，其特征在，材料为钢、铝或木头。