CN108061402A - 真空雾化相变制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空雾化相变制冷设备，包括：雾化器、雾化腔体、自适应压力控制阀、换热器和真空泵；所述雾化器用于对制冷剂进行雾化，雾化器安装在所述雾化腔体内；所述自适应压力控制阀包括阀门通道、封堵在阀门通道内的阀板以及分布在阀板上的至少一个压力控制阀，所述阀门通道的进口端与所述雾化腔体连通，阀门通道的出口端与所述换热器的冷源进口连通，所述压力控制阀可根据阀板两侧不同的压力差形成不同的开度，进而使气雾通过压力控制阀进入换热器的冷源进口；所述真空泵的吸气口与所述换热器的冷源出口连通。本发明提高了制冷效率，降低了运行成本，节能环保，且对制冷剂没有特别的要求。

Description

真空雾化相变制冷设备

技术领域

本发明涉及工业制冷技术领域，特别是涉及一种真空雾化相变制冷设备。

背景技术

现有大部分工业应用对热源工艺介质进行冷却方式，主要有几种方式：

1、通过换热器，利用冷却水来冷却热源介质，大部分的工业用冷源是循环冷却水，冷却水与热源换热温升后，再通过冷水塔蒸发散热来又重新获得常温水。冷却塔是利用非饱和空气与热水充分接触，进行蒸发降温，整个循环水的总水量是不断的损耗的，因此需要一直补充新鲜水。这种冷却工艺，设备简单，没有额外的污染，采用冷却塔获得的冷却水与四周环境有很大的关系，在夏天，空气湿度比较高，则冷却塔的冷却效果则会有明显的下降，在冬天，空气相对比较干燥，冷却塔的冷却效率比较高，但是会蒸发更多的冷却水，造成损耗变大，不能获得稳定的冷源温度，也无法得到低于常温的冷源。另外，冷却水塔的需要配备离心水泵进行冷却水循环输送，能耗相对比较高，实际运行成本相对较高。同时冷却塔布置有一定的限制，因为其排出的气体属于饱和湿空气，因此需要放置在室外对环境湿度没有要求的地方，若是放在室内则会造成环境湿度过高，对于设备、电气有较大的安全隐患。

2、通过制冷压缩机获得冷媒，再通过冷媒获得冷冻水(3-15°左右)或者冷冻液(乙二醇溶液或其他-25～0°左右)，冷冻水或冷冻液与热源换热温升后，再回流到与冷媒接触重新降温形成冷冻水或冷冻液，冷媒则在制冷压缩机内通过压缩变成液体释放热量再次用于气化制冷。这种冷却工艺，虽然可以得到较低温度的冷冻液，但设备复杂，而且冷媒比较昂贵，一旦有泄漏会造成环境的污染，而且所有的冷冻液的管道都需要进行保温绝热处理，但依然会有较大的热量损失(绝热保温层管道进行吸热，造成冷冻液温度损失)。尤其是集中制冷设备，冷媒热损失则更是很难避免和消除的。制冷压缩机系统需要配备压缩机和循环水泵，一整套工业传感器组成的系统，能耗非常高。

3、让热源介质通过散热面板，用风扇对散热面板进行通风散热，采用风冷方式属于辐射散热，散热速率很低，为了达到冷媒对流换热同等的换热量，需要很大的换热面积才能实现。以常用材料来说，导热系数最高的是铝和铜，钢、铁的导热系数是很差的，尤其是不锈钢，因此对于一些有腐蚀性，压力较高，空间有限，以及换热要求较高的等大部分工艺，都是很难采用风冷的方式。

现今的工业应用市场上，对于冷却温度要求不高的主要还是以循环冷却水通过换热器进行换热，一般采用列管式换热器，板式换热器等。对于需要冷冻的主要还是以制冷压缩机提供的直接冷媒或者间接冷源来进行换热。而对于电气元件，大部分采用风冷方式来冷却。

随着环保，节能的要求越来越高，尤其是对于环境保护、水资源、能源的消耗越来越严格，因此需要有一种更加节能有效的制冷技术提供冷却。尤其是需要一种可以提供冷冻(-25～-5°)的冷源，可以采用更节能运行成本和更廉价、更环保的制冷剂。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种真空雾化相变制冷设备，以提高制冷效率，降低运行成本，节能环保，且对制冷剂没有特别的要求。

本发明提供了一种真空雾化相变制冷设备，包括：雾化器、雾化腔体、自适应压力控制阀、换热器和真空泵；所述雾化器用于对制冷剂进行雾化，雾化器安装在所述雾化腔体内；所述自适应压力控制阀包括阀门通道、封堵在阀门通道内的阀板以及分布在阀板上的至少一个压力控制阀，所述阀门通道的进口端与所述雾化腔体连通，阀门通道的出口端与所述换热器的冷源进口连通，所述压力控制阀可根据阀板两侧不同的压力差形成不同的开度，进而使气雾通过压力控制阀进入换热器的冷源进口；所述真空泵的吸气口与所述换热器的冷源出口连通。

本发明的雾化器对制冷剂进行雾化产生气雾，并扩散至雾化腔体内，由于雾化腔体和换热器之间连接有自适应压力控制阀，换热器的冷源通道(列管式换热器的换热列管或板式换热器的换热板)在真空泵的抽吸下形成梯度真空，越靠近冷源出口即越接近真空泵的吸入口，其真空度相对越高，越靠近冷源进口即越靠近自适应压力控制阀处，因为阻力因素，其真空度相对越低，自适应压力控制阀的阀门通道的进口端与雾化腔体连通，内压略高于常压，其两端形成了压力差，根据两端压力差，压力控制阀会有不同的开度，允许气雾通过压力控制阀进入负压环境下的换热器的冷源通道，随着压力的降低，其沸点也会相应的降低，在达到相应的泡点时气雾会发生相变进行气化，气化过程中需要吸收大量的热量，此时就发生了热传递现象，实现对通过该换热器的热源进行制冷；由于液体被雾化的前提是需要有气体作为载体，因此雾化腔体内则是保持一定的压力，实际运行时，压力值略高于大气压，在雾化腔体内的液体介质相对于空气已经处于饱和状态或是过饱和状态，因此在雾化的过程中超微液态粒子不会因为外界的热辐射的吸热出现气化，因此，通过设置自适应压力控制阀，确保了气雾在压力控制阀前的压力恒定且避免出现吸热气化，若是没有这个压力控制阀，则无法形成有效的真空换热区域，在雾化器产生雾滴时，就有可能产生吸热气化，会直接造成制冷剂迅速凝固结冰；由于雾化后液滴很微小，分布密度很大，液滴与液滴之间的具有一定的空隙，对流传热和热辐射可以均匀到穿透到每一个雾滴上，即使有局部出现凝固现象，也是极其微小的颗粒，随着气流的湍动，可以从中心转移到外围，继续提供吸热气化，不会造成堵塞，使得通过的气雾在很短的行程中可以完全的吸热气化，实现很高的换热、制冷效率；由于进入换热器的冷源进口过空气载体利用压力差进入，不再需要利用水泵等，能耗较低，降低了运行成本；此外，现有的制冷设备采用的制冷剂(例如氟利昂)一般都属于严重污染环境的，不能随意排放，而本发明对制冷剂没有特别的要求，可以采用水和酒精等作为制冷剂，更加便宜，更加环保。

进一步地，所述压力控制阀包括阀体、滑动密封塞、导轨体和压力弹簧，所述阀体穿过所述阀板并与阀板密封固定，阀体内设置有连通阀板两侧的空间的气雾通道，所述滑动密封塞的内端封堵在该气雾通道的出口端，滑动密封塞的外端设置有导向槽，所述导轨体的内端插接在所述导向槽并与之间隙配合，导轨体的外端与阀体固定连接，所述压力弹簧支撑在滑动密封塞与导向体之间。当阀板两侧的压力差大于弹簧复位的力时，滑动密封塞就会压缩弹簧，沿着导轨体方向远离气雾通道，此时气雾通道被打开，气雾因压力差沿着压力控制阀的气雾通道进入换热器的冷源进口，当两侧的压力差逐渐减小时，滑动密封塞内靠压力弹簧复位的力再次封堵气雾通道，处于密封关闭状态，这样，既能保持换热器的冷源进口的一定的真空度，又能使气雾源源不断地进入换热器的冷源进口。

进一步地，所述气雾通道的出口端为喇叭口，所述滑动密封塞与气雾通道接触的表面为与该喇叭口适配的锥形面。气雾通道的出口端为喇叭口，气雾通过压力控制阀后迅速扩散，不仅起到降低气雾速度，同时也可以起到分散功能，使得最终进入换热器的冷源进口的气雾均匀化。

进一步地，所述自适应压力控制阀的外部安装有用于测量所述阀板的温度的温度计。气雾从雾化腔内进入换热器的冷源进口时，大部分气雾在真空压力下收到自适应压力控制阀的热源，很快进行了吸热气化，随着自适应压力控制阀的阀板的温度降低，气雾持续的进入换热器的冷源进口，在真空环境下，在换热器中进行吸热气化，最终满足换热和制冷的效果，随着长时间的运行，若雾化发生减少，阀板的温度开始上升，换热效率降低，只有当自适应压力控制阀的阀板的温度降低到额定温度，该换热器的换热、制冷效率才是最高的，因此，可以通过监测阀板的温度，来判断气雾的产生情况以及是否需要补充制冷剂。

进一步地，所述自适应压力控制阀连接在雾化腔体的上部，所述雾化腔体的底部设置有液位槽，所述雾化器安装在液位槽内，所述雾化腔体的外部设置有储液腔，所述储液腔设于液位槽的上方，储液腔的底部设置有接通液位槽的进液孔。储液腔内的制冷剂通过进液孔流入液位槽，而雾化器使液位槽内的制冷剂产生液化。

进一步地，所述雾化器为超声波雾化器，雾化器通过法兰可拆卸地安装在雾化腔体的底部。雾化器方便拆卸，方便维修保养。

进一步地，所述自适应压力控制阀的底部设置有排液口，该排液口通过回流管接入所述储液腔。当部分气雾在阀门通道再次形成液滴聚集在底部，则会通过回流管返流到储液腔以供循环使用，降低了制冷剂的损耗。

进一步地，所述雾化腔体的上方设置有除液除锈腔，所述真空泵为干式真空泵，所述除液除锈腔的进气口与干式真空泵的排气口之间通过管道连接；所述除液除锈腔内设置有袋式过滤器，所述袋式过滤器用于过滤通过除液除锈腔的气流中的液滴，经袋式过滤器过滤的液滴汇集在除液除锈腔底部并通过下流口流入储液腔；除液除锈腔的出气口通过冷凝管接入储液腔的上部，所述储液腔的上部设置有与所述雾化腔体连通的饱和气体循环口。从换热器的冷源出口的气体主要是过饱和蒸汽，被干式真空泵吸入，压缩从排气口排出(此时的压力是略高于常压的)，由于气体属于过饱和蒸汽，因此在排出的过程中，已经有气体开始液化并形成了小液滴(此时非雾化现象)，带液滴的气体进入除液除锈腔并经袋式过滤器过滤，液滴会被收集拦截下来，汇集在除液除锈腔底部，当达到一定液位时，通过下流口，流入到下方的储液腔中，而饱和的气体通过滤袋后通过冷却管进一步降温，此时饱和气体中的会有更多气体的发生液化，液化后的冷却剂流入储液腔，而气体则通过饱和气体循环口回到雾化腔体中，作为新的气雾载体，从而形成一个闭式循环冷却系统，极大地降低了制冷剂的损耗。

进一步地，所述冷凝管上设置有气体补充口，所述储液腔的底部设置有进液/排液阀。当雾化腔体内的气体载体不足，雾化腔体内的压力低时，可通过气体补充口自动补充空气，进液/排液阀可以向储液腔内添加或排放制冷剂。

进一步地，所述雾化腔体外设置有用于观察雾化腔体内的雾化效果的观察视镜。便于观察雾化腔体内的雾化效果。

本发明的有益效果体现在：本发明提高了制冷效率，降低了运行成本，节能环保，对制冷剂没有特别的要求，且实现了闭式循环，极大的降低了制冷剂的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为为本发明实施例的压力控制阀的结构示意图。

附图中，1表示雾化器；2表示雾化腔体；3表示自适应压力控制阀；301表示阀门通道；302表示阀板；303表示压力控制阀；3031表示阀体；3032表示滑动密封塞；3033表示导轨体；3034表示压力弹簧；3035表示气雾通道；304表示温度计；4表示换热器；401表示冷源进口；402表示冷源出口；403表示热源进口；404表示热源出口；5表示液位槽；6表示储液腔；601表示进液孔；602表示饱和气体循环口；7表示回流管；8表示除液除锈腔；9表示袋式过滤器；10表示冷凝管；11表示气体补充口；12表示进液/排液阀；13表示观察视镜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图5所示，本发明提供了一种真空雾化相变制冷设备，包括：雾化器1、雾化腔体2、自适应压力控制阀3、换热器4和真空泵。

雾化器1用于对制冷剂进行雾化，雾化器1安装在雾化腔体2内，具体地，本实施例的雾化器1为超声波雾化器1，雾化腔体2的底部设置有液位槽5，雾化器1安装在液位槽5内，雾化器1通过法兰与雾化腔体2可拆卸地连接，这样便于拆卸，方便维修保养。雾化腔体2的外部设置有储液腔6，储液腔6设于液位槽5的上方，储液腔6的底部设置有接通液位槽5的进液孔601，储液腔6内的制冷剂通过进液孔601流入液位槽5，当超声波雾化器1通电后，则产生了雾化效果，其工作原理是利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物绝无伤害)，通过陶瓷雾化片的高频谐振，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体雾化成小分子的气雾，其气雾是1-5微米的超微液态粒子(依旧是液态，这是核心关键)。

自适应压力控制阀3包括阀门通道301、封堵在阀门通道301内的阀板302以及分布在阀板302上的至少一个压力控制阀303，阀门通道301的进口端与雾化腔体2连通，本实施例的自适应压力控制阀3连接在雾化腔体2的上部，阀门通道301的出口端与换热器4的冷源进口401连通，压力控制阀303可根据阀板302两侧不同的压力差形成不同的开度，进而使气雾通过压力控制阀303进入换热器4的冷源进口401；真空泵的吸气口与换热器4的冷源出口402连通。

参照图5，压力控制阀303包括阀体3031、滑动密封塞3032(一般采用柔性材质，例如PTFE或者PP等)、导轨体3033和压力弹簧3034，阀体3031穿过阀板302并与阀板302密封固定，具体地，本实施例的阀体3031的通过锁紧螺母可以把压力控制阀303牢固的锁紧在阀板302上，阀体3031与阀板302之间设置密封圈则防止压力控制阀303两端不同压力下气流的窜动，有效的确保了压力控制的作用。阀体3031内设置有连通阀板302两侧的空间的气雾通道3035，滑动密封塞3032的内端封堵在该气雾通道3035的出口端，滑动密封塞3032的外端设置有导向槽，导轨体3033的内端插接在导向槽并与之间隙配合，导轨体3033的外端与阀体3031固定连接，压力弹簧3034支撑在滑动密封塞3032与导向体之间。当阀板302两侧的压力差大于弹簧复位的力时，滑动密封塞3032就会压缩弹簧，沿着导轨体3033方向远离气雾通道3035，此时气雾通道3035被打开，气雾因压力差沿着压力控制阀303的气雾通道3035进入换热器4的冷源进口401，当两侧的压力差逐渐减小时，滑动密封塞3032内靠压力弹簧3034复位的力再次封堵气雾通道3035，处于密封关闭状态，这样，既能保持换热器4的冷源进口401的一定的真空度，又能使气雾源源不断地进入换热器4的冷源进口401。

本实施例的气雾通道3035的出口端可以设计为喇叭口形状，滑动密封塞3032与气雾通道3035接触的表面为与该喇叭口适配的锥形面，通过喇叭口的形状设计，气雾通过压力控制阀303后迅速扩散，不仅起到降低气雾速度，同时也可以起到分散功能，使得最终进入换热器4的冷源进口401的气雾均匀化。

本实施例的雾化器1对制冷剂进行雾化产生气雾，并扩散至雾化腔体2内，由于雾化腔体2和换热器4之间连接有自适应压力控制阀3，换热器4的冷源通道(列管式换热器的换热列管或板式换热器的换热板)在真空泵的抽吸下形成梯度真空，越靠近冷源出口402即越接近真空泵的吸入口，其真空度相对越高，越靠近冷源进口401即越靠近自适应压力控制阀3处，因为阻力因素，其真空度相对越低，自适应压力控制阀3的阀门通道301的进口端与雾化腔体2连通，内压略高于常压，其两端形成了压力差，根据两端压力差，压力控制阀303会有不同的开度，允许气雾通过压力控制阀303进入负压环境下的换热器4的冷源通道，随着压力的降低，其沸点也会相应的降低，在达到相应的泡点时气雾会发生相变进行气化，气化过程中需要吸收大量的热量，热源从换热器的热源进口403进，热源出口404出，此时就发生了热传递现象，实现对通过该换热器4的热源进行制冷；由于液体被雾化的前提是需要有气体作为载体，因此雾化腔体2内则是保持一定的压力，实际运行时，压力值略高于大气压，在雾化腔体2内的液体介质相对于空气已经处于饱和状态或是过饱和状态，因此在雾化的过程中超微液态粒子不会因为外界的热辐射的吸热出现气化，因此，通过设置自适应压力控制阀3，确保了气雾在压力控制阀303前的压力恒定且避免出现吸热气化，若是没有这个压力控制阀303，则无法形成有效的真空换热区域，在雾化器1产生雾滴时，就有可能产生吸热气化，会直接造成制冷剂迅速凝固结冰；由于雾化后液滴很微小，分布密度很大，液滴与液滴之间的具有一定的空隙，对流传热和热辐射可以均匀到穿透到每一个雾滴上，即使有局部出现凝固现象，也是极其微小的颗粒，随着气流的湍动，可以从中心转移到外围，继续提供吸热气化，不会造成堵塞，使得通过的气雾在很短的行程中可以完全的吸热气化，实现很高的换热、制冷效率；由于进入换热器4的冷源进口401过空气载体利用压力差进入，不再需要利用水泵等，能耗较低，降低了运行成本；此外，现有的制冷设备采用的制冷剂(例如氟利昂)一般都属于严重污染环境的，不能随意排放，而本发明对制冷剂没有特别的要求，可以采用水和酒精等作为制冷剂，更加便宜，更加环保，当然本实施例的制冷剂不限于指定的制冷剂，对于任何工艺介质来说，实现制冷效果只和真空泵能力有关，选择更好的制冷剂能够实现更好的节能效果。

需要指出的是，本实施例的换热器4不仅限于附图中的管式换热器，对于板式换热器、缠绕式换热器通过进口的改造也能适用，换热器4的具体结构不在本申请的保护范围内。

自适应压力控制阀3的外部安装有用于测量阀板302的温度的温度计304，气雾从雾化腔内进入换热器4的冷源进口401时，大部分气雾在真空压力下收到自适应压力控制阀3的热源，很快进行了吸热气化，随着自适应压力控制阀3的阀板302的温度降低，气雾持续的进入换热器4的冷源进口401，在真空环境下，在换热器4中进行吸热气化，最终满足换热和制冷的效果，随着长时间的运行，若雾化发生减少，自适应压力控制阀3的阀板302的温度开始上升，换热效率降低，只有当自适应压力控制阀3的阀板302的温度降低到额定温度，该换热器4的换热、制冷效率才是最高的，因此，可以通过监测阀板302的温度，来判断气雾的产生情况以及是否需要补充制冷剂。

本实施例的自适应压力控制阀3的底部设置有排液口，该排液口通过回流管7接入储液腔6，当部分气雾在阀门通道301再次形成液滴聚集在底部，则会通过回流管7返流到储液腔6以供循环使用，降低了制冷剂的损耗。

雾化腔体2的上方设置有除液除锈腔8，真空泵为干式真空泵，除液除锈腔8的进气口与干式真空泵的排气口之间通过管道连接；除液除锈腔8内设置有袋式过滤器9，袋式过滤器9用于过滤通过除液除锈腔8的气流中的液滴，经袋式过滤器9过滤的液滴汇集在除液除锈腔8底部并通过下流口流入储液腔6；除液除锈腔8的出气口通过冷凝管10接入储液腔6的上部，储液腔6的上部设置有与雾化腔体2连通的饱和气体循环口602。

从换热器4的冷源出口402的气体主要是过饱和蒸汽，被干式真空泵吸入，压缩从排气口排出(此时的压力是略高于常压的)，由于气体属于过饱和蒸汽，因此在排出的过程中，已经有气体开始液化并形成了小液滴(此时非雾化现象)，带液滴的气体进入除液除锈腔8并经袋式过滤器9过滤，液滴会被收集拦截下来，汇集在除液除锈腔8底部，当达到一定液位时，通过下流口，流入到下方的储液腔6中，而饱和的气体通过滤袋后通过冷却管进一步降温，此时饱和气体中的会有更多气体的发生液化，液化后的制冷剂流入储液腔6，而气体则通过饱和气体循环口602回到雾化腔体2中，作为新的气雾载体，从而形成一个闭式循环冷却系统，极大地降低了制冷剂的损耗。

此外，冷凝管10上设置有气体补充口11，当雾化腔体2内的气体载体不足，雾化腔体2内的压力低时，可通过气体补充口11自动补充空气；储液腔6的底部设置有进液/排液阀12，进液/排液阀12可以向储液腔6内添加或排放制冷剂；雾化腔体2外设置有用于观察雾化腔体2内的雾化效果的观察视镜13，便于观察雾化腔体2内的雾化效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种真空雾化相变制冷设备，其特征在于，包括：

雾化器、雾化腔体、自适应压力控制阀、换热器和真空泵；

所述雾化器用于对制冷剂进行雾化，雾化器安装在所述雾化腔体内；

所述自适应压力控制阀包括阀门通道、封堵在阀门通道内的阀板以及分布在阀板上的至少一个压力控制阀，所述阀门通道的进口端与所述雾化腔体连通，阀门通道的出口端与所述换热器的冷源进口连通，所述压力控制阀可根据阀板两侧不同的压力差形成不同的开度，进而使气雾通过压力控制阀进入换热器的冷源进口；

所述真空泵的吸气口与所述换热器的冷源出口连通。

2.根据权利要求1所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述压力控制阀包括阀体、滑动密封塞、导轨体和压力弹簧，所述阀体穿过所述阀板并与阀板密封固定，阀体内设置有连通阀板两侧的空间的气雾通道，所述滑动密封塞的内端封堵在该气雾通道的出口端，滑动密封塞的外端设置有导向槽，所述导轨体的内端插接在所述导向槽并与之间隙配合，导轨体的外端与阀体固定连接，所述压力弹簧支撑在滑动密封塞与导向体之间。

3.根据权利要求2所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述气雾通道的出口端为喇叭口，所述滑动密封塞与气雾通道接触的表面为与该喇叭口适配的锥形面。

4.根据权利要求1所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述自适应压力控制阀的外部安装有用于测量所述阀板的温度的温度计。

5.根据权利要求1所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述自适应压力控制阀连接在雾化腔体的上部，所述雾化腔体的底部设置有液位槽，所述雾化器安装在液位槽内，所述雾化腔体的外部设置有储液腔，所述储液腔设于液位槽的上方，储液腔的底部设置有接通液位槽的进液孔。

6.根据权利要求5所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述雾化器为超声波雾化器，雾化器通过法兰可拆卸地安装在雾化腔体的底部。

7.根据权利要求5所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述自适应压力控制阀的底部设置有排液口，该排液口通过回流管接入所述储液腔。

8.根据权利要求5所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述雾化腔体的上方设置有除液除锈腔，所述真空泵为干式真空泵，所述除液除锈腔的进气口与干式真空泵的排气口之间通过管道连接；所述除液除锈腔内设置有袋式过滤器，所述袋式过滤器用于过滤通过除液除锈腔的气流中的液滴，经袋式过滤器过滤的液滴汇集在除液除锈腔底部并通过下流口流入储液腔；除液除锈腔的出气口通过冷凝管接入储液腔的上部，所述储液腔的上部设置有与所述雾化腔体连通的饱和气体循环口。

9.根据权利要求8所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述冷凝管上设置有气体补充口，所述储液腔的底部设置有进液/排液阀。

10.根据权利要求1所述的真空雾化相变制冷设备，其特征在于：所述雾化腔体外设置有用于观察雾化腔体内的雾化效果的观察视镜。