CN108060672A - 一种泵送颗粒膨润土的方法及装置 - Google Patents
一种泵送颗粒膨润土的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108060672A CN108060672A CN201711341401.3A CN201711341401A CN108060672A CN 108060672 A CN108060672 A CN 108060672A CN 201711341401 A CN201711341401 A CN 201711341401A CN 108060672 A CN108060672 A CN 108060672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge nozzle
- pumping
- unit
- tank
- unit discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0037—Clays
- E02D2300/004—Bentonite or bentonite-like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种泵送颗粒膨润土的方法及装置,步骤是:A、将颗粒膨润土倒入进料罐中;B、打开泵送阀,关闭吸料阀,上下移动活塞杆;C、随着活塞杆的上下移动,出料罐两侧的润滑油盒挤压出润滑油;D、出料罐集满膨润土后,活塞杆下压;E、打开中部振动器和出料口端部振动器;F、打开吸料阀,关闭泵送阀。进料罐与出料罐通过吸料管连接,活塞杆嵌入活塞内,出料罐与泵送出料管连接,泵送出料管与单节出料管连接,单节出料管与单节出料管连接,单节出料管末端与端部振动器连接。本发明方法易实现,操作简便,无需重型机械力压实。装置结构简单,使用方便,能够利用大气压作用将膨润土颗粒均匀密实填充到地下隔墙内的沟槽中,成本低,施工操作方便。
Description
技术领域
本发明属于环境岩土工程,更具体涉及一种泵送颗粒膨润土的方法,同时还涉及一种泵送颗粒膨润土装置,适用于环境岩土工程中防渗层施工。
背景技术
泵送装置在工程机械中得到广泛的应用,用于泵送混凝土、泥浆等物料。但目前没有一种可以操作方便成本低廉的泵送颗粒膨润土的装置,在膨润土的泵送过程中,为了保证膨润土能够均匀密实填充到地下隔墙的沟槽内,特别是为了保证物料缸及物料活塞之间的润滑、颗粒膨润土能够填充密实、颗粒膨润土在泵送过程中不堵塞出料管,以及保证物料能够泵送到一些曲折的沟槽内,需要在物料缸及物料活塞之间施加润滑油、在出料管的中部、端部设置振动器及出料管能够随意弯曲而不影响物料的泵送。传统泵送装置的润滑方式是在物料活塞的连接杆上设置贮油腔,在贮油腔内设有弹簧和活塞,利用弹簧的弹力推动活塞,进而将贮油腔内的润滑油推入物料缸,进而对物料缸及物料活塞进行润滑。然而,在这种方案中,需要在贮油腔内另外设置弹簧和活塞,并需要定期在贮油腔内补充润滑油,因此存在结构复杂,制造成本和维护成本高的缺点。在传统的泵送装置中,物料泵送到沟槽内都是通过外在的振捣棒重新进行振捣,这种方式振捣不能保证物料填充后立马振捣,导致物料振捣不均匀及沟槽边角振捣不充分,且施工操作繁琐。物料在泵送的过程中容易在管道内形成堵塞现象,传统的泵送装置主要是通过压力来缓解管道内物料的堵塞现象,这种方式效果不佳,而且对管道的密闭性要求较高。对于一些不规则沟槽内物料的输送,传统的方式采用的是让物料成为泥浆状,然后再进行喷射,此种方式对物料干湿状态要求高,且不能直接地把物料输送到不规则的沟槽内,容易造成物料填充不密实的情况发生。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种泵送颗粒膨润土的方法,方法易行,操作简便,借助造粒膨润土自身流动性流向不规则的孔隙内,再加上振捣作用,能堆积密实,无需重型机械力压实。
本发明的另一个目的是在于提供了一种泵送颗粒膨润土的装置,结构简单,使用方便,能够利用压力将膨润土颗粒均匀密实填充到地下隔墙内的沟槽中,以降低结构的复杂度,且成本低,施工操作方便。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种泵送颗粒膨润土的方法,其步骤是:
A、将适量(15kg~25kg)的颗粒膨润土倒入进料罐中;
B、打开泵送阀,关闭吸料阀,通过上下移动活塞杆,利用大气压将进料罐内的颗粒膨润土压入出料罐内;
C、随着活塞杆的上下移动,出料罐两侧的润滑油盒由于大气压的作用,会挤压出少量的润滑油;
D、当出料罐集满膨润土后,即活塞杆很难下压时,停止移动活塞杆;
E、打开中部振动器和出料口端部振动器;
F、然后打开吸料阀,关闭泵送阀,推动活塞杆将出料罐内的颗粒膨润土泵送出去,达到泵送颗粒膨润土的目的。将膨润土颗粒均匀密实填充到地下隔墙内的沟槽中,以降低结构的复杂度。
上述步骤中的最为关键环节是在打开泵送阀,关闭吸料阀,随着活塞杆的上下移动,利用大气压将进料罐内的颗粒膨润土压入出料罐内,并在大气压的作用下挤压出少量的润滑油。运用该关键技术,解决了传统泵送装置的润滑方式中需要在贮油腔内另外设置弹簧和活塞,并需定期在贮油腔内补充润滑油的技术难题,达到了结构简单、制造成本和维护成本低廉,利用大气压力作用挤压润滑油的效果。
一种泵送颗粒膨润土的装置,它由进料罐、吸料管、泵送阀、出料罐、活塞、活塞杆、润滑油盒、泵送出料管、吸料阀、单节出料管、单节出料管、中部振动器、单节出料管、端部振动器组成。其连接关系是:进料罐与出料罐通过吸料管固定连接,连接进料罐与出料管罐的吸料管呈L型,吸料管上设有泵送阀,出料罐内部设置活塞、活塞杆,出料罐上设置润滑油盒,活塞杆嵌入活塞内,活塞杆嵌入部分呈椭圆形,出料罐底部与泵送出料管相连接,泵送出料管上设置吸料阀,泵送出料管下部与单节出料管连接,在单节出料管中部安装一个中部振动器,单节出料管下部与单节出料管连接,单节出料管下部与单节出料管连接,在单节出料管末端安装端部振动器。具体连接为:进料罐与出料罐通过吸料管固定连接,所述的连接进料罐与出料管罐的吸料管呈“L”型。吸料管上设有泵送阀,出料罐内部设置活塞、活塞杆,出料罐上设置润滑油盒,活塞杆嵌入活塞内,活塞杆嵌入部分呈椭圆形,出料罐底部与泵送出料管相连接,所述的出料罐顶部两边各装一个润滑油盒,所述的润滑油盒贴近出料罐内壁侧设置小孔,泵送出料管上设置吸料阀,所述的泵送出料管为钢管,所述的泵送出料管下部管口为外螺纹,泵送出料管下部与单节出料管连接,在单节出料管中部安装一个中部振动器,单节出料管下部与单节出料管连接,单节出料管下部与单节出料管连接。所述的单节出料管上部设置内螺纹,螺纹能与泵送出料管下部管口外螺纹能进行螺纹连接,下部管口为内螺纹,所述的单节出料管为有一定厚度、硬度的橡胶管,且管径大于泵送出料管的管径,所述的单节出料管的上部和下部管口嵌入两个带螺纹的钢套筒,分别为上部的内螺纹和下部的外螺纹。单节出料管下部与单节出料管连接,所述的单节出料管管径大于单节出料管,且材质与单节出料管相同,所述的单节出料管上下部管口带螺纹的钢套筒与单节出料管的制作方式相同,所述的单节出料管上安装中部振动器,所述的单节出料管下部按照长度需求无限制连接单节出料管,但是管径是逐渐增大的。单节出料管下部与单节出料管(螺纹方式)连接,所述的单节出料管的管径大于单节出料管,所述的单节出料管下部管口出安装端部振动器。单节出料管、单节出料管、单节出料管管径是逐渐增大的。单节出料管按照长度需要,可以设置多段与单节出料管相同的管子,但管径也是逐渐增大的。单节出料管、单节出料管,单节出料管都是橡胶材料制成的。单节出料管和单节出料管在上下管口设置带螺纹的钢套筒,上部设置内螺纹套筒,下部设置外螺纹钢套筒。所述的单节出料管与单节出料管连接处设置内螺纹钢套筒。所述的单节出料管出料口处设置端部振动器。
本发明提供的一种泵送颗粒膨润土的装置中最为关键技术是在:单节出料管中部安装的中部振动器和在单节出料管末端安装端部振动器,通过中部振动的振动作用使出料管内的物料能通畅顺利,不造成堵塞现象,解决了传统的泵送装置管道内物料的堵塞、对管道的密闭性要求较高的问题;端部振动器解决了传统泵送装置中振捣棒重新振捣而造成的物料振捣不匀和沟槽边角振捣不充分以及施工操作繁琐的问题,达到运用结构简单、成本低廉、方便操作的装置直接把膨润土颗粒泵送到不规则的沟槽,并使之均匀密实填充的效果。
通过上述技术措施,填料可以充分利用并且不会造成堵塞管道等现象,并且节约大量的人力物力,操作简单,利用膨润土自身的性质,膨润土可均匀密实填充到地下隔墙内的沟槽中。通过试验与计算,输送量可达5m3/h,泵送能力指数在10MPa·m3/h。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、本发明的装置的单节出料管是逐渐增大的,且中部安装有振动器不会在管内造成堵塞现象。
2、本发明的装置单节出料管都为橡胶材料制成,可以随意弯曲,适合不规则沟槽或者孔洞的物料填充。
3、本发明的装置易操作维修成本低,施工方法便捷。
4、本发明的装置单节出料管出料口端部设有振动器,有助于物料填充的密实性。
附图说明
图1为一种泵送颗粒膨润土的装置结构示意图。
图2为一种泵送颗粒膨润土的装置的泵送出料管示意图。
图3为一种泵送颗粒膨润土的装置的单节出料管A10示意图。
图4为一种泵送颗粒膨润土的装置的单节出料管B11示意图。
图5为一种泵送颗粒膨润土的装置的单节出料管C13示意图。
图中:1-进料罐(普通)、2-吸料管、3-泵送阀(普通)、4-出料罐(普通)、5-活塞(普通)、6-活塞杆、7-润滑油盒、8-泵送出料管、8-1-泵送出料管外纹钢套、9-吸料阀(普通)、A10-单节出料管、A10-1-单节出料管A10内纹钢套、A10-2-单节出料管A10外纹钢套、B11单节出料管、B11-1单节出料管B11内纹钢套、B11-2-单节出料管B11外纹钢套、12-中部振动器(GT-04涡轮型)、C13-单节出料管、C13-1单节出料管C13内纹钢套、14-端部振动器(GT-04涡轮型)。
具体实施方式
实施例1:
一种泵送颗粒膨润土的方法,其步骤是:
A、将15kg或20或25kg的颗粒膨润土倒入进料罐1中;
B、打开泵送阀3,关闭吸料阀9,通过上下移动活塞杆6,利用大气压将进料罐内的颗粒膨润土压入出料罐4内;
C、随着活塞杆6的上下移动,出料罐4两侧的润滑油盒7由于大气压的作用,会挤压出少量的润滑油;
D、当出料罐4集满膨润土后,活塞杆6很难下压时,停止移动活塞杆6;
E、打开中部振动器12和出料口端部振动器14;
F、然后打开吸料阀9,关闭泵送阀3,推动活塞杆6将出料罐4内的颗粒膨润土泵送出去,达到泵送颗粒膨润土的目的。将膨润土颗粒均匀密实填充到地下隔墙内的沟槽中,以降低结构的复杂度。
通过上述技术措施,填料可以充分利用并且不会造成堵塞管道等现象,并且节约大量的人力物力,操作简单,利用膨润土自身的性质,膨润土可均匀密实填充到地下隔墙内的沟槽中。通过试验与计算,输送量可达5m3/h,泵送能力指数在10MPa·m3/h。
实施例2:
根据图1、图2、图3、图4、图5可知,一种泵送颗粒膨润土的装置,它由进料罐1、吸料管2、泵送阀3、出料罐4、活塞5、活塞杆6、润滑油盒7、泵送出料管8、泵送出料管外纹钢套8-1、单节出料管A10、单节出料管A10内纹钢套A10-1、单节出料管A10外纹钢套A10-2、单节出料管B11、单节出料管B11内纹钢套B11-1、单节出料管B11外纹钢套B11-2、中部振动器12、单节出料管C13、单节出料管C13内纹钢套C13-1、端部振动器14组成,其连接关系是:进料罐1与出料罐4通过吸料管2固定连接,吸料管2上设有泵送阀3,出料罐4内部设置活塞5、活塞杆6,出料罐4上设置润滑油盒7,活塞杆6嵌入活塞5内,活塞杆6嵌入部分呈椭圆形,出料罐4底部与泵送出料管8相连接,泵送出料管8上设置吸料阀9,泵送出料管8下部与单节出料管A10连接,单节出料管A10下部与单节出料管B11连接,在单节出料管B11中部安装一个中部振动器12,单节出料管B11下部与单节出料管C13(螺纹方式)连接。单节出料管A10、单节出料管B11、单节出料管C13管径是逐渐增大的。单节出料管B11按照长度需要,可以设置多段与单节出料管B11相同的管子,但管径也是逐渐增大的。单节出料管A10、单节出料管B11、单节出料管C13都是橡胶材料制成的。单节出料管A10和单节出料管B11在上下管口设置带螺纹的钢套筒,上部设置内螺纹套筒,下部设置外螺纹钢套筒。所述的单节出料管C13与单节出料管B11连接处设置内螺纹钢套筒。所述的单节出料管C13出料口处设置端部振动器14;如图2中,描述了泵送出料管8的细部详图,泵送出料管8整个管子用橡胶材料制成,泵送出料管8下部管口处镶嵌一个外螺纹的钢套8-1,外螺纹的钢套8-1的作用是为与后面的管子连接准备的;如图3中,描述了单节出料管A10的细部详图,在单节出料管A10上部管口内镶嵌一个内螺纹的钢套A10-1,此钢套刚好能够与泵送出料管8的外螺纹的钢套8-1进行螺纹连接。在单节出料管A10下部管口外镶嵌一个外螺纹的钢套A10-2,此钢套刚好能够后面的管子B11相连接;如图4中,描述了单节出料管B11的细部详图,单节出料管B11上下管口处按照单节出料管A10进行处理,在单节出料管B11中部安装一个中部振动器12,中部振动器12的目的是为了让管子内的物料能通畅顺利,不造成堵塞现象;如图5中,描述了单节出料管C13的细部详图,单节出料管C13上部管口按照单节出料管A10上部相同方式处理,下部管口处外围两边各安装一个端部振动器14,使物料在填充过程中能够立马振实。泵送出料管8到单节出料管A10再到单节出料管B11最后到单节出料管C13,管径是在逐渐增大的,整个泵送出料管呈喇叭状,目的是为了膨润土颗粒在管内泵送通畅。
通过上述技术措施,填料可以充分利用并且不会造成堵塞管道等现象,并且节约大量的人力物力,操作简单,利用膨润土自身的性质,膨润土可均匀密实填充到地下隔墙内的沟槽中。通过试验与计算,输送量可达5m3/h,泵送能力指数在10MPa·m3/h。
膨润土加入量(kg) | 输送量(m3/h) |
15 | 4.9 |
20 | 5 |
25 | 4.89 |
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵送颗粒膨润土的方法,其步骤是:
A、将15kg~25kg的颗粒膨润土倒入进料罐(1)中;
B、打开泵送阀(3),关闭吸料阀(9),通过上下移动活塞杆(6),利用大气压将进料罐内的颗粒膨润土压入出料罐内(4);
C、随着活塞杆(6)的上下移动,出料罐(4)两侧的润滑油盒(7),挤压出润滑油;
D、出料罐(4)集满膨润土后,活塞杆(6)下压,停止移动活塞杆(6);
E、打开中部振动器(12)和出料口端部振动器(14);
F、然后打开吸料阀(9),关闭泵送阀(3),推动活塞杆(6)将出料罐(4)内的颗粒膨润土泵送出去,达到泵送颗粒膨润土。
2.权利要求1所述的一种泵送颗粒膨润土的装置,它包括进料罐(1)、吸料管(2)、泵送阀(3)、出料罐(4)、活塞(5)、活塞杆(6)、润滑油盒(7)、泵送出料管(8)、吸料阀(9)、单节出料管(A10)、单节出料管(B11)、中部振动器(12)、单节出料管(C13)、端部振动器(14),其特征在于:进料罐(1)与出料罐(4)通过吸料管(2)固定连接,连接进料罐(1)与出料管罐(4)的吸料管(2)呈L型,吸料管(2)上设有泵送阀(3),出料罐(4)内部设置活塞(5)、活塞杆(6),出料罐(4)上设置润滑油盒(7),活塞杆(6)嵌入活塞(5)内,活塞杆(6)嵌入部分呈椭圆形,出料罐(4)底部与泵送出料管(8)相连接,泵送出料管(8)上设置吸料阀(9),泵送出料管(8)下部与单节出料管(A10)连接,在单节出料管(B11)中部安装一个中部振动器(12),单节出料管(A10)下部与单节出料管(B11)连接,单节出料管(B11)下部与单节出料管(C13)连接,在单节出料管(C13)末端安装端部振动器(14)。
3.根据权利要求2所述的一种泵送颗粒膨润土的装置,其特征在于:所述的单节出料管(A10)、单节出料管(B11)、单节出料管(C13)橡胶材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种泵送颗粒膨润土的装置,其特征在于:所述的单节出料管(A10)和单节出料管(B11)在上下管口设置带螺纹的钢套筒,上部设置内螺纹套筒,下部设置外螺纹钢套筒。
5.根据权利要求2所述的一种泵送颗粒膨润土的装置,其特征在于:所述的单节出料管(C13)与单节出料管(B11)连接处设置内螺纹钢套筒。
6.根据权利要求2所述的一种泵送颗粒膨润土的装置,其特征在于:所述的单节出料管(C13)出料口处设置端部振动器(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711341401.3A CN108060672A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种泵送颗粒膨润土的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711341401.3A CN108060672A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种泵送颗粒膨润土的方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108060672A true CN108060672A (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62138768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711341401.3A Pending CN108060672A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种泵送颗粒膨润土的方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108060672A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110181672A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-30 | 贾国平 | 一种高压混凝土冲压给料装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3738495B2 (ja) * | 1996-10-11 | 2006-01-25 | 株式会社大林組 | コンクリートの下方打設工法 |
CN201568246U (zh) * | 2009-11-28 | 2010-09-01 | 牛衍军 | 抽渣泵 |
CN102767498A (zh) * | 2011-04-30 | 2012-11-07 | 周德祥 | 单缸多功能混凝土输送泵 |
CN105422408A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 长沙琦清机械设备有限公司 | 工业乳化炸药的输送装置及输送方法 |
CN205225604U (zh) * | 2015-11-27 | 2016-05-11 | 北京顺东混凝土有限公司 | 振动防堵混凝土泵 |
CN205918579U (zh) * | 2016-07-06 | 2017-02-01 | 四川省新津潜力泵业有限公司 | 一种散热效果好的泥浆泵 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711341401.3A patent/CN108060672A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3738495B2 (ja) * | 1996-10-11 | 2006-01-25 | 株式会社大林組 | コンクリートの下方打設工法 |
CN201568246U (zh) * | 2009-11-28 | 2010-09-01 | 牛衍军 | 抽渣泵 |
CN102767498A (zh) * | 2011-04-30 | 2012-11-07 | 周德祥 | 单缸多功能混凝土输送泵 |
CN205225604U (zh) * | 2015-11-27 | 2016-05-11 | 北京顺东混凝土有限公司 | 振动防堵混凝土泵 |
CN105422408A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 长沙琦清机械设备有限公司 | 工业乳化炸药的输送装置及输送方法 |
CN205918579U (zh) * | 2016-07-06 | 2017-02-01 | 四川省新津潜力泵业有限公司 | 一种散热效果好的泥浆泵 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110181672A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-30 | 贾国平 | 一种高压混凝土冲压给料装置 |
CN110181672B (zh) * | 2019-05-15 | 2021-04-16 | 贾国平 | 一种高压混凝土冲压给料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108060672A (zh) | 一种泵送颗粒膨润土的方法及装置 | |
CN203917555U (zh) | 一种三通管液压成型装置 | |
CN104278666A (zh) | 一种袋装塑料排水装置 | |
CN203615036U (zh) | 一种油箱及具有该油箱的润滑装置 | |
CN107939630A (zh) | 一种泵送颗粒膨润土的装置 | |
CN205998987U (zh) | 一种涂料灌装机 | |
CN204163072U (zh) | 袋装塑料排水装置 | |
CN209053753U (zh) | 一种泵送颗粒膨润土的装置 | |
CN206495662U (zh) | 压力自平衡油井井口加药装置 | |
CN202167820U (zh) | 液控电缆密封头 | |
CN111637277A (zh) | 一种内作用式整体非开挖管道施工用球墨铸铁顶管 | |
CN107023279A (zh) | 一种排水采气装置 | |
CN203879472U (zh) | 一种油井自动加药装置 | |
CN204628961U (zh) | 一种防堵塞管道 | |
CN211141515U (zh) | 一种沥青罐车鹤管余油回收装置 | |
CN211449007U (zh) | 一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置 | |
CN204284026U (zh) | 一种油管内置式气举负压泵 | |
CN105458189A (zh) | 一种铸造业射芯机上的储砂体 | |
CN201916171U (zh) | 防砂防垢长柱塞抽油泵 | |
CN201215000Y (zh) | 节流管汇过滤阀 | |
CN204816103U (zh) | 真空浇注系统中的油过滤器 | |
CN109573124A (zh) | 用于兽药生产的可调节灌装量的柱塞泵 | |
CN204222140U (zh) | 无丝网过滤器 | |
CN203742961U (zh) | 新型实心柱塞抽油泵 | |
CN203402998U (zh) | 一种污泥料仓给料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180522 |