CN108060664A - 一种自动化污水捞渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化污水捞渣装置，包括车座以及固定设置在车座中部上侧的捞渣机体，所述捞渣机体内自上而下依次相连通设置第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔右端壁中设置有连通外部且向下倾斜的第五空腔，所述第五空腔内设置链接刮板捞渣机构，所述链接刮板捞渣机构包括液压伸缩板、链条和角钢刮板，所述液压伸缩板沿第五空腔延伸并伸出捞渣机体外，所述液压伸缩板的尾部固定连接有一段向右延伸的水平平板，所述液压伸缩板与所述水平平板连接处设置凸出部，所述凸出部包括前后对称的两个夹板，两个夹板之间设置有左右延伸的第一旋转轴，所述第一旋转轴上前后对称设置有两个第一链轮。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种自动化污水捞渣装置。
背景技术
目前环保成为当今的主要主题之一，全球都在实行可持续发展的生产道路，但是仍然有许多的水域遭到污染，因此需要对污水进行处理，二而污水处理设备就成为极具发展潜力的市场之一。一般在污水中都会存在大量的杂质，这些杂质颗粒大多沉入水下，给污水处理带来极大的困难，若之间进行化学处理污水，污水处理效果会出现暂时性效果，污水处理后短暂时间恢复正常，但是长时间后水下的杂质颗粒溶解急需污染水域，使污水处理费时费力，对于水下污渣捞起又存在难度，需人工下水清理，因此，目前急需一种自动化污水捞渣装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化污水捞渣装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化污水捞渣装置，包括车座以及固定设置在车座中部上侧的捞渣机体，所述捞渣机体内自上而下依次相连通设置第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔右端壁中设置有连通外部且向下倾斜的第五空腔，所述第五空腔内设置链接刮板捞渣机构，所述链接刮板捞渣机构包括液压伸缩板、链条和角钢刮板，所述液压伸缩板沿第五空腔延伸并伸出捞渣机体外，所述液压伸缩板首端的固定部分前后分别固定安装在所述第五空腔前后端壁上，所述液压伸缩板尾端的伸缩部分末端固定连接有一段向右延伸的水平平板，所述液压伸缩板与所述水平平板连接处设置凸出部，所述凸出部包括前后对称的两个夹板，两个夹板之间设置有左右延伸的第一旋转轴，所述第一旋转轴上前后对称设置有两个第一链轮，所述第一旋转轴前后末端分别与前后两个夹板旋转配合连接，所述液压伸缩板的固定部分末端固定设置有第一固定柱，所述第一固定柱中贯穿并旋转配合连接设置前后延伸的第二旋转轴，所述第二旋转轴前后两侧设置两个相对应的第二链轮，所述第二旋转轴前侧末端与所述第一空腔前侧内壁旋转配合连接，所述液压伸缩板与所述水平平板连接处固定设置第二固定柱，所述第二固定柱中贯穿并旋转配合连接设置前后延伸的第三旋转轴，所述第三旋转轴前后两侧相对应设置两个第三链轮，所述水平平板右侧末端固定设置第三固定柱，所述第三固定柱中贯穿并旋转配合连接第四旋转轴，所述第四旋转轴前后两侧相对应设置两个第四链轮，所述液压伸缩板和水平平板两侧对称设置有两根链条，每根链条与相应的第二链轮、第三链轮和第四链轮配合连接，所述两个第一链轮顶压连接在所述两根链轮上侧，两根链条之间设置有多个前后延伸的角钢刮板，所述第一固定柱内嵌设油泵机，所述油泵机与连接液压伸缩板中的油腔相连通，所述第一空腔后端壁内嵌设第一电动机，所述第一电动机与所述第二旋转轴后侧末端动力连接，所述第二空腔内设置有单辊碎渣机构，所述第三空腔内设置有四个水平方向并列的滚筒，相邻两个滚筒外表面之间相互顶压接触，所述第三空腔左侧三个滚筒与前后延伸的支撑轴转动配合连接，所述支撑轴前后末端与所述第三空腔固定连接，所述第三空腔内最右侧滚筒与前后延伸的第五旋转轴固定连接，所述第五旋转轴后侧末端与所述第三空腔前侧内壁转动配合连接，所述第五旋转轴后侧向后延伸穿入到设置于所述第四空腔后方的第六空腔中并与嵌设在所述第六空腔后端壁内的第三电动机动力连接，所述第六空腔中设置有与所述第五旋转轴固定连接的第一带轮，所述第六空腔下侧设置第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带动力连接，所述第四空腔内设置输送装置，所述机座中设置有与第四空腔相连通的储料槽。
作为优选的技术方案，所述单辊碎渣机构包括第二电动机和齿辊，所述第二电动机嵌设在所述第二空腔后端壁内，所述齿辊上固定设置若干个辊齿板，所述齿辊后侧延伸末端与所述第二电动机动力连接，前侧末端与所述第二空腔前端壁旋转配合连接，实现自动破碎污渣，防止堵塞。
作为优选的技术方案，所述输送装置包括左右对称设置在所述第四空腔中的两个滚筒以及包裹在滚筒上的输送带，左侧的滚筒与支撑轴转动配合连接，所述支撑轴与所述第四空腔前后内壁固定连接，右侧的滚筒中固定连接前后延伸的第七旋转轴，所述第七旋转轴前侧末端与所述第四空腔前侧内壁滚动配合连接，所述第七旋转轴后端向后延伸并伸进所述第六空腔内与第二带轮固定连接，实现将破碎处理后的污渣输送出，防止捞渣机体内堵塞，提高连续捞渣工作。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述油泵机处于停机状态，油泵机未对所述液压伸缩板中的油腔进行送油，由此，所述液压伸缩板处于收缩的状态，而所述水平平板完全脱离地面，从而方便所述车座的移动；
当需要捞渣工作时，首先将装置整体移动至所需捞渣的水面区域，此时，控制油泵机运行对所述液压伸缩板中的油腔进行充油，由此可使所述液压伸缩板伸长，所述液压伸缩板伸长的过程中，所述水平板逐渐靠近地面，当水平平板完全进入被污染水域地面且所述链条完全处于张紧状态时，停止所述油泵机并控制所述第一电动机运转，所述第一电动机带动第二旋转轴逆时针转动，第二旋转轴带动第二链轮转动，第二链轮带动链条传动，链条带动角钢刮板滑动，同时，控制第二电动机和第三电动机运转，第二电动机带动齿辊转动，齿辊带动辊齿板转动，此时，角钢刮板带有污渣滑动至第一空腔内的固定柱顶部时，污渣掉入第二空腔内，当污渣在第二空腔内完全破碎后掉落进入第三空腔内，此时，第三电动机带动第五旋转轴转动，第五旋转轴带动第一带轮转动以及第三空腔内的滚筒转动，同时，第一带轮通过皮带带动第二带轮滚动，第二带轮带动滚筒滚动，滚筒带动输送带传动，此时，碾碎后的污渣在输送带上输送至最左端掉入储料槽内；
本发明装置结构简单，使用方便，效率高效，可减小人工劳动力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动化污水捞渣装置的整体结构示意图；
图2为本发明的一种自动化污水捞渣装置中液压伸缩板处于收缩状态时的整体示意图；
图3为图1的A-A示意图；
图4为图1的B-B的示意图；
图5为图1的C-C的示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种自动化污水捞渣装置，包括车座4以及固定设置在车座4中部上侧的捞渣机体5，所述捞渣机体5内自上而下依次相连通设置第一空腔51、第二空腔52、第三空腔53和第四空腔54，所述第一空腔51右端壁中设置有连通外部且向下倾斜的第五空腔55，所述第五空腔55内设置链接刮板捞渣机构，所述链接刮板捞渣机构包括液压伸缩板5558、链条5554和角钢刮板5556，所述液压伸缩板5558沿第五空腔55延伸并伸出捞渣机体5外，所述液压伸缩板5558首端的固定部分前后分别固定安装在所述第五空腔55前后端壁上，所述液压伸缩板5558尾端的伸缩部分末端固定连接有一段向右延伸的水平平板55581，所述液压伸缩板5558与所述水平平板55581连接处设置凸出部，所述凸出部包括前后对称的两个夹板553，两个夹板553之间设置有左右延伸的第一旋转轴5532，所述第一旋转轴5532上前后对称设置有两个第一链轮5531，所述第一旋转轴5532前后末端分别与前后两个夹板553旋转配合连接，所述液压伸缩板5558的固定部分末端固定设置有第一固定柱5555，所述第一固定柱5555中贯穿并旋转配合连接设置前后延伸的第二旋转轴5552，所述第二旋转轴5552前后两侧设置两个相对应的第二链轮5553，所述第二旋转轴5552前侧末端与所述第一空腔51前侧内壁旋转配合连接，所述液压伸缩板5558与所述水平平板55581连接处固定设置第二固定柱55551，所述第二固定柱55551中贯穿并旋转配合连接设置前后延伸的第三旋转轴55521，所述第三旋转轴55521前后两侧相对应设置两个第三链轮55531，所述水平平板55581右侧末端固定设置第三固定柱55552，所述第三固定柱55552中贯穿并旋转配合连接第四旋转轴55522，所述第四旋转轴55522前后两侧相对应设置两个第四链轮55532，所述液压伸缩板5558和水平平板55581两侧对称设置有两根链条5554，每根链条5554与相应的第二链轮5553、第三链轮55531和第四链轮55532配合连接，所述两个第一链轮5531顶压连接在所述两根链轮5554上侧，两根链条5554之间设置有多个前后延伸的角钢刮板5556，所述第一固定柱5555内嵌设油泵机5557，所述油泵机5557与连接液压伸缩板5558的固定部分中的油腔相连通，所述第一空腔51后端壁内嵌设第一电动机5111，所述第一电动机5111与所述第二旋转轴5552后侧末端动力连接，所述第二空腔52内设置有单辊碎渣机构，所述第三空腔53内设置有四个水平方向并列的滚筒531，相邻两个滚筒531外表面之间相互顶压接触，所述第三空腔53左侧三个滚筒531与前后延伸的支撑轴532转动配合连接，所述支撑轴532前后末端与所述第三空腔53固定连接，所述第三空腔53内最右侧滚筒532与前后延伸的第五旋转轴532固定连接，所述第五旋转轴532后侧末端与所述第三空腔53前侧内壁转动配合连接，所述第五旋转轴532后侧向后延伸穿入到设置于所述第四空腔54后方的第六空腔56中并与嵌设在所述第六空腔55后端壁内的第三电动机561动力连接，所述第六空腔56中设置有与所述第五旋转轴532固定连接的第一带轮562，所述第六空腔56下侧设置第二带轮564，所述第一带轮562与所述第二带轮564通过皮带563动力连接，所述第四空腔54内设置输送装置，所述机座4中设置有与第四空腔54相连通的储料槽41。
有益地，所述单辊碎渣机构包括第二电动机521和齿辊522，所述第二电动机521嵌设在所述第二空腔52后端壁内，所述齿辊522上固定设置若干个辊齿板523，所述齿辊522后侧延伸末端与所述第二电动机521动力连接，前侧末端与所述第二空腔52前端壁旋转配合连接，实现自动破碎污渣，防止堵塞。
有益地，所述输送装置包括左右对称设置在所述第四空腔54中的两个滚筒541以及包裹在滚筒541上的输送带542，左侧的滚筒541与支撑轴543转动配合连接，所述支撑轴544与所述第四空腔54前后内壁固定连接，右侧的滚筒541中固定连接前后延伸的第七旋转轴543，所述第七旋转轴543前侧末端与所述第四空腔54前侧内壁滚动配合连接，所述第七旋转轴543后端向后延伸并伸进所述第六空腔56内与第二带轮564固定连接，实现将破碎处理后的污渣输送出，防止捞渣机体5内堵塞，提高连续捞渣工作。
初始状态时，所述油泵机5557处于停机状态，油泵机5557未对所述液压伸缩板5118中的油腔进行送油，由此，所述液压伸缩板5118处于收缩的状态，从而所述水平平板55581完全脱离地面。
当需要捞渣工作时，首先将装置整体移动至所需捞渣的水面区域，此时，控制油泵机5557运行对所述液压伸缩板5118中的油腔进行充油，由此可使所述液压伸缩板5558伸长，所述液压伸缩板5558伸长的过程中，所述水平板55581逐渐靠近地面，当水平平板55581完全进入被污染水域地面且所述链条5554完全处于张紧状态时，停止所述油泵机5557并控制所述第一电动机5111运转，所述第一电动机5111带动第二旋转轴5552逆时针转动，第二旋转轴5552带动第二链轮5553转动，第二链轮5552带动链条5554传动，链条5554带动角钢刮板5556滑动，同时，控制第二电动机521和第三电动机561运转，第二电动机521带动齿辊522转动，齿辊522带动辊齿板521转动，此时，角钢刮板5116带有污渣滑动至第一空腔51内的固定柱5555顶部时，污渣掉入第二空腔52内，当污渣在第二空腔52内完全破碎后掉落进入第三空腔53内，此时，第三电动机561带动第五旋转轴532转动，第五旋转轴532带动第一带轮562转动以及第三空腔53内的滚筒531转动，同时，第一带轮562通过皮带563带动第二带轮564滚动，第二带轮564带动滚筒541滚动，滚筒541带动输送带542传动，此时，碾碎后的污渣在输送带542上输送至最左端掉入储料槽41内。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述油泵机处于停机状态，油泵机未对所述液压伸缩板中的油腔进行送油，由此，所述液压伸缩板处于收缩的状态，而所述水平平板完全脱离地面，从而方便所述车座的移动；
当需要捞渣工作时，首先将装置整体移动至所需捞渣的水面区域，此时，控制油泵机运行对所述液压伸缩板中的油腔进行充油，由此可使所述液压伸缩板伸长，所述液压伸缩板伸长的过程中，所述水平板逐渐靠近地面，当水平平板完全进入被污染水域地面且所述链条完全处于张紧状态时，停止所述油泵机并控制所述第一电动机运转，所述第一电动机带动第二旋转轴逆时针转动，第二旋转轴带动第二链轮转动，第二链轮带动链条传动，链条带动角钢刮板滑动，同时，控制第二电动机和第三电动机运转，第二电动机带动齿辊转动，齿辊带动辊齿板转动，此时，角钢刮板带有污渣滑动至第一空腔内的固定柱顶部时，污渣掉入第二空腔内，此时，第三电动机带动第五旋转轴转动，第五旋转轴带动第一带轮转动以及第三空腔内的滚筒转动，同时，第一带轮通过皮带带动第二带轮滚动，第二带轮带动滚筒滚动，滚筒带动输送带传动，此时，碾碎后的污渣在输送带上输送至最左端掉入储料槽内；
本发明装置结构简单，使用方便，效率高效，可减小人工劳动力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种自动化污水捞渣装置，包括车座以及固定设置在车座中部上侧的捞渣机体，其特征在于：所述捞渣机体内自上而下依次相连通设置第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔右端壁中设置有连通外部且向下倾斜的第五空腔，所述第五空腔内设置链接刮板捞渣机构，所述链接刮板捞渣机构包括液压伸缩板、链条和角钢刮板，所述液压伸缩板沿第五空腔延伸并伸出捞渣机体外，所述液压伸缩板首端的固定部分前后分别固定安装在所述第五空腔前后端壁上，所述液压伸缩板尾端的伸缩部分末端固定连接有一段向右延伸的水平平板，所述液压伸缩板与所述水平平板连接处设置凸出部，所述凸出部包括前后对称的两个夹板，两个夹板之间设置有左右延伸的第一旋转轴，所述第一旋转轴上前后对称设置有两个第一链轮，所述第一旋转轴前后末端分别与前后两个夹板旋转配合连接，所述液压伸缩板的固定部分末端固定设置有第一固定柱，所述第一固定柱中贯穿并旋转配合连接设置前后延伸的第二旋转轴，所述第二旋转轴前后两侧设置两个相对应的第二链轮，所述第二旋转轴前侧末端与所述第一空腔前侧内壁旋转配合连接，所述液压伸缩板与所述水平平板连接处固定设置第二固定柱，所述第二固定柱中贯穿并旋转配合连接设置前后延伸的第三旋转轴，所述第三旋转轴前后两侧相对应设置两个第三链轮，所述水平平板右侧末端固定设置第三固定柱，所述第三固定柱中贯穿并旋转配合连接第四旋转轴，所述第四旋转轴前后两侧相对应设置两个第四链轮，所述液压伸缩板和水平平板两侧对称设置有两根链条，每根链条与相应的第二链轮、第三链轮和第四链轮配合连接，所述两个第一链轮顶压连接在所述两根链轮上侧，两根链条之间设置有多个前后延伸的角钢刮板，所述第一固定柱内嵌设油泵机，所述油泵机与连接液压伸缩板中的油腔相连通，所述第一空腔后端壁内嵌设第一电动机，所述第一电动机与所述第二旋转轴后侧末端动力连接，所述第二空腔内设置有单辊碎渣机构，所述第三空腔内设置有四个水平方向并列的滚筒，相邻两个滚筒外表面之间相互顶压接触，所述第三空腔左侧三个滚筒与前后延伸的支撑轴转动配合连接，所述支撑轴前后末端与所述第三空腔固定连接，所述第三空腔内最右侧滚筒与前后延伸的第五旋转轴固定连接，所述第五旋转轴后侧末端与所述第三空腔前侧内壁转动配合连接，所述第五旋转轴后侧向后延伸穿入到设置于所述第四空腔后方的第六空腔中并与嵌设在所述第六空腔后端壁内的第三电动机动力连接，所述第六空腔中设置有与所述第五旋转轴固定连接的第一带轮，所述第六空腔下侧设置第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带动力连接，所述第四空腔内设置输送装置，所述机座中设置有与第四空腔左端相连通的储料槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动化污水捞渣装置，其特征在于：所述单辊碎渣机构包括第二电动机和齿辊，所述第二电动机嵌设在所述第二空腔后端壁内，所述齿辊上固定设置若干个辊齿板，所述齿辊后侧延伸末端与所述第二电动机动力连接，前侧末端与所述第二空腔前端壁旋转配合连接，实现自动破碎污渣，防止堵塞。
3.根据权利要求1所述的一种自动化污水捞渣装置，其特征在于：所述输送装置包括左右对称设置在所述第四空腔中的两个滚筒以及包裹在滚筒上的输送带，左侧的滚筒与支撑轴转动配合连接，所述支撑轴与所述第四空腔前后内壁固定连接，右侧的滚筒中固定连接前后延伸的第七旋转轴，所述第七旋转轴前侧末端与所述第四空腔前侧内壁滚动配合连接，所述第七旋转轴后端向后延伸并伸进所述第六空腔内与第二带轮固定连接，实现将破碎处理后的污渣输送出，防止捞渣机体内堵塞，提高连续捞渣工作。
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| CN108060664A true CN108060664A (zh) | 2018-05-22 |
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| CN201711490864.6A Withdrawn CN108060664A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种自动化污水捞渣装置 |
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2017
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180522 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |