CN108060545B - 多功能一体式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了多功能一体式洗衣机，包括外壳，外壳内安装有输送装置、脱水装置、漂洗烘干装置、清洗装置，漂洗烘干装置包括漂洗机构、烘干机构，所述的输送装置用于将衣物输送至清洗装置，并且衣物在清洗装置中完成清洗，所述的漂洗机构用于对完成清洗后的衣物进行漂洗处理，所述的脱水装置用于对完成漂洗后的衣物进行脱水处理，所述的烘干机构用于对完成脱水后的衣物进行烘干处理。

Description

多功能一体式洗衣机

技术领域

本发明涉及衣物清洗领域。

背景技术

随着科技的不断发展，洗衣机已经成为人们的日常生活中不可或缺的家电产品，其可以为人们提供更加便利、更人性化的服务，目前现有的洗衣机主要通过波轮、内桶进行运动，从而带动内部水并带动衣物间的摩擦而进行清洁；或通过带有动力的外桶将桶内的水进行引流至外桶盖内侧，使水流从上部进入内桶内；但是，前者的内桶容易堆积污渍、滋生细菌，后者的内桶水流搅动效果较差，降低了洗涤效果，除此以外，现有传统洗衣机的洗衣方式是采用多种旋转组合的方式进行清洗、脱水等，洗衣机振动大，噪音高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用线形运送方式完成对衣物的清洗、漂洗、脱水、烘干处理的多功能洗衣机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

多功能一体式洗衣机，包括外壳，外壳内安装有输送装置、脱水装置、漂洗烘干装置、清洗装置，漂洗烘干装置包括漂洗机构、烘干机构，所述的输送装置用于将衣物输送至清洗装置，并且衣物在清洗装置中完成清洗，所述的漂洗机构用于对清洗后的衣物进行漂洗，所述的脱水装置用于对漂洗后的衣物进行脱水处理，所述的烘干机构用于对脱水后的衣物进行烘干处理。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的输送装置包括输送电机、动力传递机构、输送机构，所述的输送电机为输送机构提供输送动力，所述的动力传递机构用于接收输送电机的动力并将其传递至输送机构，输送机构在动力作用下输送待清洗的衣物；

所述的外壳为长方体壳体结构，外壳的外表面设置有与其内腔接通的通孔，通孔可分为两部分并且分别为进料口、位于进料孔上方的出料口，所述的外壳内腔中设置有两块固定板，并且两块固定板分别竖直设置于通孔的一侧，所述的输送机构设置于两块固定板之间，输送机构包括输送构件一、输送构件二，待清洗衣物位于输送构件一与输送构件二之间并在输送构件一与输送构件二的配合下输送至清洗装置中。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的输送机构还包括若干个过渡滚筒，所述的输送构件一包括输送滚筒一、输送带一，输送滚筒一设置于两固定板之间且活动安装于固定板、并且输送滚筒一可绕自身轴线转动，输送滚筒一的轴向平行于两块固定板之间的距离方向，输送带一的首端绕过输送滚筒一、若干过渡滚筒后与输送带一的首端连接并构成闭合环形回路；

所述的输送构件二包括输送滚筒二、输送带二，输送滚筒二设置于两固定板之间且活动安装于固定板、并且输送滚筒二可绕自身轴线转动，输送滚筒二的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带二的首端绕过输送滚筒二、若干过渡滚筒后与输送带二的首端连接并构成闭合环形回路；

所述的输送带一所绕过的部分过渡滚筒与输送带二所绕过的部分过渡滚筒重合，输送带一与输送带二呈部分接触状态，输送带一与输送带二的接触部分中，输送带一位于输送带二外侧，所述的输送带一与输送带二的接触部分可分为三段并且分别为夹紧段、输出段、位于夹紧段与输出段之间的清洗段，清洗段位于清洗装置内，所述的输送带一与输出段连接的部分为漂洗脱水段且漂洗脱水段呈水平布置、并且脱水装置与漂洗烘干装置位于漂洗脱水段上方，所述的输送带二与夹紧段连接的部分为输送段。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的外壳内还设置有支撑架，支撑架固定安装于固定板并且位于输送带一的漂洗脱水段上方，所述的支撑架包括固定支架、分别位于固定支架两侧并且呈水平布置的支撑板，所述的脱水装置安装于固定支架，所述的漂洗烘干装置安装于支撑板；

上述的脱水装置包括主动脱水构件、位于主动脱水构件下方的从动脱水构件，所述的从动脱水构件位于输送带一的下方，从动脱水构件包括进水漏斗、从动脱水滚筒，所述的进水漏斗设置于两固定板之间且固定安装于固定板，并且进水漏斗的出液口位于清洗装置的上方，所述的从动脱水滚筒活动安装于进水漏斗的进液口腔壁并且从动脱水滚筒可绕自身轴线旋转，从动脱水滚筒的轴向平行于输送滚筒一的轴向；

所述的主动脱水构件位于输送带一的上方，主动脱水构件包括主动脱水滚筒、制动弹簧，所述的主动脱水滚筒的两端分别活动套接有滑动支撑座，所述的固定支架上开设有与滑动支撑座相匹配并且用于导向滑动支撑座沿竖直方向运动的导向槽，所述的滑动支撑座设置于固定支架的导向槽内，并且滑动支撑座沿导向槽的导向方向运动时可牵引主动脱水滚筒同步运动，所述的制动弹簧的一端与滑动支撑座连接、另一端与固定支架连接，制动弹簧的弹力使滑动支撑座沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒的运动，所述的主动脱水滚筒与从动脱水滚筒之间的区域为脱水区域。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的漂洗机构与烘干机构均包括喷洒构件，所述的设置于漂洗机构的喷洒构件安装于远离外壳出料口的支撑板上，所述的设置于烘干机构的喷洒构件安装于靠近外壳出料口的支撑板上；

所述的喷洒构件包括喷洒管、喷头、安装板，所述的喷洒管的外圆面设置有与其内腔接通的连接嘴以及接口，所述的喷头与接口连接接通，喷头的外表面设置有安装凸起，所述的安装板设置有喷洒孔，喷洒孔的孔壁设置有内置台阶，安装凸起与喷洒孔孔壁的内置台阶之间设置有紧固件并且两者通过紧固件进行固定，喷头通过安装凸起与喷洒孔孔壁的内置台阶配合固定安装于喷洒孔内，所述的支撑板设置有与安装板相匹配的安装孔，所述的安装板设置于安装孔内，并且安装板上沿喷洒孔深度方向的一端位于安装孔内、另一端位于安装孔外并且设置有外置台阶，安装板通过外置台阶与支撑板的配合安装于支撑板的安装孔内；

所述的烘干机构还包括高压气泵、导气管、出气管，所述的高压气泵用于提供烘干所需的高压气体，所述的导气管的一端与高压气泵连接接通、另一端与漂洗机构连接接通，并且导气管上设置有用于控制导气管导气的电磁阀二，所述的出气管的一端与导气管连接接通、另一端与设置于烘干机构的连接嘴连接接通，并且出气管上设置有用于控制出气管出气的电磁阀三；

所述的漂洗机构还包括储水箱、气膜泵、进水管、导流管、出水管，所述的导气管与气膜泵连接接通，所述的进水管的一端与储水箱连接接通、另一端与外界水管连接接通，所述的导流管的一端与储水箱连接接通、另一端与气膜泵连接接通，所述的出水管的一端与气膜泵连接接通、另一端与设置于漂洗机构的连接嘴连接接通。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的动力传递机构包括主动带轮、脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二、传动带，所述的主动带轮固定套接于输送电机的动力输出轴端，所述的脱水带轮固定套接于主动脱水滚筒的轴芯外部，所述的输送带轮一与固定板之间设置有输送转轴，输送转轴活动安装于固定板上并且输送转轴可绕自身轴线转动，输送转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带轮一固定套接于输送转轴的外部，所述的压紧轮位于脱水带轮与输送带轮一之间，所述的输送带轮二固定套接于输送滚筒二的轴芯外部，所述的导向轮位于输送带轮一与输送带轮二之间，导向轮与固定板之间设置有导向转轴，导向转轴固定安装于固定板上并且导向转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，导向轮活动套接于导向转轴的外部，所述的传动带的首端依次绕过主动带轮、脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二后与传动带的首端连接并构成闭合环形回路，所述的输送电机转动带动主动带轮转动，主动带轮转动并通过传动带带动脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二同步转动，其中脱水带轮、输送带轮一、输送带轮二与主动带轮的转动方向相同，压紧轮、导向轮与主动带轮的转动方向相反；

所述的压紧轮连接有用于对压紧轮进行压紧的压紧构件，所述的压紧构件包括压紧块、压紧弹簧，压紧块的一端与固定板铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向、另一端设置有压紧轴并且压紧轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，所述的压紧轮活动套接于压紧轴的外部并且可绕压紧轴的轴向转动，所述的固定板上还设置有固定凸起，压紧弹簧的一端与压紧轴连接、另一端与固定凸起连接，压紧弹簧的弹力使压紧轴带动压紧轮朝远离脱水带轮的方向偏转；

所述的输送带轮一与输送滚筒一之间设置有齿轮构件，所述的齿轮构件包括齿轮一、齿轮二，齿轮一固定套接于输送转轴的外部，输送带轮一转动并通过输送转轴牵引齿轮一同步转动，齿轮二固定套接于输送滚筒一的轴芯外部并且齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一转动并通过齿轮二带动输送滚筒一同步运动。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的清洗装置包括清洗筒，清洗筒为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，所述的输送带一与输送带二接触部分的清洗段位于清洗筒内，清洗筒的内腔腔底设置有超声波发生器，清洗筒的外表面设置有与其内腔接通的排水管，排水管上设置有用于控制排水管排水的电磁阀一。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的输送机构连接有卸压装置，所述的卸压装置包括用于对输送带一进行卸压处理的卸压机构一、用于对输送带二进行卸压处理的卸压机构二；

所述的卸压机构一与卸压机构二均包括卸压构件，所述的卸压构件设置于两固定板之间，卸压构件包括滑杆、套杆、固定杆、卸压弹簧，所述的固定杆固定安装于固定板并且固定杆的轴向平行于输送滚筒一的轴向，所述的套杆为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，套杆的封闭端固定连接于固定杆并且套杆的轴向垂直于固定杆的轴向，所述的滑杆的一端位于套杆的内腔中、另一端设置有套筒并且套筒的轴向平行于固定杆的轴向，滑杆可沿套杆内腔的延伸方向运动并且可牵引套筒同步运动，所述的卸压弹簧套接于套杆外部，卸压弹簧的一端与固定杆抵触、另一端与套筒抵触，卸压弹簧的弹力使套筒带动滑杆沿套杆内腔的延伸方向做远离固定杆的运动；

所述的卸压机构一还包括卸压块一、连杆一，所述的卸压块一设置于输送带一所绕过的任一过渡滚筒上，卸压块一的数量为两块并且两块卸压块一分别位于连接有卸压机构一的过渡滚筒轴芯的一端，卸压块一包括呈一体结构的卸压杆a、卸压杆b，并且两者构成V形机构，卸压杆a的一端与连接有卸压机构一的过渡滚筒的轴芯铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向、另一端与卸压杆b的一端连接，卸压杆b的另一端与固定板铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向，所述的固定板上还设置有呈圆弧形结构的卸压槽一，所述的连接有卸压机构一的过度滚筒的轴芯设置于卸压槽一内，所述的两块卸压块一之间通过连杆一进行连接，所述的设置于卸压机构一的卸压构件的套筒套接于连杆一外部；

所述的卸压机构二还包括卸压块二、连杆二，所述的卸压块二设置于输送带二所绕过的任一过渡滚筒上，卸压块二的数量为两块并且两块卸压块二分别位于连接有卸压机构二的过渡滚筒轴芯的一端，上述的卸压机构一、卸压机构二连接于不同的过渡滚筒，所述的固定板上还竖直设置有卸压槽二并且卸压槽二的引导方向垂直于输送滚筒二的轴向，所述的连接有卸压机构二的过渡滚筒的轴芯设置于卸压槽二内，所述的卸压块二为长方形板体且卸压块二与连接有卸压机构二的过渡滚筒的轴芯连接，并且两块卸压块二之间通过连杆二进行连接，所述的设置于卸压机构二的卸压构件的套筒套接于连杆二外部。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的漂洗烘干装置还包括滑动机构，滑动机构用于使喷洒构件做往复运动并且防止相邻两喷头之间出现喷洒间隙；

所述的支撑板朝向喷洒构件的面上设置有Z形板一、Z形板二，Z形板一、Z形板二分别位于支撑板的安装孔的一侧并且两者的形状结构完全一致，Z形板一与Z形板二均包括垂直于支撑板的竖直段、两个平行于支撑板的水平段，所述的Z形板一的一水平段朝支撑板的外部方向延伸且与支撑板之间设置有紧固件，并且两者通过紧固件进行固定，Z形板一的另一水平段朝支撑板的中心方向延伸，所述的Z形板二的一水平段朝支撑板的外部方向延伸且与支撑板之间设置有紧固件，并且两者通过紧固件进行固定，Z形板二的另一水平段朝支撑板的中心方向延伸，所述的Z形板一朝支撑板中心方向延伸的水平段、Z形板二朝支撑板中心方向延伸的水平段之间的区域构成引导槽，并且引导槽的引导方向平行于输送滚筒一的轴向，所述的安装板的外置台阶位于引导槽内并且可沿引导槽的引导方向运动；

所述的滑动机构包括滑动电机、中间杆、滑板，所述的滑动电机固定安装于固定支架，所述的滑板朝向滑动电机的面上设置有滑槽并且滑槽的引导方向垂直于输送滚筒一的轴向，滑板的两侧分别设置有连接板，所述的一连接板与设置于漂洗机构的安装板固定连接、另一连接板与设置于烘干机构的安装板固定连接，所述的中间杆的一端设置有套孔并且中间杆通过套孔套接于滑动电机的动力输出轴端、另一端设置有滑动转轴并且滑动转轴设置于滑槽内，滑动电机的动力输出轴端转动并带动中间杆偏转，中间杆的偏转可分为沿滑槽引导方向的运动、沿输送滚筒一轴向的运动，中间杆沿输送滚筒一轴向的运动可通过滑板、连接板牵引安装板同步运动，安装板运动可牵引喷头同步运动；

所述的支撑架上设置有感应器，感应器的状态可分为感应状态、关闭状态，感应器处于关闭状态时，滑动电机停止运行，衣物输送至漂洗机构下方时，感应器处于感应状态，滑动电机开始运行并使喷头沿输送滚筒一的轴向运动。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明是采用线形运送方式完成对衣物的清洗、漂洗、脱水、烘干等，相比现有传统洗衣机采用多种旋转组合的洗衣方式，本发明的洗衣过程中不产生离心力，所以低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所

需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的输送装置的结构示意图。

图5为本发明的压紧构件的结构示意图。

图6为本发明的齿轮构件与输送带轮一的配合图。

图7为本发明的卸压装置的结构示意图。

图8为本发明的卸压机构一的结构示意图。

图9为本发明的卸压机构二的结构示意图。

图10为本发明的卸压构件的结构示意图。

图11为本发明的清洗装置的剖视图。

图12为本发明的漂洗烘干装置的结构示意图。

图13为本发明的喷洒构件与支撑架的配合图。

图14为本发明的支撑架的结构示意图。

图15为本发明的主动脱水构件的结构示意图。

图16为本发明的从动脱水构件的结构示意图。

图17为本发明的喷洒构件的结构示意图。

图18为本发明的喷洒构件的局部剖视图。

图19为本发明的安装板与支撑板的配合图。

图20为本发明的滑动机构的结构示意图。

图21为本发明的烘干机构的结构示意图。

图22为本发明的漂洗机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、外壳；110、固定板；120、支撑架；121、固定支架；122、支撑板；122a、Z形板一；122b、Z形板二；

200、输送装置；

210、输送电机；

220、动力传递机构；221、脱水带轮；222、压紧轮；223、输送带轮一；224、导向轮；225、输送带轮二；226、传动带；

230、输送机构；231、输送构件一；232、输送构件二；

240、齿轮构件；241、齿轮一；242、齿轮二；

250、压紧构件；251、压紧块；252、压紧轴；253、压紧弹簧；

300、脱水装置；

310、主动脱水构件；311、主动脱水滚筒；312、滑动支撑座；313、制动弹簧；

320、从动脱水构件；321、从动脱水滚筒；322、进水漏斗；

400、漂洗烘干装置；

410、漂洗机构；411、储水箱；412a、左腔室；412b、右腔室；412c、连接管一；412d、连接管二；413、进水管；414、导流管；415、出水管；

420、烘干机构；421、高压气泵；422、导气管；423、出气管；

430、喷洒构件；431、喷洒管；431a、连接嘴；431b、接口；432、喷头；433、安装板；433a、内置台阶；433b、外置台阶；

440、滑动机构；441、滑动电机；442、中间杆；443、滑板；444、滑槽；445、连接板；

500、清洗装置；510、清洗筒；520、超声波发生器；530、排水管；

600、卸压装置；

610、卸压机构一；611、卸压块一；612、连杆一；

620、卸压机构二；621、卸压块二；622、连杆二；

630、卸压构件；631、套筒；632、滑杆；633、套杆；634、固定杆；635、卸压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-22所示，多功能一体式洗衣机，包括外壳100，外壳100内安装有输送装置200、脱水装置300、漂洗烘干装置400、清洗装置500，漂洗烘干装置400包括漂洗机构410、烘干机构420，所述的输送装置200用于将衣物输送至清洗装置500，并且衣物在清洗装置500中完成清洗，所述的漂洗机构410用于对清洗后的衣物进行漂洗，所述的脱水装置300用于对漂洗后的衣物进行脱水处理，所述的烘干机构420用于对脱水后的衣物进行烘干处理。

如图2-4所示，上述的输送装置200包括输送电机210、动力传递机构220、输送机构230，所述的输送电机210为输送机构230提供输送动力，所述的动力传递机构220用于接收输送电机210的动力并将其传递至输送机构230，输送机构230在动力作用下输送待清洗的衣物。

所述的外壳100为长方体壳体结构，外壳100的外表面设置有与其内腔接通的通孔，通孔可分为两部分并且分别为进料口、位于进料孔上方的出料口，所述的外壳100内腔中设置有两块固定板110，并且两块固定板110分别竖直设置于通孔的一侧，所述的输送机构230设置于两块固定板110之间，输送机构230包括输送构件一231、输送构件二232，待清洗衣物位于输送构件一231与输送构件二232之间并在输送构件一231与输送构件二232的配合下输送至清洗装置500中。

如图4所示，上述的输送机构230还包括若干个过渡滚筒，所述的输送构件一231包括输送滚筒一、输送带一，输送滚筒一设置于两固定板110之间且活动安装于固定板110、并且输送滚筒一可绕自身轴线转动，输送滚筒一的轴向平行于两块固定板110之间的距离方向，输送带一的首端绕过输送滚筒一、若干过渡滚筒后与输送带一的首端连接并构成闭合环形回路。

所述的输送构件二232包括输送滚筒二、输送带二，输送滚筒二设置于两固定板110之间且活动安装于固定板110、并且输送滚筒二可绕自身轴线转动，输送滚筒二的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带二的首端绕过输送滚筒二、若干过渡滚筒后与输送带二的首端连接并构成闭合环形回路。

所述的输送带一所绕过的部分过渡滚筒与输送带二所绕过的部分过渡滚筒重合，并且输送带一、输送带二的输送方向相反，即输送带一与输送带二呈部分接触状态，优选的，输送带一与输送带二的接触部分中，输送带一位于输送带二外侧，所述的输送带一与输送带二的接触部分可分为三段并且分别为夹紧段、输出段、位于夹紧段与输出段之间的清洗段，清洗段位于清洗装置500内，所述的输送带一与输出段连接的部分为漂洗脱水段且漂洗脱水段呈水平布置、并且脱水装置300与漂洗烘干装置400位于漂洗脱水段上方，所述的输送带二与夹紧段连接的部分为输送段；输送机构230输送衣物的过程，具体表现为：衣物通过外壳100的进料口投入输送带二的输送段上并由输送带二进行输送，当衣物输送至输送带一与输送带二接触部分的夹紧段时，衣物被输送带一与输送带二牢牢夹紧，当衣物输送至清洗段时，清洗装置500对衣物进行清洗，清洗完毕后，衣物继续被输送，当衣物通过输出段输送至输送带一的漂洗脱水段时，脱水装置300与漂洗烘干装置400对衣物依次进行漂洗、脱水、烘干处理，烘干后的衣物可通过外壳100的出料口取出。

如图11所示，上述的清洗装置500包括清洗筒510，清洗筒510为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，所述的输送带一与输送带二接触部分的清洗段位于清洗筒510内，清洗筒510的内腔腔底设置有超声波发生器520，清洗筒510的外表面设置有与其内腔接通的排水管530，排水管530上设置有用于控制排水管530排水的电磁阀一；待清洗衣物通过输送带一与输送带二的配合输送至清洗筒510内，此时电磁阀一处于关闭状态，衣物在清洗筒510内经超声波发生器520完成清洗后，再次通过输送带一与输送带二的配合输送至输送带一的漂洗脱水段，此时电磁阀一处于打开状态，清洗筒510内的脏水通过排水管530排出。

如图13-14所示，上述的外壳100内还设置有支撑架120，支撑架120固定安装于固定板110并且位于输送带一的漂洗脱水段上方，所述的支撑架120包括固定支架121、分别位于固定支架121两侧并且呈水平布置的支撑板122，所述的脱水装置300安装于固定支架121，所述的漂洗烘干装置400安装于支撑板122。

如图15-16所示，上述的脱水装置300包括主动脱水构件310、位于主动脱水构件310下方的从动脱水构件320，所述的从动脱水构件320位于输送带一的下方，从动脱水构件320包括进水漏斗322、从动脱水滚筒321，所述的进水漏斗322设置于两固定板110之间并且固定安装于固定板110，所述的从动脱水滚筒321活动安装于进水漏斗322的进液口腔壁并且从动脱水滚筒321可绕自身轴线旋转，从动脱水滚筒321的轴向平行于输送滚筒一的轴向。

所述的主动脱水构件310位于输送带一的上方，主动脱水构件310包括主动脱水滚筒311、制动弹簧313，所述的主动脱水滚筒311活动安装于固定支架121且可绕自身轴线转动、并且主动脱水滚筒311的轴向平行于输送滚筒一的轴向，具体的，主动脱水滚筒311的两端分别活动套接有滑动支撑座312，所述的固定支架121上开设有与滑动支撑座312相匹配并且用于导向滑动支撑座312沿竖直方向运动的导向槽，所述的滑动支撑座312设置于固定支架121的导向槽内，并且滑动支撑座312沿导向槽的导向方向运动时可牵引主动脱水滚筒311同步运动，所述的制动弹簧313的一端与滑动支撑座312连接、另一端与固定支架121连接，制动弹簧313的弹力使滑动支撑座312沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒321的运动，所述的主动脱水滚筒311与从动脱水滚筒321之间的区域为脱水区域；脱水装置300对漂洗后的衣物进行脱水处理过程，具体表现为：衣物与主动脱水滚筒311接触并使主动脱水滚筒311沿导向槽的导向方向做远离从动脱水滚筒321的运动，制动弹簧313处于压缩状态，衣物进入脱水区域，此时制动弹簧313使主动脱水滚筒311沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒321的运动，衣物在主动脱水滚筒311与从动脱水滚筒321的配合下完成脱水处理。

更为优化的，所述的进水漏斗322的出液口位于清洗装置500的上方，其意义在于，脱水装置300使漂洗后的衣物完成脱水处理，此过程中，衣物中流出的水可流入进水漏斗322，进而流入清洗装置500的清洗筒510内，为下一次的衣物清洗提供水源，提高水的利用率。

更为具体的，所述的过渡滚筒、输送滚筒一、输送滚筒二、主动脱水滚筒、从动脱水滚筒的形状结构一致并且均包括滚筒本体，滚筒本体为两端开口的柱状筒体结构，滚筒本体内同轴设置有轴芯，所述的轴芯与滚筒本体之间还设置有连接杆，连接杆的一端与轴芯连接、另一端与滚筒本体的内腔腔壁连接，轴芯转动并牵引滚筒本体同步转动。

如图4所示，上述的动力传递机构220包括主动带轮、脱水带轮221、压紧轮222、输送带轮一223、导向轮224、输送带轮二225、传动带226，所述的主动带轮固定套接于输送电机210的动力输出轴端，所述的脱水带轮221固定套接于主动脱水滚筒311的轴芯外部，所述的输送带轮一223与固定板110之间设置有输送转轴，输送转轴活动安装于固定板110上并且输送转轴可绕自身轴线转动，输送转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带轮一223固定套接于输送转轴的外部，所述的压紧轮222位于脱水带轮221与输送带轮一223之间，所述的输送带轮二225固定套接于输送滚筒二的轴芯外部，所述的导向轮224位于输送带轮一223与输送带轮二225之间，导向轮224与固定板110之间设置有导向转轴，导向转轴固定安装于固定板110上并且导向转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，导向轮224活动套接于导向转轴的外部，所述的传动带226的首端依次绕过主动带轮、脱水带轮221、压紧轮222、输送带轮一223、导向轮224、输送带轮二225后与传动带226的首端连接并构成闭合环形回路，所述的输送电机210转动带动主动带轮转动，主动带轮转动并通过传动带226带动脱水带轮221、压紧轮222、输送带轮一223、导向轮224、输送带轮二225同步转动，其中脱水带轮221、输送带轮一223、输送带轮二225与主动带轮的转动方向相同，压紧轮222、导向轮224与主动带轮的转动方向相反。

如图5所示，上述的压紧轮222连接有用于对压紧轮222进行压紧的压紧构件250，所述的压紧构件250包括压紧块251、压紧弹簧253，压紧块251的一端与固定板110铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向、另一端设置有压紧轴252并且压紧轴252的轴向平行于输送滚筒一的轴向，所述的压紧轮222活动套接于压紧轴252的外部并且可绕压紧轴252的轴向转动，所述的固定板110上还设置有固定凸起，压紧弹簧253的一端与压紧轴252连接、另一端与固定凸起连接，压紧弹簧253的弹力使压紧轴252带动压紧轮222朝远离脱水带轮221的方向偏转；压紧构件250及压紧轮222的意义在于，使传动带226与各个带轮之间的接触紧密，防止出现松动现象，若无压紧构件250及压紧轮222，由于脱水装置300中的主动脱水滚筒311在脱水过程中会沿固定支架121的导向槽的导向方向运动，又由于脱水带轮221固定套接于主动脱水滚筒311的动力输入轴端，使得脱水带轮221与主动脱水滚筒311同步运动，则会使传动带226与各个带轮之间存在松动现象或者使传动带226张紧力过大导致传动带226断裂，通过压紧构件250对传动带226的张力进行调节，保证洗衣机的正常传动。

如图6所示，上述的输送带轮一223与输送滚筒一之间设置有齿轮构件240，所述的齿轮构件240包括齿轮一241、齿轮二242，齿轮一241固定套接于输送转轴的外部，输送带轮一223转动并通过输送转轴牵引齿轮一241同步转动，齿轮二242固定套接于输送滚筒一的轴芯外部并且齿轮二242与齿轮一241啮合，齿轮一241转动并通过齿轮二242带动输送滚筒一同步运动；齿轮构件240的意义在于，使输送带轮一223的转动方向发生反向变化，若无齿轮构件240，则会使得输送滚筒一与输送滚筒二的转动方向一致，导致输送带一与输送带二的输送方向相反，衣物无法通过输送机构230进行输送。

如图12-13所示，上述的漂洗机构410与烘干机构420均包括喷洒构件430，所述的设置于漂洗机构410的喷洒构件430安装于远离外壳100出料口的支撑板122上，所述的设置于烘干机构420的喷洒构件430安装于靠近外壳100出料口的支撑板122上，清洗后的衣物输送至输送带一的漂洗脱水段时，依次由漂洗机构410进行漂洗处理、脱水装置300脱水处理、烘干机构420烘干处理后，由外壳100的出料口处取出。

如图17-18所示，上述的喷洒构件430包括喷洒管431、喷头432、安装板433，所述的喷洒管431的外圆面设置有与其内腔接通的连接嘴431a以及接口431b，所述的喷头432与接口431b连接接通，所述的安装板433设置有喷洒孔，喷头432位于喷洒孔内，具体的，所述的喷洒孔的孔壁设置有内置台阶433a，喷头432的外表面设置有安装凸起，安装凸起与内置台阶433a之间设置有紧固件，安装凸起与内置台阶433a之间通过紧固件进行固定，从而使喷头432固定安装于喷洒孔内，所述的支撑板122设置有与安装板433相匹配的安装孔，所述的安装板433设置于安装孔内，具体的，安装板433上沿喷洒孔深度方向的一端位于安装孔内、另一端位于安装孔外并且设置有外置台阶433b，安装板433通过外置台阶433b与支撑板122的配合安装于支撑板122的安装孔内。

更为优化的，所述的喷头432设置有若干个，若干个喷头432沿安装板433的喷洒孔的延伸方向呈均匀间隔分布，所述的喷洒孔的延伸方向平行于输送滚筒一的轴向，其意义在于，若干个喷头432可以使漂洗机构410的漂洗效果或烘干机构420的烘干效果更佳。

如图12-13、21所示，上述的烘干机构420还包括高压气泵421、导气管422、出气管423，所述的高压气泵421用于提供烘干所需的高压气体，所述的导气管422的一端与高压气泵421连接接通、另一端与漂洗机构410连接接通，所述的出气管423的一端与导气管422连接接通、另一端与设置于烘干机构420的连接嘴431a连接接通，高压气泵421内的高压气体一部分通过导气管422、出气管423、设置于烘干机构420的喷洒构件430向脱水后的衣物喷洒（即烘干），另一部分通过导气管422向漂洗机构410输送。

如图12-13、22所示，上述的漂洗机构410还包括储水箱411、气膜泵、进水管413、导流管414、出水管415，所述的导气管422与气膜泵连接接通，所述的进水管413的一端与储水箱411连接接通、另一端与外界水管连接接通，所述的导流管414的一端与储水箱411连接接通、另一端与气膜泵连接接通，所述的出水管415的一端与气膜泵连接接通、另一端与设置于漂洗机构410的连接嘴431a连接接通，所述的外界水流通过进水管413、储水箱411、导流管414、气膜泵、出水管415、设置于漂洗机构410的喷洒构件430向清洗后的衣物进行喷洒（即漂洗）；洗衣机在运行或停止运行时，储水箱411内都存在有水源，其意义在于，当外界水管发生停水事件时，洗衣机能够正常运行。

更为具体的，所述的气膜泵包括左腔室412a、设置于左腔室412a内的左侧隔膜片、右腔室412b、设置于右腔室412b内的右侧隔膜片、连接管一412c、连接管二412d，连接管一412c与连接管二412d均用于左腔室412a与右腔室412b的连接接通，所述的导流管414与连接管二412d连接接通，所述的出水管415与连接管一412c连接接通；气膜泵的运动过程，具体表现为：高压气泵421通过导气管422向气膜泵内输送高压气体，使得左侧隔膜片左移或右侧隔膜片右移，当左侧隔膜片左移时，左腔室412a内的水流被挤出，并通过连接管一412c流入出水管415，最终流入设置于漂洗机构410的喷洒构件430中，同时右腔室412b吸入水流，外界水流通过导流管414、连接管二412d流入右腔室412b内；当右侧隔膜片右移时，右腔室412b内的水流被挤出，同时左腔室412a吸入水流。

如图21所示，上述的导气管422上设置有用于控制导气管422导气的电磁阀二，

电磁阀二处于关闭状态时，高压气泵421的高压气体无法通过导气管422向气膜泵输送，当衣物输送至漂洗机构410下方时，电磁阀二处于打开状态，此时高压气泵421的高压气体通过导气管422向气膜泵输送，气膜泵开始运行，水流通过气膜泵输送至设置于漂洗机构410的喷洒构件430，并对衣物进行漂洗处理。

上述的出气管423上设置有用于控制出气管423出气的电磁阀三，电磁阀三处于关闭状态时，高压气泵421的高压气体无法通过出气管423进入设置于烘干机构420的喷洒构件430，当衣物输送至烘干机构420的下方时，电磁阀三处于打开状态，此时高压气泵421的高压气体通过出气管423进入设置于烘干机构420的喷洒构件430，并对衣物进行烘干处理。

由于输送带一与输送带二本身不具备弹性，若待清洗衣物体积过大，在通过输送带一与输送带二接触部分进行夹紧输送时，会使输送带一或输送带二发生断裂现象，为避免这一现象的发生，本洗衣机还设置有卸压装置600，所述的卸压装置600包括卸压机构一610、卸压机构二620，卸压机构一610用于对输送带一进行卸压处理，防止输送带一断裂，卸压机构二620用于对输送带二进行卸压处理，防止输送带二断裂。

如图7-10所示，上述的卸压机构一610与卸压机构二620均包括卸压构件630，所述的卸压构件630设置于两固定板110之间，卸压构件630包括滑杆632、套杆633、固定杆634、卸压弹簧635，所述的固定杆634固定安装于固定板110并且固定杆634的轴向平行于输送滚筒一的轴向，所述的套杆633为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，套杆633的封闭端固定连接于固定杆634并且套杆633的轴向垂直于固定杆634的轴向，所述的滑杆632的一端位于套杆633的内腔中、另一端设置有套筒631并且套筒631的轴向平行于固定杆634的轴向，滑杆632可沿套杆633内腔的延伸方向运动并且可牵引套筒631同步运动，所述的卸压弹簧635套接于套杆633外部，卸压弹簧635的一端与固定杆634抵触、另一端与套筒631抵触，卸压弹簧635的弹力使套筒631带动滑杆632沿套杆633内腔的延伸方向做远离固定杆634的运动。

更为优化的，所述的套杆633的开口端设置有内置台阶，所述的滑杆632位于套杆633内腔中的端面设置有外置台阶，其意义在于，滑杆632在卸压弹簧635的弹力作用下沿套杆633内腔的延伸方向做远离固定杆634的运动过程中，当套杆633的内置台阶与滑杆632的外置台阶接触时，滑杆632停止运动，防止滑杆632运动至套杆633外。

如图7-8所示，上述的卸压机构一610还包括卸压块一611、连杆一612，所述的卸压块一611设置于输送带一所绕过的任一过渡滚筒上，具体的，卸压块一611的数量为两块并且两块卸压块一611分别位于连接有卸压机构一610的过渡滚筒轴芯的一端，本实施例中，卸压块一611包括呈一体结构的卸压杆a、卸压杆b，并且两者构成V形机构，卸压杆a的一端与连接有卸压机构一610的过渡滚筒的轴芯铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向、另一端与卸压杆b的一端连接，卸压杆b的另一端与固定板110铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向，所述的固定板110上还设置有呈圆弧形结构的卸压槽一，所述的连接有卸压机构一610的过度滚筒的轴芯设置于卸压槽一内，所述的两块卸压块一611之间通过连杆一612进行连接，所述的设置于卸压机构一610的卸压构件630的套筒631套接于连杆一612外部；卸压机构一610的卸压过程，具体表现为：衣物通过输送带一与输送带二进行夹紧输送时，两端设置有卸压块一611的过渡滚筒可沿卸压槽一的引导方向做靠近固定杆634的运动，从而避免输送带一断裂，同时，卸压构件630的卸压弹簧635的弹力通过套筒631、连杆一612、卸压块一611带动过渡滚筒做远离固定杆634的相对运动，使衣物不会出现因无法夹紧而掉落的现象并实现对输送带一的张紧。

如图7、9所示，上述的卸压机构二620还包括卸压块二621、连杆二622，所述的卸压块二621设置于输送带二所绕过的任一过渡滚筒上，具体的，卸压块二621的数量为两块并且两块卸压块二621分别位于连接有卸压机构二620的过渡滚筒轴芯的一端，上述的卸压机构一610、卸压机构二620连接于不同的过渡滚筒，本实施例中，所述的固定板110上还竖直设置有卸压槽二并且卸压槽二的引导方向垂直于输送滚筒二的轴向，所述的连接有卸压机构二620的过渡滚筒的轴芯设置于卸压槽二内，所述的卸压块二620为长方形板体且卸压块二620与连接有卸压机构二620的过渡滚筒的轴芯连接，并且两块卸压块二620之间通过连杆二622进行连接，所述的设置于卸压机构二620的卸压构件630的套筒631套接于连杆二622外部；卸压机构二620的卸压过程，具体表现为：衣物通过输送带一与输送带二进行夹紧输送时，两端设置有卸压块二621的过渡滚筒可沿卸压槽二的引导方向做靠近固定杆634的运动，从而避免输送带二断裂，同时，卸压构件630的卸压弹簧635的弹力通过套筒631、连杆二622、卸压块二621带动过渡滚筒做远离固定杆634的相对运动，使衣物不会出现因无法夹紧而掉落的现象并实现对输送带二的张紧。

由于喷洒构件430的相邻两喷头432之间存在有喷洒间隙，衣物上的位于喷洒间隙处的部分无法被喷头432喷洒，导致衣物的漂洗效果或烘干效果不理想，为避免这一现象的发生，所述的漂洗烘干装置400还包括滑动机构440，滑动机构440用于使喷洒构件430做往复运动，避免相邻两喷头432之间出现喷洒间隙。

如图19所示，所述的支撑板122朝向喷洒构件430的面上设置有Z形板一122a、Z形板二122b，Z形板一122a、Z形板二122b分别位于支撑板122的安装孔的一侧并且两者的形状结构完全一致，Z形板一122a与Z形板二122b均包括垂直于支撑板122的竖直段、两个平行于支撑板122的水平段，所述的Z形板一122a的一水平段朝支撑板122的外部方向延伸且与支撑板122之间设置有紧固件，并且两者通过紧固件进行固定，Z形板一122a的另一水平段朝支撑板122的中心方向延伸，所述的Z形板二122b的一水平段朝支撑板122的外部方向延伸且与支撑板122之间设置有紧固件，并且两者通过紧固件进行固定，Z形板二122b的另一水平段朝支撑板122的中心方向延伸，所述的Z形板一122a朝支撑板122中心方向延伸的水平段、Z形板二122b朝支撑板122中心方向延伸的水平段之间的区域构成引导槽，并且引导槽的引导方向平行于输送滚筒一的轴向，所述的安装板433的外置台阶433b位于引导槽内并且可沿引导槽的引导方向运动。

如图13、20所示，上述的滑动机构440包括滑动电机441、中间杆442、滑板443，所述的滑动电机441固定安装于固定支架121，所述的滑板443朝向滑动电机441的面上设置有滑槽444并且滑槽444的引导方向垂直于输送滚筒一的轴向，滑板443的两侧分别设置有连接板445，所述的一连接板445与设置于漂洗机构410的安装板433固定连接、另一连接板445与设置于烘干机构420的安装板433固定连接，所述的中间杆442的一端设置有套孔并且中间杆442通过套孔套接于滑动电机441的动力输出轴端、另一端设置有滑动转轴并且滑动转轴设置于滑槽444内，滑动电机441的动力输出轴端转动并带动中间杆442偏转，中间杆442的偏转可分为沿滑槽444引导方向的运动、沿输送滚筒一轴向的运动，中间杆442沿输送滚筒一轴向的运动可牵引安装板433同步运动，从而使喷头432沿输送滚筒一的轴向运动，最终避免了相邻两喷头432之间出现喷洒间隙。

更为具体的，所述的支撑架120上设置有感应器，感应器的状态可分为感应状态、关闭状态，感应器处于关闭状态时，滑动电机441停止运行，当衣物输送至漂洗机构410下方时，感应器处于感应状态，此时滑动电机441开始运行，使得喷头432沿输送滚筒一的轴向运动。

洗衣机工作时，待清洗衣物通过外壳100的进料口投入输送带二的输送段上并由输送带二进行输送，当衣物输送至输送带一与输送带二接触部分的夹紧段时，衣物被输送带一与输送带二牢牢夹紧，当衣物输送至输送带一与输送带二接触部分的清洗段时，此时衣物位于清洗筒510内，电磁阀一处于关闭状态，衣物在清洗筒510内经超声波发生器520完成清洗后，再次通过输送带一与输送带二的配合输送至输送带一的漂洗脱水段，此时电磁阀一处于打开状态，清洗筒510内的脏水通过排水管530排出。

衣物输送至输送带一的漂洗脱水段并且位于设置于漂洗机构410的喷洒构件430下方时，电磁阀二处于打开状态，高压气泵421的高压气体通过导气管422向气膜泵输送，此时水流可依次通过进水管413、储水箱411、导流管414、气膜泵、出水管415、设置于漂洗机构410的喷洒构件430向清洗后的衣物进行喷洒（即漂洗），此过程中，感应器处于感应状态，滑动电机441开始运行，并带动中间杆442偏转，中间杆442的偏转可分为沿滑槽444引导方向的运动、沿输送滚筒一轴向的运动，中间杆442沿输送滚筒一轴向的运动可牵引设置于漂洗机构410的喷洒构件430的安装板433同步运动，从而使设置于漂洗机构410的喷洒构件430的喷头432沿输送滚筒一的轴向运动，并最终避免了相邻两喷头432之间出现喷洒间隙。

衣物输送至输送带一的漂洗脱水段并且位于脱水装置300的脱水区域时，衣物与主动脱水滚筒311接触并使主动脱水滚筒311沿导向槽的导向方向做远离从动脱水滚筒321的运动，制动弹簧313处于压缩状态，衣物进入脱水区域，此时制动弹簧313使主动脱水滚筒311沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒321的运动，衣物在主动脱水滚筒311与从动脱水滚筒321的配合下完成脱水处理；与此同时，衣物在脱水过程中所流出的水可流入进水漏斗322，进而流入清洗装置500的清洗筒510内，为下一次的衣物清洗提供水源，提高水的利用率。

衣物输送至输送带一的漂洗脱水段并且位于设置于烘干机构420的喷洒构件430下方时，电磁阀三处于打开状态，高压气泵421的高压气体通过导气管422、出气管423、设置于烘干机构420的喷洒构件430向脱水后的衣物进行喷洒（即烘干），此过程中，感应器处于感应状态，滑动机构440开始运行，使得设置于烘干机构420的喷洒构件430沿输送滚筒一的轴向运动，并最终避免了设置于烘干机构420的喷洒构件430出现喷洒间隙；完成烘干处理后的衣物可通过外壳100的出料口取出。

采用线形运送方式对衣物进行低噪音清洗方法，其步骤在于：

S1：待清洗衣物通过外壳100的进料口投入并位于输送装置200上，所述的外壳100为长方体壳体结构，外壳100的外表面设置有与其内腔接通的通孔，通孔可分为两部分并且分别为进料口、位于进料口上方的出料口，所述的外壳100内腔中设置有两块固定板110，并且两块固定板110分别竖直设置于通孔的一侧，所述的输送装置200包括输送电机210、动力传递机构220、输送机构230，所述的输送机构230设置于两块固定板110之间，输送机构230包括输送构件一231、输送构件二232，衣物在输送构件一231、输送构件二232的配合下输送至清洗装置500内，所述的清洗装置500包括清洗筒510，清洗筒510为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，清洗筒510的内腔腔底设置有超声波发生器520，清洗筒510的外表面设置有与其内腔接通的排水管530，排水管530上设置有用于控制排水管530排水的电磁阀一；待清洗衣物通过输送构件一231、输送构件二232的配合输送至清洗筒510内，此时电磁阀一处于关闭状态，衣物在清洗筒510内经超声波发生器520完成清洗后，再次通过输送构件一231、输送构件二232的配合输送至清洗筒510的外部，此时电磁阀一处于打开状态，清洗筒510内的脏水通过排水管530排出；

S2：清洗后的衣物通过输送构件一231、输送构件二232的配合输送至漂洗烘干装置400所在区域，所述的漂洗烘干装置400包括漂洗机构410、烘干机构420，

所述的漂洗机构410与烘干机构420均包括喷洒构件430，所述的烘干机构420还包括高压气泵421、导气管422、出气管423，所述的导气管422的一端与高压气泵421连接接通、另一端与漂洗机构410连接接通，所述的出气管423的一端与导气管422连接接通、另一端与设置于烘干机构420的喷洒构件430连接接通，所述的导气管422上设置有用于控制导气管422导气的电磁阀二，所述的出气管423上设置有用于控制出气管423出气的电磁阀三，所述的漂洗机构410还包括储水箱411、气膜泵、进水管413、导流管414、出水管415，所述的导气管422与气膜泵连接接通，所述的进水管413的一端与储水箱411连接接通、另一端与外界水管连接接通，所述的导流管414的一端与储水箱411连接接通、另一端与气膜泵连接接通，所述的出水管415的一端与气膜泵连接接通、另一端与设置于漂洗机构410的喷洒构件430连接接通；清洗后的衣物通过输送构件一231、输送构件二232的配合输送至漂洗机构410所在区域时，电磁阀二处于打开状态，高压气泵421的高压气体通过导气管422向气膜泵输送，此时水流可依次通过进水管413、储水箱411、导流管414、气膜泵、出水管415、设置于漂洗机构410的喷洒构件430向清洗后的衣物进行喷洒；

S3：漂洗后的衣物通过输送构件一231、输送构件二232的配合输送至脱水装置300所在区域，所述的外壳100内还设置有固定安装于固定板110的支撑架120，所述的支撑架120包括固定支架121，所述的脱水装置300包括主动脱水构件310、位于主动脱水构件310下方的从动脱水构件320，所述的从动脱水构件320包括进水漏斗322、从动脱水滚筒321，进水漏斗322设置于两固定板110之间且固定安装于固定板110，并且进水漏斗322的出液口位于清洗筒510上方，从动脱水滚筒321活动安装于进水漏斗322的进液口腔壁并且从动脱水滚筒321可绕自身轴线旋转，从动脱水滚筒321的轴向平行于两固定板110之间的距离方向，所述的主动脱水构件310包括主动脱水滚筒311、制动弹簧313，主动脱水滚筒311的两端分别活动套接有滑动支撑座312，所述的固定支架121上开设有与滑动支撑座312相匹配并且用于导向滑动支撑座312沿竖直方向运动的导向槽，所述的滑动支撑座312设置于固定支架121的导向槽内，并且滑动支撑座312沿导向槽的导向方向运动时可牵引主动脱水滚筒311同步运动，所述的制动弹簧313的一端与滑动支撑座312连接、另一端与固定支架121连接，制动弹簧313的弹力使滑动支撑座312沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒321的运动，所述的主动脱水滚筒311与从动脱水滚筒321之间的区域为脱水区域；清洗后的衣物输送至脱水区域时，衣物与主动脱水滚筒311接触并使主动脱水滚筒311沿导向槽的导向方向做远离从动脱水滚筒321的运动，制动弹簧313处于压缩状态，衣物进入脱水区域，此时制动弹簧313使主动脱水滚筒311沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒321的运动，衣物在主动脱水滚筒311与从动脱水滚筒321的配合下完成脱水处理，与此同时，衣物在脱水过程中所流出的水可流入进水漏斗322，进而流入清洗装置500的清洗筒510内，为下一次的衣物清洗提供水源；

S4：脱水后的衣物通过输送构件一231、输送构件二232的配合输送至烘干机构420所在区域，此时电磁阀三处于打开状态，高压气泵421的高压气体通过导气管422、出气管423、设置于烘干机构420的喷洒构件430向脱水后的衣物进行喷洒，完成烘干处理后的衣物可通过外壳100的出料口取出。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的

说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.多功能一体式洗衣机，其特征在于，其包括外壳，外壳内安装有输送装置、脱水装置、漂洗烘干装置、清洗装置，漂洗烘干装置包括漂洗机构、烘干机构，所述的输送装置用于将衣物输送至清洗装置，并且衣物在清洗装置中完成清洗，所述的漂洗机构用于对清洗后的衣物进行漂洗，所述的脱水装置用于对漂洗后的衣物进行脱水处理，所述的烘干机构用于对脱水后的衣物进行烘干处理；

上述的输送装置包括输送电机、动力传递机构、输送机构，所述的输送电机为输送机构提供输送动力，所述的动力传递机构用于接收输送电机的动力并将其传递至输送机构，输送机构在动力作用下输送待清洗的衣物；

所述的外壳为长方体壳体结构，外壳的外表面设置有与其内腔接通的通孔，通孔可分为两部分并且分别为进料口、位于进料孔上方的出料口，所述的外壳内腔中设置有两块固定板，并且两块固定板分别竖直设置于通孔的一侧，所述的输送机构设置于两块固定板之间，输送机构包括输送构件一、输送构件二，待清洗衣物位于输送构件一与输送构件二之间并在输送构件一与输送构件二的配合下输送至清洗装置中。

2.根据权利要求1所述的多功能一体式洗衣机，其特征在于，上述的输送机构还包括若干个过渡滚筒，所述的输送构件一包括输送滚筒一、输送带一，输送滚筒一设置于两固定板之间且活动安装于固定板、并且输送滚筒一可绕自身轴线转动，输送滚筒一的轴向平行于两块固定板之间的距离方向，输送带一的首端绕过输送滚筒一、若干过渡滚筒后与输送带一的首端连接并构成闭合环形回路；

所述的输送构件二包括输送滚筒二、输送带二，输送滚筒二设置于两固定板之间且活动安装于固定板、并且输送滚筒二可绕自身轴线转动，输送滚筒二的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带二的首端绕过输送滚筒二、若干过渡滚筒后与输送带二的首端连接并构成闭合环形回路；

所述的输送带一所绕过的部分过渡滚筒与输送带二所绕过的部分过渡滚筒重合，并且输送带一、输送带二的输送方向相反，输送带一与输送带二呈部分接触状态，输送带一与输送带二的接触部分中，输送带一位于输送带二外侧，所述的输送带一与输送带二的接触部分可分为三段并且分别为夹紧段、输出段、位于夹紧段与输出段之间的清洗段，清洗段位于清洗装置内，所述的输送带一与输出段连接的部分为漂洗脱水段且漂洗脱水段呈水平布置、并且脱水装置与漂洗烘干装置位于漂洗脱水段上方，所述的输送带二与夹紧段连接的部分为输送段。

3.根据权利要求1所述的多功能一体式洗衣机，其特征在于，上述的外壳内还设置有支撑架，支撑架固定安装于固定板并且位于输送带一的漂洗脱水段上方，所述的支撑架包括固定支架、分别位于固定支架两侧并且呈水平布置的支撑板，所述的脱水装置安装于固定支架，所述的漂洗烘干装置安装于支撑板；

上述的脱水装置包括主动脱水构件、位于主动脱水构件下方的从动脱水构件，所述的从动脱水构件位于输送带一的下方，从动脱水构件包括进水漏斗、从动脱水滚筒，所述的进水漏斗设置于两固定板之间且固定安装于固定板，并且进水漏斗的出液口位于清洗装置的上方，所述的从动脱水滚筒活动安装于进水漏斗的进液口腔壁并且从动脱水滚筒可绕自身轴线旋转，从动脱水滚筒的轴向平行于输送滚筒一的轴向；

所述的主动脱水构件位于输送带一的上方，主动脱水构件包括主动脱水滚筒、制动弹簧，所述的主动脱水滚筒的两端分别活动套接有滑动支撑座，所述的固定支架上开设有与滑动支撑座相匹配并且用于导向滑动支撑座沿竖直方向运动的导向槽，所述的滑动支撑座设置于固定支架的导向槽内，并且滑动支撑座沿导向槽的导向方向运动时可牵引主动脱水滚筒同步运动，所述的制动弹簧的一端与滑动支撑座连接、另一端与固定支架连接，制动弹簧的弹力使滑动支撑座沿导向槽的导向方向做靠近从动脱水滚筒的运动，所述的主动脱水滚筒与从动脱水滚筒之间的区域为脱水区域。

4.根据权利要求3所述的多功能一体式洗衣机，其特征在于，上述的漂洗机构与烘干机构均包括喷洒构件，所述的设置于漂洗机构的喷洒构件安装于远离外壳出料口的支撑板上，所述的设置于烘干机构的喷洒构件安装于靠近外壳出料口的支撑板上；

所述的喷洒构件包括喷洒管、喷头、安装板，所述的喷洒管的外圆面设置有与其内腔接通的连接嘴以及接口，所述的喷头与接口连接接通，喷头的外表面设置有安装凸起，所述的安装板设置有喷洒孔，喷洒孔的孔壁设置有内置台阶，安装凸起与喷洒孔孔壁的内置台阶之间设置有紧固件并且两者通过紧固件进行固定，喷头通过安装凸起与喷洒孔孔壁的内置台阶配合固定安装于喷洒孔内，所述的支撑板设置有与安装板相匹配的安装孔，所述的安装板设置于安装孔内，并且安装板上沿喷洒孔深度方向的一端位于安装孔内、另一端位于安装孔外并且设置有外置台阶，安装板通过外置台阶与支撑板的配合安装于支撑板的安装孔内；

所述的烘干机构还包括高压气泵、导气管、出气管，所述的高压气泵用于提供烘干所需的高压气体，所述的导气管的一端与高压气泵连接接通、另一端与漂洗机构连接接通，并且导气管上设置有用于控制导气管导气的电磁阀二，所述的出气管的一端与导气管连接接通、另一端与设置于烘干机构的连接嘴连接接通，并且出气管上设置有用于控制出气管出气的电磁阀三；

所述的漂洗机构还包括储水箱、气膜泵、进水管、导流管、出水管，所述的导气管与气膜泵连接接通，所述的进水管的一端与储水箱连接接通、另一端与外界水管连接接通，所述的导流管的一端与储水箱连接接通、另一端与气膜泵连接接通，所述的出水管的一端与气膜泵连接接通、另一端与设置于漂洗机构的连接嘴连接接通。

5.根据权利要求3所述的多功能一体式洗衣机，其特征在于，上述的动力传递机构包括主动带轮、脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二、传动带，所述的主动带轮固定套接于输送电机的动力输出轴端，所述的脱水带轮固定套接于主动脱水滚筒的轴芯外部，所述的输送带轮一与固定板之间设置有输送转轴，输送转轴活动安装于固定板上并且输送转轴可绕自身轴线转动，输送转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，输送带轮一固定套接于输送转轴的外部，所述的压紧轮位于脱水带轮与输送带轮一之间，所述的输送带轮二固定套接于输送滚筒二的轴芯外部，所述的导向轮位于输送带轮一与输送带轮二之间，导向轮与固定板之间设置有导向转轴，导向转轴固定安装于固定板上并且导向转轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，导向轮活动套接于导向转轴的外部，所述的传动带的首端依次绕过主动带轮、脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二后与传动带的首端连接并构成闭合环形回路，所述的输送电机转动带动主动带轮转动，主动带轮转动并通过传动带带动脱水带轮、压紧轮、输送带轮一、导向轮、输送带轮二同步转动，其中脱水带轮、输送带轮一、输送带轮二与主动带轮的转动方向相同，压紧轮、导向轮与主动带轮的转动方向相反；

所述的压紧轮连接有用于对压紧轮进行压紧的压紧构件，所述的压紧构件包括压紧块、压紧弹簧，压紧块的一端与固定板铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向、另一端设置有压紧轴并且压紧轴的轴向平行于输送滚筒一的轴向，所述的压紧轮活动套接于压紧轴的外部并且可绕压紧轴的轴向转动，所述的固定板上还设置有固定凸起，压紧弹簧的一端与压紧轴连接、另一端与固定凸起连接，压紧弹簧的弹力使压紧轴带动压紧轮朝远离脱水带轮的方向偏转；

所述的输送带轮一与输送滚筒一之间设置有齿轮构件，所述的齿轮构件包括齿轮一、齿轮二，齿轮一固定套接于输送转轴的外部，输送带轮一转动并通过输送转轴牵引齿轮一同步转动，齿轮二固定套接于输送滚筒一的轴芯外部并且齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一转动并通过齿轮二带动输送滚筒一同步运动。

6.根据权利要求2所述的多功能一体式洗衣机，其特征在于，上述的清洗装置包括清洗筒，清洗筒为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，所述的输送带一与输送带二接触部分的清洗段位于清洗筒内，清洗筒的内腔腔底设置有超声波发生器，清洗筒的外表面设置有与其内腔接通的排水管，排水管上设置有用于控制排水管排水的电磁阀一。

7.根据权利要求2所述的多功能一体式洗衣机，其特征在于，上述的输送机构连接有卸压装置，所述的卸压装置包括用于对输送带一进行卸压处理的卸压机构一、用于对输送带二进行卸压处理的卸压机构二；

所述的卸压机构一与卸压机构二均包括卸压构件，所述的卸压构件设置于两固定板之间，卸压构件包括滑杆、套杆、固定杆、卸压弹簧，所述的固定杆固定安装于固定板并且固定杆的轴向平行于输送滚筒一的轴向，所述的套杆为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，套杆的封闭端固定连接于固定杆并且套杆的轴向垂直于固定杆的轴向，所述的滑杆的一端位于套杆的内腔中、另一端设置有套筒并且套筒的轴向平行于固定杆的轴向，滑杆可沿套杆内腔的延伸方向运动并且可牵引套筒同步运动，所述的卸压弹簧套接于套杆外部，卸压弹簧的一端与固定杆抵触、另一端与套筒抵触，卸压弹簧的弹力使套筒带动滑杆沿套杆内腔的延伸方向做远离固定杆的运动；

所述的卸压机构一还包括卸压块一、连杆一，所述的卸压块一设置于输送带一所绕过的任一过渡滚筒上，卸压块一的数量为两块并且两块卸压块一分别位于连接有卸压机构一的过渡滚筒轴芯的一端，卸压块一包括呈一体结构的卸压杆a、卸压杆b，并且两者构成V形机构，卸压杆a的一端与连接有卸压机构一的过渡滚筒的轴芯铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向、另一端与卸压杆b的一端连接，卸压杆b的另一端与固定板铰接并且铰接轴芯线平行于输送滚筒一的轴向，所述的固定板上还设置有呈圆弧形结构的卸压槽一，所述的连接有卸压机构一的过度滚筒的轴芯设置于卸压槽一内，所述的两块卸压块一之间通过连杆一进行连接，所述的设置于卸压机构一的卸压构件的套筒套接于连杆一外部；

所述的卸压机构二还包括卸压块二、连杆二，所述的卸压块二设置于输送带二所绕过的任一过渡滚筒上，卸压块二的数量为两块并且两块卸压块二分别位于连接有卸压机构二的过渡滚筒轴芯的一端，上述的卸压机构一、卸压机构二连接于不同的过渡滚筒，所述的固定板上还竖直设置有卸压槽二并且卸压槽二的引导方向垂直于输送滚筒二的轴向，所述的连接有卸压机构二的过渡滚筒的轴芯设置于卸压槽二内，所述的卸压块二为长方形板体且卸压块二与连接有卸压机构二的过渡滚筒的轴芯连接，并且两块卸压块二之间通过连杆二进行连接，所述的设置于卸压机构二的卸压构件的套筒套接于连杆二外部。

8.根据权利要求4所述的多功能一体式洗衣机，其特征在于，上述的漂洗烘干装置还包括滑动机构，滑动机构用于使喷洒构件做往复运动并且防止相邻两喷头之间出现喷洒间隙；

所述的支撑板朝向喷洒构件的面上设置有Z形板一、Z形板二，Z形板一、Z形板二分别位于支撑板的安装孔的一侧并且两者的形状结构完全一致，Z形板一与Z形板二均包括垂直于支撑板的竖直段、两个平行于支撑板的水平段，所述的Z形板一的一水平段朝支撑板的外部方向延伸且与支撑板之间设置有紧固件，并且两者通过紧固件进行固定，Z形板一的另一水平段朝支撑板的中心方向延伸，所述的Z形板二的一水平段朝支撑板的外部方向延伸且与支撑板之间设置有紧固件，并且两者通过紧固件进行固定，Z形板二的另一水平段朝支撑板的中心方向延伸，所述的Z形板一朝支撑板中心方向延伸的水平段、Z形板二朝支撑板中心方向延伸的水平段之间的区域构成引导槽，并且引导槽的引导方向平行于输送滚筒一的轴向，所述的安装板的外置台阶位于引导槽内并且可沿引导槽的引导方向运动；

所述的滑动机构包括滑动电机、中间杆、滑板，所述的滑动电机固定安装于固定支架，所述的滑板朝向滑动电机的面上设置有滑槽并且滑槽的引导方向垂直于输送滚筒一的轴向，滑板的两侧分别设置有连接板，一连接板与设置于漂洗机构的安装板固定连接、另一连接板与设置于烘干机构的安装板固定连接，所述的中间杆的一端设置有套孔并且中间杆通过套孔套接于滑动电机的动力输出轴端、另一端设置有滑动转轴并且滑动转轴设置于滑槽内，滑动电机的动力输出轴端转动并带动中间杆偏转，中间杆的偏转可分为沿滑槽引导方向的运动、沿输送滚筒一轴向的运动，中间杆沿输送滚筒一轴向的运动可通过滑板、连接板牵引安装板同步运动，安装板运动可牵引喷头同步运动；

所述的支撑架上设置有感应器，感应器的状态可分为感应状态、关闭状态，感应器处于关闭状态时，滑动电机停止运行，衣物输送至漂洗机构下方时，感应器处于感应状态，滑动电机开始运行并使喷头沿输送滚筒一的轴向运动。