CN108059936A - 一种热熔不干胶材料的制备方法 - Google Patents

一种热熔不干胶材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于不干胶技术领域，具体涉及一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：酚醛树脂20‑25份、渗透剂2‑4份、发泡剂5‑8份、引发剂2‑4份、无水乙醇2‑4份、抗氧化剂3‑5份、歧化松香3‑5份、萜烯树脂10‑15份，并提供了制备方法。本发明提供的解决了物理性能不佳，造成粘性差，稳定不高的问题，具有覆粘效果好，稳定性好，包裹性佳的特点。

Description

一种热熔不干胶材料的制备方法
技术领域
本发明属于不干胶技术领域，具体涉及一种热熔不干胶材料的制备方法。
背景技术
随着电子商务的迅猛发展，物流标签需求量与日俱增，热熔胶物流标签纸是近年来伴随电子商务行业迅速发展而出现的一种新型的标签，但是现在市面上所使用的热熔胶不干胶材料，不仅在配置过程中对环境造成污染，而且所制备的热熔胶不干胶材料物理性能不强，导致材料的持粘性以及初粘性不强，使得所制备材料具有不稳定的缺点，工人手工操作时还容易造成包裹损伤，增加了退货率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种热熔不干胶材料的制备方法，提供的解决了物理性能不佳，造成粘性差，稳定不高的问题，具有覆粘效果好，稳定性好，包裹性佳的特点。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂20-25份、渗透剂2-4份、发泡剂5-8份、引发剂2-4份、乙醇水溶液10-15份、抗氧化剂3-5份、歧化松香3-5份、萜烯树脂10-15份。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述发泡剂采用碳酸铵或者碳酸氢铵。
所述引发剂采用过硫酸铵或者过硫酸钾。
所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
所述乙醇水溶液的乙醇浓度为50-70％。
所述配方还包括引发剂助剂，所述引发剂助剂采用十二烷基硫酸钠或乙酸乙酯，所述引发剂助剂的加入量是引发剂质量的20-40％。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为80-90℃，搅拌速度为1500-2000r/min，所述固化温度为30-40℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应30-50min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为40-60℃，超声频率为3-10kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为60-70℃，搅拌速度为1000-3000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应10-15min，然后微波反应4-8h，冷却后得到热熔不干胶材料。
所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为40-60℃，加热反应的温度为120-150℃，所述微波反应的功率为300-500W，温度为90-100℃。
所述步骤4中的微波反应采用梯度微波反应，所述微波程序如下：
功率 温度 时间
100-200W 70-80℃ 10-20min
300-400W 90-100℃ 20-30min
500W 100℃ 剩余时间
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明提供的解决了物理性能不佳，造成粘性差，稳定不高的问题，具有覆粘效果好，稳定性好，包裹性佳的特点。
2.本发明以发泡-渗透为原理体系，将萜烯树脂与酚醛树脂完全掺杂混合，形成良好的交互效果，稳定的提供了不干胶的稳定与耐热、抗老化性能。
3.本发明采用歧化松香作为添加剂，能够对萜烯树脂起到增粘效果，同时能够作为固化剂形成良好的渗透固化效果，提升交互效果。
4.本发明采用十二烷基硫酸钠或乙酸乙酯作为引发剂助剂，能够大幅度提升过硫酸盐引发剂的分解效果，能够有效的提升引发效率，同时解决了引发剂的残留，通过乙醇水溶液将反应物去除。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂20份、渗透剂2份、发泡剂5份、引发剂2份、乙醇水溶液10份、抗氧化剂3份、歧化松香3份、萜烯树脂10份。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述发泡剂采用碳酸铵。
所述引发剂采用过硫酸铵。
所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
所述乙醇水溶液的乙醇浓度为50％。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为80℃，搅拌速度为1500r/min，所述固化温度为30℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应30min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为40℃，超声频率为3kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为60℃，搅拌速度为1000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应10min，然后微波反应4h，冷却后得到热熔不干胶材料。
所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为40℃，加热反应的温度为120℃，所述微波反应的功率为300W，温度为90℃。
实施例2
一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂25份、渗透剂4份、发泡剂8份、引发剂4份、乙醇水溶液15份、抗氧化剂5份、歧化松香5份、萜烯树脂15份。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述发泡剂采用碳酸铵或者碳酸氢铵。
所述引发剂采用过硫酸钾。
所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
所述乙醇水溶液的乙醇浓度为70％。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为90℃，搅拌速度为2000r/min，所述固化温度为40℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应50min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为60℃，超声频率为10kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为70℃，搅拌速度为3000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应15min，然后微波反应8h，冷却后得到热熔不干胶材料。
所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为60℃，加热反应的温度为150℃，所述微波反应的功率为500W，温度为100℃。
实施例3
一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂23份、渗透剂3份、发泡剂7份、引发剂3份、乙醇水溶液13份、抗氧化剂4份、歧化松香4份、萜烯树脂13份。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述发泡剂采用碳酸铵。
所述引发剂采用过硫酸铵。
所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
所述乙醇水溶液的乙醇浓度为60％。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为85℃，搅拌速度为1800r/min，所述固化温度为35℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应40min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为50℃，超声频率为7kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为65℃，搅拌速度为2000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应13min，然后微波反应6h，冷却后得到热熔不干胶材料。
所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为50℃，加热反应的温度为130℃，所述微波反应的功率为400W，温度为95℃。
实施例4
一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂23份、渗透剂3份、发泡剂7份、引发剂3份、乙醇水溶液13份、抗氧化剂4份、歧化松香4份、萜烯树脂13份。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述发泡剂采用碳酸铵。
所述引发剂采用过硫酸铵。
所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
所述乙醇水溶液的乙醇浓度为60％。
所述配方还包括引发剂助剂，所述引发剂助剂采用十二烷基硫酸钠，所述引发剂助剂的加入量是引发剂质量的20％。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为85℃，搅拌速度为1800r/min，所述固化温度为35℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应40min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为50℃，超声频率为7kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为65℃，搅拌速度为2000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应13min，然后微波反应6h，冷却后得到热熔不干胶材料。
所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为50℃，加热反应的温度为130℃，所述微波反应采用梯度微波反应，功率为300-500W，温度为90-100℃。
所述微波程序如下：
功率 温度 时间
100W 70℃ 10min
300W 90℃ 20min
500W 100℃ 剩余时间
实施例5
一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂23份、渗透剂3份、发泡剂7份、引发剂3份、乙醇水溶液13份、抗氧化剂4份、歧化松香4份、萜烯树脂13份。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述发泡剂采用碳酸铵。
所述引发剂采用过硫酸铵。
所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
所述乙醇水溶液的乙醇浓度为60％。
所述配方还包括引发剂助剂，所述引发剂助剂采用乙酸乙酯，所述引发剂助剂的加入量是引发剂质量的40％。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为85℃，搅拌速度为1800r/min，所述固化温度为35℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应40min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为50℃，超声频率为7kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为65℃，搅拌速度为2000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应13min，然后微波反应6h，冷却后得到热熔不干胶材料。
所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为50℃，加热反应的温度为130℃，所述微波反应采用梯度微波反应，功率为300-500W，温度为90-100℃。
所述微波程序如下：
功率 温度 时间
200W 80℃ 20min
400W 100℃ 30min
500W 100℃ 剩余时间
实施例6
一种热熔不干胶材料的制备方法，所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂23份、渗透剂3份、发泡剂7份、引发剂3份、乙醇水溶液13份、抗氧化剂4份、歧化松香4份、萜烯树脂13份。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述发泡剂采用碳酸铵。
所述引发剂采用过硫酸铵。
所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
所述乙醇水溶液的乙醇浓度为60％。
所述配方还包括引发剂助剂，所述引发剂助剂采用十二烷基硫酸钠，所述引发剂助剂的加入量是引发剂质量的30％。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为85℃，搅拌速度为1800r/min，所述固化温度为35℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应40min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为50℃，超声频率为7kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为65℃，搅拌速度为2000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应13min，然后微波反应6h，冷却后得到热熔不干胶材料。
所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为50℃，加热反应的温度为130℃，所述微波反应采用梯度微波反应，功率为300-500W，温度为90-100℃。
所述微波程序如下：
功率 温度 时间
150W 75℃ 20min
350W 95℃ 30min
500W 100℃ 剩余时间
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的解决了物理性能不佳，造成粘性差，稳定不高的问题，具有覆粘效果好，稳定性好，包裹性佳。
2.本发明以发泡-渗透为原理体系，将萜烯树脂与酚醛树脂完全掺杂混合，形成良好的交互效果，稳定的提供了不干胶的稳定与耐热、抗老化性能。
3.本发明采用歧化松香作为添加剂，能够对萜烯树脂起到增粘效果，同时能够作为固化剂形成良好的渗透固化效果，提升交互效果。
4.本发明采用十二烷基硫酸钠或乙酸乙酯作为引发剂助剂，能够大幅度提升过硫酸盐引发剂的分解效果，能够有效的提升引发效率，同时解决了引发剂的残留，通过乙醇水溶液将反应物去除。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述材料的质量配方如下：
酚醛树脂20-25份、渗透剂2-4份、发泡剂5-8份、引发剂2-4份、无水乙醇2-4份、抗氧化剂3-5份、歧化松香3-5份、萜烯树脂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂采用碳酸铵或者碳酸氢铵。
4.根据权利要求1所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述引发剂采用过硫酸铵或者过硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂采用抗坏血酸。
6.根据权利要求1所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述乙醇水溶液的乙醇浓度为50-70％。
7.根据权利要求1所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述配方还包括引发剂助剂，所述引发剂助剂采用十二烷基硫酸钠或乙酸乙酯，所述引发剂助剂的加入量是引发剂质量的20-40％。
8.根据权利要求1所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将发泡剂加入至酚醛树脂中，微热搅拌均匀，加入模具中固化形成基膜，所述微热搅拌的温度为80-90℃，搅拌速度为1500-2000r/min，所述固化温度为30-40℃；
步骤2，将歧化松香和萜烯树脂加入至乙醇水溶液中，恒温超声反应30-50min，形成均匀液，所述恒温超声采用水浴超声反应，温度为40-60℃，超声频率为3-10kHz；
步骤3，将剩余助剂加入至均匀液，恒温搅拌均匀后形成粘稠液，所述恒温搅拌的温度为60-70℃，搅拌速度为1000-3000r/min；
步骤4，将粘稠液放入步骤1的模具中，均匀涂覆在基膜上，加热反应10-15min，然后微波反应4-8h，冷却后得到热熔不干胶材料。
9.根据权利要求8所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4找那个的均匀涂覆的方式采用旋涂，所述旋涂的旋转速度为40-60℃，加热反应的温度为120-150℃，所述微波反应的功率为300-500W，温度为90-100℃。
10.根据权利要求9所述的一种热熔不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的微波反应采用梯度微波反应，所述微波程序如下：
功率 温度 时间 100-200W 70-80℃ 10-20min 300-400W 90-100℃ 20-30min 500W 100℃ 剩余时间
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