CN108059488A - 一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法 - Google Patents

一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,包括:加水加碱步骤:取畜禽毛废弃物,加水浸泡搅拌,加入碱性化合物;加热步骤:加热,直至混合物的颜色不再发生变化,继续加热;通入臭氧步骤:通入臭氧,直至混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧;调pH步骤:测定混合物的pH,调节至pH小于等于8.5;脱水烘干步骤:进行脱水烘干处理,即得成品。通过上述方法解决了畜禽毛废弃物难以处理的难题,同时获取了副产品有机肥料,提高了畜禽毛加工业的利用率,所获取的有机肥料经农业部肥料质量监督检测中心认证,各项指标均达到有机肥标准。

Description

一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法
技术领域
本发明涉及有机肥料技术领域,尤其涉及一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法。
背景技术
牲畜毛,指牛羊猪马等牲畜身上的毛。羽毛是禽类特有的表皮衍生物,羽毛性质稳定,而直接从禽类脱落的羽毛不经过任何处理前,常常散发着臭味。虽然羽毛可以用于制备羽绒服、工艺品等。但是,废弃的畜禽毛一般只能做深埋处理。
而深埋处理畜禽毛废弃物存在以下缺陷:它们可能携带的大肠杆菌、肺炎双球菌等养殖中的有害菌类、蛔虫卵等有害生物被带入土壤中,有可能导致病源传播;并且,会污染土地,破坏环境,同时深埋需要提供大量的空间,占用土地资源,不符合经济的发展需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,解决了畜禽毛废弃物难以处理的难题,同时获取了副产品有机肥料,提高了畜禽毛加工业的利用率,所获取的有机肥料经农业部肥料质量监督检测中心认证,各项指标均达到有机肥标准。
本发明的目的采用如下技术方案实现:
一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,包括:
加水加碱步骤:取畜禽毛废弃物,加水浸泡,搅拌,加入碱性化合物,获取第一混合物;
加热步骤:将所述第一混合物加热,直至所述第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热,获取第二混合物;
通入臭氧步骤:往所述第二混合物中通入臭氧,直至所述第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧,获取第三混合物;
调pH步骤:测定所述第三混合物的pH,如果pH小于等于8.5,则所述第三混合物及格,记为第四混合物;如果pH大于8.5,则加酸调节至pH小于等于8.5,调整后的物料记为第四混合物;
脱水烘干步骤:将所述第四混合物进行脱水烘干处理,即得成品。
进一步地,在所述加水加碱步骤中,所述畜禽毛废弃物的有机质含量为78-97%;加入所述碱性化合物的量为所述畜禽毛废弃物质量的0.5-1%;所述碱性化合物为氢氧化物。
进一步地,在所述加水加碱步骤中,所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或任意组合。
进一步地,在所述加热步骤中,将所述第一混合物加热至100-120℃,期间不断搅拌,直至所述第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热35-45min,获取第二混合物。
进一步地,在所述加热步骤中,收集加热过程中产生的废气,进行脱臭处理。
进一步地,在所述通入臭氧步骤中,通入臭氧的速度为0.3-0.7L/min,臭氧的通入量为每千克所述畜禽毛废弃物通入0.08-0.12L,直至所述第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧8-12min,获取第三混合物。
进一步地,在所述调pH步骤中,如果所述第三混合物的pH大于8.5,则加入盐酸调节pH。
进一步地,在所述脱水烘干步骤中,所述成品的含水率控制在20%以内。
进一步地,还包括成型步骤:将所述成品加工成圆柱形颗粒。
进一步地,所述畜禽毛废弃物为鸡毛、鸭毛、鹅毛、猪毛、牛毛、兔毛、羊毛中的一种或任意组合。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明所提供的基于畜禽毛废弃物的有机肥料的制备方法,现通过加热处理、加碱处理,杀灭畜禽毛废弃物中的大肠杆菌、肺炎双球菌等养殖中的有害菌类,同时破坏蛔虫卵等有害生物;并且通入臭氧并搅拌,将大部分胺类、脂类等气味强烈的有机物分解、充分氧化,将臭味强烈的畜禽毛废弃物转化为没有味道、有机质含量较高的有机肥,通过干燥定型后可以作为有机肥料。所获取的有机肥料经农业部肥料质量监督检测中心认证,各项指标均达到有机肥标准。本发明解决了畜禽毛废弃物难以处理的难题,同时增加了副产品有机肥,提高了畜禽毛加工业的利用率。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,包括:
加水加碱步骤:取畜禽毛废弃物,加水浸泡,搅拌,加入碱性化合物,获取第一混合物;
加热步骤:将第一混合物加热,直至第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热,获取第二混合物;
通入臭氧步骤:往第二混合物中通入臭氧,直至第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧,获取第三混合物;
调pH步骤:测定第三混合物的pH,如果pH小于等于8.5,则第三混合物及格,记为第四混合物;如果pH大于8.5,则加酸调节至pH小于等于8.5,调整后的物料记为第四混合物;
脱水烘干步骤:将第四混合物进行脱水烘干处理,即得成品。
作为进一步的实施方式,在加水加碱步骤中,畜禽毛废弃物的有机质含量为78-97%,在选取原料后进行简单的测定以确定大致的有机质含量;加水浸泡畜禽毛废弃物并搅拌后,测出溶液的pH值,再加入碱性化合物,加入碱性化合物的量为畜禽毛废弃物质量的0.5-1%;碱性化合物为氢氧化物,可以为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或任意组合。
作为进一步的实施方式,在加热步骤中,将第一混合物加热至100-120℃,期间不断搅拌,直至第一混合物的颜色不再发生变化(颜色变深至不再发生变化),继续加热35-45min,获取第二混合物。
作为进一步的实施方式,在加热步骤中,收集加热过程中产生的废气,进行脱臭处理,防止处理过程产生的臭气散发,对周边环境造成不良影响。
作为进一步的实施方式,在通入臭氧步骤中,通入臭氧的速度为0.3-0.7L/min,缓慢通入臭氧,使得臭氧与第二混合物充分发生反应,使物料得到充分的转化;臭氧的通入量为每千克畜禽毛废弃物通入0.08-0.12L,直至第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧8-12min,获取第三混合物。
作为进一步的实施方式,在调pH步骤中,如果第三混合物的pH大于8.5,则加入盐酸调节pH,使其符合有机肥标准。
作为进一步的实施方式,在脱水烘干步骤中,成品的含水率控制在20%以内。
作为进一步的实施方式,还包括成型步骤:将成品加工成圆柱形颗粒,方便存储和运输。
作为进一步的实施方式,畜禽毛废弃物为鸡毛、鸭毛、鹅毛、猪毛、牛毛、兔毛、羊毛中的一种或任意组合,当然,不限于上述的畜禽毛类型,还可以是其他类型的毛,只要是禽蓄类毛即可按照上述方式进行处理。
本发明实施例所获取的有机肥料,以畜禽毛废弃物为原料,废物利用,绿色环保;畜禽毛废弃物经处理后,恶臭消失,获取的有机肥料颗粒性质均一稳定,方便施用园林及农田,因成品有机质含量丰富,且分解过程较长,具有缓释效果。能有效改良长期使用化肥而板结的酸性土壤,如施用化肥而板结的山核桃林地。
以下是本发明具体的实施例,在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1:
一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,包括:
加水加碱步骤:取畜禽毛废弃物,畜禽毛废弃物的有机质含量为85%,加水浸泡,搅拌,加入氢氧化钠,其加入量为畜禽毛废弃物质量的0.7%,获取第一混合物;
加热步骤:将第一混合物加热至120℃,直至第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热45min,获取第二混合物;在加热的过程中同时收集产生的废气,进行脱臭处理;
通入臭氧步骤:往第二混合物中通入臭氧,通入臭氧的速度为0.5L/min,臭氧的通入量为每千克畜禽毛废弃物通入0.1L,直至第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧10min,获取第三混合物;
调pH步骤:测定第三混合物的pH,如果pH小于等于8.5,则第三混合物及格,记为第四混合物;如果pH大于8.5,则加盐酸调节至pH小于等于8.5,调整后的物料记为第四混合物;
脱水烘干步骤:将第四混合物进行脱水烘干处理,含水率控制在20%以内,得到半成品;
成型步骤:将半成品加工成圆柱形小颗粒,即得成品。
实施例2:
实施例2与实施例1的不同之处在于:
加水加碱步骤中,畜禽毛废弃物的有机质含量为78%;加入氢氧化钠,其加入量为畜禽毛废弃物质量的0.5%;
加热步骤中,将第一混合物加热至100℃,直至第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热35min;
通入臭氧步骤中,通入臭氧的速度为0.6L/min,臭氧的通入量为每千克畜禽毛废弃物通入0.08L,直至第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧8min。
其它与具体实施例1相同。
实施例3:
实施例3与实施例1的不同之处在于:
加水加碱步骤中,畜禽毛废弃物的有机质含量为97%;加入氢氧化钠,其加入量为畜禽毛废弃物质量的1%;
加热步骤中,将第一混合物加热至110℃,直至第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热40min;
通入臭氧步骤中,通入臭氧的速度为0.45L/min,臭氧的通入量为每千克畜禽毛废弃物通入0.09L,直至第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧12min。
其它与具体实施例1相同。
实施例4:
实施例4与实施例1的不同之处在于:
加水加碱步骤中,畜禽毛废弃物的有机质含量为90%;加入氢氧化钠,其加入量为畜禽毛废弃物质量的0.85%;
加热步骤中,将第一混合物加热至105℃,直至第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热38min;
通入臭氧步骤中,通入臭氧的速度为0.3L/min,臭氧的通入量为每千克畜禽毛废弃物通入0.11L,直至第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧9min。
其它与具体实施例1相同。
实施例5:
实施例5与实施例1的不同之处在于:
加水加碱步骤中,畜禽毛废弃物的有机质含量为88%;加入氢氧化钠,其加入量为畜禽毛废弃物质量的0.75%;
加热步骤中,将第一混合物加热至115℃,直至第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热42min;
通入臭氧步骤中,通入臭氧的速度为0.7L/min,臭氧的通入量为每千克畜禽毛废弃物通入0.12L,直至第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧9.5min。
其它与具体实施例1相同。
效果评价及性能检测
分别取实施例1-5所获取的有机肥料,它们均为褐色肥料,送至农业部肥料质量监督检验测试中心进行测定,评定依据为NY252-2012,检验依据为NY252-2012,所用主要仪器为万分之一天平,火焰光度计,紫外分光光度计,半自动凯氏定氮仪,全自动测汞仪,原子吸收分光光度计和显微镜。测试结果见下表1。
表1实施例1-5的有机肥料的检测结果记录表
从表1的检测数据可得,实施例1-5的样品均符合NY252-2012标准《有机肥料》的指标要求,为合格品。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,包括:
加水加碱步骤:取畜禽毛废弃物,加水浸泡,搅拌,加入碱性化合物,获取第一混合物;
加热步骤:将所述第一混合物加热,直至所述第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热,获取第二混合物;
通入臭氧步骤:往所述第二混合物中通入臭氧,直至所述第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧,获取第三混合物;
调pH步骤:测定所述第三混合物的pH,如果pH小于等于8.5,则所述第三混合物及格,记为第四混合物;如果pH大于8.5,则加酸调节至pH小于等于8.5,调整后的物料记为第四混合物;
脱水烘干步骤:将所述第四混合物进行脱水烘干处理,即得成品。
2.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,在所述加水加碱步骤中,所述畜禽毛废弃物的有机质含量为78-97%;加入所述碱性化合物的量为所述畜禽毛废弃物质量的0.5-1%;所述碱性化合物为氢氧化物。
3.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,在所述加水加碱步骤中,所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或任意组合。
4.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,在所述加热步骤中,将所述第一混合物加热至100-120℃,期间不断搅拌,直至所述第一混合物的颜色不再发生变化,继续加热35-45min,获取第二混合物。
5.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,在所述加热步骤中,收集加热过程中产生的废气,进行脱臭处理。
6.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,在所述通入臭氧步骤中,通入臭氧的速度为0.3-0.7L/min,臭氧的通入量为每千克所述畜禽毛废弃物通入0.08-0.12L,直至所述第二混合物的颜色不再发生变化后,继续通入臭氧8-12min,获取第三混合物。
7.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,在所述调pH步骤中,如果所述第三混合物的pH大于8.5,则加入盐酸调节pH。
8.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,在所述脱水烘干步骤中,所述成品的含水率控制在20%以内。
9.如权利要求1所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,还包括成型步骤:将所述成品加工成圆柱形颗粒。
10.如权利要求1-9任一项所述的基于畜禽毛废弃物的有机肥料制备方法,其特征在于,所述畜禽毛废弃物为鸡毛、鸭毛、鹅毛、猪毛、牛毛、兔毛、羊毛中的一种或任意组合。
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