CN108057875A - 电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备及自耗电极组组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,自耗电极支撑架竖直设置，下部与水平放置的底座连接，自耗电极支撑架一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架相向设置通过定位装置进行固定连接;自耗电极组压板为弯弓状，中间部分为半圆状，两个自耗电极组压板相向设置在两自耗电极支撑架中部,定位立柱设置在中间部分构成的不封闭圆形处,自耗电极设置在自耗电极支撑架与自耗电极组压板之间,定位立柱下部与底座相连，上部插入水冷假电极中心；水冷假电极下部与连接盘固定，连接盘下部固定有小假电极，小假电极与自耗电极对正焊接。本发明能够实现精准焊接，保证了生产的安全性和平稳运行，提高了成材率和效率，提升了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种空心电渣重熔炉用自耗电极布置和准备方法。
背景技术
近年来，随着核电、火电、水电、石化等装备的飞速发展，对其核心零部件筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000 mm以上，甚至达到6000 mm）、对其质量也提出了更高的要求。厚壁管，特别是中大口径（外径400～1000 mm，壁厚25～80 mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。空心钢锭是生产筒形件、大型管件、压力容器、大型水轮机轴、核电压力机壳和加氢反应器等中空耐压锻件的重要材料，应用范围十分广泛。而我国在大型化、高质量空心钢锭的生产方法方面还处于起步阶段，大部分产品和材料还依赖进口。大型筒体的制造方法大致可分为三类：第一类是采用空心钢锭进行后部的锻造或环轧加工，这种方法成本低，成材率高，是技术发展趋势；第二类是厚钢板卷制焊接成型，但是由于钢板厚度过厚，因此对焊接技术要求非常高，同时焊缝质量难以保证；第三类是实心钢锭锻造成型，存在工序长、能耗高、成材率低等缺点。目前传统筒形大锻件一般是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产。用空心钢锭经过加热、镦粗、冲孔、扩孔等工序加工制得。这种生产工艺的工序复杂，锻造收得率低。而采用空心钢锭进行后部的锻造或环轧加工可以降低成本，提高成材率。电渣重熔（ESR）是一种二次精炼技术。其产品具有工艺适用性强，工艺和设备相对比较简单，所生产的金属纯净、组织致密、夹杂物少和表面光洁等特点。随着电渣重熔空心锭技术的全面推广和越来越多的工业实际应用，电渣重熔空心锭已经成为当今电渣冶金领域的热点和前沿技术。电渣重熔空心锭的制备方法是在传统电渣重熔技术基础上，不仅保留了电渣重熔的优点，还创新性地采用了T型结晶器、内外组合式水冷结晶器、等关键技术和工艺。但传统电渣重熔技术中的单电极存在横截面积小，无法保证大的填充比和单电极熔速较慢，能耗高等缺陷。
发明内容
本发明主要针对的不足，提供一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备及自耗电极组组装方法，解决现有技术中无法保证大的填充比，效率低，能耗高以及不适用于T型结晶器等技术问题。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,包括水冷假电极、连接盘、小假电极、自耗电极、定位立柱、自耗电极支撑架定位装置、自耗电极组压板、自耗电极支撑架、连接定位销和底座;自耗电极支撑架竖直设置，下部通过连接定位销与水平放置的底座连接，自耗电极支撑架一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架相向设置通过自耗电极支撑架定位装置进行固定连接,中部形成不封闭圆弧; 自耗电极组压板为弯弓状，中间部分为半圆状，四个自耗电极组压板相向设置在两自耗电极支撑架上、下两端,定位立柱设置在两自耗电极组压板中间部分构成的不封闭圆形处, 自耗电极设置在自耗电极支撑架与自耗电极组压板之间,定位立柱下部与底座相连，上部插入水冷假电极中心；水冷假电极下部与连接盘固定，连接盘下部固定有小假电极，小假电极与自耗电极对正焊接。
水冷假电极为中空管筒状结构。
自耗电极的数量为十根，呈同心圆布置，同心圆半径为R1。
连接盘下部固定有十支小假电极，小假电极在连接盘上呈同心圆布置，同心圆半径为R2，且R1=R2。
自耗电极组组装方法包括如下步骤：
步骤一：安装电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备；
步骤二：将定位立柱、自耗电极支撑架定位装置、自耗电极组压板、自耗电极支撑架、连接定位销、底座拆卸，电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装完毕。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明通过设置能将自耗电极组在水平方向上合理布置，达到分布均匀精准定位的目的，并以此能够配合与小假电极进行精准焊接，避免了传统焊接工艺中焊接偏差较大造成偏心的问题，从而在冶炼过程更加平稳运行，并且该装置在竖直方向上能够使自耗电极组基本处于垂直状态，从而使得自耗电极组在下降过程中与结晶器壁之间的的间隙保持不变，保证了生产过程的安全性，提高了成材率和效率，进一步提升了经济效益。
附图说明
图1为本发明电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装三维效果示意图；
图2为本发明电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备零件示意图；
图3为本发明电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装截面示意图。
图中序号：1、水冷假电极；2、连接盘；3、小假电极；4、自耗电极；5、定位立柱；6、自耗电极支撑架定位装置；7、自耗电极组压板；8、自耗电极支撑架；9、连接定位销；10、底座。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：电渣重熔冶炼Mn18Cr18N护环钢，6 t，自耗电极钢种为Mn18Cr18N钢，由电炉+LF（钢包精炼）+VOD（真空吹氧脱碳）冶炼并轧制而成，尺寸为Φ160×4000mm/支，共10支；T型结晶器尺寸为外径950 mm，内径300 mm。参见图1、图2和图3所示，一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,包括水冷假电极1、连接盘2、小假电极3、自耗电极4、定位立柱5、自耗电极支撑架定位装置6、自耗电极组压板7、自耗电极支撑架8、连接定位销9和底座10;自耗电极支撑架8竖直设置，下部通过连接定位销9与水平放置的底座10连接，自耗电极支撑架8一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架8相向设置通过自耗电极支撑架定位装置6进行固定连接,中部形成不封闭圆弧; 自耗电极组压板7为弯弓状，中间部分为半圆状，四个自耗电极组压板7相向设置在两自耗电极支撑架8上、下两端,定位立柱5设置在两自耗电极组压板7中间部分构成的不封闭圆形处, 自耗电极4设置在自耗电极支撑架8与自耗电极组压板7之间, 自耗电极4的数量为十根且呈同心圆布置，同心圆半径为R1，定位立柱5下部与底座10相连，上部插入水冷假电极1中心；水冷假电极1为中空管筒状结构，水冷假电极1下部与连接盘2固定，连接盘2下部固定有十支小假电极3，小假电极3在连接盘2上呈同心圆布置，同心圆半径为R2，且R1=R2，小假电极3与自耗电极4对正焊接，所述自耗电极4、定位立柱5、自耗电极支撑架定位装置6、自耗电极组压板7、自耗电极支撑架8、连接定位销9、底座10固定为一体，可视为以定位立柱5为轴，沿水冷假电极1转动调节角度，以选取合适角度后与上部小假电极3完全对正焊接而成。
自耗电极组组装方法包括如下步骤：
步骤一：安装电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备；①所述自耗电极支撑架7竖直放置，下部用连接定位销9与水平放置的底座10连接，自耗电极支撑架8一侧为凹弧结构，凹弧位置用以安装自耗电极4，两自耗电极支撑架8之间用自耗电极支撑架定位装置6进行固定连接；②所述自耗电极4的数量为十根，呈同心圆布置，同心圆半径为R1，自耗电极4夹在自耗电极支撑架8与自耗电极组压板7中间，所述自耗电极组压板7为弯弓状，中间部分为半圆状，半圆空缺部分用以插入定位立柱5；③所述定位立柱5下部与底座10相连，上部插入水冷假电极1中心；④所述水冷假电极1为中空管筒状结构，水冷假电极1下部与连接盘2固定，连接盘2下部固定有十支小假电极3，小假电极3在连接盘2上呈同心圆布置，同心圆半径为R2，且R1=R2；⑤所述自耗电极4、定位立柱5、自耗电极支撑架定位装置6、自耗电极组压板7、自耗电极支撑架8、连接定位销9和底座10固定为一体，可视为以定位立柱5为轴，沿水冷假电极1转动调节角度，以选取合适角度后与上部小假电极3完全对正焊接；
步骤二：将定位立柱5、自耗电极支撑架定位装置6、自耗电极组压板7、自耗电极支撑架8、连接定位销9、底座10拆卸，电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装完毕。
实施例2:本实施例的电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备及自耗电极组组装方法与实施例1相同,本实施例与实施例1不同之处：自耗电极钢种为ZG06Cr13Ni4Mo钢，由电炉+LF（钢包精炼）+VOD（真空吹氧脱碳）冶炼并轧制而成，尺寸为Φ160×4000mm/支，共十支；T型结晶器尺寸为外径950 mm，内径300 mm。
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备, 其特征在于：包括水冷假电极⑴、连接盘⑵、小假电极⑶、自耗电极⑷、定位立柱⑸、自耗电极支撑架定位装置⑹、自耗电极组压板⑺、自耗电极支撑架⑻、连接定位销⑼和底座⑽;自耗电极支撑架⑻竖直设置，下部通过连接定位销⑼与水平放置的底座⑽连接，自耗电极支撑架⑻一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架⑻相向设置通过自耗电极支撑架定位装置⑹进行固定连接,中部形成不封闭圆弧; 自耗电极组压板⑺为弯弓状，中间部分为半圆状，四个自耗电极组压板⑺相向设置在两自耗电极支撑架⑻上、下两端,定位立柱⑸设置在两自耗电极组压板⑺中间部分构成的不封闭圆形处, 自耗电极⑷设置在自耗电极支撑架⑻与自耗电极组压板⑺之间,定位立柱⑸下部与底座⑽相连，上部插入水冷假电极⑴中心；水冷假电极⑴下部与连接盘⑵固定，连接盘⑵下部固定有小假电极⑶，小假电极⑶与自耗电极⑷对正焊接。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,其特征在于：水冷假电极⑴为中空管筒状结构。
3.根据权利要求2所述的电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,其特征在于：自耗电极⑷的数量为十根，呈同心圆布置，同心圆半径为R1。
4.根据权利要求3所述的电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,其特征在于：连接盘⑵下部固定有十支小假电极⑶，小假电极⑶在连接盘⑵上呈同心圆布置，同心圆半径为R2，且R1=R2。
5.根据权利要求4所述的电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,其特征在于：自耗电极组组装方法包括如下步骤：
步骤一：安装电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备；
步骤二：将定位立柱、自耗电极支撑架定位装置、自耗电极组压板、自耗电极支撑架、连接定位销、底座拆卸，电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装完毕。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 225721 No.1, west side of Xingda Avenue, Dainan Town, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Xinghuo Special Steel Group Co.,Ltd. Address before: 225721 No.1, west side of Xingda Avenue, Dainan Town, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Applicant before: JIANGSU XIHU SPECIAL STEEL Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |