CN108057718A - 一种可调整轧制深度的轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可调整轧制深度的轧辊，其包括辊身、设置在辊身两端的辊颈、沿辊身的轴向方向均匀设置在辊身上的安装槽、设置在安装槽内的轧制部、设置在轧制部下端的连接板以及用于推动连接板沿辊身径向移动的推动装置；本发明的轧制部在推动装置的作用下可以沿着辊身的径向方向移动，可以根据需要实现对轧制深度的调整，当仅需要更改轧制深度的时候无需更换轧辊，只调整推动装置便可实现调整，调整非常便捷，大大提高了生产效率，同时减少了对轧辊种类的需求量，减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种可调整轧制深度的轧辊。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。现在的轧辊上用于轧制钢板的轧制部位均采用固定形式，当不需要改变轧制花纹，只需调整轧制深度的时候，也需要更换轧辊，这样不仅增加了轧制时所需要的时间，同时需要配备多种轧辊以适配不同深度的轧制要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以更改轧制深度的轧辊。
本发明所采用的技术方案是：一种可调整轧制深度的轧辊，其包括辊身、设置在辊身两端的辊颈、沿辊身的轴向方向均匀设置在辊身上的安装槽、设置在安装槽内的轧制部、设置在轧制部下端的连接板以及用于推动连接板沿辊身径向移动的推动装置。
本发明所述推动装置包括置在辊身内的中心转轴、设置在中心转轴的推块以及用于驱动中心转轴旋转的驱动装置，所述推块的上端面为倾斜的平面并且与连接板的内侧端相接触，所述推块的数量与轧制部的数量相对应。
本发明在所述连接板的两侧均设置有挡板，所述挡板固定安装在辊身的内侧壁上。
本发明所述连接板的下端呈圆弧形。
本发明在所述连接板的下侧设置有通槽，在通槽内铰连设置有连杆，在所述连杆的自由端设置有滚轮，在所述推块的上端面设置有轴线与上端面平行的凹槽，在所述凹槽的槽口两端设置有限位板，所述滚轮设置在限位板与凹槽形成的空间内。
本发明所述推块的上端面从左到右逐渐向下倾斜，所述凹槽的右端密封。
本发明所述驱动装置包括设置在中心转轴一侧的传动轴、设置在传动轴上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及与用于驱动第二锥齿轮旋转的驱动电机。
本发明在所述辊颈上设置有用于放置传动轴的安装孔。
本发明的积极效果为：本发明的轧制部在推动装置的作用下可以沿着辊身的径向方向移动，可以根据需要实现对轧制深度的调整，当仅需要更改轧制深度的时候无需更换轧辊，只调整推动装置便可实现调整，调整非常便捷，大大提高了生产效率，同时减少了对轧辊种类的需求量，减少了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明推动装置结构示意图；
图3为本发明驱动装置结构示意图；
图4为本发明连杆结构示意图；
图5为本发明推块结构示意图。
具体实施方式
如附图1-5所示，本发明包括辊身3、设置在辊身3两端的辊颈1、沿辊身的轴向方向均匀设置在辊身3上的安装槽、设置在安装槽内的轧制部2、设置在轧制部2下端的连接板5以及用于推动连接板5沿辊身径向移动的推动装置。
所述推动装置包括置在辊身3轴线上的中心转轴7、设置在中心转轴7的推块8以及用于驱动中心转轴7旋转的驱动装置，所述推块8的上端面为倾斜的平面并且与连接板5的内侧端相接触，所述推块8的数量与轧制部2的数量相对应。通过中心转轴7的旋转，使推块8推动连接板5从而实现轧制部2向外或向内移动，实现轧制部2伸出辊身3的长度，从而调整轧制深度。
在所述连接板5的两侧均设置有挡板6，所述挡板6固定安装在辊身3的内侧壁上，所述连接板5的下端呈圆弧形。两侧的挡板6可以有效防止在连接板5移动过程中发生偏移的情况，保证调整精度。同时连接板5呈圆弧形的下端可以减少推块8推动连接板5时的摩擦力。
在所述连接板5的下侧设置有通槽16，在通槽16内铰连设置有连杆12，在所述连杆12的自由端设置有滚轮15，在所述推块8的上端面设置有轴线与上端面平行的凹槽13，在所述凹槽13的槽口两端设置有限位板14，所述滚轮15设置在限位板14与凹槽13形成的空间内。连接板5与推块8之间通过连杆12连接，实现中心转轴正转或反转时都可以实现对连接板5的位置调整。
所述推块8的上端面从左到右逐渐向下倾斜，所述凹槽13的右端密封。由于本实施例的推块8从左到右逐渐向下倾斜，则当中心转轴7正转时，推块8的上端面可以顺利将连接板5向上推动，而当中心转轴7反转时，需要在连杆12的作用下方可将连接板5拉会，将凹槽13的右端密封，可以防止中心转轴7反转时滚轮15脱出凹槽13。而中心转轴7正转时，通过推块8的上端面即可实现连接板5的移动，所以在凹槽13的右端无须密封即可，同时也便于滚轮15安装到凹槽13内。
所述驱动装置包括设置在中心转轴7一侧的传动轴9、设置在传动轴9上的第一锥齿轮10、与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮11以及与用于驱动第二锥齿轮11旋转的驱动电机4，在所述辊颈1上设置有用于放置传动轴9的安装孔17。采用锥齿轮传动方式，将驱动电机布置在辊颈1的一侧，不会对轧辊正常的加持工作产生影响。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种可调整轧制深度的轧辊，其特征在于其包括辊身（3）、设置在辊身（3）两端的辊颈（1）、沿辊身的轴向方向均匀设置在辊身（3）上的安装槽、设置在安装槽内的轧制部（2）、设置在轧制部（2）下端的连接板（5）以及用于推动连接板（5）沿辊身径向移动的推动装置；
所述推动装置包括设置在辊身（3）内的中心转轴（7）、设置在中心转轴（7）的推块（8）以及用于驱动中心转轴（7）旋转的驱动装置，所述推块（8）的上端面为倾斜的平面并且与连接板（5）的内侧端相接触，所述推块（8）的数量与轧制部（2）的数量相对应。
2.根据权利要求1所述的一种可调整轧制深度的轧辊，其特征在于在所述连接板（5）的两侧均设置有挡板（6），所述挡板（6）固定安装在辊身（3）的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可调整轧制深度的轧辊，其特征在于所述连接板（5）的下端呈圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种可调整轧制深度的轧辊，其特征在于在所述连接板（5）的下侧设置有通槽（16），在通槽（16）内铰连设置有连杆（12），在所述连杆（12）的自由端设置有滚轮（15），在所述推块（8）的上端面设置有轴线与上端面平行的凹槽（13），在所述凹槽（13）的槽口两端设置有限位板（14），所述滚轮（15）设置在限位板（14）与凹槽（13）形成的空间内。
5.根据权利要求4所述的一种可调整轧制深度的轧辊，其特征在于所述推块（8）的上端面从左到右逐渐向下倾斜，所述凹槽（13）的右端密封。
6.根据权利要求1所述的一种可调整轧制深度的轧辊，其特征在于所述驱动装置包括设置在中心转轴（7）一侧的传动轴（9）、设置在传动轴（9）上的第一锥齿轮（10）、与第一锥齿轮（10）相啮合的第二锥齿轮（11）以及与用于驱动第二锥齿轮（11）旋转的驱动电机（4）。
7.根据权利要求6所述的一种可调整轧制深度的轧辊，其特征在于在所述辊颈（1）上设置有用于放置传动轴（9）的安装孔（17）。
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