CN108057569B - 一种配向液涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种配向液涂覆设备，包括：环形的网纹辊，其表面上均匀布置有载液孔；环形的载液辊，位于网纹辊内，载液辊的外表面与网纹辊的内表面接触，载液辊可吸附配向液；压液辊，位于载液辊内，用于将载液辊上吸附的配向液压入载液孔内；供液单元，安装在载液辊内，用于向载液辊供给配向液；和环形的转印版，位于网纹辊的一旁，转印版上均匀布置有储液孔，网纹辊用于将载液孔内的配向液压入储液孔内，转印版用于将储液孔内的配向液压至玻璃基板上、以制成配向膜。本发明提供的配向液涂覆设备，通过调整配向液的涂覆量来确定制备的配向膜的厚度，以使配向膜更好地满足摩擦工艺要求，减少摩擦线性不良和残像问题。

Description

一种配向液涂覆设备

技术领域

本文涉及但不限于显示设备技术领域，尤指一种配向液涂覆设备。

背景技术

液晶显示面板具有视角面积大、体积均匀小巧、低压微功耗、平板型结构、被动显示器、显示信息量大、易于彩色化、无电磁辐射以及长寿命的优点，随着工艺技术和设备的不断更新，显示效果得到了大幅度的提升。

但针对不同的TFT-LCD(即：薄膜晶体管的玻璃基板的液晶显示面板)产品，玻璃基板上的配向膜的厚度也不同，主要由产品本身的品质决定，例如：Rubbing Mura(摩擦线性不良)和残像等。

1、配向膜厚度对Rubbing(摩擦)工艺的影响

配向膜厚度太薄会在Rubbing过程中某些存在段差的位置形成PI Damage(配向膜损伤)，出现摩擦线性不良，配向膜厚度较大的产品其Rubbing Mura现象总体上来说会相对较轻。但配向膜厚度也不是越厚越好，需要考虑到成本以及光学、电学的影响。

2、配向膜厚度对残像的影响

配向膜厚度太薄会造成Rubbing弱区的配向能力不好，配向膜厚度较大的产品其残像现象总体上来说会相对较轻。但配向膜厚度也不是越厚越好，需要考虑到成本以及光学、电学的影响。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种配向液涂覆设备，通过调整配向液的涂覆量来确定制备的配向膜的厚度，以使配向膜更好地满足摩擦工艺要求，减少摩擦线性不良和残像问题。

为了达到本文目的，本发明提供了一种配向液涂覆设备，包括：环形的网纹辊，其表面上布置有载液孔；环形的载液辊，位于所述网纹辊内，所述载液辊的外表面与所述网纹辊的内表面接触，所述载液辊可吸附配向液；压液辊，位于所述载液辊内，用于将所述载液辊上吸附的配向液压入所述载液孔内；供液单元，安装在所述载液辊内，用于向所述载液辊供给配向液；和环形的转印版，位于所述网纹辊的一旁，所述转印版上布置有储液孔，所述网纹辊用于将所述载液孔内的配向液压入所述储液孔内，所述转印版用于将所述储液孔内的配向液压至玻璃基板上、以制成配向膜。

可选地，所述配向液涂覆设备还包括：第一驱动单元，所述压液辊安装在所述第一驱动单元上，所述第一驱动单元用于驱动所述压液辊朝向和背向所述载液辊的内表面移动。

可选地，所述配向液涂覆设备还包括：第二驱动单元，所述网纹辊、所述载液辊、所述压液辊和所述供液单元安装在所述第二驱动单元上，所述第二驱动单元驱动所述网纹辊、所述载液辊、所述压液辊和所述供液单元一起朝向和背向所述转印版的外表面移动。

可选地，所述供液单元包括：供液箱；表面具有供液孔的供液辊，安装在所述供液箱上，所述供液箱通过所述供液辊向所述载液辊供给配向液；和供压泵，与所述供液箱相连接，用于向所述供液箱内供入压力气体。

可选地，所述供液单元还包括：储液箱，与所述供液箱相连接，用于向所述供液箱内供给配向液；和调温箱，所述储液箱安装在所述调温箱内，所述调温箱用于调节所述储液箱内配向液的温度。

可选地，所述储液箱和所述供液箱之间、以及所述供压泵与所述供液箱之间均设置有阀门。

可选地，所述网纹辊的材质为陶瓷，所述载液辊的材质为聚乙烯醇，所述压液辊的材质为不锈钢，所述供液辊的材质为陶瓷。

可选地，所述载液孔的直径为20～40um、深度为0.5～2mm，所述供液孔的直径为40～60um、深度为30～60um。

可选地，所述转印版包括支撑底层、弹性变形层和耐磨变形层，所述弹性变形层位于所述支撑底层和所述耐磨变形层之间，所述出液孔至少贯通所述弹性变形层和所述耐磨变形层。

可选地，所述支撑底层的材质为聚己二酰己二胺、厚度为10～15um，所述弹性变形层的材质为聚苯胺、厚度为30～45um，所述耐磨变形层的材质为聚己二酰己二胺、厚度为10～15um。

与现有技术相比，本发明提供的配向液涂覆设备，通过调整供液单元供给的配向液量、以及压液辊在载液辊上的压持深度，来调整玻璃基板上配向液的涂覆量，以确定制备的配向膜的厚度，制成的配向膜可更好地满足摩擦工艺要求，能够减少摩擦线性不良和残像问题。

本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本发明一个实施例所述的配向液涂覆设备的结构示意图；

图2为图1中的供液单元的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1网纹辊，2载液辊，3压液辊，4供液单元，41供液箱，42供液辊，43供气泵，44储液箱，45调温箱，46阀门，5转印版，51支撑底层，52弹性变形层，53耐磨变形层，6玻璃基板，7转印机台，8第二驱动单元。

具体实施方式

为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本文一些实施例的配向液涂覆设备。

本发明提供的配向液涂覆设备，如图1所示，包括：环形的网纹辊1，其表面上均匀布置有载液孔(图中未示出)；环形的载液辊2，位于所述网纹辊1内，所述载液辊2的外表面与所述网纹辊1的内表面接触，所述载液辊2可吸附配向液；压液辊3，位于所述载液辊2内，用于将所述载液辊2上吸附的配向液压入所述载液孔内；供液单元4，安装在所述载液辊2内、并设置于压液辊3的下方，用于向所述载液辊2供给配向液；和环形的转印版5，位于所述网纹辊1的一旁，所述转印版5上均匀布置有储液孔(图中未示出)，所述网纹辊1用于将所述载液孔内的配向液压入所述储液孔内，所述转印版5用于将所述储液孔内的配向液压至玻璃基板6上、以制成配向膜。

本发明提供的配向液涂覆设备，通过调整供液单元4供给的配向液量、以及压液辊3在载液辊2上的压持深度，来调整玻璃基板6上配向液的涂覆量，以确定制备的配向膜的厚度，制成的配向膜可更好地满足摩擦工艺要求，能够减少摩擦线性不良和残像问题。而且，载液孔和出液孔均匀布置，有效确保涂覆的均一性，制成的配向膜的厚度更均匀一致。

其中，玻璃基板6可以是玻璃板、阵列玻璃或彩膜玻璃等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体地，所述配向液涂覆设备还包括：第一驱动单元(图中未示出)，所述压液辊3安装在所述第一驱动单元上，所述第一驱动单元用于驱动所述压液辊3朝向和背向所述载液辊2的内表面移动，以此来实现自动化调整压液辊3和载液辊2之间的距离，通过调整压液辊3在载液辊2上的压持深度来调整传输的配向液的液量。

压液辊3的材质为不锈钢，表面超高光滑度。压液辊3不工作时与载液辊2处于分离状态；工作时在竖直方向上做上升运动，挤压载液辊2，上升的位移决定挤压程度，挤压程度决定压入载液孔内的配向液的液量。

再者，如图1所示，所述配向液涂覆设备还包括：第二驱动单元8，所述网纹辊1、所述载液辊2、所述压液辊3和所述供液单元4安装在所述第二驱动单元8上，所述第二驱动单元8驱动所述网纹辊1、所述载液辊2、所述压液辊3和所述供液单元4一起朝向和背向所述转印版5的外表面移动。

转印版5的直径大于网纹辊1的直径，网纹辊1的周长对应于转印版5的一定弧长，转移配向液时网纹辊1与转印版5上对应的弧长部分接触，转移完成后使得网纹辊1与转印版5分离，这一部分弧长再对玻璃基板6进行涂覆配向液。

当然，网纹辊1的直径也可以设计为等于或小于转印版5的直径，通过二者连续接触的方式进行涂覆配向液，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

较好地，如图2所示，所述供液单元4包括：供液箱41；表面具有供液孔(图中未示出)的供液辊42，安装在所述供液箱41上，所述供液箱41通过所述供液辊42向所述载液辊2供给配向液；和供压泵43，与所述供液箱41相连接，用于向所述供液箱41内供入压力气体，在工作时使得供液箱41内保持设定压力，这样即可确保供液辊42的供液量一致，同时还保证供液辊42上的供液孔载满配向液且供液孔内无气泡。

通过变更载液量的大小能够实现玻璃基板6上配向液涂覆的厚度、均一度、EM值等参数的管控，可以满足不同产品制作不同厚度配向膜的要求；EM值即：玻璃基板的显示区域边缘到配向膜边缘的距离。

进一步地，所述供液单元4还包括：储液箱44，与所述供液箱41相连接，用于向所述供液箱41内供给配向液；和调温箱45(如：在箱壁内设置温度调节装置)，所述储液箱44安装在所述调温箱45内，所述调温箱45用于调节所述储液箱44内配向液的温度，以确保配向液的使用寿命，配向液在-15度以下进行保存，在常温下会消耗使用时间。

其中，储液箱44可分离地安装在调温箱45内，能直接从调温箱45内取出更换。

配向液存储时间有限，且要保存在一定的低温之下，设置调温箱45可以节约配向液的使用期限，帮助合理的利用资源，极大的避免浪费。

具体地，如图2所示，所述储液箱44和所述供液箱41之间、以及所述供压泵43与所述供液箱41之间均设置有控制通断的阀门46。

具体地，所述网纹辊1的材质为陶瓷，所述载液辊2的材质为超柔性发泡树脂(主要成分：聚乙烯醇)，有超强吸液能力，实现存储和传输配向液的目的，所述压液辊3的材质为不锈钢，表面具有超高光滑度，所述供液辊42的材质为陶瓷，供液孔不贯穿，具有一定的载液量，与供液箱41接触进行匀液，接收配向液，再与载液辊2相互接触进行匀液，让其吸走供液孔内的配向液。

玻璃基板6通过吸附方式固定在转印机台7上。

具体地，所述载液孔的直径为20～40um、深度为0.5～2mm，所述供液孔的直径为40～60um、深度为30～60um。

具体地，如图1所示，所述转印版5包括支撑底层51、弹性变形层52和耐磨变形层53，所述弹性变形层52位于所述支撑底层51和所述耐磨变形层53之间，所述出液孔至少贯通所述弹性变形层52和所述耐磨变形层53。

当然，转印版5也可以均具有支撑底层和弹性变形层，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体地，所述支撑底层51的材质为聚己二酰己二胺、厚度为10～15um，韧性和硬度相对较高，所述弹性变形层52的材质为聚苯胺、厚度为30～45um，柔性和弹性相对较高，便于压缩，主要作用是存储配向液，确保出液量；所述耐磨变形层53的材质为聚己二酰己二胺、厚度为10～15um，韧性和硬度相对较高，可以防止在洗转印版5过程中损伤转印版5。支撑底层、弹性变形层和耐磨变形层三者是相似树脂材料，在制造工艺上也不存在难点。

网纹辊1的载液孔是贯穿的，其载液量的大小是由压液辊3挤压载液辊2的程度来决定的，故载液量可以根据压液辊3的竖直方向上的位移来决定，如此可以对应不同产品对于不同配向膜厚度的要求，具有灵活调节性。

通过喷嘴滴注的方式向网纹辊1供液，网纹辊1上的配向液均一性较差。而本申请的配向液涂覆设备，供液辊42与供液箱41相互接触，做初步的匀液动作，供液辊42再与载液辊2相互接触，做再次的匀液动作，可确保转载的配向液都具有高度均一性。

当然，本申请的配向液涂覆设备也可以用于涂覆其他液体(如：各向异性导电胶等)，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本发明提供的配向液涂覆设备，通过调整供液单元供给的配向液量、以及压液辊在载液辊上的压持深度，来调整玻璃基板上配向液的涂覆量，以确定制备的配向膜的厚度，制成的配向膜可更好地满足摩擦工艺要求，能够减少摩擦线性不良和残像问题。

在本文的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本文的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种配向液涂覆设备，其特征在于，包括：

环形的网纹辊，其表面上布置有载液孔；

环形的载液辊，位于所述网纹辊内，所述载液辊的外表面与所述网纹辊的内表面接触，所述载液辊可吸附配向液；

压液辊，位于所述载液辊内，用于将所述载液辊上吸附的配向液压入所述载液孔内；

供液单元，安装在所述载液辊内，用于向所述载液辊供给配向液；和

环形的转印版，位于所述网纹辊的一旁，所述转印版上布置有储液孔，所述网纹辊用于将所述载液孔内的配向液压入所述储液孔内，所述转印版用于将所述储液孔内的配向液压至玻璃基板上、以制成配向膜。

2.根据权利要求1所述的配向液涂覆设备，其特征在于，还包括：

第一驱动单元，所述压液辊安装在所述第一驱动单元上，所述第一驱动单元用于驱动所述压液辊朝向和背向所述载液辊的内表面移动。

3.根据权利要求1所述的配向液涂覆设备，其特征在于，还包括：

第二驱动单元，所述网纹辊、所述载液辊、所述压液辊和所述供液单元安装在所述第二驱动单元上，所述第二驱动单元驱动所述网纹辊、所述载液辊、所述压液辊和所述供液单元一起朝向和背向所述转印版的外表面移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的配向液涂覆设备，其特征在于，所述供液单元包括：

供液箱；

表面具有供液孔的供液辊，安装在所述供液箱上，所述供液箱通过所述供液辊向所述载液辊供给配向液；和

供压泵，与所述供液箱相连接，用于向所述供液箱内供入压力气体。

5.根据权利要求4所述的配向液涂覆设备，其特征在于，所述供液单元还包括：

储液箱，与所述供液箱相连接，用于向所述供液箱内供给配向液；和

调温箱，所述储液箱安装在所述调温箱内，所述调温箱用于调节所述储液箱内配向液的温度。

6.根据权利要求5所述的配向液涂覆设备，其特征在于，所述储液箱和所述供液箱之间、以及所述供压泵与所述供液箱之间均设置有阀门。

7.根据权利要求4所述的配向液涂覆设备，其特征在于，所述网纹辊的材质为陶瓷，所述载液辊的材质为聚乙烯醇，所述压液辊的材质为不锈钢，所述供液辊的材质为陶瓷。

8.根据权利要求4所述的配向液涂覆设备，其特征在于，所述载液孔的直径为20～40um、深度为0.5～2mm，所述供液孔的直径为40～60um、深度为30～60um。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的配向液涂覆设备，其特征在于，所述转印版包括支撑底层、弹性变形层和耐磨变形层，所述弹性变形层位于所述支撑底层和所述耐磨变形层之间，所述储液孔至少贯通所述弹性变形层和所述耐磨变形层。

10.根据权利要求9所述的配向液涂覆设备，其特征在于，所述支撑底层的材质为聚己二酰己二胺、厚度为10～15um，所述弹性变形层的材质为聚苯胺、厚度为30～45um，所述耐磨变形层的材质为聚己二酰己二胺、厚度为10～15um。