CN108051698A - 线圈匝间绝缘故障检测方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线圈匝间绝缘故障检测方法、装置及系统，该方法包括：获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；若所述误差超过第一阈值，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障。本发明提供的线圈匝间绝缘故障检测方法、装置及系统实现了高压断路器控制回路中的电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，能够检测电抗式线圈匝间绝缘状态，实现高压断路器安全运行。

Description

线圈匝间绝缘故障检测方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及故障检测技术领域，尤其涉及一种线圈匝间绝缘故障检测方法、装置及系统。

背景技术

500kV变电站高压断路器控制回路为电磁铁机械联动机构，由于运行年限或机械特性原因存在电磁铁线圈绝缘性能下降导致电磁铁线圈实际匝数降低而使电磁铁吸合力下降，进而导致断路器控制失败。由于断路器电磁铁回路应用直流220V电源供电，其实际控制操作时间为70ms，即利用瞬间电磁铁吸力实现断路器分合控制，由于某种原因若导致控制失败，电磁铁控制回路将不能实现电磁铁线圈控制回路联动断电，导致电磁铁线圈长时间通电而烧毁。目前只应用摇表对地进行绝缘测量，不能实现高压断路器控制回路中电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，无法满足高压断路器安全运行的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种线圈匝间绝缘故障检测方法、装置及系统，以解决如何通过对高压断路器控制回路中的电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，实现高压断路器安全运行的问题。

本发明实施例提供一种线圈匝间绝缘故障检测方法，包括：

获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；

根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；

若所述误差超过第一阈值，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障。

可选的，所述获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线，包括：

向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息；

接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息；

根据被测电抗式线圈的特性信息，对所述被测电抗式线圈的特性曲线进行绘制。

可选的，根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差，包括：

将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合；

将所述坐标重合后，确定所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成的第一区域的面积和所述标准特性波形与所述横轴围成的第二区域的面积；

计算所述第一区域的面积与所述第二区域的面积之间的误差。

可选的，在根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差之前，还包括：

接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；

根据所述型号信息，查找预先存储的相应的标准特性波形；或者，根据所述型号信息，从服务器获取相应的标准特性波形。

可选的，在所述向检测装置发送控制指令之前，还包括：

接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；

根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率；

根据所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率，调整脉冲信号输出时间。

本发明实施例还提供一种线圈匝间绝缘故障检测装置，包括：

获取模块，用于获取被测电抗式线圈的特性信息；

绘制模块，用于根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；

误差计算模块，用于根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；

误差判断模块，用于判断所述误差是否超过第一阈值，若超过，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障。

可选的，所述获取模块具体用于：

向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息；

接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息。

可选的，误差计算模块具体用于：

将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合；

将所述坐标重合后，确定所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成的第一区域的面积和所述标准特性波形与所述横轴围成的第二区域的面积；

计算所述第一区域的面积与所述第二区域的面积之间的误差。

本发明实施例还提供一种线圈匝间绝缘故障检测系统，包括：控制器和检测装置；

所述控制器与所述检测装置连接；

所述控制器用于：获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；若所述误差超过第一阈值，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障；

所述检测装置用于：检测所述被测电抗式线圈的特性信息并发送给所述控制器。

可选的，所述检测装置包括脉冲输出模块以及采集模块；

所述控制器还用于：在所述向检测装置发送控制指令之前，接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率；根据所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率，调整脉冲信号的输出时间；

所述脉冲输出模块用于向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号；

所述采集模块用于在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息。

本发明实施例采用的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例，对被测电抗式线圈的特性曲线进行绘制，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形的误差，进而实现高压断路器控制回路中的电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，能够检测电抗式线圈匝间绝缘状态，实现高压断路器安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种线圈匝间绝缘故障检测方法流程图；

图2是本发明实施例提供的一种线圈匝间绝缘故障检测装置示意图；

图3是本发明实施例提供的一种线圈匝间绝缘故障检测系统示意图；

图4是本发明实施例提供的一种线圈匝间绝缘故障检测系统中检测装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明提供的一种线圈匝间绝缘故障检测方法，包括：

步骤S101，获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线。

所述被测电抗式线圈的特性信息可以包括所述被测电抗式线圈在一定电压下所测得电流值以及对应的测试时间，其中被测电抗式线圈的特性曲线的横坐标为测试时间，纵坐标为电流值。

本实施例中，可以采用高压脉冲输出及快速检测技术，获取被测电抗式线圈的特性信息，实现被测电抗式线圈的特性曲线的绘制。

相应的，所述获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线，包括：

向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息；接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息；根据被测电抗式线圈的特性信息，对所述被测电抗式线圈的特性曲线进行绘制。

本实施例中，在被测电抗式线圈两端施加直流电压时，被测电抗式线圈相当于短路状态，为了保障被测电抗式线圈不被烧毁或损坏，只能施加一个时间很短的直流电压，故本实施例中在被测电抗式线圈两端施加脉冲信号。首先向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，避免被测电抗式线圈出现磁饱和现象，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息；接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息，根据被测电抗式线圈的特性信息，实现被测电抗式线圈的特性曲线的绘制。

进一步地，在所述向检测装置发送控制指令之前，还包括：接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率；根据所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率，调整脉冲信号输出时间。

本实施例中，在实现被测电抗式线圈的特性曲线的绘制时，需要向所述检测装置发送控制指令，但是为了保障被测电抗式线圈不被烧毁或损坏，检测装置需向被测电抗式线圈两端施加一个时间很短的脉冲信号，由于需要施加电压的时间很短，因此在向所述检测装置发送控制指令之前，在被测电抗式线圈两端施加脉冲信号时，还需要调整脉冲输出时间：通过接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息，再根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率进而调整脉冲信号输出时间。脉冲信号输出时间一般为10ms以内，为了能够快速检测到几毫秒内的特性信息，可以应用微秒级的ARM单片机实现特性信息的采集并记录。

步骤S102，根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差。

本实施例中，通过面积法比较，将被测电抗式线圈的特性曲线与相同规格标准出厂的电抗式线圈在一定电压下的特性曲线进行对比。

进一步地，根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差，包括：

将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合；将所述坐标重合后，确定所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成的第一区域的面积和所述标准特性波形与所述横轴围成的第二区域的面积；计算所述第一区域的面积与所述第二区域的面积之间的误差。

本实施例中，通过面积法，将被测电抗式线圈的特性曲线与标准电抗式线圈在相同电压下的特性曲线进行对比：将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合，进而所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成第一区域的面积，所述标准特性波形与所述横轴围成第二区域的面积，通过计算第一区域的面积与第二区域的面积的差的百分比，确定被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差。

具体地，在根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差之前，还包括：接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；根据所述型号信息，查找预先存储的相应的标准特性波形；或者，根据所述型号信息，从服务器获取相应的标准特性波形。

本实施例中，由于计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形之间的误差，需要获取标准特性波形，因此可以首先获取被测电抗式线圈的型号信息，进而查找相应的标准特性波形，完成误差计算，故在计算误差值之前，还可以：接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息，根据被测电抗式线圈的型号信息查找预先存储的相应的标准特性波形或从服务器获取相应的标准特性波形。

步骤S103，若所述误差超过第一阈值，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障。

本实施例中，第一阈值可以为10％，通过计算第一区域的面积与第二区域的面积的差的百分比，确定被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差，若误差超过10％，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障，即可得出被测电抗式线圈存在老化现象。

优选的是，可以存储有不同电压对应的标准特性波形，在测试时，可以分别在不同电压下对被测电抗式线圈进行测试，并将得到的被测电抗式线圈的特性曲线与相应的标准特性波形对比。例如，标准特性曲线可以是在300V到1500V直流脉冲电压之间以100V为档距进行测试取得的，进而计算被测电抗式线圈的特性曲线与对应的标准特性波形的差异百分比。

在判断被测电抗式线圈是否存在绝缘故障时，可以根据实际需要选择不同的标准。例如，全部电压下对应的误差均小于第一阈值时，才认为被测电抗式线圈不存在匝间绝缘故障，即可得出被测电抗式线圈不存在老化现象；或者，部分电压下对应的误差小于第一阈值即可以认为被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障，得出被测电抗式线圈存在老化现象；或者，全部电压下对应的误差均大于第一阈值时，则可以认为被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障，得出被测电抗式线圈已经损坏了，说明被测电抗式线圈不可用。

本实施例中，该方法实现了对被测电抗式线圈的特性曲线的绘制，且通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形的误差，进而实现高压断路器控制回路中的电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，能够检测电抗式线圈匝间绝缘状态，实现高压断路器安全运行。

参见图2，本发明提供的一种线圈匝间绝缘故障检测装置，包括：

获取模块201，用于获取被测电抗式线圈的特性信息；绘制模块202，用于根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；误差计算模块203，用于根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；误差判断模块204，用于判断所述误差是否超过第一阈值，若超过，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障。

本实施例中，该装置通过设置获取模块201、绘制模块202、误差计算模块203及误差判断模块204，实现被测电抗式线圈的特性曲线的绘制，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形的误差，进而实现高压断路器控制回路中的电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，能够检测电抗式线圈匝间绝缘状态，实现高压断路器安全运行。

进一步地，所述获取模块201具体用于：向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息；接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息。

本实施例中，在被测电抗式线圈两端施加直流电压时，被测电抗式线圈上通过的电流相当于短路状态，为了保障被测电抗式线圈不被烧毁或损坏，只能施加一个时间很短的直流电压，故本实施例中在被测电抗式线圈两端施加脉冲信号。该装置通过设置获取模块201，向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，避免被测电抗式线圈出现磁饱和现象，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息，进而接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息。

可选的，误差计算模块203具体用于：

将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合；将所述坐标重合后，确定所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成的第一区域的面积和所述标准特性波形与所述横轴围成的第二区域的面积；计算所述第一区域的面积与所述第二区域的面积之间的误差。

本实施例中，该装置通过设置误差计算模块203，利用面积法，将被测电抗式线圈的特性曲线与标准电抗式线圈在相同电压下的特性曲线进行对比：将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合，进而所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成第一区域的面积，所述标准特性波形与所述横轴围成第二区域的面积，通过计算第一区域的面积与第二区域的面积的差的百分比，确定被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差。

参见图3，本发明提供的一种线圈匝间绝缘故障检测系统，包括：控制器301和检测装置302；所述控制器301与所述检测装置302连接；所述控制器301用于：获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；若所述误差超过第一阈值，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障；所述检测装置302用于：检测所述被测电抗式线圈的特性信息并发送给所述控制器301。

本实施例中，该系统设置了控制器301和检测装置302，其中，检测装置302将实现对被测电抗式线圈的特性信息的检测并发送给所述控制器301，所述控制器301通过获取被测电抗式线圈的特性信息，实现被测电抗式线圈的特性曲线的绘制，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形的误差，进而实现高压断路器控制回路中的电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，能够检测电抗式线圈匝间绝缘状态，实现高压断路器安全运行。

进一步地，参见图4，所述检测装置302包括脉冲输出模块401以及采集模块402；所述控制器301还用于：在所述向检测装置302发送控制指令之前，接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率；根据所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率，调整脉冲信号的输出时间；所述脉冲输出模块401用于向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号；所述采集模块402用于在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息。

本实施例中，该系统设置的控制器301，在实现被测电抗式线圈的特性曲线的绘制时，需要向所述检测装置302发送控制指令，但是为了保障被测电抗式线圈不被烧毁或损坏，需向被测电抗式线圈两端施加一个时间很短的脉冲信号，由于需要施加电压的时间很短，因此在向所述检测装置发送控制指令之前，在被测电抗式线圈两端施加脉冲信号时，还需要调整脉冲输出时间：通过接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息，再根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率进而调整脉冲信号输出时间。脉冲信号输出时间一般为10ms以内，为了能够快速检测到几毫秒内的特性信息，应用微秒级的ARM单片机实现特性信息的采集并记录。

该系统设置的检测装置302包括脉冲输出模块401以及采集模块402，其中，设置脉冲输出模块401向所述电抗式线圈施加脉冲信号，控制器301根据被测电抗式线圈能够承受的发热功率进而调整脉冲信号输出时间，通过采集模块402，在脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息。

本发明实现对被测电抗式线圈的特性曲线的绘制，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形的误差，进而实现高压断路器控制回路中的电抗式线圈匝间短路缺陷的检测，能够检测电抗式线圈匝间绝缘状态，实现高压断路器安全运行。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈匝间绝缘故障检测方法，其特征在于，包括：

获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；

根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；

若所述误差超过第一阈值，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障。

2.如权利要求1所述的线圈匝间绝缘故障检测方法，其特征在于，所述获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线，包括：

向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息；

接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息；

根据被测电抗式线圈的特性信息，对所述被测电抗式线圈的特性曲线进行绘制。

3.如权利要求1所述的线圈匝间绝缘故障检测方法，其特征在于，根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差，包括：

将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合；

将所述坐标重合后，确定所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成的第一区域的面积和所述标准特性波形与所述横轴围成的第二区域的面积；

计算所述第一区域的面积与所述第二区域的面积之间的误差。

4.如权利要求1-3任一项所述的线圈匝间绝缘故障检测方法，其特征在于，在根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差之前，还包括：

接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；

根据所述型号信息，查找预先存储的相应的标准特性波形；或者，根据所述型号信息，从服务器获取相应的标准特性波形。

5.如权利要求2所述的线圈匝间绝缘故障检测方法，其特征在于，在所述向检测装置发送控制指令之前，还包括：

接收用户输入的被测线圈的型号信息；

根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率；

根据所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率，调整脉冲信号输出时间。

6.一种线圈匝间绝缘故障检测装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取被测电抗式线圈的特性信息；

绘制模块，用于根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；

误差计算模块，用于根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；

误差判断模块，用于判断所述误差是否超过第一阈值，若超过，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障。

7.如权利要求6所述的线圈匝间绝缘故障检测装置，其特征在于，所述获取模块具体用于：

向检测装置发送控制指令，以使所述检测装置根据所述控制指令向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号，并在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息；

接收所述检测装置发送的被测电抗式线圈的特性信息。

8.如权利要求6所述的线圈匝间绝缘故障检测装置，其特征在于，误差计算模块具体用于：

将所述被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形进行坐标重合；

将所述坐标重合后，确定所述被测电抗式线圈的特性曲线与横轴围成的第一区域的面积和所述标准特性波形与所述横轴围成的第二区域的面积；

计算所述第一区域的面积与所述第二区域的面积之间的误差。

9.一种线圈匝间绝缘故障检测系统，其特征在于，包括：控制器和检测装置；

所述控制器与所述检测装置连接；

所述控制器用于：获取被测电抗式线圈的特性信息，并根据所述被测电抗式线圈的特性信息绘制被测电抗式线圈的特性曲线；根据所述被测电抗式线圈的特性曲线与标准特性波形，通过面积法，计算被测电抗式线圈的特性曲线与所述标准特性波形的误差；若所述误差超过第一阈值，则判断所述被测电抗式线圈存在匝间绝缘故障；

所述检测装置用于：检测所述被测电抗式线圈的特性信息并发送给所述控制器。

10.如权利要求9所述的线圈匝间绝缘故障检测系统，其特征在于，所述检测装置包括脉冲输出模块以及采集模块；

所述控制器还用于：在所述向检测装置发送控制指令之前，接收用户输入的被测电抗式线圈的型号信息；根据所述型号信息，查找所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率；根据所述被测电抗式线圈能够承受的发热功率，调整脉冲信号的输出时间；

所述脉冲输出模块用于向所述被测电抗式线圈施加脉冲信号；

所述采集模块用于在所述脉冲信号输出时间内采集被测电抗式线圈的特性信息。