CN108048828A - 一种金属压力表壳体的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括如下步骤：（1）清洗处理、（2）钝化液配制、（3）钝化处理、（4）干燥处理。本发明对压力表壳体进行了特殊的表面处理，有效提升了其耐腐特性，延长了其使用寿命，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于仪表加工处理技术领域，具体涉及一种金属压力表壳体的表面处理方法。
背景技术
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。压力表壳体是压力表的重要组成部分，其是各个零件固定放置的承载体，多由金属制成，而因金属的表面性质较为活泼，在大气或腐蚀介质中使用时易出现锈蚀问题，进而影响了整体的使用品质和寿命，需要对此问题进行改善解决。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种金属压力表壳体的表面处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将壳体放入到化学除油剂中浸泡处理10~15min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化液配制：
先按对应重量份称取下列物质：10~14份钼酸盐、5~8份钨酸盐、3~6份磷酸、0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、0.4~0.6份壬基酚聚氧乙烯醚、400~450份水；然后将上述物质共同放入到反应釜中，搅拌均匀后得钝化液备用；
（3）钝化处理：
将步骤（1）处理后的壳体放入到步骤（2）制得的钝化液中进行钝化处理，同时对其进行磁场处理，10~15min后取出备用；
（4）干燥处理：
用去离子水对步骤（3）处理后的壳体进行冲洗一遍后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
优选的，步骤（2）中所述的钝化液由如下重量份的物质组成：12份钼酸盐、7份钨酸盐、5份磷酸、0.5份十六烷基苯磺酸钠、0.5份壬基酚聚氧乙烯醚、430份水。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理的转速控制为1200~1500转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的磁场处理的强度为1~1.2T。
进一步的，步骤（3）中所述的钝化处理时加热保持钝化液的温度为38~42℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
钝化是一种常见的对金属材料表面处理的方法，但现有钝化处理多存在钝化膜与金属表面基体的结合强度不高，进而影响其钝化防护效果的问题，对此本发明对钝化处理的方法进行了特殊的改进处理，其中先配制了一种钝化液，添加的钼酸盐、钨酸盐增强了钝化膜的整体致密性和交联复杂度，提升了钝化膜的品质，并且在钝化处理的过程中进行了磁场处理，在磁场的作用下金属壳体的表面活性得到改善，提升了表面反应活性自由基的数量，进而增强了钝化膜与金属基体间的结合附着强力，从而提升了钝化的品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对压力表壳体进行了特殊的表面处理，有效提升了其耐腐特性，延长了其使用寿命，具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将壳体放入到化学除油剂中浸泡处理10min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化液配制：
先按对应重量份称取下列物质：10份钼酸盐、5份钨酸盐、3份磷酸、0.3份十六烷基苯磺酸钠、0.4份壬基酚聚氧乙烯醚、400份水；然后将上述物质共同放入到反应釜中，搅拌均匀后得钝化液备用；
（3）钝化处理：
将步骤（1）处理后的壳体放入到步骤（2）制得的钝化液中进行钝化处理，同时对其进行磁场处理，10min后取出备用；
（4）干燥处理：
用去离子水对步骤（3）处理后的壳体进行冲洗一遍后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理的转速控制为1200转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的磁场处理的强度为1T。
进一步的，步骤（3）中所述的钝化处理时加热保持钝化液的温度为38℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
实施例2
一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将壳体放入到化学除油剂中浸泡处理13min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化液配制：
先按对应重量份称取下列物质：12份钼酸盐、7份钨酸盐、5份磷酸、0.5份十六烷基苯磺酸钠、0.5份壬基酚聚氧乙烯醚、430份水；然后将上述物质共同放入到反应釜中，搅拌均匀后得钝化液备用；
（3）钝化处理：
将步骤（1）处理后的壳体放入到步骤（2）制得的钝化液中进行钝化处理，同时对其进行磁场处理，13min后取出备用；
（4）干燥处理：
用去离子水对步骤（3）处理后的壳体进行冲洗一遍后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理的转速控制为1400转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的磁场处理的强度为1.1T。
进一步的，步骤（3）中所述的钝化处理时加热保持钝化液的温度为40℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为83℃。
实施例3
一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将壳体放入到化学除油剂中浸泡处理15min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化液配制：
先按对应重量份称取下列物质：14份钼酸盐、8份钨酸盐、6份磷酸、0.6份十六烷基苯磺酸钠、0.6份壬基酚聚氧乙烯醚、450份水；然后将上述物质共同放入到反应釜中，搅拌均匀后得钝化液备用；
（3）钝化处理：
将步骤（1）处理后的壳体放入到步骤（2）制得的钝化液中进行钝化处理，同时对其进行磁场处理，15min后取出备用；
（4）干燥处理：
用去离子水对步骤（3）处理后的壳体进行冲洗一遍后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理的转速控制为1500转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的磁场处理的强度为1.2T。
进一步的，步骤（3）中所述的钝化处理时加热保持钝化液的温度为42℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
为了对比本发明效果，对本发明上述实施例处理后的壳体进行性能测试，发现处理后的壳体较现有钝化处理后的壳体的硫酸铜点滴变黑时间延长了20%以上，模拟海水浸泡出现腐蚀点的时长延长了30%左右，模拟海水浸泡560h后腐蚀的面积缩减了35%左右；表明本发明处理方法能明显的提升对金属压力表壳体的防腐防护效果。
Claims (7)
1.一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将壳体放入到化学除油剂中浸泡处理10~15min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化液配制：
先按对应重量份称取下列物质：10~14份钼酸盐、5~8份钨酸盐、3~6份磷酸、0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、0.4~0.6份壬基酚聚氧乙烯醚、400~450份水；然后将上述物质共同放入到反应釜中，搅拌均匀后得钝化液备用；
（3）钝化处理：
将步骤（1）处理后的壳体放入到步骤（2）制得的钝化液中进行钝化处理，同时对其进行磁场处理，10~15min后取出备用；
（4）干燥处理：
用去离子水对步骤（3）处理后的壳体进行冲洗一遍后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的钝化液由如下重量份的物质组成：12份钼酸盐、7份钨酸盐、5份磷酸、0.5份十六烷基苯磺酸钠、0.5份壬基酚聚氧乙烯醚、430份水。
4.根据权利要求1所述的一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的搅拌处理的转速控制为1200~1500转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的磁场处理的强度为1~1.2T。
6.根据权利要求1所述的一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的钝化处理时加热保持钝化液的温度为38~42℃。
7.根据权利要求1所述的一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
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