CN108048766A - 一种高强度耐磨轴承 - Google Patents

一种高强度耐磨轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN108048766A
CN108048766A CN201711356794.5A CN201711356794A CN108048766A CN 108048766 A CN108048766 A CN 108048766A CN 201711356794 A CN201711356794 A CN 201711356794A CN 108048766 A CN108048766 A CN 108048766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
strength abrasion
proof bearing
powder
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711356794.5A
Other languages
English (en)
Inventor
顾建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Priority to CN201711356794.5A priority Critical patent/CN108048766A/zh
Publication of CN108048766A publication Critical patent/CN108048766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/08—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.8‑0.95%，Mn：0.8‑1.02%，Cr：1.2‑1.4%，Si：0.5‑0.7%，H：0.06‑0.09%，P：0.001‑0.002%，S：0.001‑0.002%，Al：3.31‑3.35%，W：0.2‑0.23％，Zn：0.11‑0.12%，Ni:0.33‑0.46%，Cu：0.65‑0.73%，Mg：0.12‑0.16％，Ti：0.45‑0.62%，Mo：0.23‑0.28%，Co：0.25‑0.43%，Ag:0.03‑0.05%，La：0.05‑0.08%,Nd:0.022%‑0.038%，Ce：0.02‑0.03%，Pr：0.04‑0.06%，填料：1.3‑1.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明拥有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性，能够延长使用寿命。

Description

一种高强度耐磨轴承
技术领域
本发明涉及一种高强度耐磨轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种非常常见的零部件，它的主要功能是支承告诉旋转物件或其它转动器械，引导转动并承受由轴或轴上零件在各个不同方向所传递过来的高强度载荷力，起到一个很好的连接效果，现有的轴承在长时间使用下来很容易磨损、噪声大、特别是一些国内所生产的轴承，普遍存在使用寿命比较低，不耐用的情况，会影响整套成型设备使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高强度耐磨轴承。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.8-0.95%，Mn：0.8-1.02%，Cr：1.2-1.4%，Si：0.5-0.7%，H：0.06-0.09%，P：0.001-0.002%，S：0.001-0.002%，Al：3.31-3.35%，W：0.2-0.23 ％，Zn：0.11-0.12%，Ni:0.33-0.46% ，Cu：0.65-0.73%，Mg：0.12-0.16％，Ti：0.45-0.62%， Mo：0.23-0.28%，Co：0.25-0.43%，Ag:0.03-0.05%，La：0.05-0.08% ,Nd:0.022%-0.038%， Ce：0.02-0.03%，Pr：0.04-0.06%，填料：1.3-1.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：10-20份、纳米二氧化硅粉:20-25份、金刚砂：17-23份、中空陶瓷微粉：18-22份、胶状石墨粉：14-19份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的其按质量百分比成分为：C：0.87%，Mn：0.82%，Cr：1.22%，Si：0.53%，H：0.06%，P：0.0017%，S：0.0013%，Al：3.31%，W：0.2％，Zn：0.11%，Ni: 0.37% Cu：0.68%，Mg：0.12％，Ti：0.53%，Mo：0.23%，Co：0.25-0.43%，Ag：0.03%，La：0.05% ,Nd：0.027%， Ce：0.02%，Pr：0.04%，填料：1.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：13份、纳米二氧化硅粉:20份、金刚砂：19份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：15份。
前述的其按质量百分比成分为：C：0.92%，Mn：0.95%，Cr：1.32%，Si：0.63%，H：0.064%，P：0.0014%，S：0.0012%，Al：3.33%，W：0.22 ％，Zn：0.12%，Ni: 0.39% ，Cu：0.68%，Mg：0.14％，Ti：0.52%， Mo：0.26%，Co：0.32%，Ag:0.031%，La：0.07% ,Nd:0.028%， Ce：0.023%，Pr：0.055%，填料：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：17份、纳米二氧化硅粉:25份、金刚砂：22份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：18份。
前述的高强度耐磨轴承的制备方法，具体包括以下步骤：熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼除渣、浇铸成型、热处理、机械加工。
前述的一次精炼温度为980-1000℃，时间为1-3h，并且在精炼过程中加入膨胀珍珠岩粉。
前述的真空处理为在真理炉中通入氩气和氮气，并且将其流量控制在90-100 L/min，在真空度200-220Pa下保持20-25min，扒渣15-20min。
前述的二次精炼除渣具体参数为：精炼温度为1000-1060℃，时间为1-2h，扒渣15-20min。
前述的热处理包括退火—淬火—回火，其退火温度为400-450℃，时间为40-50min，淬火温度为800-850℃，时间为2-3h，退火结束后快速冷却至180-200℃，然后进行回火，温度为600-650℃，时间为60-70min。
本发明的有益效果是：本发明中加入碳和锰，能够保证轴承的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性，加入铜，其具有耐腐蚀作用，加入硅可以强化铁素体，改善材料的耐热性和耐腐蚀性，能细化组织，铝和硅能提高其抗氧化性能；稀土金属的加入同时也能提高其氧化性，并且能够改善氧化膜的粘附性和致密性，并且减少耐腐蚀发生，本发明中增加填料，能够细化晶粒，提高材料的耐磨性和韧性，
本发明先进行一次精炼造渣，通过真理处理除渣，再将除渣后得溶液再次进行精炼，并进行精炼炉中造渣并除渣，降低了杂质，提高了轴承的质量，本发明经过退火、淬火、回火热处理工艺，能够提高轴承的强度，硬度和抗疲劳性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.87%，Mn：0.82%，Cr：1.22%，Si：0.53%，H：0.06%，P：0.0017%，S：0.0013%，Al：3.31%，W：0.2％，Zn：0.11%，Ni:0.37% Cu：0.68%，Mg：0.12％，Ti：0.53%，Mo：0.23%，Co：0.25-0.43%，Ag：0.03%，La：0.05% ,Nd：0.027%， Ce：0.02%，Pr：0.04%，填料：1.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：13份、纳米二氧化硅粉:20份、金刚砂：19份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：15份。
本实施例一种高强度耐磨轴承制备方法，具体包括以下步骤：熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼除渣、浇铸成型、热处理、机械加工。
其中一次精炼温度为980℃，时间为3h，并且在精炼过程中加入膨胀珍珠岩粉；
真空处理为在真理炉中通入氩气和氮气，并且将其流量控制在90 L/min，在真空度210Pa下保持23min，扒渣20min；
二次精炼除渣具体参数为：精炼温度为1020℃，时间为1.5h，扒渣20min；
热处理包括退火—淬火—回火，其退火温度为430℃，时间为45min，淬火温度为820℃，时间为2.5h，退火结束后快速冷却至190℃，然后进行回火，温度为640℃，时间为64min。
实施例2
本实施例提供一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.92%，Mn：0.95%，Cr：1.32%，Si：0.63%，H：0.064%，P：0.0014%，S：0.0012%，Al：3.33%，W：0.22 ％，Zn：0.12%，Ni:0.39% ，Cu：0.68%，Mg：0.14％，Ti：0.52%， Mo：0.26%，Co：0.32%，Ag:0.031%，La：0.07% ,Nd:0.028%， Ce：0.023%，Pr：0.055%，填料：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：17份、纳米二氧化硅粉:25份、金刚砂：22份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：18份。
本实施例一种高强度耐磨轴承制备方法，具体包括以下步骤：熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼除渣、浇铸成型、热处理、机械加工；
其中一次精炼温度为1000℃，时间为1h，并且在精炼过程中加入膨胀珍珠岩粉；
真空处理为在真理炉中通入氩气和氮气，并且将其流量控制在100 L/min，在真空度200Pa下保持25min，扒渣20min；
二次精炼除渣具体参数为：精炼温度为1050℃，时间为1h，扒渣20min；
热处理包括退火—淬火—回火，其退火温度为450℃，时间为40min，淬火温度为850℃，时间为2h，退火结束后快速冷却至200℃，然后进行回火，温度为650℃，时间为60min。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度耐磨轴承，其特征在于，其按质量百分比成分为：C：0.8-0.95%，Mn：0.8-1.02%，Cr：1.2-1.4%，Si：0.5-0.7%，H：0.06-0.09%，P：0.001-0.002%，S：0.001-0.002%，Al：3.31-3.35%，W：0.2-0.23 ％，Zn：0.11-0.12%，Ni: 0.33-0.46% ，Cu：0.65-0.73%，Mg：0.12-0.16％，Ti：0.45-0.62%， Mo：0.23-0.28%，Co：0.25-0.43%，Ag:0.03-0.05%，La：0.05-0.08%,Nd:0.022%-0.038%， Ce：0.02-0.03%，Pr：0.04-0.06%，填料：1.3-1.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：10-20份、纳米二氧化硅粉:20-25份、金刚砂：17-23份、中空陶瓷微粉：18-22份、胶状石墨粉：14-19份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨轴承，其特征在于，其按质量百分比成分为：C：0.87%，Mn：0.82%，Cr：1.22%，Si：0.53%，H：0.06%，P：0.0017%，S：0.0013%，Al：3.31%，W：0.2％，Zn：0.11%，Ni: 0.37% Cu：0.68%，Mg：0.12％，Ti：0.53%，Mo：0.23%，Co：0.25-0.43%，Ag：0.03%，La：0.05% ,Nd：0.027%， Ce：0.02%，Pr：0.04%，填料：1.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：13份、纳米二氧化硅粉:20份、金刚砂：19份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：15份。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨轴承，其特征在于，其按质量百分比成分为：C：0.92%，Mn：0.95%，Cr：1.32%，Si：0.63%，H：0.064%，P：0.0014%，S：0.0012%，Al：3.33%，W：0.22％，Zn：0.12%，Ni: 0.39% ，Cu：0.68%，Mg：0.14％，Ti：0.52%， Mo：0.26%，Co：0.32%，Ag:0.031%，La：0.07% ,Nd:0.028%， Ce：0.023%，Pr：0.055%，填料：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：17份、纳米二氧化硅粉:25份、金刚砂：22份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：18份。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨轴承制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼除渣、浇铸成型、热处理、机械加工。
5.根据权利要求4所述的高强度耐磨轴承制备方法，其特征在于，所述一次精炼温度为980-1000℃，时间为1-3h，并且在精炼过程中加入膨胀珍珠岩粉。
6.根据权利要求4所述的高强度耐磨轴承制备方法，其特征在于，所述真空处理为在真理炉中通入氩气和氮气，并且将其流量控制在90-100 L/min，在真空度200-220Pa下保持20-25min，扒渣15-20min。
7.根据权利要求4所述的高强度耐磨轴承制备方法，其特征在于，所述二次精炼除渣具体参数为：精炼温度为1000-1060℃，时间为1-2h，扒渣15-20min。
8.根据权利要求4所述的高强度耐磨轴承制备方法，其特征在于，所述热处理包括退火—淬火—回火，其退火温度为400-450℃，时间为40-50min，淬火温度为800-850℃，时间为2-3h，退火结束后快速冷却至180-200℃，然后进行回火，温度为600-650℃，时间为60-70min。
CN201711356794.5A 2017-12-16 2017-12-16 一种高强度耐磨轴承 Pending CN108048766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711356794.5A CN108048766A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种高强度耐磨轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711356794.5A CN108048766A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种高强度耐磨轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108048766A true CN108048766A (zh) 2018-05-18

Family

ID=62133309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711356794.5A Pending CN108048766A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种高强度耐磨轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108048766A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103890209A (zh) * 2011-10-20 2014-06-25 新日铁住金株式会社 轴承钢及其制造方法
CN105624569A (zh) * 2016-02-23 2016-06-01 安徽省宁国顺昌机械有限公司 一种高耐磨轴承
CN106555111A (zh) * 2016-11-09 2017-04-05 安徽千禧精密轴承制造有限公司 一种耐磨轴承合金钢
CN106752515A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种用于叉车夹具的防滑耐磨涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103890209A (zh) * 2011-10-20 2014-06-25 新日铁住金株式会社 轴承钢及其制造方法
CN105624569A (zh) * 2016-02-23 2016-06-01 安徽省宁国顺昌机械有限公司 一种高耐磨轴承
CN106555111A (zh) * 2016-11-09 2017-04-05 安徽千禧精密轴承制造有限公司 一种耐磨轴承合金钢
CN106752515A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种用于叉车夹具的防滑耐磨涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109161658B (zh) 一种风力发电机主轴轴承用钢及其生产方法
CN105839015A (zh) 一种Mn-Cr系高性能齿轮钢的生产方法
CN101537428B (zh) 一种半钢轧辊及其制备方法
CN111286671B (zh) 一种超纯净高温细晶粒齿轮钢、制造方法及其应用
CN111945053B (zh) 复合变质处理高速钢轧辊制备方法
CN104148399A (zh) 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法
CN110157988A (zh) 一种高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法
CN104947005A (zh) 大厚度高性能临氢14Cr1MoR钢板及其生产方法
CN102517522A (zh) 液压件用钢及其制造方法
CN108796391B (zh) 一种具有优良塑韧性和抗鳞爆性的搪玻璃用钢及其制造方法
CN108220807A (zh) 一种低密度高铝超高碳轴承钢及其制备方法
CN113249645B (zh) 一种高延性超高强韧钢及其制备方法
CN113528962B (zh) 耐蚀钢筋以及耐蚀钢筋的生产方法
CN105112782A (zh) 一种热轧态船用低温铁素体lt-fh40钢板及其生产方法
CN110846555A (zh) 一种大规格高强韧对称球扁钢及其生产方法
CN108747084A (zh) 一种埋弧焊丝及其制备方法
CN109182916A (zh) 一种风电用高性能特厚钢板及其生产方法
CN112359279A (zh) 一种轴用合金结构钢盘条及其制备方法
CN104694851B (zh) 一种风电偏航齿圈用钢及其制造方法
CN102776443A (zh) 一种420MPa级别低合金高强度特厚钢板及其制造方法
CN115029631A (zh) 一种高强度、高韧性风电变速箱齿轮用钢及其制造方法
WO2024093461A1 (zh) 一种经济性高寿命大功率风电偏航轴承圈用钢、轴承圈及生产工艺
CN112877564B (zh) 一种热挤压模具用铜钢固液复合双金属材料及制备方法
CN103805909A (zh) 一种奥氏体热作模具钢的制备方法
CN105132792A (zh) 一种高铬高钨耐磨铸铁破碎机板锤及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication