CN108048742A - 一种工业厂房用高性能钢板材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工业厂房用高性能钢板材料,以由下金属元素制得的钢材料制得：锰15.10‑16.42％、碳0.32‑0.43％、铝0.11‑2.0％、铜0.52‑0.75％、硅0.04‑0.08％、磷0.05‑0.35％、氮0.0005‑0.01％、钒0.004‑0.005％、镉0.014‑0.030％、镍0.22‑0.30％、铬0.007‑0.017％、锑0.10‑0.115％、其余为铁。本发明通过在生产材料上的改进，得到的工厂厂房用的钢板的强度、延展性和耐磨性更高，且制造成本低、生产效率高、母材的脆性裂纹传播停止性能和高热输入焊接时的焊接热影响区的韧性更加优异。

Description

一种工业厂房用高性能钢板材料
技术领域
本发明属于金属材料领域，具体涉及一种工业厂房用高性能钢板材料。
背景技术
随着科学技术和工业的发展，为了安全生产和提高品质，对工业厂房钢板材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求，需要在其铸造过程中添加其他元素来提高钢板的综合性能。
发明内容
本发明在于一种工业厂房用高性能钢板材料，通过在生产材料上的改进，用以提高钢板材的强度、延展性和耐磨性，且制造成本低、生产效率高、母材的脆性裂纹传播停止性能和高热输入焊接时的焊接热影响区的韧性更加优异。
一种工业厂房用高性能钢板材料,以由下金属元素制得的钢材料制得：
锰15.10-16.42％、碳0.32-0.43％、铝0.11-2.0％、铜0.52-0.75％、硅0.04-0.08％、磷0.05-0.35％、氮0.0005-0.01％、钒0.004-0.005％、镉0.014-0.030％、镍0.22-0.30％、铬0.007-0.017％、锑0.10-0.115％、其余为铁。
进一步，以由下金属元素制得的钢材料制得：
锰15.75-16.42％、碳0.38-0.43％、铝0.95-2.0％、铜0.66-0.75％、硅0.06-0.08％、磷0.20％-0.35％、氮0.0008%-0.01％、钒0.0045-0.005％、镉0.024-0.030％、镍0.26-0.30％、铬0.0012-0.017％、锑0.107-0.115％、其余为铁。
进一步，以由下金属元素制得的钢材料制得：
锰15.75％、碳0.38％、铝0.95％、铜0.66％、硅0.06％、磷0.20％、氮0.0008％、钒0.0045％、镉0.024％、镍0.26％、铬0.0012％、锑0.107％、其余为铁。
进一步，钢材料制备方法如下：
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼，熔炼后浇筑成板材；然后对板材反复进行热轧、冷轧，次数为三次，第一次热扎温度为1400-1600℃，冷扎温度为1000-1200℃，第二次热扎温度为1400-1500℃，冷扎温度为800-900℃；第三次热扎温度为1200-1300℃，冷扎温度为500-600℃；最后经冷却制得钢材料。
本发明通过在生产材料上的改进，得到的工厂厂房用的钢板的强度、延展性和耐磨性更高，且制造成本低、生产效率高、母材的脆性裂纹传播停止性能和高热输入焊接时的焊接热影响区的韧性更加优异。
具体实施方式
实施例1
一种工业厂房用高性能钢板材料,以由下金属元素制得的钢材料制得：
锰15.10％、碳0.32％、铝0.11％、铜0.52％、硅0.04％、磷0.05％、氮0.0005％、钒0.004％、镉0.014％、镍0.22％、铬0.007％、锑0.10％、其余为铁。
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼，熔炼后浇筑成板材；然后对板材反复进行热轧、冷轧，次数为三次，第一次热扎温度为1500℃，冷扎温度为1100℃，第二次热扎温度为1440℃，冷扎温度为810℃；第三次热扎温度为1280℃，冷扎温度为530℃；最后经冷却制得钢材料。
实施例2
一种工业厂房用高性能钢板材料,以由下金属元素制得的钢材料制得：
锰16.42％、碳0.43％、铝2.0％、铜0.75％、硅0.08％、磷0.35％、氮0.01％、钒0.005％、镉0.030％、镍0.30％、铬0.017％、锑0.115％、其余为铁。
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼，熔炼后浇筑成板材；然后对板材反复进行热轧、冷轧，次数为三次，第一次热扎温度为1500℃，冷扎温度为1100℃，第二次热扎温度为1440℃，冷扎温度为810℃；第三次热扎温度为1280℃，冷扎温度为530℃；最后经冷却制得钢材料。
实施例3
一种工业厂房用高性能钢板材料,以由下金属元素制得的钢材料制得：
锰15.75％、碳0.38％、铝0.95％、铜0.66％、硅0.06％、磷0.20％、氮0.0008％、钒0.0045％、镉0.024％、镍0.26％、铬0.0012％、锑0.107％、其余为铁。
将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼，熔炼后浇筑成板材；然后对板材反复进行热轧、冷轧，次数为三次，第一次热扎温度为1500℃，冷扎温度为1100℃，第二次热扎温度为1440℃，冷扎温度为810℃；第三次热扎温度为1280℃，冷扎温度为530℃；最后经冷却制得钢材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业厂房用高性能钢板材料,其特征在于，以由下金属元素制得的钢材料制得：锰15.10-16.42％、碳0.32-0.43％、铝0.11％-2.0％、铜0.52-0.75％、硅0.04-0.08％、磷0.05-0.35％、氮0.0005-0.01％、钒0.004-0.005％、镉0.014-0.030％、镍0.22-0.30％、铬0.007-0.017％、锑0.10-0.115％、其余为铁。
2.根据权利要求1所述的工业厂房用高性能钢板材料,其特征在于，以由下金属元素制得的钢材料制得：锰15.75-16.42％、碳0.38-0.43％、铝0.95％-2.0％、铜0.66-0.75％、硅0.06-0.08％、磷0.20％-0.35％、氮0.0008%-0.01％、钒0.0045-0.005％、镉0.024-0.030％、镍0.26-0.30％、铬0.0012-0.017％、锑0.107-0.115％、其余为铁。
3.根据权利要求1所述的工业厂房用高性能钢板材料,其特征在于，以由下金属元素制得的钢材料制得：锰15.75％、碳0.38％、铝0.95％、铜0.66％、硅0.06％、磷0.20％、氮0.0008％、钒0.0045％、镉0.024％、镍0.26％、铬0.0012％、锑0.107％、其余为铁。
4.根据权利要求1-3任一所述的工业厂房用高性能钢板材料,其特征在于，钢材料制备方法如下：将各金属元素按重量百分比投入到电炉中高温熔炼，熔炼后浇筑成板材；然后对板材反复进行热轧、冷轧，次数为三次，第一次热扎温度为1400-1600℃，冷扎温度为1000-1200℃，第二次热扎温度为1400-1500℃，冷扎温度为800-900℃；第三次热扎温度为1200-1300℃，冷扎温度为500-600℃；最后经冷却制得钢材料。
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