CN108048313A - 一种全自动灭菌发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动灭菌发酵罐，包括底座，所述底座的内部设有加热仓，所述加热仓的内部设有加热管，所述底座的左侧面设有进水管，所述进水管的侧面设有电磁阀二，所述底座的前侧面设有PLC控制器，所述底座的右侧面设有连接管一，所述连接管一的侧面设有流速调节阀，所述连接管一的端部设有过滤器，该全自动灭菌发酵罐结构合理，实用性较强，通过PLC控制器、加热仓、加热管、温度传感器、压强传感器、连接管一、过滤器、连接管二和排气阀进行全自动智能灭菌，通过伺服电机和搅拌架可以加快发酵进程，通过观察窗方便观察发酵罐的内部情况，通过脚垫使该装置更方便放置，适宜于推广使用。

Description

一种全自动灭菌发酵罐
技术领域
本发明涉及发酵罐技术领域，具体为一种全自动灭菌发酵罐。
背景技术
传统全自动灭菌发酵罐采用外接蒸汽发生器或锅炉灭菌，配置大量自动控制阀门，设备投资大，操作复杂。
如申请公布号CN 205223215 U的专利公开了一种全自动灭菌发酵罐，罐体内设有被一电机驱动的搅拌轴，所述罐体下方设有加热夹套，夹套内置有电加热管；所述罐体内设有一弯管，该弯管的一端伸入至罐体底部，另一端于罐体上部向外连通外部空间；所述弯管连通外部空间的一端连接一进气阀；所述罐体的上部一侧连接一排气阀，另一侧连接一蒸汽阀；所述进气阀和蒸汽阀同时连接一过滤器；所述罐体的下方设有一进水阀，该进水阀通过一进水口连通所述夹套；所述罐体侧面还设有一连通夹套内部的回水口，该回水口连接一回水阀。但是该装置结构简单，实用性较差，不适宜于推广使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动灭菌发酵罐，结构合理，实用性较强，通过PLC控制器、加热仓、加热管、温度传感器、压强传感器、连接管一、过滤器、连接管二和排气阀进行全自动智能灭菌，通过伺服电机和搅拌架可以加快发酵进程，通过观察窗方便观察发酵罐的内部情况，通过脚垫使该装置更方便放置，适宜于推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动灭菌发酵罐，包括底座，所述底座的内部设有加热仓，所述加热仓的内部设有加热管，所述底座的左侧面设有进水管，所述进水管的侧面设有电磁阀二，所述底座的前侧面设有PLC控制器，所述底座的右侧面设有连接管一，所述连接管一的侧面设有流速调节阀，所述连接管一的端部设有过滤器，所述过滤器的上表面连接有连接管二，所述底座的上表面设有发酵罐，所述连接管二的端部与发酵罐相连接，所述发酵罐的上表面设有通孔，所述通孔内转动连接有搅拌架，所述搅拌架的端部连接有伺服电机，所述发酵罐的上表面设有排气阀和进料管，所述进料管的侧面设有电磁阀一，所述发酵罐内腔的侧面设有温度传感器和压强传感器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源、温度传感器和压强传感器的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接流速调节阀、排气阀、伺服电机、电磁阀一、电磁阀二和加热管的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热管至少设有三个且沿加热仓的侧面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有脚垫，所述脚垫的下表面设有防滑层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐、连接管一和连接管二的内表面均设有耐腐蚀层、耐高温层和防水层，所述搅拌架的侧面设有搅拌叶片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵罐的侧面设有观察窗，所述观察窗的侧面设有透明玻璃层，所述透明玻璃层的侧面设有刻度线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动灭菌发酵罐结构合理，实用性较强，通过PLC控制器、加热仓、加热管、温度传感器、压强传感器、连接管一、过滤器、连接管二和排气阀进行全自动智能灭菌，通过伺服电机和搅拌架可以加快发酵进程，通过观察窗方便观察发酵罐的内部情况，通过脚垫使该装置更方便放置，适宜于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图。
图中：1底座、2流速调节阀、3连接管一、4过滤器、5连接管二、6排气阀、7伺服电机、8进料管、9电磁阀一、10发酵罐、11观察窗、12电磁阀二、13进水管、14脚垫、15 PLC控制器、16加热管、17加热仓、18温度传感器、19压强传感器、20搅拌架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动灭菌发酵罐，包括底座1，底座1的内部设有加热仓17，加热仓17的内部设有加热管16，PLC控制器15控制加热管16进行加热，当温度传感器18检测到发酵罐10内的温度达到设定值时，停止加热，底座1的左侧面设有进水管13，进水管13的侧面设有电磁阀二12，底座1的前侧面设有PLC控制器15，底座1的右侧面设有连接管一3，连接管一3的侧面设有流速调节阀2，PLC控制器15控制流速调节阀2使水蒸气经过过滤器4进入发酵罐10内，连接管一3的端部设有过滤器4，过滤器4的上表面连接有连接管二5，底座1的上表面设有发酵罐10，连接管二5的端部与发酵罐10相连接，发酵罐10的上表面设有通孔，通孔内转动连接有搅拌架20，PLC控制器15控制伺服电机7带动搅拌架20转动，加快发酵罐10内的发酵进程，搅拌架20的端部连接有伺服电机7，发酵罐10的上表面设有排气阀6和进料管8，当发酵罐10内压强过大时，PLC控制器15控制排气阀6进行减压，进料管8的侧面设有电磁阀一9，发酵罐10内腔的侧面设有温度传感器18和压强传感器19，PLC控制器15的输入端电连接外部电源、温度传感器18和压强传感器19的输出端，PLC控制器15的输出端电连接流速调节阀2、排气阀6、伺服电机7、电磁阀一9、电磁阀二12和加热管16的输入端，加热管16至少设有三个且沿加热仓17的侧面均匀分布，底座1的下表面设有脚垫14，脚垫14的下表面设有防滑层，通过脚垫14使该装置更方便放置，发酵罐10、连接管一3和连接管二5的内表面均设有耐腐蚀层、耐高温层和防水层，搅拌架20的侧面设有搅拌叶片，发酵罐10的侧面设有观察窗11，观察窗11的侧面设有透明玻璃层，透明玻璃层的侧面设有刻度线，通过观察窗11方便观察发酵罐10的内部情况，PLC控制器15控制流速调节阀2、排气阀6、伺服电机7、电磁阀一9、电磁阀二12和加热管16的方法为现有技术中的常用方法。
在使用时：使用者对PLC控制器15进行程序输入，PLC控制器15控制加热管16进行加热，当温度传感器18检测到发酵罐10内的温度达到设定值时，停止加热，PLC控制器15控制流速调节阀2使水蒸气经过过滤器4进入发酵罐10内，当发酵罐10内压强过大时，PLC控制器15控制排气阀6进行减压，PLC控制器15控制伺服电机7带动搅拌架20转动，加快发酵罐10内的发酵进程，通过观察窗11方便观察发酵罐10的内部情况，通过脚垫14使该装置更方便放置。
本发明结构合理，实用性较强，通过PLC控制器15、加热仓17、加热管16、温度传感器18、压强传感器19、连接管一3、过滤器4、连接管二5和排气阀6进行全自动智能灭菌，通过伺服电机7和搅拌架20可以加快发酵进程，通过观察窗11方便观察发酵罐10的内部情况，通过脚垫14使该装置更方便放置，适宜于推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动灭菌发酵罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有加热仓（17），所述加热仓（17）的内部设有加热管（16），所述底座（1）的左侧面设有进水管（13），所述进水管（13）的侧面设有电磁阀二（12），所述底座（1）的前侧面设有PLC控制器（15），所述底座（1）的右侧面设有连接管一（3），所述连接管一（3）的侧面设有流速调节阀（2），所述连接管一（3）的端部设有过滤器（4），所述过滤器（4）的上表面连接有连接管二（5），所述底座（1）的上表面设有发酵罐（10），所述连接管二（5）的端部与发酵罐（10）相连接，所述发酵罐（10）的上表面设有通孔，所述通孔内转动连接有搅拌架（20），所述搅拌架（20）的端部连接有伺服电机（7），所述发酵罐（10）的上表面设有排气阀（6）和进料管（8），所述进料管（8）的侧面设有电磁阀一（9），所述发酵罐（10）内腔的侧面设有温度传感器（18）和压强传感器（19），所述PLC控制器（15）的输入端电连接外部电源、温度传感器（18）和压强传感器（19）的输出端，所述PLC控制器（15）的输出端电连接流速调节阀（2）、排气阀（6）、伺服电机（7）、电磁阀一（9）、电磁阀二（12）和加热管（16）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述加热管（16）至少设有三个且沿加热仓（17）的侧面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述底座（1）的下表面设有脚垫（14），所述脚垫（14）的下表面设有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述发酵罐（10）、连接管一（3）和连接管二（5）的内表面均设有耐腐蚀层、耐高温层和防水层，所述搅拌架（20）的侧面设有搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述发酵罐（10）的侧面设有观察窗（11），所述观察窗（11）的侧面设有透明玻璃层，所述透明玻璃层的侧面设有刻度线。
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