CN108047740A - 具有保色能力的木塑复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，本申请中选用生育酚和茶多酚，其能有效的防止涂料老化氧化褪色；同时将涂料同时混入到木塑复合材料中和涂覆在木塑材料表面，当木塑复合材料表面的颜料被磨损，其内部依然有颜色，有效的保证起到了保色的作用；将颜料分五次涂覆在木塑复合材料表面，行成五层有色层，不仅使颜料耐磨损，而且能使颜料更加牢固的附着在木塑材料上；同时每层都经过低温处理，使颜料与木塑复合材料结合的更加牢固；本发明中采用纳米金刚石、纳米二氧化钛、纳米银和纳米锌协同作用，促进材料晶体结构的形成，有效的增强了木塑材料的硬度。

Description

具有保色能力的木塑复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料，特别涉及一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法。
背景技术
天然的木材、石料以及金属材料是目前人们常用的装潢、建筑材料。但是随着几千年来人们对上述天然材料的开发和使用，不仅造成了环境的恶化，而且上述天然材料的数量也是越来越少，所以现在急需一种替代材料来替代上述天然材料。这样替代材料不仅要求机械强度很好，而且要求美观大方。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，其具有较高的机械强度，满足建筑和装潢需求。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)1-3重量份颜料粉末、0.1-0.3重量份聚乙二醇400、0.2-0.4重量份生育酚和0.1-0.3重量份茶多酚溶于2-5重量份石油醚中，搅拌30min，得到有色颜料；
将有色原料分为混合原料和涂层原料；
混合原料的重量为涂层原料重量的3-7倍；
(2)将0.1-0.5重量份纳米金刚石、0.3-0.6重量份纳米二氧化钛、0.1-0.3重量份的纳米银和0.2-0.5重量份的纳米锌置于1-2重量份乙酸乙酯中，水浴超声30min,得到纳米混合浆液；
(3)在1-5重量份γ-三氧化二铝表面喷涂其质量1％的钛溶胶，得到纳米粒子载体；
将纳米混合浆液喷涂在纳米粒子载体表面，得到纳米粒子预制体；
纳米粒子预制体在温度为300℃下焙烧30min，得到纳米粒子；
(4)将5-10重量份麦秸秆、7-12重量份玉米秸秆、5-10重量份象牙草和8-15重量份木屑置于烘箱中，在温度为70℃下，烘干至含水量小于等于15％；
将麦秸秆和玉米秸秆粉碎成粒径4-7mm微粒，将象牙草粉粹成粒径为10-15mm的微粒，木屑粉碎成粒径为1-3mm的微粒；
将粉碎后的麦秸秆、玉米秸秆、象牙草和木屑混合，得到混合粉末；
(5)0.1-0.5重量份二氧化钛粉末、0.2-0.4重量份二氧化硅粉末、0.5-1重量份三氧化二铝粉末、0.3-0.5重量份氧化镁粉末和0.3-0.7重量份氧化锂粉末置于乙醇中，在水浴温度为30℃下，超声30min，得到悬浮液；
(6)将5-10重量份聚氯乙烯、3-7重量份聚丙烯、1-3重量份椰子油醇酸树脂、1-3重量份硅酸四乙酯、1-3重量份表面活性剂、1-3重量份分散剂和15-20重量份乙酸乙酯，加热至50℃，搅拌30min，得到有机液；
(7)保持有机液在50℃，加入混合粉末和纳米粒子，搅拌20min；
升温至70℃，边搅拌边加入混合原料，搅拌50min；
之后加入悬浮液，搅拌15min，得到混合浆液；
(8)将混合浆液升温至200℃，在此温度下搅拌加热10min，而后置于模具中，压模，压模，降温至室温，得到木塑材料预制体；
(9)用涂层原料在涂层原料分五次均匀的涂覆在木塑材料预制体外表面，形成5层涂层，每形成一涂层时，进行低温处理，得到具有保色功效的木塑复合材料；
所述低温处理具体为：在温度为10℃，湿度为50％下，避光保温处理5-10h。
优选的是，所述的具有保色能力的木塑复合材料的制备方法中，所述降温具体包括：
a.以每分钟降温3℃的降温速率，降温至180℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至160℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至120℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至70℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温。
优选的是，所述的具有保色能力的木塑复合材料的制备方法中，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠或丙烯酸钠。
优选的是，所述的具有保色能力的木塑复合材料的制备方法中，所述表面活性剂为吐温-80或硬脂酸。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：1-3重量份颜料粉末、0.1-0.3重量份聚乙二醇400、0.2-0.4重量份生育酚和0.1-0.3重量份茶多酚溶于2-5重量份石油醚中，搅拌30min，得到有色颜料；将有色原料分为混合原料和涂层原料；混合原料的重量为涂层原料重量的3-7倍；将0.1-0.5重量份纳米金刚石、0.3-0.6重量份纳米二氧化钛、0.1-0.3重量份的纳米银和0.2-0.5重量份的纳米锌置于1-2重量份乙酸乙酯中，水浴超声30min,得到纳米混合浆液；在1-5重量份γ-三氧化二铝表面喷涂其质量1％的钛溶胶，得到纳米粒子载体；将纳米混合浆液喷涂在纳米粒子载体表面，得到纳米粒子预制体；纳米粒子预制体在温度为300℃下焙烧30min，得到纳米粒子；将5-10重量份麦秸秆、7-12重量份玉米秸秆、5-10重量份象牙草和8-15重量份木屑置于烘箱中，在温度为70℃下，烘干至含水量小于等于15％；将麦秸秆和玉米秸秆粉碎成粒径4-7mm微粒，将象牙草粉粹成粒径为10-15mm的微粒，木屑粉碎成粒径为1-3mm的微粒；将粉碎后的麦秸秆、玉米秸秆、象牙草和木屑混合，得到混合粉末；0.1-0.5重量份二氧化钛粉末、0.2-0.4重量份二氧化硅粉末、0.5-1重量份三氧化二铝粉末、0.3-0.5重量份氧化镁粉末和0.3-0.7重量份氧化锂粉末置于乙醇中，在水浴温度为30℃下，超声30min，得到悬浮液；将5-10重量份聚氯乙烯、3-7重量份聚丙烯、1-3重量份椰子油醇酸树脂、1-3重量份硅酸四乙酯、1-3重量份表面活性剂、1-3重量份分散剂和15-20重量份乙酸乙酯，加热至50℃，搅拌30min，得到有机液；保持有机液在50℃，加入混合粉末和纳米粒子，搅拌20min；升温至70℃，边搅拌边加入混合原料，搅拌50min；之后加入悬浮液，搅拌15min，得到混合浆液；将混合浆液升温至200℃，在此温度下搅拌加热10min，而后置于模具中，压模，压模，降温至室温，得到木塑材料预制体；用涂层原料在涂层原料分五次均匀的涂覆在木塑材料预制体外表面，形成5层涂层，每形成一涂层时，进行低温处理，得到具有保色功效的木塑复合材料；所述低温处理具体为：在温度为10℃，湿度为50％下，避光保温处理5-10h。
第一，本申请中选用生育酚和茶多酚，其能有效的防止涂料老化氧化褪色；同时将涂料同时混入到木塑复合材料中和涂覆在木塑材料表面，当木塑复合材料表面的颜料被磨损，其内部依然有颜色，有效的保证起到了保色的作用；第二，将颜料分五次涂覆在木塑复合材料表面，行成五层有色层，不仅使颜料耐磨损，而且能使颜料更加牢固的附着在木塑材料上；同时每层都经过低温处理，使颜料与木塑复合材料结合的更加牢固；第三，本发明中采用纳米金刚石、纳米二氧化钛、纳米银和纳米锌协同作用，促进材料晶体结构的形成，有效的增强了木塑材料的硬度；第四，选用γ-三氧化二铝作为载体，首先由于γ-三氧化二铝具有较大的机械强度，其能有效的增强木塑材料的抗冲击能力，其次，γ-三氧化二铝具有较大的机械面积，通过钛溶胶，将纳米材料粘附在其表面，有效的避免了纳米材料的团聚现象；第五，本申请中选用特定比例的原料，有效的保证了材料的机械强度；第六，本申请中采用由二氧化钛、氧化镁、三氧化二铝等作为胶黏剂，在有效增强材料的机械强度的同时，有效的增加麦秸秆、木屑、玉米秸秆等的与聚氯乙烯和聚丙烯的结合力；第七，本申请变废为宝，将麦秸秆、木屑等废弃的原料与聚氯乙烯和聚丙烯结合，绿色环保。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1-4中，每一重量份为1Kg。
实施例1
一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)2重量份颜料粉末、0.2重量份聚乙二醇400、0.3重量份生育酚和0.2重量份茶多酚溶于4重量份石油醚中，搅拌30min，得到有色颜料；
将有色原料分为混合原料和涂层原料；
混合原料的重量为涂层原料重量的5倍；
(2)将0.3重量份纳米金刚石、0.5重量份纳米二氧化钛、0.2重量份的纳米银和0.4重量份的纳米锌置于2重量份乙酸乙酯中，水浴超声30min,得到纳米混合浆液；
(3)在4重量份γ-三氧化二铝表面喷涂其质量1％的钛溶胶，得到纳米粒子载体；
将纳米混合浆液喷涂在纳米粒子载体表面，得到纳米粒子预制体；
纳米粒子预制体在温度为300℃下焙烧30min，得到纳米粒子；
(4)将6重量份麦秸秆、11重量份玉米秸秆、8重量份象牙草和13重量份木屑置于烘箱中，在温度为70℃下，烘干至含水量小于等于15％；
将麦秸秆和玉米秸秆粉碎成粒径5mm微粒，将象牙草粉粹成粒径为12mm的微粒，木屑粉碎成粒径为2mm的微粒；
将粉碎后的麦秸秆、玉米秸秆、象牙草和木屑混合，得到混合粉末；
(5)0.4重量份二氧化钛粉末、0.3重量份二氧化硅粉末、0.8重量份三氧化二铝粉末、0.5重量份氧化镁粉末和0.4重量份氧化锂粉末置于乙醇中，在水浴温度为30℃下，超声30min，得到悬浮液；
(6)将7重量份聚氯乙烯、5重量份聚丙烯、2重量份椰子油醇酸树脂、3重量份硅酸四乙酯、2重量吐温-80、2重量份亚甲基双萘磺酸钠和16重量份乙酸乙酯，加热至50℃，搅拌30min，得到有机液；
(7)保持有机液在50℃，加入混合粉末和纳米粒子，搅拌20min；
升温至70℃，边搅拌边加入混合原料，搅拌50min；
之后加入悬浮液，搅拌15min，得到混合浆液；
(8)将混合浆液升温至200℃，在此温度下搅拌加热10min，而后置于模具中，压模，压模，降温至室温，得到木塑材料预制体；
所述降温具体包括：
a.以每分钟降温3℃的降温速率，降温至180℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至160℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至120℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至70℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(9)用涂层原料在涂层原料分五次均匀的涂覆在木塑材料预制体外表面，形成5层涂层，每形成一涂层时，进行低温处理，得到具有保色功效的木塑复合材料；所述低温处理具体为：在温度为10℃，湿度为50％下，避光保温处理5-10h。
实施例2
一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)1重量份颜料粉末、0.1重量份聚乙二醇400、0.2重量份生育酚和0.1重量份茶多酚溶于2重量份石油醚中，搅拌30min，得到有色颜料；
将有色原料分为混合原料和涂层原料；
混合原料的重量为涂层原料重量的3倍；
(2)将0.1重量份纳米金刚石、0.3重量份纳米二氧化钛、0.1重量份的纳米银和0.2重量份的纳米锌置于1重量份乙酸乙酯中，水浴超声30min,得到纳米混合浆液；
(3)在1重量份γ-三氧化二铝表面喷涂其质量1％的钛溶胶，得到纳米粒子载体；
将纳米混合浆液喷涂在纳米粒子载体表面，得到纳米粒子预制体；
纳米粒子预制体在温度为300℃下焙烧30min，得到纳米粒子；
(4)将5重量份麦秸秆、7重量份玉米秸秆、5重量份象牙草和8重量份木屑置于烘箱中，在温度为70℃下，烘干至含水量小于等于15％；
将麦秸秆和玉米秸秆粉碎成粒径4mm微粒，将象牙草粉粹成粒径为10mm的微粒，木屑粉碎成粒径为1mm的微粒；
将粉碎后的麦秸秆、玉米秸秆、象牙草和木屑混合，得到混合粉末；
(5)0.1重量份二氧化钛粉末、0.2重量份二氧化硅粉末、0.5重量份三氧化二铝粉末、0.3重量份氧化镁粉末和0.3重量份氧化锂粉末置于乙醇中，在水浴温度为30℃下，超声30min，得到悬浮液；
(6)将5重量份聚氯乙烯、3重量份聚丙烯、1重量份椰子油醇酸树脂、1重量份硅酸四乙酯、1重量份硬脂酸、1重量份丙烯酸钠和15重量份乙酸乙酯，加热至50℃，搅拌30min，得到有机液；
(7)保持有机液在50℃，加入混合粉末和纳米粒子，搅拌20min；
升温至70℃，边搅拌边加入混合原料，搅拌50min；
之后加入悬浮液，搅拌15min，得到混合浆液；
(8)将混合浆液升温至200℃，在此温度下搅拌加热10min，而后置于模具中，压模，压模，降温至室温，得到木塑材料预制体；
所述降温具体包括：
a.以每分钟降温3℃的降温速率，降温至180℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至160℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至120℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至70℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(9)用涂层原料在涂层原料分五次均匀的涂覆在木塑材料预制体外表面，形成5层涂层，每形成一涂层时，进行低温处理，得到具有保色功效的木塑复合材料；所述低温处理具体为：在温度为10℃，湿度为50％下，避光保温处理5-10h。
实施例3
一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)3重量份颜料粉末、0.3重量份聚乙二醇400、0.4重量份生育酚和0.3重量份茶多酚溶于5重量份石油醚中，搅拌30min，得到有色颜料；
将有色原料分为混合原料和涂层原料；
混合原料的重量为涂层原料重量的7倍；
(2)将0.5重量份纳米金刚石、0.6重量份纳米二氧化钛、0.3重量份的纳米银和0.5重量份的纳米锌置于2重量份乙酸乙酯中，水浴超声30min,得到纳米混合浆液；
(3)在5重量份γ-三氧化二铝表面喷涂其质量1％的钛溶胶，得到纳米粒子载体；
将纳米混合浆液喷涂在纳米粒子载体表面，得到纳米粒子预制体；
纳米粒子预制体在温度为300℃下焙烧30min，得到纳米粒子；
(4)将10重量份麦秸秆、12重量份玉米秸秆、10重量份象牙草和15重量份木屑置于烘箱中，在温度为70℃下，烘干至含水量小于等于15％；
将麦秸秆和玉米秸秆粉碎成粒径7mm微粒，将象牙草粉粹成粒径为15mm的微粒，木屑粉碎成粒径为3mm的微粒；
将粉碎后的麦秸秆、玉米秸秆、象牙草和木屑混合，得到混合粉末；
(5)0.5重量份二氧化钛粉末、0.4重量份二氧化硅粉末、1重量份三氧化二铝粉末、0.5重量份氧化镁粉末和0.7重量份氧化锂粉末置于乙醇中，在水浴温度为30℃下，超声30min，得到悬浮液；
(6)将10重量份聚氯乙烯、7重量份聚丙烯、3重量份椰子油醇酸树脂、3重量份硅酸四乙酯、3重量份吐温-80、3重量份丙烯酸钠和20重量份乙酸乙酯，加热至50℃，搅拌30min，得到有机液；
(7)保持有机液在50℃，加入混合粉末和纳米粒子，搅拌20min；
升温至70℃，边搅拌边加入混合原料，搅拌50min；
之后加入悬浮液，搅拌15min，得到混合浆液；
(8)将混合浆液升温至200℃，在此温度下搅拌加热10min，而后置于模具中，压模，压模，降温至室温，得到木塑材料预制体；
所述降温具体包括：
a.以每分钟降温3℃的降温速率，降温至180℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至160℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至120℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至70℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(9)用涂层原料在涂层原料分五次均匀的涂覆在木塑材料预制体外表面，形成5层涂层，每形成一涂层时，进行低温处理，得到具有保色功效的木塑复合材料；
所述低温处理具体为：在温度为10℃，湿度为50％下，避光保温处理5-10h。
实施例4
一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)2重量份颜料粉末、0.3重量份聚乙二醇400、0.4重量份生育酚和0.25重量份茶多酚溶于3.5重量份石油醚中，搅拌30min，得到有色颜料；
将有色原料分为混合原料和涂层原料；
混合原料的重量为涂层原料重量的5.5倍；
(2)将0.3重量份纳米金刚石、0.4重量份纳米二氧化钛、0.4重量份的纳米银和0.35重量份的纳米锌置于1.5重量份乙酸乙酯中，水浴超声30min,得到纳米混合浆液；
(3)在2.5重量份γ-三氧化二铝表面喷涂其质量1％的钛溶胶，得到纳米粒子载体；
将纳米混合浆液喷涂在纳米粒子载体表面，得到纳米粒子预制体；
纳米粒子预制体在温度为300℃下焙烧30min，得到纳米粒子；
(4)将9重量份麦秸秆、11重量份玉米秸秆、7重量份象牙草和12重量份木屑置于烘箱中，在温度为70℃下，烘干至含水量小于等于15％；
将麦秸秆和玉米秸秆粉碎成粒径6mm微粒，将象牙草粉粹成粒径为13mm的微粒，木屑粉碎成粒径为2mm的微粒；
将粉碎后的麦秸秆、玉米秸秆、象牙草和木屑混合，得到混合粉末；
(5)0.3重量份二氧化钛粉末、0.3重量份二氧化硅粉末、0.8重量份三氧化二铝粉末、0.4重量份氧化镁粉末和0.5重量份氧化锂粉末置于乙醇中，在水浴温度为30℃下，超声30min，得到悬浮液；
(6)将7重量份聚氯乙烯、6重量份聚丙烯、2重量份椰子油醇酸树脂、3重量份硅酸四乙酯、3重量份吐温-80、3重量份亚甲基双萘磺酸钠和19重量份乙酸乙酯，加热至50℃，搅拌30min，得到有机液；
(7)保持有机液在50℃，加入混合粉末和纳米粒子，搅拌20min；
升温至70℃，边搅拌边加入混合原料，搅拌50min；
之后加入悬浮液，搅拌15min，得到混合浆液；
(8)将混合浆液升温至200℃，在此温度下搅拌加热10min，而后置于模具中，压模，压模，降温至室温，得到木塑材料预制体；
所述降温具体包括：
a.以每分钟降温3℃的降温速率，降温至180℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至160℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至120℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至70℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温。
(9)用涂层原料在涂层原料分五次均匀的涂覆在木塑材料预制体外表面，形成5层涂层，每形成一涂层时，进行低温处理，得到具有保色功效的木塑复合材料；
所述低温处理具体为：在温度为10℃，湿度为50％下，避光保温处理5-10h。
效果验证
对实施例1-4制备的木塑材料的性能测试，结果如表1所示：
表1
硬度/HV 弯曲强度(MPa)
实施例1 112 100
实施例2 107 96
实施例3 106 95
实施例4 109 97
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (4)

1.一种具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)1-3重量份颜料粉末、0.1-0.3重量份聚乙二醇400、0.2-0.4重量份生育酚和0.1-0.3重量份茶多酚溶于2-5重量份石油醚中，搅拌30min，得到有色颜料；
将有色原料分为混合原料和涂层原料；
混合原料的重量为涂层原料重量的3-7倍；
(2)将0.1-0.5重量份纳米金刚石、0.3-0.6重量份纳米二氧化钛、0.1-0.3重量份的纳米银和0.2-0.5重量份的纳米锌置于1-2重量份乙酸乙酯中，水浴超声30min,得到纳米混合浆液；
(3)在1-5重量份γ-三氧化二铝表面喷涂其质量1％的钛溶胶，得到纳米粒子载体；
将纳米混合浆液喷涂在纳米粒子载体表面，得到纳米粒子预制体；
纳米粒子预制体在温度为300℃下焙烧30min，得到纳米粒子；
(4)将5-10重量份麦秸秆、7-12重量份玉米秸秆、5-10重量份象牙草和8-15重量份木屑置于烘箱中，在温度为70℃下，烘干至含水量小于等于15％；
将麦秸秆和玉米秸秆粉碎成粒径4-7mm微粒，将象牙草粉粹成粒径为10-15mm的微粒，木屑粉碎成粒径为1-3mm的微粒；
将粉碎后的麦秸秆、玉米秸秆、象牙草和木屑混合，得到混合粉末；
(5)0.1-0.5重量份二氧化钛粉末、0.2-0.4重量份二氧化硅粉末、0.5-1重量份三氧化二铝粉末、0.3-0.5重量份氧化镁粉末和0.3-0.7重量份氧化锂粉末置于乙醇中，在水浴温度为30℃下，超声30min，得到悬浮液；
(6)将5-10重量份聚氯乙烯、3-7重量份聚丙烯、1-3重量份椰子油醇酸树脂、1-3重量份硅酸四乙酯、1-3重量份表面活性剂、1-3重量份分散剂和15-20重量份乙酸乙酯，加热至50℃，搅拌30min，得到有机液；
(7)保持有机液在50℃，加入混合粉末和纳米粒子，搅拌20min；
升温至70℃，边搅拌边加入混合原料，搅拌50min；
之后加入悬浮液，搅拌15min，得到混合浆液；
(8)将混合浆液升温至200℃，在此温度下搅拌加热10min，而后置于模具中，压模，压模，降温至室温，得到木塑材料预制体；
(9)用涂层原料在涂层原料分五次均匀的涂覆在木塑材料预制体外表面，形成5层涂层，每形成一涂层时，进行低温处理，得到具有保色功效的木塑复合材料；
所述低温处理具体为：在温度为10℃，湿度为50％下，避光保温处理5-10h。
2.根据权利要求1所述的具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述降温具体包括：
a.以每分钟降温3℃的降温速率，降温至180℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至160℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温5℃的降温速率，降温至120℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至70℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温。
3.根据权利要求1所述的具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠或丙烯酸钠。
4.根据权利要求1所述的具有保色能力的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为吐温-80或硬脂酸。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570324A (zh) * 2003-07-17 2005-01-26 李天伶 一种建筑装饰用彩色砂石的制造方法
CN105199183A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 一种色母粒配方
CN105218839A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 一种色母粒制备工艺
CN105694502A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 安徽以诺木塑板材科技有限公司 环保木塑材料

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