CN108041687B - 具有低温燃烧热源的气雾产生物品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有低温燃烧热源的气雾产生物品，包括低温燃烧烟具和配套烟支，低温燃烧烟具包括隔热套管、环状导热桶、封盖和热源点烟器，环状导热桶设置在隔热套管内侧壁左段的环形安装槽内，封盖设置在隔热套管左端，环状导热桶的空腔内密闭填装有低温燃烧热源，热源点烟器右端设有多个电热柱，封盖上开有与热源点烟器的多个电热柱相配合的多个插孔，热源点烟器通过多个电热柱插入封盖上的多个插孔后接触环状导热桶，从而点燃环状导热桶内的低温燃烧热源；配套烟支由从左向右依次连接的释烟段、降温段和实心滤嘴段组成。本发明优点：制造工艺简便，成本低廉。同时，其低温燃烧热源可在300～400℃之间自维持稳定燃烧。

Description

具有低温燃烧热源的气雾产生物品
技术领域
本发明涉及烟草制品技术领域，尤其涉及的是一种具有低温燃烧热源的气雾产生物品。
背景技术
大量研究表明，烟碱和多数香味成分在相对较低温度下(250-500℃)就可以从烟草中释放出来并转移到烟气中，过高的温度不经会增加烟气危害成分的种类和含量，还会使香味成分转化成有害物质。因此，如果把卷烟温度降低到500℃以下，即所谓“烟草加热但不燃烧”，烟气多种有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影响相对较小，某些香味成分甚至可能因热解减少而增加。
基于这种思路，“烟草加热但不燃烧”的新概念烟草制品应运而生。该烟草制品的烟丝只加热而不燃烧，烟气有害化学成分和生物毒性均大幅降低。上述卷烟的技术定义是“烟丝加热但不燃烧的卷烟”(Cigarette that primarily heat rather than burntobacco，简称Heat rather than burn tobacco)。
加热不燃烧烟草制品的实现方式一般是将烟草与热源在物理上分离，因此，其核心之一是热源设计开发。目前，加热不燃烧烟草制品根据加热原理不同分为：电加热型(代表产品菲莫国际iQOS和英美烟草的GLO)、燃料加热型(代表产品雷诺公司REVO)和理化反应加热型。电加热是目前主流专利技术，研究最广泛、专利数量最多，但该技术存在电加热结构复杂、成本高、需更换电池等缺点。理化加热也存在反应温度难于控制问题，技术实现难度大。而燃料加热技术结构简单、造价低廉，技术难度相对较低。因此，燃料加热技术正成为电加热技术的良好补充，逐步受到重视。燃料加热技术主要采用气态、液态、固态燃料燃烧给烟芯材料加热，燃料尤以固态形式居多，主要即是碳质热源，其专利占到了燃料加热型低温卷烟制品专利总数的66.7％。碳质热源材料虽然具有安全稳定、快捷高效、价格低廉等优点，但仍然存在不易点燃、燃烧温度过高、CO释放量过高、易收缩脱落、易引燃烟丝等问题。虽然通过配方组成、物理结构以及加工工艺的调整可以解决一些问题，但同时也会带来新问题，如专利CN101098635B加入微纳米材料降低了CO释放量，但却带来了对低温卷烟的安全性的信赖问题，专利CN102458165A通过设置多个纵向通到增加了碳质热源材料的表面积，提高了燃烧充分性和引燃性，但给加工带了困难和挑战，专利CN102458165A通过利用玻璃纤维等绝热材料包裹碳质热源，避免了易脱落的问题，但玻璃纤维在包装运输等过程中难免会脱落被吸附到滤嘴那一侧，使吸烟者可能把玻璃纤维吸入体内，危害健康。另外，虽然碳质热源与烟草不直接接触，但碳质热源燃烧产生的高温气流(大于800℃)存在引燃烟丝的可能性，而烟丝一旦燃烧，就会释放大量有害成分。再者，碳加热不燃烧卷烟(典型代表Revo)的热源与烟草仍然在同一个烟支中，存在制备工艺复杂、投入巨大的缺陷。专利CN105533800A报道了一种卷烟用含能材料及低温加热型卷烟，该热源燃烧的温度在400-800℃之间，虽然相对于碳质热源来说，燃烧温度已经大幅降低，但仍然存在引燃烟丝的风险；根据该热源所设计的低温加热卷烟仍然沿用了碳加热不燃烧卷烟类似的结构设计，同样存在制备工艺复杂的缺陷。因此，有必要找到一种新型热源材料来替代碳质热源材料，以从根本上解决CO生产量过高、难点燃等问题。希望这种新型热源材料可以在300-400℃之间进行低温燃烧，从而彻底避免烟丝被引燃的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有低温燃烧热源的气雾产生物品。
本发明是通过以下技术方案实现的：
具有低温燃烧热源的气雾产生物品，包括低温燃烧烟具和配套烟支，
所述低温燃烧烟具包括隔热套管、环状导热桶、封盖和热源点烟器，所述隔热套管内侧壁左段开有一圈环形安装槽，所述环状导热桶设置在环形安装槽内，所述环状导热桶的外侧壁与环形安装槽内侧壁相贴合，所述环状导热桶的内侧壁与隔热套管的右段内侧壁相对齐，所述封盖设置在隔热套管左端，所述环状导热桶为内设空腔的空心结构，所述环状导热桶的空腔内密闭填装有低温燃烧热源，所述热源点烟器右端设有多个电热柱，所述封盖上开有与热源点烟器的多个电热柱相配合的多个插孔，所述热源点烟器通过多个电热柱插入封盖上的多个插孔后接触环状导热桶，从而点燃环状导热桶内的低温燃烧热源；
所述配套烟支由从左向右依次连接的释烟段、降温段和实心滤嘴段组成，且所述配套烟支外包裹有一层阻燃卷烟纸，所述配套烟支从低温燃烧烟具的右端插入隔热套管内，且所述配套烟支的释烟段沿轴向方向的长度大于环状导热桶沿轴向方向的长度；
所述低温燃烧热源按质量百分比由如下原料混合加工而成：
氧化剂60～80％，碳粉10～15％，粘结剂5～15％，燃速调节剂1～5％。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述隔热套管左端安装有第一磁铁环，所述封盖外围设有第二磁铁环，通过第一磁铁环与第二磁铁环相吸合从而将封盖与隔热套管相连接。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述封盖中心开有一个中心透气孔。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述环状导热桶内低温燃烧热源的填充体积为空腔总体积的1/2～2/3。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述低温燃烧热源的密度为1.8～2.4g/cm2，燃烧温度为300～400℃。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述释烟段的释烟介质为烟丝、烟草颗粒和多孔烟草棒中的任一种。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述氧化剂由高熔点氧化剂和低熔点氧化剂组成，质量比为1：9.4～1：16.8；所述高熔点氧化剂的熔点高于550℃；所述低熔点氧化剂的熔点低于400℃。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述高熔点氧化剂为硝酸锶、硝酸钡、硝酸钯或硝酸钙；所述低熔点氧化剂为硝酸钾、硝酸钠、氯酸钾、硝酸铜、硝酸镁、硝酸锂或氯酸钙。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述粘结剂由淀粉和粘土组成，质量比为1：0.5～1：1.5。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述燃速调节剂由二氧化硅和氧化铁组成，质量比为1：1～1：2。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述碳粉的粒径≤60目，固定碳含量≥85％，挥发分含量≤15％，水分含量≤5％，灰分含量≤3％。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其低温燃烧烟具和配套烟支为相配合的两个独立部件，实现了低温燃烧烟具和配套烟支的独立制造，制造工艺简便，成本低廉。同时，其低温燃烧热源可在300～400℃之间自维持稳定燃烧，通过热源点烟器即可实现点燃，操作方便，易引燃；由于低温燃烧热源密闭在环状导热桶的空腔内，燃烧不需环境空气参与，燃烧产物仍然被封装在环状导热桶中，燃烧产物中CO含量较低，从根本上避免了碳质热源CO生成量过高以及燃烧塌缩脱落的缺陷，同时也避免了玻璃纤维的使用而导致安全隐患问题。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的低温燃烧烟具结构示意图。
图3是本发明的环状导热桶的纵剖视图。
图4是本发明的封盖横剖视图。
图中标号：1封盖，11中心透气孔，12插孔，13第二磁铁环，2低温燃烧热源，3隔热套管，4环状导热桶，41空腔，5热源点烟器，51电热柱，6释烟段，7降温段，8实心滤嘴段，9阻燃卷烟纸。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图4，本发明公开了一种具有低温燃烧热源的气雾产生物品，包括低温燃烧烟具和配套烟支，
低温燃烧烟具包括隔热套管3、环状导热桶4、封盖1和热源点烟器5，隔热套管3内侧壁左段开有一圈环形安装槽，环状导热桶4设置在环形安装槽内，环状导热桶4可采用铝桶，环状导热桶4的外侧壁与环形安装槽内侧壁相贴合，环状导热桶4的内侧壁与隔热套管3的右段内侧壁相对齐，封盖1设置在隔热套管3左端，隔热套管3左端安装有第一磁铁环，封盖1外围设有第二磁铁环13，通过第一磁铁环与第二磁铁环13相吸合从而将封盖1与隔热套管3相连接。
环状导热桶4为内设空腔41的空心结构，环状导热桶4的空腔41内密闭填装有低温燃烧热源2，环状导热桶4内低温燃烧热源2的填充体积为空腔41总体积的1/2～2/3；热源点烟器5右端设有多个电热柱51，封盖1中心开有一个中心透气孔11，封盖1上开有与热源点烟器5的多个电热柱51相配合的多个插孔12，热源点烟器5通过多个电热柱51插入封盖1上的多个插孔12后接触环状导热桶4，从而点燃环状导热桶4内的低温燃烧热源2；
配套烟支由从左向右依次连接的释烟段6、降温段7和实心滤嘴段8组成，且配套烟支外包裹有一层阻燃卷烟纸9，配套烟支从低温燃烧烟具的右端插入隔热套管3内，且配套烟支的释烟段6沿轴向方向的长度大于环状导热桶4沿轴向方向的长度。
其中，隔热套管3长度在35～50mm之间，隔热套管3外径在8mm-12mm之间，隔热套管3的右段内径在5mm-7.5mm之间，隔热套管3的环形安装槽的内径在7mm-9mm之间。环状导热桶4壁厚为50～100um。隔热套管3的材质可采用多孔堇青石。热源点燃器5的加热温度为750±20℃。
使用时，将配套烟支放入低温燃烧烟具内，低温燃烧烟具中的低温燃烧热源2发生低温燃烧并释放热量，传递加热低温燃烧烟具内的配套烟支，产生烟气；其中，下述实施例13～实施例15、实施例17～实施例21制得的低温燃烧热源2在300～400度之间即可发生低温燃烧并释放热量。该气雾产生物品具有制备工艺简便、成本低廉、热源无CO释放、热源不脱落的优点。
其中，低温燃烧热源2可按下述任一实施例制得：
实施例1
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入硝酸钾80g，混合均匀后再加入30g水，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例2：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入硝酸钾40g，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h后，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。燃烧测试结果：燃烧激烈且有火焰。
实施例3：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入硝酸锶85g，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例4：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入硝酸锶42.5g，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例5：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入42.5g硝酸锶和40g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例6：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入80.8g硝酸锶和4.5g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例7：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入80.6g硝酸锶和4.8g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例8：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入77.8g硝酸锶和7.4g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例9：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入77g硝酸锶和8.2g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例10：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入74.9g硝酸锶和10.2g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例11：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的20g木炭粉、10g淀粉混合均匀，再加入71.3g硝酸锶和13.6g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例12：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的18g木炭粉、11g淀粉、4g黏土混合均匀，再加入67.4g硝酸锶和9.2g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例13：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的18g木炭粉、10g淀粉、5g黏土混合均匀，再加入67.4g硝酸锶和9.2g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例14：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的18g木炭粉、7.5g淀粉、7.5g黏土混合均匀，再加入67.4g硝酸锶和9.2g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例15：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的18g木炭粉、5g淀粉、10g黏土混合均匀，再加入67.4g硝酸锶和9.2g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例16：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的18g木炭粉、4g淀粉、11g黏土混合均匀，再加入67.4g硝酸锶和9.2g硝酸钾，混合均匀后再加入30g水分，混合均匀后，送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例17：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的17.5g木炭粉、9.7g淀粉、4.9g黏土、1.4g二氧化硅和1.6g氧化铁混合均匀，再加入65.3g硝酸锶和8.9g硝酸钾，混合均与后，再加入30g水分，混合均匀后送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例18：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的17.5g木炭粉、9.7g淀粉、4.9g黏土、1.5g二氧化硅和1.5g氧化铁混合均匀，再加入65.3g硝酸锶和8.9g硝酸钾，混合均与后，再加入30g水分，混合均匀后送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例19：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的17.5g木炭粉、9.7g淀粉、4.9g黏土、1.8g二氧化硅和1.2g氧化铁混合均匀，再加入65.3g硝酸锶和8.9g硝酸钾，混合均与后，再加入30g水分，混合均匀后送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例20：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的17.5g木炭粉、9.7g淀粉、4.9g黏土、2g二氧化硅和1g氧化铁混合均匀，再加入65.3g硝酸锶和8.9g硝酸钾，混合均与后，再加入30g水分，混合均匀后送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例21：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的17.5g木炭粉、9.7g淀粉、4.9g黏土、2.2g二氧化硅和0.8g氧化铁混合均匀，再加入65.3g硝酸锶和8.9g硝酸钾，混合均与后，再加入30g水分，混合均匀后送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形低温燃烧热源2。
实施例22：
将干燥粉碎过60目筛后(干燥条件：50℃×2h；粉碎)的91.7g木炭粉、9.7g淀粉、4.9g黏土、2.2g二氧化硅和0.8g氧化铁混合均匀，再加入30g水分，混合均匀后送入螺杆挤出机，挤出物60℃干燥4h，得到内径为6.0mm、外径为7.6mm、长为50mm的环形碳质热源。
利用红外热像仪测试各热源燃烧温度，仪器发射率设置为0.9；利用锥形量热仪测试各热源燃烧CO释放量；利用专利CN204649661U所发明的碳质热源燃烧速率测试方法测定各热源燃烧速率。将以上测试结果汇总，如表1所示。
表1各热源燃烧特性参数
Figure BDA0001520316210000091
Figure BDA0001520316210000101
比较实施例1、实施例2、实施例3和实施例4，可知，氧化剂为仅为硝酸钾时，燃烧激烈，温度偏高；氧化剂仅为硝酸锶时，不论是等当量还是过量，燃烧都不能持续。
比较实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10和实施例11，将硝酸钾和硝酸锶一起作为氧化剂时，只有硝酸钾和硝酸锶质量比在1：9.4～1：16.8之间，燃烧才能自维持燃烧，但燃烧速率仍然较快，燃烧温度高于400℃。
比较实施例12、实施例13、实施例14、实施例15和实施例16，当粘结剂中含有粘土时，燃烧温度明显降低，并随着粘土比例的增加，燃烧温度降到400度以下，但当粘土含量过高时，燃烧不能持续。
比较实施例17、实施例18、实施例19、实施例20和实施例21，当加入二氧化硅和氧化铁时，热源燃烧速率可以明显降低，切当二氧化硅和氧化铁质量比例1：1～1：2时，热源燃烧速率可调节至5～15mm/min之间。
比较实施例1、实施例2、实施例5、实施例18、实施例19、实施例20和实施例22，可知，碳质热源燃烧CO释放量远高于本发明所提供的低温燃烧热源2，说明本发明低温燃烧热源2在降低CO释放量方面具有显著的优势。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：包括低温燃烧烟具和配套烟支，
所述低温燃烧烟具包括隔热套管、环状导热桶、封盖和热源点烟器，所述隔热套管内侧壁左段开有一圈环形安装槽，所述环状导热桶设置在环形安装槽内，所述环状导热桶的外侧壁与环形安装槽内侧壁相贴合，所述环状导热桶的内侧壁与隔热套管的右段内侧壁相对齐，所述封盖设置在隔热套管左端，所述环状导热桶为内设空腔的空心结构，所述环状导热桶的空腔内密闭填装有低温燃烧热源，所述热源点烟器右端设有多个电热柱，所述封盖上开有与热源点烟器的多个电热柱相配合的多个插孔，所述热源点烟器通过多个电热柱插入封盖上的多个插孔后接触环状导热桶，从而点燃环状导热桶内的低温燃烧热源；
所述配套烟支由从左向右依次连接的释烟段、降温段和实心滤嘴段组成，且所述配套烟支外包裹有一层阻燃卷烟纸，所述配套烟支从低温燃烧烟具的右端插入隔热套管内，且所述配套烟支的释烟段沿轴向方向的长度大于环状导热桶沿轴向方向的长度；
所述低温燃烧热源按质量百分比由如下原料混合加工而成：
氧化剂60～80％，碳粉10～15％，粘结剂5～15％，燃速调节剂1～5％；所述氧化剂由高熔点氧化剂和低熔点氧化剂组成，所述氧化剂中高熔点氧化剂和低熔点氧化剂的质量比为1：9.4～1：16.8；所述粘结剂由淀粉和粘土组成，淀粉和粘土的质量比为1：0.5～1：1.5。
2.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述隔热套管左端安装有第一磁铁环，所述封盖外围设有第二磁铁环，通过第一磁铁环与第二磁铁环相吸合从而将封盖与隔热套管相连接。
3.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述封盖中心开有一个中心透气孔。
4.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述环状导热桶内低温燃烧热源的填充体积为空腔总体积的1/2～2/3。
5.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述低温燃烧热源的密度为1.8～2.4g/cm2，燃烧温度为300～400℃。
6.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述释烟段的释烟介质为烟丝、烟草颗粒和多孔烟草棒中的任一种。
7.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述高熔点氧化剂的熔点高于550℃；所述低熔点氧化剂的熔点低于400℃。
8.如权利要求7所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述高熔点氧化剂为硝酸锶、硝酸钡、硝酸钯或硝酸钙；所述低熔点氧化剂为硝酸钾、硝酸钠、氯酸钾、硝酸铜、硝酸镁、硝酸锂或氯酸钙。
9.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述燃速调节剂由二氧化硅和氧化铁组成，质量比为1：1～1：2。
10.如权利要求1所述的具有低温燃烧热源的气雾产生物品，其特征在于：所述碳粉的粒径≤60目，固定碳含量≥85％，挥发分含量≤15％，水分含量≤5％，灰分含量≤3％。
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