一种环保用水体检测专用取样装置
技术领域
本发明涉及废水检测专用取样装置技术领域,具体为一种环保用水体检测专用取样装置。
背景技术
水无疑是这广袤的地球上一切生命都不可缺少的重要物质,又是不可替代的重要自然瑰宝。然而,由于人口数量的增加,工业生产的快速发展,特别是近代工业的在全世界范围内的兴起,以及越来越多的人口涌向城市,导致水资源已经不能够满足人类社会的需求。为了能够满足不断增长的用水需求,人们采取了很多方法来扩大对水资源的开发利用。一方面因为人类持续着对水资源大规模的开发利用,在经济发展方面取得了一定的效益,但另一方面由此对生态环境造成的破坏却是越来越大,从而引起了整个生态环境系统的恶化。正是因为这样的一个恶性循环导致了全球生态系统的恶化和水资源的紧张。
随着经济的发展以及科技的进步,越来越多的工厂随之建立,工厂的用水量不仅多,而且排水量也很大,但是工业废水的内部含有很多污染物导致许多河水受到污染,现在对于工业排放废水的取样检测刻不容缓。
虽然目前的工业废水专用取样器种类很多,但大多存在一定的缺陷:
(1)对于工业废水的取样器目前只能取废水的液体部分,对于浑浊的废液,使用取样器后容易导致取样管堵塞,且取样管的清洗比较麻烦;
(2)现有的废水专用取样管的驱动装置基本上都是外界提供动力,但是对于较深河水底部的水压会给取样带来一定的麻烦,第一外部驱动装置没法跟随取样器进入水中提供驱动了,第二取样管的取样方向没法固定,对于某一较小区域内部的水质采样较难,使得检测结果容易受到影响。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种环保用水体检测专用取样装置,无需外接能源装置,直接利用水原位静水压力驱动工作,能量利用方式简单且清洁,同时可以根据样品需求调节取样器振动打桩次数及频率,从而获取不同种类沉积物,取样范围更广,同时在设计取样器机械结构的过程当中,根据取样器取样管所受到的河底沉积物的支撑反力,以及活塞杆和驱动单元的相对位置的转变来来提供驱动了,同时利用导向套筒固定取样管体的位置,根据需要在较小范围内控制,实用性和适用性都很强,降低取样方位受水底环境的影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环保用水体检测专用取样装置,包括取样器本体、压力平衡装置、驱动装置和废水取样装置,所述取样器本体内部设置有低压腔体和高压腔体,所述高压腔体设置在低压腔体的内部,所述高压腔体的顶部穿过上端盖与设置在上端盖顶部的进水口相连接,所述上端盖的两端通过调节螺钉固定安装在取样器本体的上表面,所述高压腔体的底部与下端盖相连接,所述下端盖固定安装在取样器本体的下端,所述高压腔体的下端镶嵌有导流管,所述导流管的下端穿过下端盖的内壁与废水取样装置相连接,所述废水取样装置固定安装在导向套筒的内壁上,所述导向套筒固定安装在下端盖的下表面上;
所述高压腔体的内部还固定安装有活塞腔,所述活塞腔的顶部固定安装有压力平衡装置,所述压力平衡装置通过螺钉固定安装在高压腔体的内壁上,所述活塞腔的外表面还固定安装有驱动装置,所述活塞腔的下端还通过联轴器与导流管贯通连接,所述联轴器的两端与高压腔体相连接,所述导流管的底端与废水取样装置顶部贯通连接,且在导流管的底部还设置有弹簧板,所述弹簧板的下表面与废水取样装置的上表面相连接,所述废水取样装置的内表面还固定安装有取样管体;
所述压力平衡装置包括不锈钢外壳、控制杆和气压腔体连接件,所述不锈钢外壳的右端镶嵌连接有气压腔体连接件,所述气压腔体连接件右端与高压腔体相连接,所述气压腔体连接件的内壁上固定安装有连接套,所述连接套的内壁上镶嵌有控制杆,所述连接套的外表面通过控制阀体与气压腔体连接件相连接,所述控制杆的左端穿过与腔体活塞的内壁与设置在不锈钢外壳内部的固定板相连接,所述控制杆的中央处通过限位螺钉与固定板相连接,所述控制杆的外表面还缠绕有两个控制活塞弹簧,两个所述控制活塞弹簧的分别与限位螺钉和控制活塞相连接,所述控制活塞设置在控制杆的左上端,所述控制活塞的外表面通过旋转螺钉与固定板相连接。
作为本发明一种优选的技术方案,所述下端盖的两端通过螺栓与取样器本体的下表面固定连接,所述下端盖的内壁上还开设有下活塞杆导孔,所述下活塞杆导孔外表面固定安装有青铜套,所述青铜套的四周通过调节螺钉与下端盖的内壁中央处固定连接,所述下端盖的正面上还开设有多个螺纹孔,所述下端盖的左侧内壁上还设置有卸压口,所述卸压口的外表面螺纹连接有卸压阀。
作为本发明一种优选的技术方案,所述驱动装置包括驱动装置外壳、配水阀端盖和配水阀芯,所述驱动装置外壳的内壁上设置有缓冲层,所述驱动装置外壳的上表面固定安装有配水阀端盖,所述配水阀端盖的内壁上镶嵌有连接导管,所述配水阀端盖的左侧面上还开设有上通水孔,所述配水阀端盖的下端与连接导管的连接处还设置有上进水孔,所述连接导管的外表面固定安装有配水阀体,所述配水阀体的正面还固定安装有多个配水阀芯,所述多个配水阀芯分布安装在连接导管的两端,所述连接导管的下端镶嵌有上活塞杆,且在连接导管与上活塞杆的连接处设置有下通水孔,所述上活塞杆的顶端外部固定安装有上活塞杆凸块,所述上活塞杆凸块的两端通过固定螺栓与驱动装置外壳固定连接,所述上活塞杆的正面还设置有下进水孔,所述上活塞杆的下端通过活塞连接块与下活塞杆相连接,所述活塞连接块的两端与驱动装置外壳内壁相连接。
作为本发明一种优选的技术方案,所述上活塞杆的两端均设置有导孔,所述上活塞杆由上到下依次开设有上进水孔和下进水孔,所述上活塞杆的表面上还开设有上活塞杆凹槽,且在上活塞杆的两端连接处均设置有反丝螺纹结构。
作为本发明一种优选的技术方案,所述配水阀体包括阀体外壳、内环形凹槽和连通导孔,所述连通导孔设置在阀体外壳的内壁上,所述连通导孔的中央处还固定安装有两个内环形凹槽,两个所述内环形凹槽之间设置有一定的间隙,所述内环形凹槽的外表面与阀体外壳的内壁固定连接,所述阀体外壳的内壁上还设置有进水导管,所述进水导管的下端与连通导孔贯通连接,所述阀体外壳的两端还分别设置有上通水管道和下通水管道,且在阀体外壳的中央处还镶嵌有排水管道。
作为本发明一种优选的技术方案,所述配水阀芯的外表面铺设有环形凹槽体,所述环形凹槽体的四周还设置有多个密封圈,且多个密封圈均分别在环形凹槽体的外表面上。
作为本发明一种优选的技术方案,所述活塞连接块的上下内壁上均设置有螺纹连接结构,所述活塞连接块的上下两端均通过螺纹连接结构与上活塞杆和下活塞杆螺纹连接,且在螺纹连接结构的内壁上还设置有螺纹放松顶针。
作为本发明一种优选的技术方案,所述废水取样装置包括装置外壳、取样管体和上端固定板,所述装置外壳的内表面固定安装有上端固定板,所述上端固定板的内壁通过取样管螺母与取样管体相连接,所述取样管螺母的内部设置有单向阀弹簧,所述单向阀弹簧的下端两侧面均通过单向阀座与取样管螺母的内壁相连接,所述取样管体的内部还设置有取样管,所述取样管的下端内壁通过花瓣体螺母与花瓣环相连接,所述花瓣环的上端固定安装有花瓣形弹簧体。
作为本发明一种优选的技术方案,所述花瓣形弹簧体的顶端通过导柱与取样管的顶部固定连接。
作为本发明一种优选的技术方案,所述取样管体采用三层保温结构设计,所述取样管体外层套接有外层衬管,所述外层衬管的外壁上涂抹有保温漆,所述外层衬管的内壁上铺设有两层聚氨酯发泡保温层,所述聚氨酯发泡保温层的内壁上镶嵌有硬质聚氨酯管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种环保用水体检测专用取样装置,无需外接能源装置,直接利用水原位静水压力驱动工作,能量利用方式简单且清洁,同时可以根据样品需求调节取样器振动打桩次数及频率,从而获取不同种类沉积物,取样范围更广,同时在设计取样器机械结构的过程当中,根据取样器取样管所受到的河底沉积物的支撑反力,以及活塞杆和驱动单元的相对位置的转变来来提供驱动了,同时利用导向套筒固定取样管体的位置,根据需要在较小范围内控制,实用性和适用性都很强,降低取样方位受水底环境的影响。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明压力平衡装置结构示意图;
图3为本发明下端盖的结构示意图;
图4为本发明驱动装置的结构示意图;
图5为本发明上活塞杆的结构示意图;
图6为本发明配水阀体的结构框图;
图7为本发明配水阀芯的结构示意图;
图8为本发明活塞连接块的结构示意图;
图9为本发明废水取样装置的结构示意图;
图10为本发明取样管体的结构示意图。
图中标号为:
1-取样器本体;2-压力平衡装置;3-废水取样装置;4-下端盖;5-驱动装置。
100-上端盖;101-进水口;102-低压腔体;103-高压腔体;104-导流管;105-弹簧板;106-活塞腔;107-联轴器;
200-气压腔体连接件;201-不锈钢外壳;202-连接套;203-控制阀体;204-控制杆;205-腔体活塞;206-限位螺钉;207-控制活塞弹簧;208-固定板;209-控制活塞;
300-导向套筒;301-取样管体;302-花瓣环;303-花瓣形弹簧体;304-导柱;305-装置外壳;306-上端固定板;307-花瓣体螺母;308-取样管;309-取样管螺母;310-单向阀弹簧;311-单向阀座;312-聚氨酯发泡保温层;313-外层衬管;314-保温漆;315-硬质聚氨酯管;
400-卸压口;401-卸压阀;402-调节螺钉;403-下活塞杆导孔;404-青铜套;405-螺纹孔;
500-驱动装置外壳;501-配水阀端盖;502-配水阀体;503-配水阀芯;504-上通水孔;505-缓冲层;506-连接导管;507-上进水孔;508-下进水孔;509-上活塞杆;510-下活塞杆;511-活塞连接块;512-上活塞杆凸块;513-下通水孔;514-反丝螺纹结构;515-导孔;516-阀体外壳;517-连通导孔;518-内环形凹槽;519-进水导管;520-上通水管道;521-排水管道;522-下通水管道;523-环形凹槽体;524-密封圈;525-螺纹连接结构;526-螺纹放松顶针;527-上活塞杆凹槽。
具体实施方式
如图1至图10所示,一种环保用水体检测专用取样装置,包括取样器本体1、压力平衡装置2、驱动装置5和废水取样装置3,所述取样器本体1内部设置有低压腔体102和高压腔体103,所述高压腔体103设置在低压腔体102的内部,所述取样器本体1一旦被驱动工作,就会通过压力平衡装置2实现连续打桩,直到取样器的低压腔体102和高压腔体103内部的压力平衡,所述低压腔体102和高压腔体103均采用圆柱壳体,保证足够的厚度以承受内压和外压,所述高压腔体103的顶部穿过上端盖100与设置在上端盖100顶部的进水口101相连接,所述上端盖100的两端通过调节螺钉固定安装在取样器本体1的上表面,所述高压腔体103的底部与下端盖4相连接,所述下端盖4固定安装在取样器本体1的下端,所述高压腔体103的下端镶嵌有导流管104,所述导流管104的下端穿过下端盖4的内壁与废水取样装置3相连接,所述废水取样装置3固定安装在导向套筒300的内壁上,所述导向套筒300固定安装在下端盖4的下表面上,所述低压腔体102和高压腔体103组成取样器的低压腔,在取样器工作过程中,原本是真空或者被常压空气充满的低压腔内将会不断的被高压水充满,所述导向套筒300是保证下活塞在工作时始终与活塞杆在轴线上保持一致,亦可增加工作时的稳定性,设计时,将导向套筒300上端圆环伸出一段与下端盖4下端配合,以保证导向套筒300的同轴度。
当取样器本体1周围废水进入取样器驱动装置5时,使静水压力能转化为压力平衡装置2的重力势能,为“静水压力驱动”;压力平衡装置2在重力作用下下降冲击高压腔体103,即取样管部件将压力平衡装置2的重力势能转化冲击动能,为“重力驱动”;之后因为活塞杆相对位置变化触发驱动装置5,再次实现“静水压力驱动”,如此反复,实现“静水压力驱动”和“重力驱动”的相互转换。此过程实际上类似“振动取样”。因此实际上,静水压力驱动取样器结合了“重力驱动”和“振动驱动”的形式,从而实现自己的独特的优势:(1)软硬沉积物均可被采集,使用范围广;(2)同等重量可以获得比重力取样器更长的沉积物样品,反之,在获得同样取样深度的情况下,静水压力驱动取样器可以轻量化;(3)以“振动打桩”的形式下插,“桩效应”程度减轻,可获得较高的样品采集率;(4)可设计成机械手持式,提高深潜器的采样工作能力。
所述高压腔体103的内部还固定安装有活塞腔106,所述活塞腔106的顶部固定安装有压力平衡装置2,所述压力平衡装置2通过螺钉固定安装在高压腔体103的内壁上,所述活塞腔106的外表面还固定安装有驱动装置5,所述活塞腔106的下端还通过联轴器107与导流管104贯通连接,所述联轴器107的两端与高压腔体103相连接,所述导流管104的底端与废水取样装置3顶部贯通连接,且在导流管104的底部还设置有弹簧板105,所述弹簧板105的下表面与废水取样装置3的上表面相连接,所述废水取样装置3的内表面还固定安装有取样管体301。
所述压力平衡装置2包括不锈钢外壳201、控制杆204和气压腔体连接件200,所述不锈钢外壳201的右端镶嵌连接有气压腔体连接件200,所述气压腔体连接件200右端与高压腔体103相连接,所述气压腔体连接件200的内壁上固定安装有连接套202,所述连接套202的内壁上镶嵌有控制杆204,所述连接套202的外表面通过控制阀体203与气压腔体连接件200相连接,所述控制杆204的左端穿过与腔体活塞205的内壁与设置在不锈钢外壳201内部的固定板208相连接,所述控制杆204的中央处通过限位螺钉206与固定板208相连接,所述控制杆204的外表面还缠绕有两个控制活塞弹簧207,两个所述控制活塞弹簧207分别与限位螺钉206和控制活塞209相连接,所述控制活塞209设置在控制杆204的左上端,所述控制活塞209的外表面通过旋转螺钉与固定板208相连接。
所述下端盖4的两端通过螺栓与取样器本体1的下表面固定连接,所述下端盖4的内壁上还开设有下活塞杆导孔403,所述下活塞杆导孔403外表面固定安装有青铜套404,所述青铜套404的四周通过调节螺钉402与下端盖4的内壁中央处固定连接,所述下端盖4的正面上还开设有多个螺纹孔405,所述下端盖4的左侧内壁上还设置有卸压口400,所述卸压口400的外表面螺纹连接有卸压阀401,所述在下端盖4与下活塞相配合的地方增加青铜套404,是为了防止因为速度过快或者同轴度问题出现咬合,由于取样器工作时活塞杆会穿过下端盖来回反复移动,因此通过螺纹孔405连接外部的固定座,使得整个取样器体301取样过程更加稳定,在取样器工作结束回收时,低压腔体102将充满高压水,因此在下端盖处增加了一个卸压口设计,释放腔体内部的压力。
所述驱动装置5包括驱动装置外壳500、配水阀端盖501和配水阀芯503,所述驱动装置外壳500的内壁上设置有缓冲层505,所述驱动装置外壳500的上表面固定安装有配水阀端盖501,所述配水阀端盖501的内壁上镶嵌有连接导管506,所述配水阀端盖501的左侧面上还开设有上通水孔504,所述配水阀端盖501的下端与连接导管506的连接处还设置有上进水孔507,所述连接导管506的外表面固定安装有配水阀体502,所述配水阀体502的正面还固定安装有多个配水阀芯503,所述多个配水阀芯503分布安装在连接导管506的两端,所述连接导管506的下端镶嵌有上活塞杆509,且在连接导管506与上活塞杆509的连接处设置有下通水孔513,所述上活塞杆509的顶端外部固定安装有上活塞杆凸块512,所述上活塞杆凸块512的两端通过固定螺栓与驱动装置外壳500固定连接,所述上活塞杆509的正面还设置有下进水孔508,所述上活塞杆509的下端通过活塞连接块511与下活塞杆510相连接,所述活塞连接块511的两端与驱动装置外壳500内壁相连接,所述驱动装置5利用水底高压与取样器低压腔体102之间的压差驱动配水装置和活塞组件;配水装置与活塞组件之间既相互驱动,又相互制约:二者的位置关系决定了配水阀芯503的位置并以此决定活塞腔106的压力变化,活塞腔106的压力变化又反过来改变二者的相互位置关系;从而使得取样器的冲击头在静水压力的激励下进行上下上下反复冲击取样管,进而获取沉积物。合理、巧妙且精确的机械结构设计是保证取样器实现其“振动打桩”模式的关键。
所述上活塞杆509的两端均设置有导孔515,所述上活塞杆509由上到下依次开设有上进水孔513和下进水孔508,所述上活塞杆509的表面上还开设有上活塞杆凹槽527,且在上活塞杆509的两端连接处均设置有反丝螺纹结构514,其目的是连接上、下活塞杆,所述上活塞杆509的前后两端均要加工一定长度的导孔515,导孔515深度根据上活塞杆509上进水孔513的位置而定,其目的即为高压水提供流动通道;上活塞杆509由上到下依次开有上进水孔513和下进水孔508其作用是配合导孔515将高压废水引入至驱动单元配流阀单元内,使得配流滑阀的上端或者下端流入高压废水形成高压;活塞杆上的三个进水孔的位置是根据取样器设计的工作行程决定的,而所谓工作行程设计,即指设计活塞在活塞腔内运动的长度,也即取样器冲击头被抬升的高度;上活塞杆509上加工了一段上活塞杆凹槽527,上活塞杆凹槽527的作用是将配水阀芯503的上端或者下端通过配水阀体502的上通水口或者下通水口连接至低压腔,使得配水阀芯503上端或者下端处于低压,上活塞杆凹槽527位置和长度要严格按照取样器工作行程和密封圈的位置设计;因为配水阀芯503在上下滑动的过程当中,其内部的密封圈会反复经过上活塞杆的上活塞杆凹槽527。
所述配水阀体502包括阀体外壳516、内环形凹槽518和连通导孔517,所述连通导孔517设置在阀体外壳516的内壁上,所述连通导孔517的中央处还固定安装有两个内环形凹槽518,两个内环形凹槽518之间设置有一定的间隙,所述内环形凹槽518的外表面与阀体外壳516的内壁固定连接,所述阀体外壳516的内壁上还设置有进水导管519,所述进水导管519的下端与连通导孔517贯通连接,所述阀体外壳516的两端还分别设置有上通水管道520和下通水管道522,且在阀体外壳516的中央处还镶嵌有排水管道521,其中上通水管道520和下通水管道522的作用是与上活塞杆长凹槽527相配合来连通低压腔体,以使得配水阀芯503的上端和下端处于低压;内环形凹槽518和配水阀芯503的环形凹槽相配合,以实现进水口和排水口的打开/关闭。
所述配水阀芯503的外表面铺设有环形凹槽体523,所述环形凹槽体523的四周还设置有多个密封圈524,且多个密封圈524均分别在环形凹槽体523的外表面上,所述配水阀芯503的环形凹槽体523和配水阀体502的内环形凹槽518相互配合实现进水口/排水口的打开和关闭,配水阀芯503的环形凹槽长度和阀体的内环形凹槽的上下两端面距离一致,才能实现配水阀芯503打开进水口时候能关闭排水口,同时配水阀芯503在关闭进水口时能打开排水口。
所述活塞连接块511的上下内壁上均设置有螺纹连接结构525,利用螺纹将上活塞杆509和下活塞杆510连接在一起的,所述活塞连接块511的上下两端均通过螺纹连接结构525与上活塞杆509和下活塞杆510螺纹连接,且在螺纹连接结构525的内壁上还设置有螺纹放松顶针526,为了防止上活塞杆509和下活塞杆510之间出现松动而影响工作性能。
所述废水取样装置3包括装置外壳305、取样管体301和上端固定板306,所述装置外壳305的内表面固定安装有上端固定板306,所述上端固定板306的内壁通过取样管螺母309与取样管体301相连接,所述取样管螺母309的内部设置有单向阀弹簧310,所述单向阀弹簧310的下端两侧面均通过单向阀座311与取样管螺母309的内壁相连接,所述取样管体301的内部还设置有取样管308,所述取样管308的下端内壁通过花瓣体螺母307与花瓣环302相连接,所述花瓣环302的上端固定安装有花瓣形弹簧体303,所述花瓣形弹簧体303的顶端通过导柱304与取样管308的顶部固定连接,所述废水取样装置3的采集废水端采用单倾斜刀口形状吸收废水,所述花瓣体螺母307的作用是固定花瓣环302,与其相配合的是取样管体301,因此取样管体301下端管口加工一段螺纹,取样管体在工作时要逐渐插入沉积物,其底端管口相当于取样刀头,所述花瓣形弹簧体303焊接在花瓣环上构成花瓣结构,其作用是当取样器完成沉积物取样后,切断沉积物并防止样品在提升过程中从取样管中掉出来。
所述单向阀座311的作用在于阻止下活塞腔内或者导向筒内的外界废水进入到取样管。取样管在下放过程当中会充满废水,当沉积物一点点进入取样管后,废水会顶开取样管单向阀,将取样管的废水一点点从单向阀的侧面开孔中挤出,而外界废水无法通过单向阀进入到取样管中。
所述取样管体301采用三层保温结构设计,所述取样管体301外层套接有外层衬管313,所述外层衬管313的外壁上涂抹有保温漆314,所述外层衬管313的内壁上铺设有两层聚氨酯发泡保温层312,所述聚氨酯发泡保温层312的内壁上镶嵌有硬质聚氨酯管315,采用多层结构设计取样管体301,提高了取样管体301承受外压的能力,同时提高了取样管体301的刚度。