CN108036107B - 一种释放器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种释放器，包括设有中空腔的阀体，所述阀体侧部设有与中空腔连通的进液口，所述阀体底部连接设有减压仓，所述阀体的底部穿过减压仓的顶部后位于减压仓内，所述阀体底部设有连通孔，所述中空腔与减压仓通过连通孔连通，所述减压仓侧部均匀设有若干与减压仓连通的出液孔。在阀体底部设置的减压仓，猪粪水通过进液口进入阀体的中空腔，随后通过连通孔进入减压仓，最终通过减压仓侧部的出液孔落入沉降池中，降压仓在其中起到一定的缓冲作用，有效的减小了猪粪水进入沉降池时的液压，同时猪粪水在经过出液孔时，由于出液孔的孔径较小，进而能够进一步提升猪粪水的絮凝效果。本发明应用于减压设备技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及减压设备技术领域，特别是涉及一种释放器。
背景技术
近年来随着大型养殖场的迅速发展，规模化生猪养殖也成为一种趋势。与传统的农户分散饲养相比，这种规模化的集中饲养方式，有利于提高生猪的生产效率，方便管理，提高经济效益。但是由于规模化养猪产生的粪污多，而且大多建立在城市郊区，没有足够的农田来消纳大量的养殖粪尿污水。由此带来的一系列环境污染引起广泛关注。猪粪水中的COD、BOD、TN、TP、TS、SS、总碱度都很高。现有处理猪粪水的方式，一般采用的是透过投放大量的絮凝剂、磁粉进行处理，猪粪水通过絮凝器后导入沉降池，但是由于从絮凝器出来的猪粪水具有较高的压力，在进入沉降池之前需要进行减压处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种释放器，能够快速有效的减小猪粪水进入沉降池时的液压。
本发明所采用的技术方案是：一种释放器，包括设有中空腔的阀体，所述阀体侧部设有与中空腔连通的进液口，所述阀体底部连接设有减压仓，所述阀体的底部穿过减压仓的顶部后位于减压仓内，所述阀体底部设有连通孔，所述中空腔与减压仓通过连通孔连通，所述减压仓侧部均匀设有若干与减压仓连通的出液孔。
作为上述方案进一步改进的，所述阀体为三通管，所述进液口位于三通管的侧部开口处，所述三通管的底部开口上设有底盖，所述底盖具有竖向移动的行程，所述连通孔设在底盖上，所述三通管的顶部开口处密封连接有阀盖。
作为上述方案进一步改进的，释放器还包括阀杆，所述阀杆的底端依次穿过阀盖、中空腔、底盖、减压仓后位于减压仓下方，所述阀杆的顶端位于位于阀盖的上方，所述阀杆与阀盖滑动相连，所述阀杆与底盖固定相连，所述阀杆与减压仓固定相连，所述减压仓具有竖向滑动的行程，所述减压仓与阀体的外壁滑动相连，所述阀杆在滑动过程中与阀盖密封相连。
作为上述方案进一步改进的，所述阀杆固定连接在底盖的中心位置，所述连通孔的数量为8个，8个连通孔均匀分布在阀杆与底盖连接处的四周。
作为上述方案进一步改进的，所述减压仓底部设有增强板，所述阀杆的底端穿过增强板与减压仓底部的壁后位于减压仓下方，所述阀杆上对应增强板的位置设有台肩，所述阀杆与减压仓底部的壁通过螺栓固定相连。
作为上述方案进一步改进的，所述阀盖包括密封相连的上阀盖与下阀盖，所述下阀盖底部设有能够嵌入三通管顶部开口的固定部，所述上阀盖上设有第一滑动孔，所述下阀盖上设有与第一滑动孔对应的第二滑动孔，所述第二滑动孔内设有密封圈，所述阀杆的底端依次穿过第一滑动孔与第二滑动孔。
作为上述方案进一步改进的，所述上阀盖顶部设有导向部，所述导向部上设有与第一滑动孔对应的导向孔，所述阀杆穿过导向孔后与阀盖滑动相连。
本发明的有益效果：本发明在阀体底部设置的减压仓，猪粪水通过进液口进入阀体的中空腔，随后通过连通孔进入减压仓，最终通过减压仓侧部的出液孔落入沉降池中，降压仓在其中起到一定的缓冲作用，有效的减小了猪粪水进入沉降池时的液压，同时猪粪水在经过出液孔时，由于出液孔的孔径较小，进而能够进一步提升猪粪水的絮凝效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正向剖视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是图1中的标识部分放大图。
具体实施方式
如图1-3所示的释放器，包括设有中空腔的阀体1，阀体1侧部设有与中空腔连通的进液口11，进液口11的边缘处设有连接法兰5，释放器通过连接法兰5与上一工序中的出液管固定相连，阀体1底部连接设有减压仓2，阀体1的底部穿过减压仓2的顶部后位于减压仓2内，阀体1底部设有连通孔12，中空腔与减压仓2通过连通孔12连通，减压仓2侧部均匀设有若干与减压仓2连通的出液孔21，每一出液孔的孔径为3～5cm。
本实施例在阀体1底部设置的减压仓2，猪粪水通过进液口11进入阀体1的中空腔，随后通过连通孔12进入减压仓2，最终通过减压仓2侧部的出液孔21落入沉降池中，降压仓在其中起到一定的缓冲作用，有效的减小了猪粪水进入沉降池时的液压，同时猪粪水在经过出液孔21时，由于出液孔21的孔径较小，进而能够进一步提升猪粪水的絮凝效果。
进一步优选的，阀体1为三通管，进液口11位于三通管的侧部开口处，连接法兰5固定连接在三通管的侧部管道上，三通管的底部开口上设有底盖13，底盖13具有竖向移动的行程，连通孔12设在底盖13上，三通管的顶部开口处密封连接有阀盖3。通过底盖13的移动调节释放器的流量，在初始状态下，底盖13扣接在三通管的底部开口上，使得猪粪水只能通过底盖13上的连通孔12进入减压仓2，此时猪粪水的流量较小，当工作人员调节底盖13向下移动后，底盖13与三通管的底部开口分离，使得猪粪水能够直接通过三通管的底部开口进入减压仓2，此时猪粪水的流量较大，通过以上操作即能达到调节释放器流量的效果。
进一步优选的，释放器还包括阀杆4，阀杆4的底端依次穿过阀盖3、中空腔、底盖13、减压仓2后位于减压仓2下方，阀杆4的顶端位于位于阀盖3的上方，阀杆4顶部连接驱动件，阀杆4与阀盖3滑动相连，阀杆4与底盖13固定相连，阀杆4与减压仓2固定相连，减压仓2具有竖向滑动的行程，减压仓2与阀体1的外壁滑动相连，阀杆4在滑动过程中与阀盖3密封相连。阀杆4在驱动件的驱动下具有竖向滑动的行程，进而控制底盖13与减压仓2的竖向移动，达到调节释放器流量的效果。
进一步优选的，阀杆4固定连接在底盖13的中心位置，连通孔12的数量为8个，8个连通孔均匀分布在阀杆4与底盖13连接处的四周。
进一步优选的，减压仓2底部设有强板23，阀杆4的底端穿过增强板23与减压仓2底部的壁后位于减压仓2下方，阀杆4上对应增强板23的位置设有台肩41，阀杆4与减压仓2底部的壁通过螺栓6固定相连，螺栓6与减压仓2底部的壁之间设有垫片。增强板23能够提升减压仓2的局部承载能力，有效的防止减压仓2在猪粪水长时间的冲击下被损毁。
进一步优选的，阀盖3包括密封相连的上阀盖31与下阀盖32，下阀盖32底部设有能够嵌入三通管顶部开口的固定部33，上阀盖31上设有第一滑动孔，下阀盖32上设有与第一滑动孔对应的第二滑动孔，第二滑动孔内设有密封圈34，阀杆4的底端依次穿过第一滑动孔与第二滑动孔。本实施例中的密封圈34为唇形密封圈，采用上阀盖31与下阀盖32的结构使得工作人员能够更加方便的安装与更换密封圈34。
进一步优选的，上阀盖31顶部设有导向部35，导向部35上设有与第一滑动孔对应的导向孔，阀杆4穿过导向孔后与阀盖滑动相连。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种释放器，其特征在于：包括设有中空腔的阀体(1)，所述阀体(1)为三通管，所述阀体(1)侧部设有与中空腔连通的进液口(11)，所述阀体(1)的顶部开口处密封连接有阀盖(3)，所述阀体(1)底部连接设有减压仓(2)，所述阀体(1)的底部穿过减压仓(2)的顶部后位于减压仓(2)内，所述阀体(1)的底部开口上设有底盖(13)，所述底盖(13)上设有连通孔(12)，所述中空腔与减压仓(2)通过连通孔(12)连通，所述减压仓(2)侧部均匀设有若干与减压仓(2)连通的出液孔(21)；还包括阀杆(4)，所述阀杆(4)的底端依次穿过阀盖(3)、中空腔、底盖(13)、减压仓(2)后位于减压仓(2)下方，所述阀杆(4)的顶端位于阀盖(3)的上方，所述阀杆(4)与阀盖(3)滑动相连，所述阀杆(4)与底盖(13)固定相连，所述阀杆(4)与减压仓(2)固定相连，所述减压仓(2)和底盖(13)具有竖向移动的行程，所述减压仓(2)与阀体(1)的外壁滑动相连，所述阀杆(4)在滑动过程中与阀盖(3)密封相连。
2.根据权利要求1所述释放器，其特征在于：所述阀杆(4)固定连接在底盖(13)的中心位置，所述连通孔(12)的数量为8个，8个连通孔均匀分布在阀杆(4)与底盖(13)连接处的四周。
3.根据权利要求2所述释放器，其特征在于：所述减压仓(2)底部设有增强板(23)，所述阀杆(4)的底端穿过增强板(23)与减压仓(2)底部的壁后位于减压仓(2)下方，所述阀杆(4)上对应增强板(23)的位置设有台肩(41)，所述阀杆(4)与减压仓(2)底部的壁通过螺栓(6)固定相连。
4.根据权利要求1或2或3所述释放器，其特征在于：所述阀盖(3)包括密封相连的上阀盖(31)与下阀盖(32)，所述下阀盖(32)底部设有能够嵌入三通管顶部开口的固定部(33)，所述上阀盖(31)上设有第一滑动孔，所述下阀盖(32)上设有与第一滑动孔对应的第二滑动孔，所述第二滑动孔内设有密封圈(34)，所述阀杆(4)的底端依次穿过第一滑动孔与第二滑动孔。
5.根据权利要求4所述释放器，其特征在于：所述上阀盖(31)顶部设有导向部(35)，所述导向部(35)上设有与第一滑动孔对应的导向孔，所述阀杆(4)穿过导向孔后与阀盖滑动相连。
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