CN108036076A - 浮动球阀及管路系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浮动球阀及管路系统，涉及阀门技术领域，该浮动球阀包括限位组件、内部设有通道的阀体、用于启闭通道的阀球和与阀体枢接的阀杆，阀球连接在阀杆上，且阀球上设有用于与通道连通的阀孔，限位组件包括相对设置在阀杆两侧的第一阻挡件与第二阻挡件和位于第一阻挡件与第二阻挡件两者之间的限位件，第一阻挡件和第二阻挡件均沿阀体向外延伸形成，且限位件连接在阀杆上，其中，当限位件转动至与第一阻挡件抵接时，限位件停止转动，当限位件转动至与第二阻挡件抵接时，限位件停止转动。本发明的浮动球阀具有限位结构设计合理且使用效果佳的特点。

Description

浮动球阀及管路系统

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种浮动球阀及管路系统。

背景技术

球阀是一种在管道中主要用来做切断、开关作用的阀门，通常用于石油、化工以及城市生活等设备和管线上。其中，球阀处于完全导通和完全关闭这两种状态是与阀杆转动的角度直接相关的，也就是说，通过手柄带动阀杆转动时，必须有一个使阀杆的转动受到一定限制的限位结构，进而才能使手柄带动阀杆转动后，阀球能够准确处于完全开启或者完全关闭的状态，以保障管道中的物质能够正常流通。

现有球阀的限位结构虽然能够达到上述作用，但是，现有球阀的限位结构是通过转动限位片，使得限位片与固定填料压盖上的螺钉彼此抵接以来实现阀杆转动限位的功能，这种限位方式容易受到螺钉具体位置的影响，当螺钉安装时位置出现偏差或者使用时间久后造成螺钉位置发生位置偏移，均会造成阀球打开与关闭时出现误差，严重时甚至失效导致安全事故的发生，存在限位结构设计不合理且使用效果差的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮动球阀及管路系统，以缓解现有球阀的限位结构是通过转动限位片，使得限位片与固定填料压盖上的螺钉彼此抵接以来实现阀杆转动限位的功能，当螺钉安装时位置出现偏差或者使用时间久后造成螺钉位置发生位置偏移，均会造成阀球打开与关闭时出现误差，存在限位结构设计不合理且使用效果差的技术问题。

本发明提供的一种浮动球阀，包括限位组件、内部设有通道的阀体、用于启闭所述通道的阀球和与所述阀体枢接的阀杆，所述阀球连接在所述阀杆上，且所述阀球上设有用于与所述通道连通的阀孔；

所述限位组件包括相对设置在所述阀杆两侧的第一阻挡件与第二阻挡件和位于所述第一阻挡件与所述第二阻挡件两者之间的限位件，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件均沿所述阀体向外延伸形成，且所述限位件连接在所述阀杆上；

其中，当所述限位件转动至与所述第一阻挡件抵接时，所述限位件停止转动，当所述限位件转动至与所述第二阻挡件抵接时，所述限位件停止转动。

进一步的，所述限位件包括套装在所述阀杆上的连接部和设置在所述连接部上限位凸块；

所述第一阻挡件和所述第二阻挡件两者与所述阀杆轴线之间的距离均小于所述限位凸块与所述阀杆轴线之间的距离；

其中，当所述限位凸块转动至与所述第一阻挡件抵接时，所述限位件停止转动，当所述限位凸块转动至与所述第二阻挡件抵接时，所述限位件停止转动。

进一步的，所述连接部为圆形，且所述第一阻挡件和所述第二阻挡件的内壁与所述连接部的外轮廓相切。

进一步的，所述限位凸块包括彼此夹角呈180度的第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块与所述第二限位块两者的连线经过所述阀杆的轴线。

进一步的，所述阀杆的外壁呈周向设有环形凸起，所述阀体设有凹槽，所述环形凸起与所述凹槽滑动连接。

进一步的，还包括卡簧，所述卡簧用于将所述限位件固定在所述阀杆上。

进一步的，还包括位于所述阀体与所述阀杆两者之间的填料、填料压套和填料压盖，且所述填料、所述填料压套和所述填料压盖三者由下至上依次套装在所述阀杆上。

进一步的，所述阀球设有卡槽，所述阀杆设有卡接部，所述卡接部与所述卡槽卡接。

进一步的，所述阀体的两端均设有用于与管管连接的法兰盘。

本发明的有益效果为：

该浮动球阀包括限位组件、内部设有通道的阀体、用于启闭通道的阀球和与阀体枢接的阀杆，阀球连接在阀杆上，且阀球上设有用于与通道连通的阀孔。其中，限位组件包括相对设置在阀杆两侧的第一阻挡件与第二阻挡件和位于第一阻挡件与第二阻挡件两者之间的限位件，在进行该浮动阀球开启时，通过设置在阀杆上扳手向第一方向转动阀杆，由于阀杆与阀球连接，进而阀球与阀杆能够同步转动，同时，在阀杆上设置限位件，限位件同时与阀杆同步转动，此时，阀球与限位件均沿第一方向转动。在阀体上连接有第一阻挡件和第二阻挡件，且第一阻挡件与第二阻挡件两者相对设置在阀杆的两侧，在限位片转动的过程中，当限位件转动至与第一阻挡件抵接时，限位件停止转动，浮动球阀完全打开。

进行该浮动阀球关闭时，通过设置在阀杆上扳手向沿着与第一方向相反的第二方向转动阀杆，由于阀杆与阀球连接，进而阀球与阀杆能够同步转动，同时，在阀杆上设置限位件，限位件同时与阀杆同步转动，此时，阀球与限位件均沿第二方向转动。在阀体上连接有第一阻挡件和第二阻挡件，且第一阻挡件与第二阻挡件两者相对设置在阀杆的两侧，在限位片转动的过程中，当限位件转动至与第二阻挡件抵接时，限位件停止转动，浮动球阀完全闭合。

在本发明中的浮动球阀通过在阀杆两侧相对设置有第一阻挡件与第二阻挡件，并再通过第一阻挡件和第二阻挡件与连接在阀杆上的限位件彼此配合，利用设置在阀杆上的扳手带动阀杆转动，进而阀杆带动阀球与限位件同步转动时，当限位件转动至与第一阻挡件抵接时，限位件停止转动，浮动球阀完全打开；当限位件停止转动，浮动球阀完全闭合。由于第一限位件和第二限位件均沿阀体向外延伸形成，因此，第一限位件和第二限位件不会随着整个浮动球阀使用时间而发生位置偏移的情况，同时，也避免了由于通过螺钉限位导致螺钉松动以及螺钉安装时位置出现偏差造成整个球阀失效的情况，该浮动球阀设计合理，且具有限位效果佳、使用寿命长的特点。

本发明提供一种具有上述浮动球阀的管路系统。

本发明的有益效果为：

该管路系统与上述浮动球阀所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的浮动球阀的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的浮动球阀的内部结构的结构示意图；

图3为图2中的A-A方向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图。

图标：1-限位组件；2-阀体；3-阀球；4-阀杆；5-卡簧；6-填料；7-填料压套；8-填料压盖；11-第一阻挡件；12-第二阻挡件；13-限位件；131-连接部；132-限位凸块；21-通道；22-凹槽；31-通孔；32-卡槽；41-环形凸起；42-卡接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的一种浮动球阀，包括限位组件1、内部设有通道21的阀体2、用于启闭通道21的阀球3和与阀体2枢接的阀杆4，阀球3连接在阀杆4上，且阀球3上设有用于与通道21连通的阀孔。

限位组件1包括相对设置在阀杆4两侧的第一阻挡件11与第二阻挡件12和位于第一阻挡件11与第二阻挡件12两者之间的限位件13，第一阻挡件11和第二阻挡件12均沿阀体2向外延伸形成，且限位件13连接在阀杆4上。

其中，当限位件13转动至与第一阻挡件11抵接时，限位件13停止转动，当限位件13转动至与第二阻挡件12抵接时，限位件13停止转动。

该浮动球阀包括限位组件1、内部设有通道21的阀体2、用于启闭通道21的阀球3和与阀体2枢接的阀杆4，阀球3连接在阀杆4上，且阀球3上设有用于与通道21连通的阀孔。其中，限位组件1包括相对设置在阀杆4两侧的第一阻挡件11与第二阻挡件12和位于第一阻挡件11与第二阻挡件12两者之间的限位件13，在进行该浮动阀球3开启时，通过设置在阀杆4上扳手向第一方向转动阀杆4，由于阀杆4与阀球3连接，进而阀球3与阀杆4能够同步转动，同时，在阀杆4上设置限位件13，限位件13同时与阀杆4同步转动，此时，阀球3与限位件13均沿第一方向转动。在阀体2上连接有第一阻挡件11和第二阻挡件12，且第一阻挡件11与第二阻挡件12两者相对设置在阀杆4的两侧，在限位片转动的过程中，当限位件13转动至与第一阻挡件11抵接时，限位件13停止转动，浮动球阀完全打开。

进行该浮动阀球3关闭时，通过设置在阀杆4上扳手向沿着与第一方向相反的第二方向转动阀杆4，由于阀杆4与阀球3连接，进而阀球3与阀杆4能够同步转动，同时，在阀杆4上设置限位件13，限位件13同时与阀杆4同步转动，此时，阀球3与限位件13均沿第二方向转动。在阀体2上连接有第一阻挡件11和第二阻挡件12，且第一阻挡件11与第二阻挡件12两者相对设置在阀杆4的两侧，在限位片转动的过程中，当限位件13转动至与第二阻挡件12抵接时，限位件13停止转动，浮动球阀完全闭合。

在本实施例中的浮动球阀通过在阀杆4两侧相对设置有第一阻挡件11与第二阻挡件12，并再通过第一阻挡件11和第二阻挡件12与连接在阀杆4上的限位件13彼此配合，利用设置在阀杆4上的扳手带动阀杆4转动，进而阀杆4带动阀球3与限位件13同步转动时，当限位件13转动至与第一阻挡件11抵接时，限位件13停止转动，浮动球阀完全打开；当限位件13停止转动，浮动球阀完全闭合。由于第一限位件13和第二限位件13均沿阀体2向外延伸形成，因此，第一限位件13和第二限位件13不会随着整个浮动球阀使用时间而发生位置偏移的情况，同时，也避免了由于通过螺钉限位导致螺钉松动以及螺钉安装时位置出现偏差造成整个球阀失效的情况，该浮动球阀设计合理，且具有限位效果佳、使用寿命长的特点。

在本实施例中，该浮动球阀能够适用于气体管道、液体管道或者气液混合管道等多种管道中。

如图1所示，具体的，限位件13包括套装在阀杆4上的连接部131和设置在连接部131上限位凸块132。

第一阻挡件11和第二阻挡件12两者与阀杆4轴线之间的距离均小于限位凸块132与阀杆4轴线之间的距离。

其中，当限位凸块132转动至与第一阻挡件11抵接时，限位件13停止转动，当限位凸块132转动至与第二阻挡件12抵接时，限位件13停止转动。

在本实施例中，限位件13包括套装在阀杆4上的连接部131和设置在连接部131上限位凸块132，其中，由于第一阻挡件11和第二阻挡件12两者与阀杆4轴线之间的距离均小于限位凸块132与阀杆4轴线之间的距离，因此，阀杆4带动限位件13转动时，限位凸块132能够与第一阻挡件11或者第二阻挡件12抵接，当限位凸块132转动至与第一阻挡件11抵接时，限位件13停止转动；当限位凸块132转动至与第二阻挡件12抵接时，限位件13停止转动，进而以起到限制阀杆4转动角度的作用，保障阀球3的完全打开与关闭。

请继续参照图1，其中，连接部131为圆形，且第一阻挡件11和第二阻挡件12的内壁与连接部131的外轮廓相切。

在本实施例中，连接部131为圆形，且第一阻挡件11和第二阻挡件12的内壁与连接部131的外轮廓相切，通过第一阻挡件11和第二阻挡件12的内壁与连接部131的外轮廓相切保障了限位件13在转动过程中能够更加平稳的转动，同时，将第一阻挡件11和第二阻挡件12与连接部131的外轮廓相切的设计还能够对限位件13起到束缚的作用，防止通道21内气体或者液体压力造成阀杆4发生位置转动，从而发生通道21内气体或者液体流量发生改变的情况。

请继续参照图1，其中，限位凸块132包括彼此夹角呈180度的第一限位块和第二限位块，且第一限位块与第二限位块两者的连线经过阀杆4的轴线。

在本实施例中，限位凸块132包括彼此夹角呈180度的第一限位块和第二限位块，且第一限位块与第二限位块两者的连线经过阀杆4的轴线，进而当限位件13与第一阻挡件11或者第二阻挡件12抵接时，保障通孔31能够与阀体2的通道21完全重合或者阀球3非通孔31的部分能够将阀体2的通道21完全封堵住，进一保障了该浮动球阀的实用性及设计合理性。

如图2、图3和图4所示，，其中，阀杆4的外壁呈周向设有环形凸起41，阀体2设有凹槽22，环形凸起41与凹槽22滑动连接。

在本实施例中，阀杆4的外壁呈周向设有环形凸起41，阀体2设有凹槽22，环形凸起41与凹槽22滑动连接能够保障阀杆4在转动过程更加平稳顺畅，且不发生轨迹偏移，进一步保障了在阀球3能够完全开启与关闭。同时，环形凸起41与凹槽22滑动连接，凹槽22还能够防止阀杆4在竖直方向发生位置偏移的情况。

如图1、图2、图3和图4所示，具体的，在本实施例中，该浮动球阀还包括卡簧5，卡簧5用于将限位件13固定在阀杆4上。

如图2和图4所示，具体的，该浮动球阀还包括位于阀体2与阀杆4两者之间的填料6、填料压套7和填料压盖8，且填料6、填料压套7和填料压盖8三者由下至上依次套装在阀杆4上。

在本实施例中，填料6、填料压套7和填料压盖8三者由下至上依次套装在阀杆4上，保障该浮动球阀的密封性，防止该浮动球阀内的气体或者液体发生泄漏的情况。

如图2和图3所示，其中，在本实施中，为便于阀球3与阀杆4两者的安装及拆卸，阀球3设有卡槽32，阀杆4设有卡接部42，卡接部42与卡槽32卡接。

其中，在本实例中，阀体2的两端均设有用于与管管连接的法兰盘。

实施例二

本实施例提供一种管路系统，该管路系统具有上述实施例一所述的浮动球阀。

该管路系统与上述浮动球阀所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种浮动球阀，其特征在于，包括限位组件(1)、内部设有通道(21)的阀体(2)、用于启闭所述通道(21)的阀球(3)和与所述阀体(2)枢接的阀杆(4)，所述阀球(3)连接在所述阀杆(4)上，且所述阀球(3)上设有用于与所述通道(21)连通的阀孔；

所述限位组件(1)包括相对设置在所述阀杆(4)两侧的第一阻挡件(11)与第二阻挡件(12)和位于所述第一阻挡件(11)与所述第二阻挡件(12)两者之间的限位件(13)，所述第一阻挡件(11)和所述第二阻挡件(12)均沿所述阀体(2)向外延伸形成，且所述限位件(13)连接在所述阀杆(4)上；

其中，当所述限位件(13)转动至与所述第一阻挡件(11)抵接时，所述限位件(13)停止转动，当所述限位件(13)转动至与所述第二阻挡件(12)抵接时，所述限位件(13)停止转动。

2.根据权利要求1所述的浮动球阀,其特征在于，所述限位件(13)包括套装在所述阀杆(4)上的连接部(131)和设置在所述连接部(131)上限位凸块(132)；

所述第一阻挡件(11)和所述第二阻挡件(12)两者与所述阀杆(4)轴线之间的距离均小于所述限位凸块(132)与所述阀杆(4)轴线之间的距离；

其中，当所述限位凸块(132)转动至与所述第一阻挡件(11)抵接时，所述限位件(13)停止转动，当所述限位凸块(132)转动至与所述第二阻挡件(12)抵接时，所述限位件(13)停止转动。

3.根据权利要求2所述的浮动球阀,其特征在于，所述连接部(131)为圆形，且所述第一阻挡件(11)和所述第二阻挡件(12)的内壁与所述连接部(131)的外轮廓相切。

4.根据权利要求3所述的浮动球阀，其特征在于，所述限位凸块(132)包括彼此夹角呈180度的第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块与所述第二限位块两者的连线经过所述阀杆(4)的轴线。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浮动球阀，其特征在于，所述阀杆(4)的外壁呈周向设有环形凸起(41)，所述阀体(2)设有凹槽(22)，所述环形凸起(41)与所述凹槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的浮动球阀，其特征在于，还包括卡簧(5)，所述卡簧(5)用于将所述限位件(13)固定在所述阀杆(4)上。

7.根据权利要求1所述的浮动球阀，其特征在于，还包括位于所述阀体(2)与所述阀杆(4)两者之间的填料(6)、填料压套(7)和填料压盖(8)，且所述填料(6)、所述填料压套(7)和所述填料压盖(8)三者由下至上依次套装在所述阀杆(4)上。

8.根据权利要求1所述的浮动球阀，其特征在于，所述阀球(3)设有卡槽(32)，所述阀杆(4)设有卡接部(42)，所述卡接部(42)与所述卡槽(32)卡接。

9.根据权利要求6-8任一项所述的浮动球阀，其特征在于，所述阀体(2)的两端均设有用于与管管连接的法兰盘。

10.一种管路系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述浮动球阀。