CN108035562A - 一种长短交错式肋板排布结构 - Google Patents

一种长短交错式肋板排布结构 Download PDF

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Abstract

一种长短交错式肋板排布结构，本发明解决了现有的待加强件上的若干肋板长度一致，在待加强件所受外力过大时，易因断裂带短而导致待加强件折断的问题。一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件、第一连接板、若干第一肋板及若干第二肋板，待加强件的一端与第一连接板固接，且所述待加强件与所述第一连接板相互垂直设置，待加强件的侧壁与第一连接板之间固接有若干第一肋板及若干第二肋板，若干所述第一肋板与若干所述第二肋板相互交错设置，且第二肋板上与待加强件固接的长度尺寸小于第一肋板上与待加强件固接的长度尺寸。本发明用于加强结构稳定性。

Description

一种长短交错式肋板排布结构
技术领域
本发明涉及肋板排布结构，具体涉及一种长短交错式肋板排布结构。
背景技术
肋板在生活中的应用非常广泛，它常常被应用于细长结构或板类结构安装或连接时的结构加强(以下统一将需要肋板加固的结构称为待加强件)，如路灯杆(或信号灯杆、广告牌杆)等杆类结构、钢结构塔、各种设备架体、楼房或厂房的钢结构架等，传统的肋板分布均是采用长度相同的若干肋板沿待加固区域的外围均布加固，待加固区域中的受力点为其与肋板端部固接的位置。如杆类结构竖直固接在地面上时，为了使杆的固定更牢固，通常需要在杆与水平固接在地面上的端板(或注脚板)之间设置若干肋板(加强肋)，待加固区域为杆的下部，若干所述肋板的长度均是相同的(如图10所示)，杆结构上的受力点为杆与肋板的顶端接触的位置，将杆结构展开后，杆结构上所形成的断裂带为直线，那么在杆结构所受外力过大时，极易因断裂带短而造成杆结构固定不牢固，甚至折断。
发明内容
本发明是为了解决现有的待加强件上的若干肋板长度一致，在待加强件所受外力过大时，易因断裂带短而导致待加强件折断的问题，进而提供了一种长短交错式肋板排布结构。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
技术方案一：
一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件、第一连接板、若干第一肋板及若干第二肋板，
待加强件的一端与第一连接板固接，且所述待加强件与所述第一连接板相互垂直设置，待加强件的侧壁与第一连接板之间固接有若干第一肋板及若干第二肋板，若干所述第一肋板与若干所述第二肋板相互交错设置，且第二肋板上与待加强件固接的长度尺寸t1小于第一肋板上与待加强件固接的长度尺寸t2。
进一步地，第二肋板上与待加强件固接的长度尺寸范围，为第一肋板上与待加强件固接的长度尺寸t2的5％～95％。
进一步地，第二肋板上与待加强件固接的长度尺寸范围，为第一肋板上与待加强件固接的长度尺寸t2的50％。
技术方案二：
一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件、第二连接板、若干第三肋板及若干第四肋板，
第二连接板为环形板，第二连接板套装在待加强件上，且与待加强件固接为一体，所述待加强件与所述第二连接板相互垂直设置，待加强件的侧壁与所述第二连接板之间固接有若干第三肋板及若干第四肋板，若干所述第三肋板与若干所述第四肋板相互交错设置，且第四肋板上与待加强件固接的长度尺寸小于第三肋板上与待加强件固接的长度尺寸。
进一步地，第四肋板上与待加强件固接的长度尺寸范围，为第三肋板上与待加强件固接的长度尺寸的5％～95％。
进一步地，第四肋板上与待加强件固接的长度尺寸范围，为第三肋板上与待加强件固接的长度尺寸的50％。
技术方案三：
一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件、第三连接板及第二肋板组，
所述第二肋板组包括若干第五肋板及若干第六肋板，若干所述第五肋板与若干所述第六肋板相互交错设置，所述第三连接板垂直固接在待加强件的一侧壁，第三连接板的两侧壁与待加强件之间对称固接有第二肋板组，第六肋板上与待加强件固接的长度尺寸小于第五肋板上与待加强件固接的长度尺寸。
进一步地，第六肋板上与待加强件固接的长度尺寸范围，为第五肋板上与待加强件固接的长度尺寸的5％～95％。
进一步地，第六肋板上与待加强件固接的长度尺寸范围，为第五肋板上与待加强件固接的长度尺寸的50％。
进一步地，所述待加强件的横截面为多边形、矩形或圆形。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
待加强件通过交错固接在其上的两种不同长度的肋板，形成一种波形断裂带，与现有的直线形断裂带相比，断裂带更长，待加强件更牢固，当待加强件的横截面形状相同、强度要求一致时，使用本发明的肋板排布方式，能够使待加强件的横截面尺寸更小，大大地节约了成本。
附图说明
图1为本发明的第一展开结构主视示意图(待加强件为杆类结构，断裂带为规律的波形)；
图2为本发明的第二展开结构主视示意图(待加强件为杆类结构，断裂带为不规律的波形)；
图3为本发明的立体结构示意图(断裂带为不规律的波形)；
图4为本发明应用到广告牌上的主视示意图；
图5为本发明应用到信号灯杆上的主视示意图；
图6为本发明应用到路灯杆上的主视示意图；
图7为本发明应用到厂房结构架体上的主视示意图；
图8为本发明应用到设备架体上的主视示意图；
图9为本发明应用到楼房架体上的主视示意图；
图10为具体实施方式七中第七肋板和第八肋板的排布结构示意图；
图11为具体实施方式七中第九肋板和第十肋板的排布结构示意图；
图12为本发明应用到铁塔上的主视示意图；
图13为本发明应用到圆管连接上的主视示意图；
图14为现有技术中肋板的排布结构。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～9及14说明本实施方式，一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件1、第一连接板2、若干第一肋板3及若干第二肋板4，
待加强件1的一端与第一连接板2固接，且所述待加强件1与所述第一连接板2相互垂直设置，待加强件1的侧壁与第一连接板2之间固接有若干第一肋板3及若干第二肋板4，若干所述第一肋板3与若干所述第二肋板4相互交错设置，且第二肋板4上与待加强件1固接的长度尺寸t1小于第一肋板3上与待加强件1固接的长度尺寸t2。
本实施方式在待加强件1上所形成的断裂带5为波形，相临两个第一肋板3与第二肋板4之间的距离可以相同，也可以不同，优选为距离相同的分布形式，即第一肋板3与第二肋板4均布设置，如此在待加强件1上所形成的断裂带5为相临两波峰或相临两波谷距离相同的波形(即规律的波形)，受力更加均匀，待加强件1的牢固性更好。
本发明中所述的不同长度的第一肋板3和第二肋板4交错布置的结构，根据实际需要，也可以设置为若干不同长度的肋板均布在待加强件1上，在待加强件1上所形成的断裂带为不规律的波形，即每两个相临的波峰之间的距离或两个相临的波谷之间的距离是不同的，相临两个波峰到波谷之间的距离也是不同的。
根据实际需要，相临两个肋板上与连接板固接的长度也可以设置为不同尺寸，如此来增加连接板上的断裂带5长度。
第一肋板3和第二肋板4的数量均至少为两个，且均布在待加强件1的侧壁上。本实施方式中的待加强件1与第一连接板2之间的连接，也可以应用到待加强件1与待加强件1之间的连接，即两个待加强件1之间的连接处设置第一肋板3和第二肋板4，所述两个待加强件1之间的第一肋板3和第二肋板4的分布方式与前述待加强件1与第一连接板2之间的分布方式相同。肋板与待加强件1之间，以及肋板与第一连接板2之间的固接方式均为焊接。肋板上与待加强件1固接的一面，以及肋板上与第一连接板2固接的一面之间所呈角为直角。
本发明中，根据需要，肋板可以垂直于连接板设置，也可以倾斜于连接板设置。
具体实施方式二：结合图1～3说明本实施方式，第二肋板4上与待加强件1固接的长度尺寸范围，为第一肋板3上与待加强件1固接的长度尺寸t2的5％～95％。如此设计，保证对待加强件1实现加强结构稳定性和强度的问题，防止因两个肋板的长度落差过大或过小而影响加固效果。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，第二肋板4上与待加强件1固接的长度尺寸范围，为第一肋板3上与待加强件1固接的长度尺寸的50％。如此设计，此种长度比例下加固效果最好。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1～3、4～9说明本实施方式，一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件1、第二连接板6、若干第三肋板7及若干第四肋板8，
第二连接板6为环形板，第二连接板6套装在待加强件1上，且与待加强件1固接为一体，所述待加强件1与所述第二连接板6相互垂直设置，待加强件1的侧壁与所述第二连接板6之间固接有若干第三肋板7及若干第四肋板8，若干所述第三肋板7与若干所述第四肋板8相互交错设置，且第四肋板8上与待加强件1固接的长度尺寸小于第三肋板7上与待加强件1固接的长度尺寸。
交错设置的第三肋板7和第四肋板8形成第一肋板组，待加强件1与第二连接板6的两平面之间对称固接有第一肋板组，或者根据实际需要，只一个平面与待加强件1的侧壁之间设置第一肋板组。第三肋板7和第四肋板8的数量均至少为两个，且均布在待加强件1的侧壁上。肋板与待加强件1之间，以及肋板与第二连接板6之间的固接方式均为焊接。肋板上与待加强件1固接的一面，以及肋板上与第二连接板6固接的一面之间所呈角为直角。
本发明中所述的不同长度的第三肋板7和第四肋板8交错布置的结构，根据实际需要，也可以设置为若干不同长度的肋板均布在待加强件1上，在待加强件1上所形成的断裂带5为不规律的波形。
具体实施方式五：结合图1～3说明本实施方式，第四肋板8上与待加强件1固接的长度尺寸范围，为第三肋板7上与待加强件1固接的长度尺寸的5％～95％。如此设计，保证对待加强件1实现加强结构稳定性和强度的问题，防止因两个肋板的长度落差过大或过小而影响加固效果。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，第四肋板8上与待加强件1固接的长度尺寸范围，为第三肋板7上与待加强件1固接的长度尺寸的50％。如此设计，此种长度比例下加固效果最好。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1～3、7～11说明本实施方式，一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件1、第三连接板9及第二肋板组，
所述第二肋板组包括若干第五肋板10及若干第六肋板11，若干所述第五肋板10与若干所述第六肋板11相互交错设置，所述第三连接板9垂直固接在待加强件1的一侧壁，第三连接板9的两侧壁与待加强件1之间对称固接有第二肋板组，第六肋板11上与待加强件1固接的长度尺寸小于第五肋板10上与待加强件1固接的长度尺寸。
根据需要可以将第三连接板9对称设置在待加强件1的一侧壁(或两侧壁)，且在第三连接板9的每个侧壁均对称设置若干第二肋板组。第五肋板10和第六肋板11的数量均至少为两个，且均布在待加强件1的侧壁上。根据需要，可以在第三连接板的一个侧壁(或两侧壁)只设置一个第二肋板组。待加强件1所在的平面与第三连接板所在的平面相垂直设置。实际应用中，还可以根据需要，去掉第三连接板9，此种方式所形成的具体实施方式如下：
一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件1及两个第三肋板组，两个所述第三肋板组镜像固接为一体(固接方式为焊接)，且均固接在待加强件1的一侧壁，两个第三肋板组固接后的长度方向，与待加强件1的长度方向一致，所述第三肋板组包括若干第七肋板12及若干第八肋板13，每个第三肋板组中的若干所述第七肋板12与若干所述第八肋板13相互交错设置，且第八肋板13上与待加强件1固接的长度尺寸小于第七肋板12上与待加强件1固接的长度尺寸。
根据需要可以在待加强件1的两侧壁均设置两个镜像固接为一体的第三肋板组。第七肋板12及第八肋板13的数量均至少为两个。肋板与待加强件1之间，以及肋板与第三连接板9之间的固接方式均为焊接。肋板上与待加强件1固接的一面，以及肋板上与第三连接板9固接的一面之间所呈角为直角。
本发明中所述的不同长度的第五肋板10和第六肋板11交错布置的结构，根据实际需要，也可以设置为若干不同长度的肋板均布在待加强件1上，在待加强件1上所形成的断裂带5为不规律的波形。
本发明还可以应用于两个待加强件之间的固接(如图11所示)，此种方式所形成的具体实施方式如下：
一种长短交错式肋板排布结构，它包括首尾对接的两个待加强件1，以及设置在两个待加强件对接处外侧的若干第九肋板16和若干第十肋板17，其中，第九肋板和第十肋板的长度方向，与待加强件的长度方向一致，若干第九肋板16及若干第十肋板17相互交错设置，且第十肋板的长度尺寸小于第九肋板的长度尺寸。
具体实施方式八：结合图1、2说明本实施方式，第六肋板11上与待加强件1固接的长度尺寸范围，为第五肋板10上与待加强件1固接的长度尺寸的5％～95％。如此设计，保证对待加强件1实现加强结构稳定性和强度的问题，防止因两个肋板的长度落差过大或过小而影响加固效果。其它组成与连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，第六肋板11上与待加强件1固接的长度尺寸范围，为第五肋板10上与待加强件1固接的长度尺寸的50％。如此设计，此种长度比例下加固效果最好。其它组成与连接关系与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图1～11说明本实施方式，所述待加强件1的横截面为多边形、矩形或圆形。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
具体实施方式十一：结合图4～6说明本实施方式，所述待加强件1为路灯灯杆、信号灯杆或广告牌杆的主杆体17，主杆体17与地面通过垂直套装在主杆体17下部的第二连接板6固接，主杆体17的底部插装在地面以下，地面以上的主杆体17侧壁与第二连接板6之间，以及地面以下的主杆体17侧壁与第二连接板6之间对称固接有两组第一肋板组，其中，第四肋板8上与主杆体17固接的长度尺寸小于第三肋板7上与主杆体17固接的长度尺寸。其它组成与连接关系与具体实施方式一至十中任一实施方式相同。
具体实施方式十二：结合图4～6说明本实施方式，所述待加强件1为路灯灯杆、信号灯杆或广告牌杆上用于固定信号灯、广告牌或路灯的横杆体18，第二连接板6垂直套装在横杆体18上靠近主杆体17的部分，第二连接板6的两侧面与横杆体18的侧壁之间对称固接有第一肋板组。
根据实际需要，也可以选择只在第二连接板6的一侧面固接第一肋板组(如图6所示)。
本发明中所述的待加强件1还可以为家具、货架、搅拌站、车体、架体轻重钢结构、厂房结构架体、楼房结构架体、信号塔架、电力塔架、铁塔、其它金属结构设备架体或管道。其它组成与连接关系与具体实施方式一至十一中任一实施方式相同。
具体实施方式十三：结合图1～3、12说明本实施方式，一种铁塔包括塔杆和若干支杆，每个支杆的一端均水平固接在塔杆上部侧壁，塔杆的底端固接有第一连接板，
塔杆与第一连接板之间固接有若干第一肋板3及若干第二肋板4，若干所述第一肋板3与若干所述第二肋板4相互交错设置，且第二肋板4上与待加强件1固接的长度尺寸t1小于第一肋板3上与待加强件1固接的长度尺寸t2。(此时塔杆为待加强件。)
塔杆中部还可以依次套装两个第二连接板(此时塔杆为待加强件)，其中位于上方的第二连接板与塔杆之间，以及位于下方的第二连接板与塔杆之间均设置若干第三肋板及若干第四肋板，其中第三肋板与第四肋板的排布方式与具体实施方式四相同。
支杆与塔杆之间固接有第一连接板，其中支杆与第一连接板之间设置若干第一肋板和若干第二肋板，若干第一肋板和若干第二肋板的分布方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十四：结合图4～6说明本实施方式，一种圆管连接结构，包括第一圆管19和垂直固接在第一圆管19侧壁的第二圆管20，第二圆管20的侧壁与第一圆管19的侧壁之间设置有若干第一肋板和若干第二肋板，若干所述第一肋板3与若干所述第二肋板4相互交错设置，且第二肋板4上与待加强件1固接的长度尺寸t1小于第一肋板3上与待加强件1固接的长度尺寸t2，其中第一肋板及第二肋板上与第一圆管固接的一面均为弧面，且其弧度与第一圆管的侧壁弧度相同。
本发明中所述的不同方案，是对长短交错式肋板排布结构的几种形式的解释说明，是属于同一构思下的技术方案。

Claims (10)

1.一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件(1)、第一连接板(2)、若干第一肋板(3)及若干第二肋板(4)，其特征在于：待加强件(1)的一端与第一连接板(2)固接，且所述待加强件(1)与所述第一连接板(2)相互垂直设置，待加强件(1)的侧壁与第一连接板(2)之间固接有若干第一肋板(3)及若干第二肋板(4)，若干所述第一肋板(3)与若干所述第二肋板(4)相互交错设置，且第二肋板(4)上与待加强件(1)固接的长度尺寸t1小于第一肋板(3)上与待加强件(1)固接的长度尺寸t2。
2.根据权利要求1所述的一种长短交错式肋板排布结构，其特征在于：第二肋板(4)上与待加强件(1)固接的长度尺寸范围，为第一肋板(3)上与待加强件(1)固接的长度尺寸t2的5％～95％。
3.根据权利要求2所述的一种长短交错式肋板排布结构，其特征在于：第二肋板(4)上与待加强件(1)固接的长度尺寸范围，为第一肋板(3)上与待加强件(1)固接的长度尺寸t2的50％。
4.一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件(1)、第二连接板(6)、若干第三肋板(7)及若干第四肋板(8)，其特征在于：第二连接板(6)为环形板，第二连接板(6)套装在待加强件(1)上，且与待加强件(1)固接为一体，所述待加强件(1)与所述第二连接板(6)相互垂直设置，待加强件(1)的侧壁与所述第二连接板(6)之间固接有若干第三肋板(7)及若干第四肋板(8)，若干所述第三肋板(7)与若干所述第四肋板(8)相互交错设置，且第四肋板(8)上与待加强件(1)固接的长度尺寸小于第三肋板(7)上与待加强件(1)固接的长度尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种长短交错式肋板排布结构，其特征在于：第四肋板(8)上与待加强件(1)固接的长度尺寸范围，为第三肋板(7)上与待加强件(1)固接的长度尺寸的5％～95％。
6.根据权利要求5所述的一种长短交错式肋板排布结构，其特征在于：第四肋板(8)上与待加强件(1)固接的长度尺寸范围，为第三肋板(7)上与待加强件(1)固接的长度尺寸的50％。
7.一种长短交错式肋板排布结构，它包括待加强件(1)、第三连接板(9)及第二肋板组，其特征在于：所述第二肋板组包括若干第五肋板(10)及若干第六肋板(11)，若干所述第五肋板(10)与若干所述第六肋板(11)相互交错设置，所述第三连接板(9)垂直固接在待加强件(1)的一侧壁，第三连接板(9)的两侧壁与待加强件(1)之间对称固接有第二肋板组，第六肋板(11)上与待加强件(1)固接的长度尺寸小于第五肋板(10)上与待加强件(1)固接的长度尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种长短交错式肋板排布结构，其特征在于：第六肋板(11)上与待加强件(1)固接的长度尺寸范围，为第五肋板(10)上与待加强件(1)固接的长度尺寸的5％～95％。
9.根据权利要求8所述的一种长短交错式肋板排布结构，其特征在于：第六肋板(11)上与待加强件(1)固接的长度尺寸范围，为第五肋板(10)上与待加强件(1)固接的长度尺寸的50％。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的一种长短交错式肋板排布结构，其特征在于：所述待加强件(1)的横截面为多边形、矩形或圆形。
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