CN108033744A - 一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 - Google Patents

一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，采用粉煤灰作为加气混凝土砌块的主要骨架材料，配合电厂炉渣、减水剂、内加防水剂的添加，在减去用水量，降低水料比的前提下，改善了加气混凝土内部的均匀性和密实性，毛细孔隙减少，孔壁更加密实，浇筑静养时间缩短，强度提高；配合内加硅烷防水剂的添加，降低吸水率，进而提升抗冻性能，使得加气混凝土的内部结构更加致密；最后将蒸压养护后的加气混凝土砌块的表面喷涂一层防水液，通过渗透入砖体，与混凝土内部大量的游离碱类物质产生化学反应，生成稳定的卷须水晶胶，成为混凝土的一部分，关闭减少毛细血管，改善混凝土的密实度，降低混凝土的破坏以及腐蚀作用。

Description

一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域，尤其涉及一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法。
背景技术
加气砖即加气混凝土砌块，是一种资源、性能与成本最佳组合的新型墙体材料，其孔隙率通常可达到40%-85%，密度为300-1800 kg /m3，具有节能、资源综合利用、循环使用等优势，其中最突出的优点是节能。300 mm 厚、密度为500kg/m3 的蒸压加气混凝土已经满足我国寒冷地区65%节能标准中对墙体传热系数的要求。但就应用现状而言，仅仅是把加气混凝土作为内围护结构填充材料使用，它的节能特性没有得到发挥。目前，加气混凝土在北方没有得到广泛应用，主要是由于其抗冻性能没有达到使用要求。加气混凝土吸水性强，易导致砌体强度、抗冻性能、保温隔热性能降低和墙体开裂等通病，所以如何提高加气混凝土的防水性是提高加气混凝土砌块质量的关键。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，包括以下具体步骤：
（1）将热电厂粉煤灰进行球磨过筛，得到一定的粒度后待用；将电厂炉渣进行球磨后得到一定粒度后待用；将两者混合后加入适量的水进行湿磨，控制一定的水料比，得到浆料；
（2）将石灰粉碎后过筛，得到一定粒度后加入上述浆料中，搅拌2-3分钟后按照成分配比依次加入水泥、石膏、减水剂、内加防水剂，以500-600转/分的速度搅拌5-8分钟；
（3）将浆料质量0.3-0.4%的铝粉加入到步骤（2）得到的浆料中，搅拌60-90秒后浇注入提前清理干净并涂抹废机油的模具中；提前将标准恒温干燥箱温度调至50-60℃，将坯体放入其中发气初凝，育养时间2-2.5小时，得到硬化坯体，脱去模框，再将坯体送入蒸压釜，抽真空排气，通入高压蒸汽，使蒸汽与制品达到规定的压力和温度；然后恒温恒压6-8小时，保证水化反应的正常进行，最后采用自然降温；
（4）将适量的甲基硅酸钾溶于8-10倍量的去离子水中，加热至溶解后缓慢加入去离子水一半量的丙二醇，待搅拌至完全溶解后，55-60℃保温60-90分钟，加入适量羧酸单体，继续反应120-150分钟，反应结束后冷却至室温，将不溶性物质过滤，在滤液中加入羧酸单体质量0.3-0.5%的阴离子表面活性剂，搅拌均匀，得到防水喷涂液；
（5）将防水喷涂液均匀的喷涂在步骤（3）制得的砖体表面，直至喷至渗透20-40毫米，自然风干2-4小时即可。
所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（1）所述的热电厂粉煤灰为I级粉煤灰，且球磨至94%的颗粒过325目筛；所述的电厂炉渣，球磨至95%的颗粒过200目筛。
所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（1）所述的控制一定的水料比是指控制水料为0.3-0.35。
所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（2）所述的石灰是指有效氧化钙含量70.4%的石灰，且粉碎至92%的颗粒通过180目筛。
所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（2）所述的成分配比为：粉煤灰40-45、电厂炉渣20-22、石灰18-20、石膏2-3、水泥14-16、减水剂0.5-0.6、内加防水剂0.8-1；其中石膏为脱硫石膏，水泥为42.5的普通硅酸盐水泥，减水剂为粉末型萘系高效减水剂，内加防水剂为硅烷防水剂。
所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（3）所述的使蒸汽与制品达到规定的压力和温度是指温度180℃，压力1.0MPa；所述的恒温恒压6-8小时，具体是指180-200℃的恒温，1.2-1.25MPa的恒压。
所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（4）所述的甲基硅酸钾与羧酸单体的摩尔比为7:1。
本发明的优点是：本发明采用粉煤灰作为加气混凝土砌块的主要骨架材料，配合电厂炉渣、减水剂、内加防水剂的添加，在减去用水量，降低水料比的前提下，其吸附－分散作用和润滑－湿润作用能够使料浆搅拌均匀、不会离散，达到浇筑要求的扩展度，改善了加气混凝土内部的均匀性和密实性，毛细孔隙减少，孔壁更加密实，浇筑静养时间缩短，强度提高；同时电厂炉渣中含有丰富的二氧化硅以及氧化铝，可以与料浆中的氢氧化钙生成水化硅酸钙、水化铝酸钙产物，从而使加气混凝土制品早期达到一定的强度，蒸压后强度提高；配合内加硅烷防水剂的添加，降低吸水率，进而提升抗冻性能，使得加气混凝土的内部结构更加致密；最后将蒸压养护后的加气混凝土砌块的表面喷涂一层防水液，通过渗透入砖体，与混凝土内部大量的游离碱类物质产生化学反应，生成稳定的卷须水晶胶，充满混凝土的表面下的毛细管孔隙和微裂缝，成为混凝土的一部分，关闭减少毛细血管，改善混凝土的密实度，降低混凝土的破坏以及腐蚀作用，最终使混凝土具有永久的防水、防潮、耐冻性。
具体实施方式
一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，包括以下具体步骤：
（1）将热电厂I级粉煤灰进行球磨，球磨至94%的颗粒过325目筛后待用；将电厂炉渣球磨至95%的颗粒过200目筛后待用；将两者混合后加入适量的水进行湿磨，控制水料比0.3，得到浆料；
（2）将有效氧化钙含量70.4%的石灰粉碎后过筛，粉碎至92%的颗粒通过180目筛后加入上述浆料中，搅拌2分钟后按照成分配比依次加入42.5的普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、粉末型萘系高效减水剂、内加硅烷防水剂，以500转/分的速度搅拌5分钟；
（3）将浆料质量0.3%的铝粉加入到步骤（2）得到的浆料中，搅拌60秒后浇注入提前清理干净并涂抹废机油的模具中；提前将标准恒温干燥箱温度调至50℃，将坯体放入其中发气初凝，育养时间2小时，得到硬化坯体，脱去模框，再将坯体送入蒸压釜，抽真空排气，通入高压蒸汽，使蒸汽与制品达到规定的温度180℃，压力1.0MPa；然后在180℃的恒温，1.2MPa的恒压条件下6小时，保证水化反应的正常进行，最后采用自然降温；
（4）将适量的甲基硅酸钾溶于8倍量的去离子水中，加热至溶解后缓慢加入去离子水一半量的丙二醇，待搅拌至完全溶解后，55℃保温60分钟，加入适量羧酸单体，继续反应120分钟，反应结束后冷却至室温，将不溶性物质过滤，在滤液中加入羧酸单体质量0.3%的十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，得到防水喷涂液；
（5）将防水喷涂液均匀的喷涂在步骤（3）制得的砖体表面，直至喷至渗透20毫米，自然风干2小时即可。

Claims (7)

1.一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将热电厂粉煤灰进行球磨过筛，得到一定的粒度后待用；将电厂炉渣进行球磨后得到一定粒度后待用；将两者混合后加入适量的水进行湿磨，控制一定的水料比，得到浆料；
（2）将石灰粉碎后过筛，得到一定粒度后加入上述浆料中，搅拌2-3分钟后按照成分配比依次加入水泥、石膏、减水剂、内加防水剂，以500-600转/分的速度搅拌5-8分钟；
（3）将浆料质量0.3-0.4%的铝粉加入到步骤（2）得到的浆料中，搅拌60-90秒后浇注入提前清理干净并涂抹废机油的模具中；提前将标准恒温干燥箱温度调至50-60℃，将坯体放入其中发气初凝，育养时间2-2.5小时，得到硬化坯体，脱去模框，再将坯体送入蒸压釜，抽真空排气，通入高压蒸汽，使蒸汽与制品达到规定的压力和温度；然后恒温恒压6-8小时，保证水化反应的正常进行，最后采用自然降温；
（4）将适量的甲基硅酸钾溶于8-10倍量的去离子水中，加热至溶解后缓慢加入去离子水一半量的丙二醇，待搅拌至完全溶解后，55-60℃保温60-90分钟，加入适量羧酸单体，继续反应120-150分钟，反应结束后冷却至室温，将不溶性物质过滤，在滤液中加入羧酸单体质量0.3-0.5%的阴离子表面活性剂，搅拌均匀，得到防水喷涂液；
（5）将防水喷涂液均匀的喷涂在步骤（3）制得的砖体表面，直至喷至渗透20-40毫米，自然风干2-4小时即可。
2.根据权利要求1所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，步骤（1）所述的热电厂粉煤灰为I级粉煤灰，且球磨至94%的颗粒过325目筛；所述的电厂炉渣，球磨至95%的颗粒过200目筛。
3.根据权利要求1所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，步骤（1）所述的控制一定的水料比是指控制水料比为0.3-0.35。
4.根据权利要求1所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，步骤（2）所述的石灰是指有效氧化钙含量70.4%的石灰，且粉碎至92%的颗粒通过180目筛。
5.根据权利要求1所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，步骤（2）所述的成分配比为：粉煤灰40-45、电厂炉渣20-22、石灰18-20、石膏2-3、水泥14-16、减水剂0.5-0.6、内加防水剂0.8-1；其中石膏为脱硫石膏，水泥为42.5的普通硅酸盐水泥，减水剂为粉末型萘系高效减水剂，内加防水剂为硅烷防水剂。
6.根据权利要求1所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，步骤（3）所述的使蒸汽与制品达到规定的压力和温度是指温度180℃，压力1.0MPa；所述的恒温恒压6-8小时，具体是指180-200℃的恒温，1.2-1.25MPa的恒压。
7.根据权利要求1所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，步骤（4）所述的甲基硅酸钾与羧酸单体的摩尔比为7:1。
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