CN108033717A - 一种再生混凝土拌合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生混凝土拌合物及其制备方法和应用，解决了再生粗骨料其耐久性较差的特性，而影响再生混凝土抗渗能力较差的问题，其技术方案要点是一种再生混凝土拌合物，其由以下原料组成，各原料及各原料的质量分数如下：原生细骨料450~500份、原生粗骨料200~250份、再生细骨料150~200份、再生粗骨料700~750份、水泥400~450份、水180~230份、聚丙烯纤维3~5份、聚丙烯腈基碳纤维8~10份、矿物掺合料30~50份、硅树脂微球5~10份、减水剂15~20份，达到了在保证再生混凝土拌合物具有较高强度的同时，降低混凝土拌合物内部的孔隙率，使其具有较好的抗渗效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土，特别涉及一种再生混凝土拌合物及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成的建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。随着建筑科学的发展，有效利用建筑垃圾成为一个新的课题。
将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。从微观上看，再生混凝土的结构比普通混凝土要复杂的多，再生混凝土由三相、三种界面组成，其中旧水泥砂浆层与三个接触面成为再生混凝土的薄弱环节，影响再生混凝土强度和耐久性。国内外大量研究表明，与普通混凝土相比，再生混凝土强度较低、耐久性较差且预拌的再生混凝土工作性也较差。而进一步研究表明，通过合理的配合比设计可以使再生混凝土达到一般混凝土的设计强度要求，而通过添加外加剂也可实现提高再生混凝土工作性的目标。
然而再生粗骨料在破碎过程中内部产生的微裂缝、再生粗骨料附着的老砂浆的孔隙，以及老砂浆与骨料的老界面的存在，都会改变再生混凝土内部的孔结构，增大再生混凝土的孔隙率，使再生粗骨料呈现表观密度小，压碎指标高、吸水率高，其耐久性较差的特性，而影响再生混凝土的抗渗能力，成为制约再生混凝土推广应用的重要因素。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种再生混凝土拌合物，在保证再生混凝土拌合物具有较高强度的同时，降低混凝土拌合物内部的孔隙率，使其具有较好的抗渗效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生混凝土拌合物，其由以下原料组成，各原料及各原料的质量分数如下：原生细骨料450～500份、原生粗骨料200～250份、再生细骨料150～200份、再生粗骨料700～750份、水泥400～450份、水180～230份、聚丙烯纤维3～5份、聚丙烯腈基碳纤维8～10份、矿物掺合料30～50份、硅树脂微球5～10份、减水剂15～20份；
所述原生细骨料选为II类河砂，粒径为0.5～2.5mm，气干状态下其表观密度为2500～2600kg/m3’，吸水率位于0.5～1.0％之间；
所述原生粗骨料选为II类砾石，粒径为10～20mm，气干状态下其表观密度为2600～2700kg/m3，吸水率位于0.5～1.0％之间；
所述再生细骨料粒径为2～3mm，气干状态下其表观密度为2300～2400kg/m3，残浆含量小于70％，吸水率位于8～10％之间；
所述再生粗骨料粒径为5～15mm，气干状态下其表观密度为2450～2550kg/m3，残浆含量小于45％，吸水率位于4～6％之间。
通过采用上述技术方案，混凝土的骨料采用原生骨料和再生骨料混合使用，粒径最小的骨料采用原生细骨料是因为再生细骨料的加工困难，且随着再生细骨料的粒径减小，其表面的残浆含量越高，因此，粒径越小的再生细骨料所起到的骨料效果越小；原生细骨料、再生细骨料、再生粗骨料、原生粗骨料按照粒径依次排列，使再生粗骨料和再生细骨料能够填充在原生粗骨料之间、而原生细骨料又能够填充再生细骨料和再生粗骨料之间，减小孔隙率，使混凝土拌合物的混合更加均匀，改善加工性能；聚丙烯纤维与聚丙烯腈基碳纤维的加入能够形成互相交织的支撑骨架，除了进一步填补孔隙以外，碳纤维与聚丙烯之间的共混能够提高聚丙烯纤维的抗拉强度，而聚丙烯树脂与聚丙烯腈之间，聚丙烯腈柔软性较好，混杂在原料体系中，能够弥补聚丙烯纤维的脆性，使其不易断裂，进而提高了混凝土的抗折、抗压、劈裂抗拉强度；矿物掺合料可以减少水泥用量并改善新拌和硬化混凝土性能，通过减水剂的添加能够减少混凝土拌合物中水的添加，提高分散效果，改善加工性能，节约水泥；通过硅树脂微球的添加，由于硅树脂微球的球形结构，表面应力较小，能够代替引气剂提高体系的分散性能，且由于硅树脂微球表面既含有有机硅基团，又包括有无机硅，因此能够起到架桥效果，提高聚丙烯纤维与聚丙烯腈基碳纤维的相容性，同时对冲击具有较好的吸收效果，进一步提高混凝土的抗冲击强度，本发明通过聚丙烯纤维、聚丙烯腈基碳纤维和硅树脂微球的添加，提高了混凝土的抗拉性能、抗压性能以及抗冲击性能，提高了再生混凝土强度。
作为优选，其由以下原料组成，各原料及各原料的质量分数如下：原生细骨料470份、原生粗骨料240份、再生细骨料150份、再生粗骨料720份、水泥410份、水200份、聚丙烯纤维4份、聚丙烯腈基碳纤维8份、矿物掺合料45份、硅树脂微球6份、减水剂15份；所述原生细骨料选为II类河砂，粒径为1.5mm，气干状态下其表观密度为2520kg/m3，，吸水率为0.8％；
所述原生粗骨料选为II类砾石，粒径为18mm，气干状态下其表观密度为2650kg/m3，吸水率为0.6％；
所述再生细骨料粒径为2.5mm，气干状态下其表观密度为2360kg/m3，残浆含量为68.3％，吸水率为9％；
所述再生粗骨料粒径为10mm，气干状态下其表观密度为2490kg/m3，残浆含量为42.9％，吸水率为5％。
通过采用上述技术方案，在上述配比下，再生细骨料和原生细骨料能够充分填补再生粗骨料和原生细骨料之间的孔隙，能够在保证结构强度的前提下，减少了水泥的添加量，避免混凝土表面起砂，同时减少多余水分的添加，降低了多余水分在混凝土中形成的孔隙，降低了混凝土的孔隙率，提高了拌合物的浆体强度，在该配比下，能够达到使再生混凝土拌合物达到最佳的抗压力以及抗冲击性能。
作为优选，所述聚丙烯纤维由无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和高密度聚乙烯按照质量比为无规共聚聚丙烯∶均聚聚丙烯∶高密度聚乙烯＝4∶3∶1复合而成。
通过采用上述技术方案，无规共聚聚丙烯的饶性好，而均聚聚丙烯具有结构规整，强度高，通过两者共混，使聚丙烯在具有较高强度的前提下，不易断裂，进而提高了混凝土的抗剪切力，高密度聚乙烯能够进一步提高混凝土的抗冲击性能。
作为优选，所述聚丙烯腈基碳纤维的纤维长度选为15～20mm之间的任一长度，所述聚丙烯纤维的纤维长度选为20～25mm之间的任一长度。
通过采用上述技术方案，将聚丙烯纤维和聚丙烯腈基碳纤维依据长度不同进行复合，以聚丙烯纤维为大框架保障了混凝土的刚性，而以聚丙烯腈基碳纤维作为柔性骨架置于聚丙烯纤维之间提高了混凝土的抗冲击性能。
作为优选，所述矿物掺合料由粉煤灰：硅灰石：硅酸钙晶须按照质量比为粉煤灰∶硅灰石∶硅酸钙晶须＝8∶6∶1复合而成。
通过采用上述技术方案，以上矿物掺合料中均含有大量硅元素，使体系的相容性更佳，同时，硅酸钙晶须除了能够起到填充补强作用外，与聚丙烯纤维共混能够进一步提高聚丙烯的结构强度，进而提高混凝土的结构强度。
作为优选，所述硅树脂微球选为苯基硅树脂微球。
通过采用上述技术方案，苯基硅树脂微球中的苯基能够改善硅树脂微球与聚丙烯的共混性，改善加工性能。
作为优选，所述减水剂选为液体聚羧酸减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂由于依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大的特点，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性。
本发明的第二个目的是提供一种再生混凝土拌合物的制备方法，降低混凝土内部的孔隙率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生混凝土拌合物的制备方法，包括有如下步骤：
Step1：对再生粗骨料和再生细骨料进行喷雾处理至表面润湿；
Step2：将润湿后的再生粗骨料、再生细骨料、原生细骨料、原生粗骨料、水泥、聚丙烯纤维、聚丙烯腈基碳纤维、矿物掺合料、硅树脂微球进行搅拌，至搅拌均匀；
Step3：将减水剂和水加入至Step2中搅拌均匀中的物料中，继续搅拌至均匀，得到混凝土拌合物。
通过采用上述技术方案，将再生骨料事先进行喷雾润湿，相较于直接浸没在水中，喷雾形成的小水滴能够通过再生骨料残浆上的孔隙真正渗入到再生骨料内部，且仅保持孔隙润湿而不充水，在再生骨料搅拌过程中，首先能够起到增重作用，减少再生骨料与原生骨料之间由于密度差导致的分层现象，通过step2的干搅步骤，能够使原料的搅拌更加均匀充分，进而减少内部孔隙，由于硅树脂微球呈球形，能够代替引气剂所带来的气泡，在提高原料体系内润滑的前提下，减少了原料体系中气泡的引入，进而达到了降低混凝土内部的孔隙率的目的。
作为优选，所述Step1中使用的喷雾处理为碱性喷雾，其喷雾中氢氧化钠的含量为2～3％。
通过采用上述技术方案，碱性氢氧化钠渗入到再生骨料内部后，会与再生骨料中的硅酸盐反应，形成水玻璃，达到对再生骨料内部的孔隙缩孔甚至封孔的效果，从而降低再生骨料内部的孔隙。
本发明的第三个目的是提供一种再生混凝土拌合物的应用，使资源合理再利用，减少资源浪费。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生混凝土拌合物的应用，该混凝土拌合物可应用于刚性路面的铺设或建筑的构建。
通过采用上述技术方案，在保证强度的前提下，该混凝土拌合物通过添加了由建筑垃圾制成的再生细骨料和再生粗骨料，降低了原生骨料的使用量，减少了自然资源的浪费，同时对于建筑垃圾合理利用，实现了资源的合理利用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、该混凝土拌合物通过聚丙烯纤维和聚丙烯腈碳纤维的协同作用，大大提高了混凝土拌合物的抗折强度和抗压强度；并且通过硅树脂微球的添加代替了引气剂，减小了体系内摩擦以及孔隙率，提高了混凝土拌合物的抗渗性以及结构强度；
2、该混凝土拌合物在拌合前经过碱性喷雾处理再生细骨料和再生粗骨料，会与再生骨料中的硅酸盐反应，形成水玻璃，达到对再生骨料内部的孔隙缩孔甚至封孔的效果，从而降低再生骨料内部的孔隙，进一步降低了混凝土拌合物的孔隙率。
具体实施方式
将粉煤灰：硅灰石：硅酸钙晶须按照质量比为粉煤灰∶硅灰石∶硅酸钙晶须＝8∶6∶1复合而制成矿物掺合料。
将无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和高密度聚乙烯按照质量比为无规共聚聚丙烯∶均聚聚丙烯∶高密度聚乙烯＝4∶3∶1共混制成聚丙烯纤维。
实施例一
Step1：称取原料及其质量份数如下：再生细骨料150份、再生粗骨料700份；再生细骨料粒径为2mm，气干状态下其表观密度为2300kg/m3，残浆含量为69.9％，吸水率为10％；再生粗骨料粒径为5mm，气干状态下其表观密度为2450kg/m3，残浆含量为44.9％，吸水率为6％；
Step2：其中将再生粗骨料和再生细骨料进行喷雾处理，所用喷雾为碱性喷雾，其中其喷雾中氢氧化钠的含量为2％，喷雾至表面润湿；
Step3：向润湿后的再生粗骨料、再生细骨料中加入以下原料及其质量份数原生细骨料450份、原生粗骨料200份、水泥400份、长度为20mm的聚丙烯纤维3份、长度为15mm的聚丙烯腈基碳纤维8份、矿物掺合料30份、苯基硅树脂微球5份进行搅拌，至搅拌均匀；原生细骨料选为II类河砂，粒径为0.5mm，气干状态下其表观密度为2500kg/m3，，吸水率为1.0％；原生粗骨料选为II类砾石，粒径为10mm，气干状态下其表观密度为2600kg/m3，吸水率为1.0％；
Step4：将水180份、液体聚羧酸减水剂15份加入至Step3中搅拌均匀中的物料中，继续搅拌至均匀，得到混凝土拌合物。
实施例二
Step1：称取原料及其质量份数如下：再生细骨料200份、再生粗骨料750份；再生细骨料粒径为3mm，气干状态下其表观密度为2400kg/m3，残浆含量为65.6％，吸水率为8％；再生粗骨料粒径为15mm，气干状态下其表观密度为2550kg/m3，残浆含量为40.8％，吸水率为4％；
Step2：其中将再生粗骨料和再生细骨料进行喷雾处理，所用喷雾为碱性喷雾，其中其喷雾中氢氧化钠的含量为3％，喷雾至表面润湿；
Step3：向润湿后的再生粗骨料、再生细骨料中加入以下原料及其质量份数原生细骨料500份、原生粗骨料250份、水泥450份、长度为25mm的聚丙烯纤维5份、长度为20mm的聚丙烯腈基碳纤维10份、矿物掺合料50份、苯基硅树脂微球10份进行搅拌，至搅拌均匀；原生细骨料选为II类河砂，粒径为2.5mm，气干状态下其表观密度为2600kg/m3，，吸水率为0.5％；原生粗骨料选为II类砾石，粒径为20mm，气干状态下其表观密度为2700kg/m3，吸水率为0.5％：
Step4：将水230份、液体聚羧酸减水剂20份加入至Step3中搅拌均匀中的物料中，继续搅拌至均匀，得到混凝土拌合物。
实施例三
Step1：称取原料及其质量份数如下：再生细骨料180份、再生粗骨料725份；再生细骨料粒径为2.2mm，气干状态下其表观密度为2350kg/m3，残浆含量为68.8％，吸水率为9.5％；再生粗骨料粒径为8mm，气干状态下其表观密度为2480kg/m3，残浆含量为43.5％，吸水率为5.5％；
Step2：其中将再生粗骨料和再生细骨料进行喷雾处理，所用喷雾为碱性喷雾，其中其喷雾中氢氧化钠的含量为2.2％，喷雾至表面润湿；
Step3：向润湿后的再生粗骨料、再生细骨料中加入以下原料及其质量份数原生细骨料480份、原生粗骨料240份、水泥440份、长度为24mm的聚丙烯纤维4份、长度为16mm的聚丙烯腈基碳纤维9份、矿物掺合料40份、苯基硅树脂微球7份进行搅拌，至搅拌均匀；原生细骨料选为II类河砂，粒径为1.0mm，气干状态下其表观密度为2510kg/m3，，吸水率为0.9％；原生粗骨料选为II类砾石，粒径为15mm，气干状态下其表观密度为2630kg/m3，吸水率为0.7％；
Step4：将水220份、液体聚羧酸减水剂18份加入至Step3中搅拌均匀中的物料中，继续搅拌至均匀，得到混凝土拌合物。
实施例四
Step1：称取原料及其质量份数如下：再生细骨料190份、再生粗骨料710份；再生细骨料粒径为2.8mm，气干状态下其表观密度为2380kg/m3，残浆含量为66.1％，吸水率为8.3％；再生粗骨料粒径为7.5mm，气干状态下其表观密度为2480kg/m3，残浆含量为43.6％，吸水率为4.6％；
Step2：其中将再生粗骨料和再生细骨料进行喷雾处理，所用喷雾为碱性喷雾，其中其喷雾中氢氧化钠的含量为2.3％，喷雾至表面润湿；
Step3：向润湿后的再生粗骨料、再生细骨料中加入以下原料及其质量份数原生细骨料500份、原生粗骨料200份、水泥410份、长度为20mm的聚丙烯纤维5份、长度为20mm的聚丙烯腈基碳纤维10份、矿物掺合料40份、苯基硅树脂微球5份进行搅拌，至搅拌均匀；原生细骨料选为II类河砂，粒径为2.3mm，气干状态下其表观密度为2580kg/m3，，吸水率为0.7％；原生粗骨料选为II类砾石，粒径为15mm，气干状态下其表观密度为2640kg/m3，吸水率为0.7％；
Step4：将水200份、液体聚羧酸减水剂20份加入至Step3中搅拌均匀中的物料中，继续搅拌至均匀，得到混凝土拌合物。
实施例五
Step1：称取原料及其质量份数如下：再生细骨料150份、再生粗骨料720份；再生细骨料粒径为2.5mm，气干状态下其表观密度为2360kg/m3，残浆含量68.3％，吸水率为9％；再生粗骨料粒径为10mm，气干状态下其表观密度为2490kg/m3，残浆含量为42.9％，吸水率为5％；
Step2：其中将再生粗骨料和再生细骨料进行喷雾处理，所用喷雾为碱性喷雾，其中其喷雾中氢氧化钠的含量为2.5％，喷雾至表面润湿；
Step3：向润湿后的再生粗骨料、再生细骨料中加入以下原料及其质量份数原生细骨料470份、原生粗骨料240份、水泥410份、长度为20mm的聚丙烯纤维4份、长度为15mm的聚丙烯腈基碳纤维8份、矿物掺合料45份、苯基硅树脂微球6份进行搅拌，至搅拌均匀；原生细骨料选为II类河砂，粒径为1.5mm，气干状态下其表观密度为2520kg/m3，吸水率为0.8％；原生粗骨料选为II类砾石，粒径为18mm，气干状态下其表观密度为2650kg/m3，吸水率为0.6％；
Step4：将水200份、液体聚羧酸减水剂15份加入至Step3中搅拌均匀中的物料中，继续搅拌至均匀，得到混凝土拌合物。
对上述再生混凝土拌合物进行以下测试：
(1)收缩试验：
将再生混凝土拌合物加入到100×100×515mm的试模，振捣后在试件表面覆盖保鲜膜，制成混凝土试件，在混凝土试件覆盖保鲜膜后的6h、12h、24h、48h、72h计算混凝土的收缩值，按照国标GB/T50082-2009，采用NES-III型非接触式混凝土收缩变形测定仪，对混凝土收缩率进行计算，计算公式如下：
混凝土收缩率＝[(L10-L1t)+(L20-L2t)]/L0
式中：
L10-左侧位移传感器参数标定的初始读数(mm)；
L1t-左侧位移传感器t(h)时刻读数(mm)；
L20-右侧位移传感器参数标定的初始读数(mm)；
L2t-右侧位移传感器t(h)时刻读数(mm)；
L0-试件测量标距(mm)。
(2)内部孔隙测试
将再生混凝土拌合物加入到100×100×100mm的试模中，振捣后在试件表面覆盖保鲜膜，制成混凝土试件，混凝土试件静置1天后拆模，放入标准养护箱中养护28天，制成混凝土试块，将混凝土试块用岩相切割机切割成100×100×15mm，将切好的试块打磨至表面光滑后，按照RapidAir程序要求对混凝土试块表面进行处理，然后利用RapidAir程序进行混凝土试块内部气孔数量、含气量、气孔比表面积进行测定。
(3)渗透性测试
采用GB/T50082-2009中渗水高度法制作混凝土试样，将混凝土试样安装在抗渗仪进行渗透试验，保证24h内水压恒定在1.15-1.25MPa之间，24h后劈裂试块，用钢尺测量水痕高度，重复6组，计算水痕高度平均值。
(4)抗压强度
将再生混凝土拌合物加入到100×100×100mm的试模，振捣后在试件表面覆盖保鲜膜，制成混凝土试件，混凝土试件静置1天后拆模，放入标准养护箱中养护28天，制成混凝土试块，采用GB/T5008-2002测试混凝土的抗压强度。
(5)抗折强度
将再生混凝土拌合物加入到100×100×400mm的试模，振捣后在试件表面覆盖保鲜膜，制成混凝土试件，混凝土试件静置1天后拆模，放入标准养护箱中养护28天，制成混凝土试块，采用GB/T5008-2002测试混凝土的抗折强度。
测试结果见下表：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 | |
| 6h收缩值(mm) | 0.084 | 0.088 | 0.082 | 0.081 | 0.078 |
| 12h收缩值(mm) | 0.121 | 0.124 | 0.122 | 0.118 | 0.115 |
| 24h收缩值(mm) | 0.152 | 0.0157 | 0.151 | 0.148 | 0.146 |
| 48h收缩值(mm) | 0.209 | 0.212 | 0.205 | 0.203 | 0.201 |
| 72h收缩值(mm) | 0.223 | 0.225 | 0.221 | 0.219 | 0.216 |
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 | |
| 气孔数量 | 2465 | 2536 | 2385 | 2327 | 2278 |
| 含气量(％) | 2.26 | 2.33 | 2.24 | 2.22 | 2.19 |
| 气孔比表面积(mm2) | 205 | 213 | 201 | 198 | 192 |
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 | |
| 水痕高度(mm) | 13 | 13 | 13 | 13 | 12 |
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 | |
| 抗压强度(MPa) | 40.5 | 40.8 | 40.6 | 41.5 | 42.1 |
| 抗折强度(MPa) | 3.98 | 4.05 | 4.12 | 4.07 | 4.18 |
综上，选取实施例五为最优实施例。
对比例一
对比例一为未经过喷雾处理制得的混凝土拌合物。
对比例二
对比例二为未添加硅树脂微球制得的混凝土拌合物。
对比例三
对比例三为以聚丙烯腈基碳纤维代替聚丙烯纤维制得的混凝土拌合物。
对比例四
对比例四为以聚丙烯纤维代替聚丙烯腈基碳纤维制得的混凝土拌合物。
对比例五
对比例五为未添加聚丙烯纤维和聚丙烯腈基碳纤维制得的混凝土拌合物。
将上述对比例按照上述的测试方式进行试验。
测试结果见下表：
| 对比例一 | 对比例二 | 对比例三 | 对比例四 | 对比例五 | |
| 6h收缩值(mm) | 0.81 | 0.85 | 0.84 | 0.87 | 1.02 |
| 12h收缩值(mm) | 0.119 | 0.124 | 0.122 | 0.128 | 0.135 |
| 24h收缩值(mm) | 0.150 | 0.152 | 0.151 | 0.157 | 0.168 |
| 48h收缩值(mm) | 0.205 | 0.208 | 0.211 | 0.218 | 0.225 |
| 72h收缩值(mm) | 0.217 | 0.221 | 0.224 | 0.228 | 0.242 |
| 对比例一 | 对比例二 | 对比例三 | 对比例四 | 对比例五 | |
| 气孔数量 | 2481 | 2384 | 2385 | 2357 | 2480 |
| 含气量(％) | 2.51 | 2.45 | 2.38 | 2.32 | 2.41 |
| 气孔比表面积(mm2) | 195 | 194 | 195 | 197 | 211 |
| 对比例一 | 对比例二 | 对比例三 | 对比例四 | 对比例五 | |
| 水痕高度(mm) | 14 | 13 | 14 | 13 | 16 |
| 对比例一 | 对比例二 | 对比例三 | 对比例四 | 对比例五 | |
| 抗压强度(MPa) | 41.8 | 41.5 | 38.9 | 39.7 | 35.2 |
| 抗折强度(MPa) | 4.05 | 4.12 | 3.92 | 3.87 | 3.72 |
综上，从实施例五和各个对比例之间分析可得，碱性喷雾干燥能够降低混凝土试块表面的气孔数量以及气含量，同时能够提升和混凝土试块的强度；同时，聚丙烯纤维和聚丙烯腈基碳纤维对混凝土试块的抗渗性同样有着一定的提高，但其主要体现在对抗压强度和抗折强度的协同作用上，通过聚丙烯限位和聚丙烯腈基碳纤维的添加能够大大提升混凝土试块的力学性能。
应用例
当该混凝土拌合物制成后，通过运输车运输至对于工地上，可用于道路铺设或建筑的构建，将其倒入对于的模板内，振捣后养护28天，可得刚性混凝土路面或各种建筑混凝土墙。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种再生混凝土拌合物，其特征在于，其由以下原料组成，各原料及各原料的质量分数如下：原生细骨料450~500份、原生粗骨料200~250份、再生细骨料150~200份、再生粗骨料700~750份、水泥400~450份、水180~230份、聚丙烯纤维3~5份、聚丙烯腈基碳纤维8~10份、矿物掺合料30~50份、硅树脂微球5~10份、减水剂15~20份；
所述原生细骨料选为Ⅱ类河砂，粒径为0.5~2.5mm，气干状态下其表观密度为2500~2600kg/m3，，吸水率位于0.5~1.0%之间；
所述原生粗骨料选为Ⅱ类砾石，粒径为10~20mm，气干状态下其表观密度为2600~2700kg/m3，吸水率位于0.5~1.0%之间；
所述再生细骨料粒径为2~3mm，气干状态下其表观密度为2300~2400 kg/m3，残浆含量小于70%，吸水率位于8~10%之间；
所述再生粗骨料粒径为5~15mm，气干状态下其表观密度为2450~2550 kg/m3，残浆含量小于45%，吸水率位于4~6%之间。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土拌合物，其特征在于，其由以下原料组成，各原料及各原料的质量分数如下：原生细骨料470份、原生粗骨料240份、再生细骨料150份、再生粗骨料720份、水泥410份、水200份、聚丙烯纤维4份、聚丙烯腈基碳纤维8份、矿物掺合料45份、硅树脂微球6份、减水剂15份；
所述原生细骨料选为Ⅱ类河砂，粒径为1.5mm，气干状态下其表观密度为2520kg/m3，，吸水率为0.8%；
所述原生粗骨料选为Ⅱ类砾石，粒径为18mm，气干状态下其表观密度为2650 kg/m3，吸水率为0.6%；
所述再生细骨料粒径为2.5mm，气干状态下其表观密度为2360kg/m3，残浆含量为68.3%，吸水率为9%；
所述再生粗骨料粒径为10mm，气干状态下其表观密度为2490kg/m3，残浆含量为42.9%，吸水率为5%。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土拌合物，其特征在于，所述聚丙烯纤维由无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和高密度聚乙烯按照质量比为无规共聚聚丙烯：均聚聚丙烯：高密度聚乙烯=4：3：1复合而成。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土拌合物，其特征在于，所述聚丙烯腈基碳纤维的纤维长度选为15~20mm之间的任一长度，所述聚丙烯纤维的纤维长度选为20~25mm之间的任一长度。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土拌合物，其特征在于，所述矿物掺合料由粉煤灰：硅灰石：硅酸钙晶须按照质量比为粉煤灰：硅灰石：硅酸钙晶须=8：6：1复合而成。
6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土拌合物，其特征在于，所述硅树脂微球选为苯基硅树脂微球。
7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土拌合物，其特征在于，所述减水剂选为液体聚羧酸减水剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种再生混凝土拌合物的制备方法，其特征在于，包括有如下步骤：
Step1：对再生粗骨料和再生细骨料进行喷雾处理至表面润湿；
Step2：将润湿后的再生粗骨料、再生细骨料、原生细骨料、原生粗骨料、水泥、聚丙烯纤维、聚丙烯腈基碳纤维、矿物掺合料、硅树脂微球进行搅拌，至搅拌均匀；
Step3：将减水剂和水加入至Step2中搅拌均匀中的物料中，继续搅拌至均匀，得到混凝土拌合物。
9.根据权利要求8所述的一种再生混凝土拌合物的制备方法，所述Step1中使用的喷雾处理为碱性喷雾，其喷雾中氢氧化钠的含量为2~3%。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种再生混凝土拌合物的应用，其特征在于，该混凝土拌合物可应用于刚性路面的铺设或建筑的构建。
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