CN108033298A - 一种复合机引膜放卷装置 - Google Patents

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余赞
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陈爱国
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Abstract

本申请提供一种复合机引膜放卷装置，包括放卷装置和引膜装置；放卷装置包括纸放卷装置和膜放卷装置；纸放卷装置位于所述引膜装置的一侧；膜放卷装置位于引膜装置的上方；引膜装置包括压合气缸和多个导辊；压合气缸的伸缩杆顶端连接有滑块；滑块位于膜放卷装置的正下方；伸缩杆伸长时，滑块与膜放卷装置贴合；多个导辊分别排列在压合气缸的两侧。经由压合气缸的伸缩杆带动滑块运动，滑块将纸和膜进行压合，再传送至后续装置进行处理，膜的长度大于纸的长度，在纸即将用完后，剩余的小部分，经压合气缸将滑块与膜放卷装置上的膜压合，以使纸继续传送至后续工序的设备，进行加工，避免使纸的末端残留情况发生，提高纸的利用率，节约成本。

Description

一种复合机引膜放卷装置
技术领域
本申请涉及印刷包装机械设备领域，尤其涉及一种复合机引膜放卷装置。
背景技术
随着人们物质生活水平的日益提高，人们对包装的要求也越来越高，作为环保型的复合转移纸在高档印刷品中应用越来越广。生产复合纸的设备即复合机。复合机就是将两层或者两层以上的材料粘合在一起，使原有的材料得到新的功能，如薄膜、铝箔、纤维或者玻璃布就经常会被用到。复合机可以提供纸张，胶片、海绵、布料等材料的复合。复合机分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶和热熔胶等。无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
复合转移纸包括：转移镀金纸、转移镀铝纸和激光全息转移纸等。激光全息转移纸具有如下优点：防伪功能，装饰功能，可回收降解不污染环境，识别简单和价格低。因其具备以上优点，激光全息转移纸的使用最为广泛。其基本生产工艺是先制成可转移的全息塑料薄膜，然后将薄膜与纸复合，再通过转移工艺薄膜上的激光全息信息转移到纸上面，制成激光全息转移纸。复合工序是薄膜与原纸相复合，由于原纸的水分含量对激光信息转移纸影响较大，特别是在空气湿度大的天气情况下，原纸吸湿量大，因此通常在复合装置后设置烘干装置，可保证原纸水分含量恒定得复合工艺要求，使转移纸质量稳定。
但是，由于现有复合机的机器过长，每生产完一卷纸，将导致机台烘箱内留有大约50米左右的原纸作废，造成资源浪费。
发明内容
本申请提供了一种复合机引膜放卷装置，以解决由于现有复合机的机器过长，每生产完一卷纸，将导致机台烘箱内留有大约50米左右的原纸作废，造成资源浪费的问题。
本申请提供一种复合机引膜放卷装置，包括放卷装置和引膜装置；
所述放卷装置包括纸放卷装置和膜放卷装置；
所述纸放卷装置位于所述引膜装置的一侧；
所述膜放卷装置位于所述引膜装置的上方；
所述引膜装置包括压合气缸和多个导辊；
所述压合气缸的伸缩杆顶端连接有滑块；
所述滑块位于所述膜放卷装置的正下方；所述伸缩杆伸长时，所述滑块与所述膜放卷装置贴合；
多个所述导辊分别排列在所述压合气缸的两侧。
进一步地，所述导辊的数量为四个，分别为第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊；
所述第一导辊和第二导辊位于所述压合气缸靠近所述纸放卷装置的一侧；
所述第三导辊和第四导辊位于所述压合气缸的另一侧；
所述第一导辊位于所述第二导辊的正下方；
所述第四导辊位于所述第三导辊远离所述压合气缸一侧的斜下方。
进一步地，所述纸放卷装置包括纸放卷辊和纸放卷底座；
所述纸放卷底座顶端设有纸放卷凹槽；
所述纸放卷辊的转轴放置于所述纸放卷凹槽内。
进一步地，所述纸放卷装置还包括第五导辊；
所述第五导辊位于所述纸放卷装置和引膜装置之间，且所述第五导辊位于所述第一导辊的斜上方，位于所述纸放卷辊的斜下方。
进一步地，所述膜放卷装置包括膜放卷辊和膜放卷底座；
多个所述导辊和压合气缸位于所述膜放卷底座的一侧；
所述膜放卷底座上开设有膜放卷凹槽；
所述膜放卷凹槽位于所述滑块的正上方；
所述膜放卷辊的转轴位于所述膜放卷凹槽内。
进一步地，所述滑块包括滑块本体和设置在所述滑块本体上的突起。
由以上技术方案可知，本申请提供一种复合机引膜放卷装置，经由压合气缸的伸缩杆带动滑块运动，滑块将纸和膜进行压合，再传送至后续装置进行处理，膜的长度大于纸的长度，在纸即将用完后，剩余的小部分，经压合气缸将滑块与膜放卷装置上的膜压合，以使纸继续传送至后续工序的设备，进行加工，避免使纸的末端残留情况发生，提高纸的利用率，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种复合机引膜放卷装置的结构示意图。
其中，1-第一导辊，2-第二导辊，3-第三导辊，4-第四导辊，5-压合气缸，6-滑块本体，7-突起，8-膜放卷辊，9-膜放卷凹槽，10-膜放卷底座，11-第五导辊，12-纸放卷底座，13-纸放卷凹槽，14-纸放卷辊。
具体实施方式
参见图1，本申请提供一种复合机引膜放卷装置，包括放卷装置和引膜装置；
所述放卷装置包括纸放卷装置和膜放卷装置；
所述纸放卷装置位于所述引膜装置的一侧；
所述膜放卷装置位于所述引膜装置的上方；
所述引膜装置包括压合气缸5和多个导辊；
所述压合气缸5的伸缩杆顶端连接有滑块；
所述滑块位于所述膜放卷装置的正下方；所述伸缩杆伸长时，所述滑块与所述膜放卷装置贴合；
多个所述导辊分别排列在所述压合气缸5的两侧。
由以上技术方案可知，本申请提供一种复合机引膜放卷装置，经由压合气缸5的伸缩杆带动滑块运动，滑块将纸和膜进行压合，再传送至后续装置进行处理，膜的长度大于纸的长度，在纸即将用完后，剩余的小部分，经压合气缸5将滑块与膜放卷装置上的膜压合，以使纸继续传送至后续工序的设备，进行加工，避免使纸的末端残留情况发生，提高纸的利用率，节约成本。
进一步地，所述导辊的数量为四个，分别为第一导辊1、第二导辊2、第三导辊3和第四导辊4；
所述第一导辊1和第二导辊2位于所述压合气缸5靠近所述纸放卷装置的一侧；
所述第三导辊3和第四导辊4位于所述压合气缸5的另一侧；
所述第一导辊1位于所述第二导辊2的正下方；
所述第四导辊4位于所述第三导辊3远离所述压合气缸5一侧的斜下方。
纸卷依次缠绕过第一导辊1和第二导辊2，再穿过膜放卷装置和滑块之间，然后再绕过第三导辊3和第四导辊4。纸卷经由第一导辊1、第二导辊2、第三导辊3和第四导辊4后，可增加纸卷的张力，使纸的表面更加平整，从而防止膜和纸的贴合过程中产生褶皱。
进一步地，所述纸放卷装置包括纸放卷辊14和纸放卷底座12；
所述纸放卷底座12顶端设有纸放卷凹槽13；
所述纸放卷辊14的转轴放置于所述纸放卷凹槽13内。
进一步地，所述纸放卷装置还包括第五导辊11；
所述第五导辊11位于所述纸放卷装置和引膜装置之间，且所述第五导辊11位于所述第一导辊1的斜上方，位于所述纸放卷辊14的斜下方。第五导辊11进一步增加纸的张力，从而使纸的表面更加平整。
进一步地，所述膜放卷装置包括膜放卷辊8和膜放卷底座10；
多个所述导辊和压合气缸5位于所述膜放卷底座10的一侧；
所述膜放卷底座10上开设有膜放卷凹槽9；
所述膜放卷凹槽9位于所述滑块的正上方；
所述膜放卷辊8的转轴位于所述膜放卷凹槽9内。
进一步地，所述滑块包括滑块本体6和设置在所述滑块本体6上的突起7。突起7和膜放卷辊8之间形成点接触，增加压强，使膜和纸贴合的更加紧密。
由以上技术方案可知，本申请提供一种复合机引膜放卷装置，经由压合气缸5的伸缩杆带动滑块运动，滑块将纸和膜进行压合，再传送至后续装置进行处理，膜的长度大于纸的长度，在纸即将用完后，剩余的小部分，经压合气缸5将滑块与膜放卷装置上的膜压合，以使纸继续传送至后续工序的设备，进行加工，避免使纸的末端残留情况发生，提高纸的利用率，节约成本。

Claims (6)

1.一种复合机引膜放卷装置，其特征在于，包括放卷装置和引膜装置；
所述放卷装置包括纸放卷装置和膜放卷装置；
所述纸放卷装置位于所述引膜装置的一侧；
所述膜放卷装置位于所述引膜装置的上方；
所述引膜装置包括压合气缸(5)和多个导辊；
所述压合气缸(5)的伸缩杆顶端连接有滑块；
所述滑块位于所述膜放卷装置的正下方；所述伸缩杆伸长时，所述滑块与所述膜放卷装置贴合；
多个所述导辊分别排列在所述压合气缸(5)的两侧。
2.如权利要求1所述的复合机引膜放卷装置，其特征在于，所述导辊的数量为四个，分别为第一导辊(1)、第二导辊(2)、第三导辊(3)和第四导辊(4)；
所述第一导辊(1)和第二导辊(2)位于所述压合气缸(5)靠近所述纸放卷装置的一侧；
所述第三导辊(3)和第四导辊(4)位于所述压合气缸(5)的另一侧；
所述第一导辊(1)位于所述第二导辊(2)的正下方；
所述第四导辊(4)位于所述第三导辊(3)远离所述压合气缸(5)一侧的斜下方。
3.如权利要求2所述的复合机引膜放卷装置，其特征在于，所述纸放卷装置包括纸放卷辊(14)和纸放卷底座(12)；
所述纸放卷底座(12)顶端设有纸放卷凹槽(13)；
所述纸放卷辊(14)的转轴放置于所述纸放卷凹槽(13)内。
4.如权利要求3所述的复合机引膜放卷装置，其特征在于，所述纸放卷装置还包括第五导辊(11)；
所述第五导辊(11)位于所述纸放卷装置和引膜装置之间，且所述第五导辊(11)位于所述第一导辊(1)的斜上方，位于所述纸放卷辊(14)的斜下方。
5.如权利要求1所述的复合机引膜放卷装置，其特征在于，所述膜放卷装置包括膜放卷辊(8)和膜放卷底座(10)；
多个所述导辊和压合气缸(5)位于所述膜放卷底座(10)的一侧；
所述膜放卷底座(10)上开设有膜放卷凹槽(9)；
所述膜放卷凹槽(9)位于所述滑块的正上方；
所述膜放卷辊(8)的转轴位于所述膜放卷凹槽(9)内。
6.如权利要求1所述的复合机引膜放卷装置，其特征在于，所述滑块包括滑块本体(6)和设置在所述滑块本体(6)上的突起(7)。
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