CN108033156A - 一种安全原油输送罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种安全原油输送罐，涉及油气开采安全控制技术领域，包括油罐本体、进油管、出油管、油液加热结构以及罐内液位控制装置；所述罐内液位控制装置包括漂浮于原油罐内油液表面的浮板以及至少三根固定在原油罐内部的导向柱，所述浮板上设置与导向柱相对应的导向孔，导向柱套设于导向孔内，浮板的上下两侧设有分别于进油管、出油管对应的封堵结构。本发明中，在浮板随油液液位向上移动时，当液位到一定位置，浮板上侧的封堵结构将进油管封闭，停止进油；在浮板随油液液位向下移动时，当液位到一定位置，浮板下侧的封堵结构将进油管封闭，停止油液输出，最终实现原油罐内的液位控制，无需设置电控阀门，不受制于电路故障。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采安全控制技术领域，具体涉及一种安全原油输送罐。
背景技术
现有原油储罐在运行中，必须到现场观察液位，手动控制电加热及油井电机控制装置，如操作不及时，容易出现安全事故，特别是冬季，如未及时启动电加热装置，容易造成罐内原油冻凝，管线冻裂跑油等事故。当原油储罐内的液位达到安全液位上限时，如果未及时发现，容易造成原油储罐冒罐事故；当原油储罐内的液位达到安全液位下限时，如果未及时发现，容易造成加热装置干烧而引发火灾事故。
专利申请号为201420365658.8的发明专利公开了一种原油储罐用安全控制装置，，所述原油储罐用安全控制装置设置在原油储罐、配电箱、电加热装置及油井电机之间，所述原油储罐内设有浮漂，所述电加热装置及所述油井电机与所述配电箱相连，所述安全控制装置包括液位计及传动件，所述液位计包括液位标尺筒，以及设于所述液位标尺筒内部的铜锤、上磁板、下磁板、上磁力吸合开关及下磁力吸合开关，所述铜锤通过所述传动件与所述浮漂相连，所述上磁板与所述下磁板安装在所述铜锤上，所述上磁力吸合开关与所述电加热装置相连，所述下磁力吸合开关与所述油井电机相连。当液位达到原油储罐的安全液位下限时，通过铜锤的运动，带动上磁板与上磁力吸合开关吸合，控制电加热装置回路自动断开，停止电加热，避免原油储罐内无油电加热干烧；当液位上升到原油储罐的安全液位上限时，通过铜锤运动，带动下磁板与下磁力吸合开关吸合，控制油井电机回路自动断开停井，停止向原油储罐进油，防止原油储罐冒罐，因此本发明具有安全系数高，稳定性能好，既可避免安全事故，又能保证设备正常运行的优点。此外，所述安全控制装置可在室内远程控制，便于员工及时掌握液位，实现了自动控制操作，因此还可有效降低劳动强度，同时还具有操作便捷的优点。
但实质上，上述原油罐加热装置为电加热，安全控制装置也为电磁阀，随着使用的进行，可能存在以下问题：
1、电加热线路老化，发生短路，产生电火花，而所处环境为油气浓度较高的环境，一旦电火花产生，极易发生安全事故；
2、控制原油罐液位电路线路一旦发生故障，不能起到控制原油罐液位的目的；
3、对于原油加热温度而言，仅需要控制原油温度在冬季维持20-40℃即可，电加热温度可控性较差，加热温度过高容易造成原油罐内气体蒸发量大，使得原油罐内气压过高，进而可能引起安全事故，同时采用电加热的方式，电加热丝与原油罐接触位置会产生局部温度剧增的情况，也存在安全隐患。
发明内容
本发明提供一种安全原油输送罐，以解决现有控制原油罐液位的电路线路一旦发生故障而不能起到控制原油罐液位的目的的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术手段：
一种安全原油输送罐，包括油罐本体、进油管、出油管、油液加热结构以及罐内液位控制装置，所述罐内液位控制装置包括漂浮于原油罐内油液表面的浮板以及至少三根固定在原油罐内部的导向柱，所述浮板上设置与导向柱相对应的导向孔，导向柱套设于导向孔内，浮板的上下两侧设有分别于进油管、出油管对应的封堵结构。
作为优选地，所述油液加热结构包括进气管、出气管以及保温腔，所述油罐本体由内外套设的内壳和外壳组成，所述内壳用于储油，所述保温腔为内壳和外壳之间的空隙，所述外壳上设有延伸至保温腔内的注热管和回收管，所述进气管、出气管连接内壳内部以及外壳外部，进气管和出气管位于内壳内的端部高于油液液面，所述进气管位于内壳内的端部下方连有散气管，所述散气管远离进气管的一端端部密封，且散气管位于油液中的部分均布有散气小管。
作为优选地，所述注热管和回收管分别设置在外壳的两端。
作为优选地，所述进气管与散气管之间还连有防倒吸连接部。
作为优选地，所述出气管连有轻质油回收装置。
作为优选地，所述出气管与惰性气体的加热装置连通。
作为优选地，所述封堵结构由弹性封堵柱以及固定在弹性封堵柱上的柱状油量塞组成。
作为优选地，所述封堵结构由弹性封堵柱以及固定在弹性封堵柱上的锥形油量塞组成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，在浮板随油液液位向上移动时，当液位到一定位置，浮板上侧的封堵结构将进油管封闭，停止进油；在浮板随油液液位向下移动时，当液位到一定位置，浮板下侧的封堵结构将进油管封闭，停止油液输出，最终实现原油罐内的液位控制，无需设置电控阀门，不受制于电路故障。
附图说明
图1是原油罐的整体结构示意图；
图2是原油罐的第一种实例的纵向剖面结构示意图；
图3是原油罐的第二种实例的纵向剖面结构示意图；
图4是原油罐的第三种实例的纵向剖面结构示意图；
图5是原油罐的第四种实例的纵向剖面结构示意图；
图6是进油管处的封堵结构的结构示意图；
图7是原油罐的第五种实例的纵向剖面结构示意图；
图中标记为：1、油罐本体；2、进油管；3、出油管；4、注热管；4A、进气管；5A、出气管；5、回收管；6、浮板；7、导向柱；8、弹性封堵柱；9、柱状油量塞；9A、锥形油量塞；10、滤网；11、外壳；12、内壳；13、防倒吸连接部；14、散气管；15、散气小管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明作详细说明。
如图1所示，一种原油罐，包括油罐本体1、进油管2、出油管3、油液加热结构以及罐内液位控制装置。
油液加热结构用于防止罐内原油冻凝以及管线冻裂跑油等事故，罐内液位控制装置用于防止原油罐内油液过高或过低。
实施例1
图1结合图2所示，其中罐内液位控制装置包括漂浮于油液表面的浮板6以及至少三根固定在油罐本体1内部的导向柱7，所述浮板6上设置与导向柱7相对应的导向孔，导向柱 7套设于导向孔内，浮板6的上下两侧设有分别于进油管2、出油管3对应的封堵结构，所述封堵结构由弹性封堵柱8以及固定在弹性封堵柱8上的柱状油量塞9组成。
在浮板6随油液液位向上移动时，当液位到一定位置，浮板6上侧的弹性封堵柱8进入进油管2中，减少油量进入，直至液位到最高位置，弹性封堵柱8将进油管2测底封闭，停止进油；在浮板6随油液液位向下移动时，当液位到一定位置，浮板6下侧的弹性封堵柱8进入出油管3中，减少油液输出，直至液位到最高位置，弹性封堵柱8将进油管2测底封闭，停止油液输出，最终实现原油罐内的液位控制。
所述油液加热方式采用夹套式加热。
所述油罐本体1由内外套设的内壳12和外壳11组成，所述内壳12用于储油，所述内壳12和外壳11之间的空腔为保温腔，所述外壳11上设有延伸至保温腔内的注热管4和回收管5。
所述注热管4和回收管5分别设置在外壳11的两端。
所述注热管4或回收管5远离原油罐的位置设有流量控制阀，且回收管5的出口处设有温度感应器，所述温度感应器与流量控制阀电联，以实现自动控制热水流量，确保热能的充分利用。
本实施例中，注热管4、保温腔和回收管5中可以通热水或热气，不用再在原油罐上设置电加热以及不用设置电磁阀来控制流量，避免因线路老化造成的安全事故，同时其中的热源载体可反复使用，无污染物产生。
实施例2
如图3所示，罐内液位控制装置与实施例1相同，所述油液加热方式采用带温惰性气体加热。
所述油罐本体1上设置有延伸至油罐本体1内部的进气管4A和出气管5A，所述进气管4A和出气管5A位于油罐本体1内的端部高于油液液面，所述进气管4A位于油罐本体 1内的端部下方连有散气管14，所述散气管14远离进气管4A的一端端部密封，且散气管 14位于油液中的部分均布有散气小管15。
本实施例中，为顺利利用本装置，在进油前先往进气管4A通高压带温惰性气体，散气小管15处喷发的气流使得油液中的油不至于倒灌入散气管14中。
所述进气管4A与散气管14之间还连有防倒吸连接部，防止原油倒灌。
所述出气管5A连有轻质油回收装置，便于从原油罐中蒸发的轻质油的回收利用。
所述出气管5A与惰性气体的加热装置连通，充分利用从原油罐中蒸发的轻质油。
本实施例中，通过热惰性气体来实现原油加热，带温惰性气体经散气管14、散气小管 15进入油液中，与油液充分接触，并能实现油液搅动，加热均匀，设置的出气管5A不止能实现惰性气体的释放，还能散发其中因加热散发的轻质油，避免油罐本体1内部气压过大而造成的安全事故。
实施例3
如图4所示，油液加热方式与实施例1相同，但罐内液位控制装置有所区别，其中的柱状油量塞9设置为锥形油量塞9A，使得油液进油或输出的流量逐渐变化。
实施例4
如图5所示，油液加热方式与实施例2相同，但罐内液位控制装置有所区别，其中的柱状油量塞9设置为锥形油量塞9A，使得油液进油或输出的流量逐渐变化。
实施例5
其他结构同实施例1，如图6所示，进油管2处的封堵结构有所改变，在弹性封堵柱8上套设有一直径与进油管2的内径相同的滤网10，用于滤除原油罐中的固定沉淀杂质，避免堵塞破坏原油罐内的其他部件。
实施例6
如图7所示，作为优选的，两种加热方式可同时使用，可保证油液加热均匀，原油罐边缘的油液不会发生冻凝现象，同时释放原油罐内多余气体，避免罐内压力过大。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种安全原油输送罐，包括油罐本体、进油管、出油管、油液加热结构以及罐内液位控制装置，其特征在于：所述罐内液位控制装置包括漂浮于原油罐内油液表面的浮板以及至少三根固定在原油罐内部的导向柱，所述浮板上设置与导向柱相对应的导向孔，导向柱套设于导向孔内，浮板的上下两侧设有分别于进油管、出油管对应的封堵结构。
2.如权利要求1所述的一种安全原油输送罐，其特征在于：所述油液加热结构包括进气管、出气管以及保温腔，所述油罐本体由内外套设的内壳和外壳组成，所述内壳用于储油，所述保温腔为内壳和外壳之间的空隙，所述外壳上设有延伸至保温腔内的注热管和回收管，所述进气管、出气管连接内壳内部以及外壳外部，进气管和出气管位于内壳内的端部高于油液液面，所述进气管位于内壳内的端部下方连有散气管，所述散气管远离进气管的一端端部密封，且散气管位于油液中的部分均布有散气小管。
3.如权利要求2所述的一种安全原油输送罐，其特征在于：所述注热管和回收管分别设置在外壳的两端。
4.如权利要求2所述的一种安全原油输送罐，其特征在于：所述进气管与散气管之间还连有防倒吸连接部。
5.如权利要求2所述的一种安全原油输送罐，其特征在于：所述出气管连有轻质油回收装置。
6.如权利要求2所述的一种安全原油输送罐，其特征在于：所述出气管与惰性气体的加热装置连通。
7.如权利要求1所述的一种安全原油罐的液位控制装置，其特征在于：所述封堵结构由弹性封堵柱以及固定在弹性封堵柱上的柱状油量塞组成。
8.如权利要求1所述的一种安全原油罐的液位控制装置，其特征在于：所述封堵结构由弹性封堵柱以及固定在弹性封堵柱上的锥形油量塞组成。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499006A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 刘国庆 | 干气加热安全环保油井密闭储油装置 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201711288015.2A patent/CN108033156A/zh active Pending
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| CN112499006A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 刘国庆 | 干气加热安全环保油井密闭储油装置 |
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Legal Events
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Application publication date: 20180515 |