CN108031889A - 一种电路板生产线自动钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板生产线自动钻孔装置，其结构包括显示器、钻孔机头、钻头装配头、钻头、升降装配座、工作台、控制机体、机座、延长支撑杆、移动轮、固定支撑杆，机座为长方体，前端左右侧下方均垂直焊接有延长支撑杆，底端后方左右两侧均锁接有移动轮和固定支撑杆，顶端焊接有控制机体，与控制机体电连接，使用户使用本设备时，能够通过设备设有的拨动杆、旋钮、踏板对设备进行控制，使设备能够通过设有的拉绳、弹簧、齿轮顶杆等机构，使用户能够进行设备的使用高度和角度调节，使设备能够适应更多环境的安装，免于定制和垫高，且在设备运行时能够锁定调节控制，保证设备的使用安全，便于使用。

Description

一种电路板生产线自动钻孔装置
技术领域
本发明是一种电路板生产线自动钻孔装置，属于电路板生钻孔机领域。
背景技术
目前专业线路板制板厂采用大型数控加工设备来进行线路板钻孔，此大型钻孔设备基本为进口设备，价格高达十几万，高校和一般电子产品研发生产企业及科研所都难承受高价钻孔设备；而目前国内高校、电子相关产品研发企业、科研所等都在大量使用热转印、曝光制板等方式来进行PCB样板制作和小批量生产，此方法解决了在专业线路板制板厂制作样板成本高，周期长的一些问题。
现有技术使用时，容易因为工作环境的显示和使用人员的高度等问题，导致安装使用的不便，需要对设备进行特殊高度定制，或进行垫高，导致使用的不便和危险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电路板生产线自动钻孔装置，以解决现有技术使用时，容易因为工作环境的显示和使用人员的高度等问题，导致安装使用的不便，需要对设备进行特殊高度定制，或进行垫高，导致使用的不便和危险的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电路板生产线自动钻孔装置，其结构包括显示器、钻孔机头、钻头装配头、钻头、升降装配座、工作台、控制机体、机座、延长支撑杆、移动轮、固定支撑杆，所述机座为长方体，前端左右侧下方均垂直焊接有延长支撑杆，底端后方左右两侧均锁接有移动轮和固定支撑杆，顶端焊接有控制机体，与控制机体电连接，所述延长支撑杆设有2个，底端均锁接有移动轮和固定支撑杆，所述工作台锁接于控制机体顶端，顶端后侧中部镶嵌焊接有钻孔机头，顶端中部镶嵌设有升降装配座，与升降装配座间隙配合，所述钻孔机头、升降装配座均与控制机体电连接，所述显示器镶嵌锁接于钻孔机头顶端前侧，与钻孔机头电连接，所述钻头装配头锁接于钻孔机头底端前侧，底端中部垂直扣接有钻头，所述钻头设于升降装配座上方，所述机座包括升降开关装置、机座主体、装配连接板、通气口、升降顶杆、升降顶压槽板、控制锁定装置、升降顶板、升降抽压装置、齿盘、控制装置、旋转开关装置，所述机座主体内部底端中部焊接有控制装置，分别与控制锁定装置、旋转开关装置扣接，与升降抽压装置锁接，所述齿盘底端左侧与旋转开关装置扣接，顶端中部焊接有升降顶压槽板，顶端左侧与升降开关装置焊接，所述升降抽压装置与机座主体焊接，与升降顶压槽板右端下侧胶接，所述升降开关装置右端与升降顶压槽板左端下侧扣接，与机座主体焊接，所述升降顶板设于升降顶压槽板内，与升降顶压槽板内部过渡配合，顶端垂直锁接有升降顶杆，所述升降顶杆顶端贯穿升降顶压槽板与装配连接板焊接，所述装配连接板扣接于机座主体顶端中部，所述通气口一体化设于升降顶杆前端上侧中部，所述控制锁定装置与机座主体镶嵌焊接，设于装配连接板右侧。
进一步的，所述升降开关装置包括旋钮、第一线轮、卡板、第一弹簧、卡扣装配头、卡扣连杆、卡杆、堵头装配板、排气堵头、第二弹簧、第一拉绳，所述堵头装配板右端与升降顶压槽板左下角焊接，底端与齿盘顶端左侧焊接，所述排气堵头设于堵头装配板内部，镶嵌于升降顶压槽板左下角，与升降顶压槽板过渡配合，左端通过第二弹簧与堵头装配板内部左侧扣接，左端中部锁接有第一拉绳一端，所述卡扣装配头焊接于机座主体前端，底端通过第一弹簧镶嵌胶接有卡板，所述卡板右端上侧通过卡扣连杆与卡杆垂直焊接，底端与旋钮扣接，所述卡杆底端贯穿堵头装配板与排气堵头镶嵌扣接，所述旋钮后端贯穿机座主体与第一线轮胶接，所述第一线轮底端与第一拉绳另一端锁接。
进一步的，所述控制锁定装置包括电磁限位装配板、电磁铁、第三弹簧、吸合块、第二拉绳、第二线轮、第四弹簧、锁定挡块，所述电磁限位装配板镶嵌焊接于机座主体内部上方右侧，所述电磁铁镶嵌胶接于机座主体顶端中部，与控制机体电连接，底端通过第三弹簧贯穿电磁限位装配板胶接有吸合块，所述吸合块与电磁限位装配板间隙配合，底端中部锁接有第二拉绳一端，所述第二线轮与机座主体内部底端镶嵌扣接，设于吸合块下方，所述锁定挡块镶嵌设于控制装置左侧下方，左端通过第四弹簧与旋转开关装置焊接，所述第二拉绳绕过第二线轮贯穿控制装置底端与锁定挡块右端中部锁接。
进一步的，所述升降抽压装置包括通气管、抽压罐、第五弹簧、第三线轮、第三拉绳、第四线轮、抽压拉杆、抽压装配板、抽压挡板、进气单向阀、第五线轮，所述抽压装配板底端与机座主体内部底端镶嵌焊接，设于控制锁定装置左侧，所述抽压罐锁接于抽压装配板前端左侧上方，左端下侧通过通气管与升降顶压槽板右端下侧镶嵌胶接，前端下侧胶接有进气单向阀，所述抽压挡板设于第五弹簧内部，与第五弹簧内部过渡配合，顶端中部垂直锁接有抽压拉杆，顶端通过第五弹簧与抽压罐内部顶端焊接，所述抽压拉杆顶端锁接有第三拉绳的一端，所述第三线轮、第四线轮、第五线轮均与抽压装配板扣接，所述第三线轮设于抽压罐上方，所述第四线轮设于第三线轮正右方，所述第五线轮设于第四线轮正下方，所述第三拉绳绕第三线轮、第四线轮、第五线轮与控制装置锁接。
进一步的，所述控制装置包括踏板装配板、踏板装配轴、踏板、齿条、控制顶杆、顶杆连轴、滑动槽、第六弹簧，所述踏板装配板设有2块，垂直焊接于机座主体内部底端中部左右两侧，左侧踏板装配板与控制锁定装置扣接，所述踏板装配轴左右两端分别与2块踏板装配板上侧贯穿扣接，所述踏板中部贯穿有踏板装配轴，设于踏板装配轴中部，底端后侧通过第六弹簧与机座主体焊接，中部后侧一体化设有滑动槽，所述滑动槽通过顶杆连轴扣接有控制顶杆，所述控制顶杆顶端焊接有齿条，所述齿条左端与旋转开关装置扣接，右端与升降抽压装置锁接。
进一步的，所述旋转开关装置包括拨动连杆、拨动滑槽、滑动装配槽板、连接装配板、变向齿轮、齿轮装配轴、齿轮装配板、传动齿轮，所述滑动装配槽板焊接于机座主体内部底端，设于控制装置左侧，与控制锁定装置焊接，前端一体化贯穿设有拨动滑槽，所述拨动连杆贯穿机座主体通过拨动滑槽与连接装配板前端下侧垂直焊接，所述连接装配板顶端贯穿滑动装配槽板，与滑动装配槽板间隙配合，上侧由右至左贯穿扣接有齿轮装配轴，所述齿轮装配轴右端贯穿变向齿轮中部，与变向齿轮胶接，所述变向齿轮顶端与齿盘啮合，右端通过传动齿轮与控制装置扣接，所述齿轮装配板与机座主体内部底端焊接，前端上侧扣接有传动齿轮。
有益效果
本发明一种电路板生产线自动钻孔装置进行电路板生产线自动钻孔使用时，能够通过装置设有的升降装配座进行电路板的放置，后可通过控制机体控制钻头进行转动，使用户可通过升起升降装配座使电路板进行钻孔，并可通过显示器进行监视，使用户钻孔更精确，而当用户进行安装使用时，可通过提升卡板，使旋钮、排气堵头能够脱离扣接，后可旋动旋钮，使旋钮带动第一线轮转动后由卡板卡住，使第一线轮通过第一拉绳拉扯排气堵头左移，使升降顶压槽板脱离封闭，使用户可通过踩动踏板，使踏板后侧会顶压齿条上升，使顶压齿条通过第三拉绳带动抽压罐往升降顶压槽板抽压，而由于升降顶压槽板左端下侧开启，处于未封闭状态，会泄压，而齿条上升上升同时，齿条通过传动齿轮带动变向齿轮转动，使变向齿轮通过带动齿盘旋转，使齿盘通过升降顶压槽板带动升降顶杆旋转，使升降顶杆通过装配连接板带动控制机体旋转，且用户可通过提起卡板，使排气堵头被第二弹簧顶压至顶压槽板，使顶压槽板封闭，并由卡板带动卡杆卡住旋钮、排气堵头，后可通过移动旋转开关装置，使旋转开关装置通过连接装配板带动卡扣装配头，使卡扣装配头脱离传动齿轮和齿盘，使用户可通过踩动踏板，使踏板带动齿条上升，使齿条会带动传动齿轮旋转，而由于变向齿轮的脱扣，使装配连接板能够旋转，使齿条通过第三拉绳带动抽压罐往升降顶压槽板抽压，而由于排气堵头封堵升降顶压槽板，使升降顶压槽板内部增压后会顶压升降顶板上升，使升降顶杆通过装配连接板带动控制机体上升，使用户使用本设备时，能够通过设备设有的拨动杆、旋钮、踏板对设备进行控制，使设备能够通过设有的拉绳、弹簧、齿轮顶杆等机构，使用户能够进行设备的使用高度和角度调节，使设备能够适应更多环境的安装，免于定制和垫高，且在设备运行时能够锁定调节控制，保证设备的使用安全，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电路板生产线自动钻孔装置的结构示意图。
图2为本发明机座的结构示意图。
图3为本发明机座的详细结构示意图。
图4为本发明图3中A的结构示意图。
图5为本发明图3中B的结构示意图。
图6为本发明图3中C的结构示意图。
图中：显示器-1、钻孔机头-2、钻头装配头-3、钻头-4、升降装配座-5、工作台-6、控制机体-7、机座-8、延长支撑杆-9、移动轮-10、固定支撑杆-11、升降开关装置-801、机座主体-802、装配连接板-803、通气口-804、升降顶杆-805、升降顶压槽板-806、控制锁定装置-807、升降顶板-808、升降抽压装置-809、齿盘-810、控制装置-811、旋转开关装置-812、旋钮-80101、第一线轮-80102、卡板-80103、第一弹簧-80104、卡扣装配头-80105、卡扣连杆-80106、卡杆-80107、堵头装配板-80108、排气堵头-80109、第二弹簧-80110、第一拉绳-80111、电磁限位装配板-80701、电磁铁-80702、第三弹簧-80703、吸合块-80704、第二拉绳-80705、第二线轮-80706、第四弹簧-80707、锁定挡块-80708、通气管-80901、抽压罐-80902、第五弹簧-80903、第三线轮-80904、第三拉绳-80905、第四线轮-80906、抽压拉杆-80907、抽压装配板-80908、抽压挡板-80909、进气单向阀-80910、第五线轮-80911、踏板装配板-81101、踏板装配轴-81102、踏板-81103、齿条-81104、控制顶杆-81105、顶杆连轴-81106、滑动槽-81107、第六弹簧-81108、拨动连杆-81201、拨动滑槽-81202、滑动装配槽板-81203、连接装配板-81204、变向齿轮-81205、齿轮装配轴-81206、齿轮装配板-81207、传动齿轮-81208。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种电路板生产线自动钻孔装置技术方案：其结构包括显示器1、钻孔机头2、钻头装配头3、钻头4、升降装配座5、工作台6、控制机体7、机座8、延长支撑杆9、移动轮10、固定支撑杆11，所述机座8为长方体，前端左右侧下方均垂直焊接有延长支撑杆9，底端后方左右两侧均锁接有移动轮10和固定支撑杆11，顶端焊接有控制机体7，与控制机体7电连接，所述延长支撑杆9设有2个，底端均锁接有移动轮10和固定支撑杆11，所述工作台6锁接于控制机体7顶端，顶端后侧中部镶嵌焊接有钻孔机头2，顶端中部镶嵌设有升降装配座5，与升降装配座5间隙配合，所述钻孔机头2、升降装配座5均与控制机体7电连接，所述显示器1镶嵌锁接于钻孔机头2顶端前侧，与钻孔机头2电连接，所述钻头装配头3锁接于钻孔机头2底端前侧，底端中部垂直扣接有钻头4，所述钻头4设于升降装配座5上方，所述机座8包括升降开关装置801、机座主体802、装配连接板803、通气口804、升降顶杆805、升降顶压槽板806、控制锁定装置807、升降顶板808、升降抽压装置809、齿盘810、控制装置811、旋转开关装置812，所述机座主体802内部底端中部焊接有控制装置811，分别与控制锁定装置807、旋转开关装置812扣接，与升降抽压装置809锁接，所述齿盘810底端左侧与旋转开关装置812扣接，顶端中部焊接有升降顶压槽板806，顶端左侧与升降开关装置801焊接，所述升降抽压装置809与机座主体802焊接，与升降顶压槽板806右端下侧胶接，所述升降开关装置801右端与升降顶压槽板806左端下侧扣接，与机座主体802焊接，所述升降顶板808设于升降顶压槽板806内，与升降顶压槽板806内部过渡配合，顶端垂直锁接有升降顶杆805，所述升降顶杆805顶端贯穿升降顶压槽板806与装配连接板803焊接，所述装配连接板803扣接于机座主体802顶端中部，所述通气口804一体化设于升降顶杆805前端上侧中部，所述控制锁定装置807与机座主体802镶嵌焊接，设于装配连接板803右侧，所述升降开关装置801包括旋钮80101、第一线轮80102、卡板80103、第一弹簧80104、卡扣装配头80105、卡扣连杆80106、卡杆80107、堵头装配板80108、排气堵头80109、第二弹簧80110、第一拉绳80111，所述堵头装配板80108右端与升降顶压槽板806左下角焊接，底端与齿盘810顶端左侧焊接，所述排气堵头80109设于堵头装配板80108内部，镶嵌于升降顶压槽板806左下角，与升降顶压槽板806过渡配合，左端通过第二弹簧80110与堵头装配板80108内部左侧扣接，左端中部锁接有第一拉绳80111一端，所述卡扣装配头80105焊接于机座主体802前端，底端通过第一弹簧80104镶嵌胶接有卡板80103，所述卡板80103右端上侧通过卡扣连杆80106与卡杆80107垂直焊接，底端与旋钮80101扣接，所述卡杆80107底端贯穿堵头装配板80108与排气堵头80109镶嵌扣接，所述旋钮80101后端贯穿机座主体802与第一线轮80102胶接，所述第一线轮80102底端与第一拉绳80111另一端锁接，所述控制锁定装置807包括电磁限位装配板80701、电磁铁80702、第三弹簧80703、吸合块80704、第二拉绳80705、第二线轮80706、第四弹簧80707、锁定挡块80708，所述电磁限位装配板80701镶嵌焊接于机座主体802内部上方右侧，所述电磁铁80702镶嵌胶接于机座主体802顶端中部，与控制机体7电连接，底端通过第三弹簧80703贯穿电磁限位装配板80701胶接有吸合块80704，所述吸合块80704与电磁限位装配板80701间隙配合，底端中部锁接有第二拉绳80705一端，所述第二线轮80706与机座主体802内部底端镶嵌扣接，设于吸合块80704下方，所述锁定挡块80708镶嵌设于控制装置811左侧下方，左端通过第四弹簧80707与旋转开关装置812焊接，所述第二拉绳80705绕过第二线轮80706贯穿控制装置811底端与锁定挡块80708右端中部锁接，所述升降抽压装置809包括通气管80901、抽压罐80902、第五弹簧80903、第三线轮80904、第三拉绳80905、第四线轮80906、抽压拉杆80907、抽压装配板80908、抽压挡板80909、进气单向阀80910、第五线轮80911，所述抽压装配板80908底端与机座主体802内部底端镶嵌焊接，设于控制锁定装置807左侧，所述抽压罐80902锁接于抽压装配板80908前端左侧上方，左端下侧通过通气管80901与升降顶压槽板806右端下侧镶嵌胶接，前端下侧胶接有进气单向阀80910，所述抽压挡板80909设于第五弹簧80903内部，与第五弹簧80903内部过渡配合，顶端中部垂直锁接有抽压拉杆80907，顶端通过第五弹簧80903与抽压罐80902内部顶端焊接，所述抽压拉杆80907顶端锁接有第三拉绳80905的一端，所述第三线轮80904、第四线轮80906、第五线轮80911均与抽压装配板80908扣接，所述第三线轮80904设于抽压罐80902上方，所述第四线轮80906设于第三线轮80904正右方，所述第五线轮80911设于第四线轮80906正下方，所述第三拉绳80905绕第三线轮80904、第四线轮80906、第五线轮80911与控制装置811锁接，所述控制装置811包括踏板装配板81101、踏板装配轴81102、踏板81103、齿条81104、控制顶杆81105、顶杆连轴81106、滑动槽81107、第六弹簧81108，所述踏板装配板81101设有2块，垂直焊接于机座主体802内部底端中部左右两侧，左侧踏板装配板81101与控制锁定装置807扣接，所述踏板装配轴81102左右两端分别与2块踏板装配板81101上侧贯穿扣接，所述踏板81103中部贯穿有踏板装配轴81102，设于踏板装配轴81102中部，底端后侧通过第六弹簧81108与机座主体802焊接，中部后侧一体化设有滑动槽81107，所述滑动槽81107通过顶杆连轴81106扣接有控制顶杆81105，所述控制顶杆81105顶端焊接有齿条81104，所述齿条81104左端与旋转开关装置812扣接，右端与升降抽压装置809锁接，所述旋转开关装置812包括拨动连杆81201、拨动滑槽81202、滑动装配槽板81203、连接装配板81204、变向齿轮81205、齿轮装配轴81206、齿轮装配板81207、传动齿轮81208，所述滑动装配槽板81203焊接于机座主体802内部底端，设于控制装置811左侧，与控制锁定装置807焊接，前端一体化贯穿设有拨动滑槽81202，所述拨动连杆81201贯穿机座主体802通过拨动滑槽81202与连接装配板81204前端下侧垂直焊接，所述连接装配板81204顶端贯穿滑动装配槽板81203，与滑动装配槽板81203间隙配合，上侧由右至左贯穿扣接有齿轮装配轴81206，所述齿轮装配轴81206右端贯穿变向齿轮81205中部，与变向齿轮81205胶接，所述变向齿轮81205顶端与齿盘810啮合，右端通过传动齿轮81208与控制装置811扣接，所述齿轮装配板81207与机座主体802内部底端焊接，前端上侧扣接有传动齿轮81208。
用户在通过本装置进行电路板生产线自动钻孔使用时，能够通过装置设有的升降装配座5进行电路板的放置，后可通过控制机体7控制钻头4进行转动，使用户可通过升起升降装配座5使电路板进行钻孔，并可通过显示器1进行监视，使用户钻孔更精确，而当用户进行安装使用时，可通过提升卡板80103，使旋钮80101、排气堵头80109能够脱离扣接，后可旋动旋钮80101，使旋钮80101带动第一线轮80102转动后由卡板80103卡住，使第一线轮80102通过第一拉绳80111拉扯排气堵头80109左移，使升降顶压槽板806脱离封闭，使用户可通过踩动踏板81103，使踏板81103后侧会顶压齿条81104上升，使顶压齿条81104通过第三拉绳80905带动抽压罐80902往升降顶压槽板806抽压，而由于升降顶压槽板806左端下侧开启，处于未封闭状态，会泄压，而齿条81104上升上升同时，齿条81104通过传动齿轮81208带动变向齿轮81205转动，使变向齿轮81205通过带动齿盘810旋转，使齿盘810通过升降顶压槽板806带动升降顶杆805旋转，使升降顶杆805通过装配连接板803带动控制机体7旋转，且用户可通过提起卡板80103，使排气堵头80109被第二弹簧80110顶压至顶压槽板806，使顶压槽板806封闭，并由卡板80103带动卡杆80107卡住旋钮80101、排气堵头80109，后可通过移动旋转开关装置812，使旋转开关装置812通过连接装配板81204带动卡扣装配头80105，使卡扣装配头80105脱离传动齿轮81208和齿盘810，使用户可通过踩动踏板81103，使踏板81103带动齿条81104上升，使齿条81104会带动传动齿轮81208旋转，而由于变向齿轮81205的脱扣，使装配连接板803能够旋转，使齿条81104通过第三拉绳80905带动抽压罐80902往升降顶压槽板806抽压，而由于排气堵头80109封堵升降顶压槽板806，使升降顶压槽板806内部增压后会顶压升降顶板808上升，使升降顶杆805通过装配连接板803带动控制机体7上升，且在设备通电使用时，设备设有的电磁铁80702会吸合吸合块80704上升，使吸合块80704通过第二拉绳80705拉扯锁定挡块80708右移挡住踏板81103。
显示器1、钻孔机头2、钻头装配头3、钻头4、升降装配座5、工作台6、控制机体7、机座8、延长支撑杆9、移动轮10、固定支撑杆11、升降开关装置801、机座主体802、装配连接板803、通气口804、升降顶杆805、升降顶压槽板806、控制锁定装置807、升降顶板808、升降抽压装置809、齿盘810、控制装置811、旋转开关装置812、旋钮80101、第一线轮80102、卡板80103、第一弹簧80104、卡扣装配头80105、卡扣连杆80106、卡杆80107、堵头装配板80108、排气堵头80109、第二弹簧80110、第一拉绳80111、电磁限位装配板80701、电磁铁80702、第三弹簧80703、吸合块80704、第二拉绳80705、第二线轮80706、第四弹簧80707、锁定挡块80708、通气管80901、抽压罐80902、第五弹簧80903、第三线轮80904、第三拉绳80905、第四线轮80906、抽压拉杆80907、抽压装配板80908、抽压挡板80909、进气单向阀80910、第五线轮80911、踏板装配板81101、踏板装配轴81102、踏板81103、齿条81104、控制顶杆81105、顶杆连轴81106、滑动槽81107、第六弹簧81108、拨动连杆81201、拨动滑槽81202、滑动装配槽板81203、连接装配板81204、变向齿轮81205、齿轮装配轴81206、齿轮装配板81207、传动齿轮81208
本发明所述的机座8，相对传统的机座，能够通过设有的拉绳、弹簧、齿轮顶杆等机构，使设备能够进行高度和角度的调节，并在运行时进行调节锁定，保证设备的使用安全，便于使用。
本发明解决的问题是现有技术使用时，容易因为工作环境的显示和使用人员的高度等问题，导致安装使用的不便，需要对设备进行特殊高度定制，或进行垫高，导致使用的不便和危险，本发明通过上述部件的互相组合，使用户使用本设备时，能够通过设备设有的拨动杆、旋钮、踏板对设备进行控制，使设备能够通过设有的拉绳、弹簧、齿轮顶杆等机构，使用户能够进行设备的使用高度和角度调节，使设备能够适应更多环境的安装，免于定制和垫高，且在设备运行时能够锁定调节控制，保证设备的使用安全，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电路板生产线自动钻孔装置，其结构包括显示器(1)、钻孔机头(2)、钻头装配头(3)、钻头(4)、升降装配座(5)、工作台(6)、控制机体(7)、机座(8)、延长支撑杆(9)、移动轮(10)、固定支撑杆(11)，所述机座(8)为长方体，前端左右侧下方均垂直焊接有延长支撑杆(9)，底端后方左右两侧均锁接有移动轮(10)和固定支撑杆(11)，顶端焊接有控制机体(7)，与控制机体(7)电连接，其特征在于：
所述延长支撑杆(9)设有2个，底端均锁接有移动轮(10)和固定支撑杆(11)，所述工作台(6)锁接于控制机体(7)顶端，顶端后侧中部镶嵌焊接有钻孔机头(2)，顶端中部镶嵌设有升降装配座(5)，与升降装配座(5)间隙配合，所述钻孔机头(2)、升降装配座(5)均与控制机体(7)电连接，所述显示器(1)镶嵌锁接于钻孔机头(2)顶端前侧，与钻孔机头(2)电连接，所述钻头装配头(3)锁接于钻孔机头(2)底端前侧，底端中部垂直扣接有钻头(4)，所述钻头(4)设于升降装配座(5)上方；
所述机座(8)包括升降开关装置(801)、机座主体(802)、装配连接板(803)、通气口(804)、升降顶杆(805)、升降顶压槽板(806)、控制锁定装置(807)、升降顶板(808)、升降抽压装置(809)、齿盘(810)、控制装置(811)、旋转开关装置(812)，所述机座主体(802)内部底端中部焊接有控制装置(811)，分别与控制锁定装置(807)、旋转开关装置(812)扣接，与升降抽压装置(809)锁接，所述齿盘(810)底端左侧与旋转开关装置(812)扣接，顶端中部焊接有升降顶压槽板(806)，顶端左侧与升降开关装置(801)焊接，所述升降抽压装置(809)与机座主体(802)焊接，与升降顶压槽板(806)右端下侧胶接，所述升降开关装置(801)右端与升降顶压槽板(806)左端下侧扣接，与机座主体(802)焊接，所述升降顶板(808)设于升降顶压槽板(806)内，与升降顶压槽板(806)内部过渡配合，顶端垂直锁接有升降顶杆(805)，所述升降顶杆(805)顶端贯穿升降顶压槽板(806)与装配连接板(803)焊接，所述装配连接板(803)扣接于机座主体(802)顶端中部，所述通气口(804)一体化设于升降顶杆(805)前端上侧中部，所述控制锁定装置(807)与机座主体(802)镶嵌焊接，设于装配连接板(803)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置，其特征在于：所述升降开关装置(801)包括旋钮(80101)、第一线轮(80102)、卡板(80103)、第一弹簧(80104)、卡扣装配头(80105)、卡扣连杆(80106)、卡杆(80107)、堵头装配板(80108)、排气堵头(80109)、第二弹簧(80110)、第一拉绳(80111)，所述堵头装配板(80108)右端与升降顶压槽板(806)左下角焊接，底端与齿盘(810)顶端左侧焊接，所述排气堵头(80109)设于堵头装配板(80108)内部，镶嵌于升降顶压槽板(806)左下角，与升降顶压槽板(806)过渡配合，左端通过第二弹簧(80110)与堵头装配板(80108)内部左侧扣接，左端中部锁接有第一拉绳(80111)一端，所述卡扣装配头(80105)焊接于机座主体(802)前端，底端通过第一弹簧(80104)镶嵌胶接有卡板(80103)，所述卡板(80103)右端上侧通过卡扣连杆(80106)与卡杆(80107)垂直焊接，底端与旋钮(80101)扣接，所述卡杆(80107)底端贯穿堵头装配板(80108)与排气堵头(80109)镶嵌扣接，所述旋钮(80101)后端贯穿机座主体(802)与第一线轮(80102)胶接，所述第一线轮(80102)底端与第一拉绳(80111)另一端锁接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置，其特征在于：所述控制锁定装置(807)包括电磁限位装配板(80701)、电磁铁(80702)、第三弹簧(80703)、吸合块(80704)、第二拉绳(80705)、第二线轮(80706)、第四弹簧(80707)、锁定挡块(80708)，所述电磁限位装配板(80701)镶嵌焊接于机座主体(802)内部上方右侧，所述电磁铁(80702)镶嵌胶接于机座主体(802)顶端中部，与控制机体(7)电连接，底端通过第三弹簧(80703)贯穿电磁限位装配板(80701)胶接有吸合块(80704)，所述吸合块(80704)与电磁限位装配板(80701)间隙配合，底端中部锁接有第二拉绳(80705)一端，所述第二线轮(80706)与机座主体(802)内部底端镶嵌扣接，设于吸合块(80704)下方，所述锁定挡块(80708)镶嵌设于控制装置(811)左侧下方，左端通过第四弹簧(80707)与旋转开关装置(812)焊接，所述第二拉绳(80705)绕过第二线轮(80706)贯穿控制装置(811)底端与锁定挡块(80708)右端中部锁接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置，其特征在于：所述升降抽压装置(809)包括通气管(80901)、抽压罐(80902)、第五弹簧(80903)、第三线轮(80904)、第三拉绳(80905)、第四线轮(80906)、抽压拉杆(80907)、抽压装配板(80908)、抽压挡板(80909)、进气单向阀(80910)、第五线轮(80911)，所述抽压装配板(80908)底端与机座主体(802)内部底端镶嵌焊接，设于控制锁定装置(807)左侧，所述抽压罐(80902)锁接于抽压装配板(80908)前端左侧上方，左端下侧通过通气管(80901)与升降顶压槽板(806)右端下侧镶嵌胶接，前端下侧胶接有进气单向阀(80910)，所述抽压挡板(80909)设于第五弹簧(80903)内部，与第五弹簧(80903)内部过渡配合，顶端中部垂直锁接有抽压拉杆(80907)，顶端通过第五弹簧(80903)与抽压罐(80902)内部顶端焊接，所述抽压拉杆(80907)顶端锁接有第三拉绳(80905)的一端，所述第三线轮(80904)、第四线轮(80906)、第五线轮(80911)均与抽压装配板(80908)扣接，所述第三线轮(80904)设于抽压罐(80902)上方，所述第四线轮(80906)设于第三线轮(80904)正右方，所述第五线轮(80911)设于第四线轮(80906)正下方，所述第三拉绳(80905)绕第三线轮(80904)、第四线轮(80906)、第五线轮(80911)与控制装置(811)锁接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置，其特征在于：所述控制装置(811)包括踏板装配板(81101)、踏板装配轴(81102)、踏板(81103)、齿条(81104)、控制顶杆(81105)、顶杆连轴(81106)、滑动槽(81107)、第六弹簧(81108)，所述踏板装配板(81101)设有2块，垂直焊接于机座主体(802)内部底端中部左右两侧，左侧踏板装配板(81101)与控制锁定装置(807)扣接，所述踏板装配轴(81102)左右两端分别与2块踏板装配板(81101)上侧贯穿扣接，所述踏板(81103)中部贯穿有踏板装配轴(81102)，设于踏板装配轴(81102)中部，底端后侧通过第六弹簧(81108)与机座主体(802)焊接，中部后侧一体化设有滑动槽(81107)，所述滑动槽(81107)通过顶杆连轴(81106)扣接有控制顶杆(81105)，所述控制顶杆(81105)顶端焊接有齿条(81104)，所述齿条(81104)左端与旋转开关装置(812)扣接，右端与升降抽压装置(809)锁接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置，其特征在于：所述旋转开关装置(812)包括拨动连杆(81201)、拨动滑槽(81202)、滑动装配槽板(81203)、连接装配板(81204)、变向齿轮(81205)、齿轮装配轴(81206)、齿轮装配板(81207)、传动齿轮(81208)，所述滑动装配槽板(81203)焊接于机座主体(802)内部底端，设于控制装置(811)左侧，与控制锁定装置(807)焊接，前端一体化贯穿设有拨动滑槽(81202)，所述拨动连杆(81201)贯穿机座主体(802)通过拨动滑槽(81202)与连接装配板(81204)前端下侧垂直焊接，所述连接装配板(81204)顶端贯穿滑动装配槽板(81203)，与滑动装配槽板(81203)间隙配合，上侧由右至左贯穿扣接有齿轮装配轴(81206)，所述齿轮装配轴(81206)右端贯穿变向齿轮(81205)中部，与变向齿轮(81205)胶接，所述变向齿轮(81205)顶端与齿盘(810)啮合，右端通过传动齿轮(81208)与控制装置(811)扣接，所述齿轮装配板(81207)与机座主体(802)内部底端焊接，前端上侧扣接有传动齿轮(81208)。
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