CN108031412A - 便于快速清洗的化工反应装置 - Google Patents

Abstract

便于快速清洗的化工反应装置，解决了传统反应器械内的持续工作时间增长后，会于构成反应器械的碳猛钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料上产生凝结层，通过持续的加热、蒸发和冷却等一系列操作后，凝结层越发的牢固，并且极易影响到后续的化学反应操作，目前在相态转变过程结束后，立即使用清洁剂以及流质体冲洗对于顽固凝结物的去污效果不大，人工清洁操作不便，且费时费力，人工损耗大，还极易发生危险，本发明于整个反应槽罐内部置有可控制加压活塞和冲刷球柱上下滑动的升降滑杆，且限制大部分水流以及清洁过程中杂质的所处空间，通过逐步的增加清洁力度，无需人工清洁操作，每次化工相化结束后皆可进行清洁，确保后续的生产质量，安全性高。

Description

便于快速清洗的化工反应装置

技术领域

本发明涉及化工设备，特别是涉及一种便于快速清洗的化工反应装置。

背景技术

化学反应设备以及化工生产常遇到各种不同类型的化学反应过程，为了适应不同的化学反应，在工业生产中出现了形状、大小、操作方式等不同的反应器的统一称呼。通常为了便于了解各种反应器的特点，以便达到正确选用反应器的目的，需要了解该反应器的适用范围，包括各个反应器内部的反应混合物的初始相态以及最终相态；

目前的反应器多数为反应釜、反应槽或反应罐类的反应器械，并且被广泛应用于石油、化工、医药及冶金等技术领域，通常在上述反应器械内所生成的化学反应相态过程通常有固-液-加热成气体以及固-固-加热成气体的相态转化过程，在此上述转化过程中，反应器械内的持续工作时间增长后，会于构成反应器械的碳猛钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料上产生凝结层，通过持续的加热、蒸发和冷却等一系列操作后，凝结层越发的牢固，并且极易影响到后续的化学反应操作，目前在相态转变过程结束后，立即使用清洁剂以及流质体冲洗对于顽固凝结物的去污效果不大，人工清洁操作不便，且费时费力，人工损耗大，还极易发生危险。

发明内容

针对上述情况，本发明要解决的技术问题是提供一种便于快速清洗的化工反应装置，目的在于解决现有反应器械内的持续工作时间增长后，会于构成反应器械的碳猛钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料上产生凝结层，通过持续的加热、蒸发和冷却等一系列操作后，凝结层越发的牢固，并且极易影响到后续的化学反应操作，目前在相态转变过程结束后，立即使用清洁剂以及流质体冲洗对于顽固凝结物的去污效果不大，人工清洁操作不便，且费时费力，人工损耗大，还极易发生危险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于快速清洗的化工反应装置，包括反应腔，所述反应腔设置于反应槽罐内，且反应腔的内部纵向设置有两根延伸至旋转轴处的升降滑杆，所述升降滑杆上传动连接有加压活塞和冲刷球柱，所述反应槽罐的上方安装有一可往复式滑移的封板，所述反应腔一端接通有气液分离接口，所述气液分离接口通过连接轴外接，所述反应槽罐的两侧分布有与所述反应腔内部相连通的开关水阀，所述冲刷球柱的外侧与旋转轴的上方嵌入安装有控温感应棒，所述控温感应棒的四周沿反应腔的内侧环绕分布有滤网。

在一实施例中，所述反应槽罐上附设有一圆形的观测镜，所述观测镜为凸透镜，所述反应槽罐的下方延伸出伞型结构的定位收音罩。

在一实施例中，所述旋转轴的末端处为凹凸环形面，其凸出面内嵌入空腔内，且所述旋转轴的凹端面外侧安装有铰轮，所述铰轮自所述旋转轴一侧的凹端面绕至另一侧的凹端面处。

在上述实施例中，所述空腔的两侧设置有沿沉淀槽上端往复式滑移的位移块，所述沉淀槽的纵轴心位置处的端面向内凹入形成空腔。

在上述实施例中，所述沉淀槽的下方连通有排污槽，所述排污槽呈倒梯形漏斗式结构，所述位移块的两侧连接有水平置于沉淀槽上方的旋转刷，且旋转刷的上方平行设置有与空腔相连通并延伸至外界的回收管道。

在一实施例中，所述封板的滑动行程为反应腔开口长度的两倍，且其工作方向顺沿气液分离接口的延伸分布方向。

在一实施例中，所述加压活塞和冲刷球柱的纵轴心处于同一垂直线上，所述冲刷球柱传动连接有加压活塞，并自所述加压活塞内向下延伸贯穿滤网至旋转轴处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于快速清洗的化工反应装置于反应槽罐上设置有一直接观测到内部工作状态的观测镜，并透过其凸透镜的放大功能，将内部化工混合物的相态变化更为直观的表现给人们，于整个反应槽罐内部置有可控制加压活塞和冲刷球柱上下滑动的升降滑杆，利用加压活塞增加清洁液对槽罐内壁的冲刷力，并且配合冲刷球柱的往复式上下运动，来对凝结在反应槽罐内的杂质进行刮蹭，在冲刷球柱内部设有过滤网，被刮蹭下来的杂质被过滤网抵挡在反应槽罐和冲刷球柱之间的空间内，不被进入更内部的工作空间，更内部的工作空间只允许水分的进入和冲洗，确保了水流更多的集中在四周的反应槽罐内壁上，并裹挟被冲刷下来的杂质对依旧粘附在内壁上的凝结物体进行强力清洁，限制大部分水流以及清洁过程中的杂质的所处空间，从而逐步的增加清洁力度，清洁时间越长，清洁力度越大，且并不需要额外多的动能资源带动，避免了能源损耗，巧妙的利用脱离杂质的硬质结构互相撞击，以达到以上目的，本发明去污效果强，无需人工清洁操作，便捷有效，节省能源以及人工损耗，在内部进行自我清洁，每一次化工相化结束后皆可进行清洁，确保后续的生产质量，安全性高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明反应槽罐内部结构放大示意图；

图3是本发明反应槽罐正面结构放大示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上端”、“下端”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

参见图1，如附图中实施例所示，反应腔1设置于反应槽罐3内，反应槽罐3上附设有一圆形的观测镜14，观测镜14为凸透镜，将内部化工混合物的相态变化更为直观的表现给人们，反应槽罐3的下方延伸出伞型结构的定位收音罩4，当反应槽罐3开始工作时，对在反应槽罐3内工作的冲刷球柱18、滤网19和控温感应棒20进行工作定位，反应腔1的内部纵向设置的两根延伸至旋转轴11处的升降滑杆16支持加压活塞17和冲刷球柱18沿自身上下滑动，反应槽罐3的上方安装有一可往复式滑移的封板15，封板15的滑动行程为反应腔1开口长度的两倍，且其工作方向顺沿气液分离接口13的延伸分布方向，封板15将反应腔1内部空气与外界隔离，并在后续气液输送至气液分离接口13时，通过释放反应腔1空间，降低反应腔1内部的高压，避免爆罐的危险，反应腔1一端接通有气液分离接口13，气液分离接口13通过连接轴12外接，同时也可更快的将外部空气送入气液分离接口13处，增快工作速度，反应槽罐3的两侧分布有与反应腔1内部相连通的开关水阀2，通过开关水阀2的开启或者关闭，控制外部水流向反应槽罐3内输送速度以及输送时间，沉淀槽6的下方连通有排污槽7，排污槽7用于排出沉淀槽6内沉淀或解析出来的废液材质，排污槽7呈倒梯形漏斗式结构，便于废液的排出。

参见图1、图2，如附图中实施例所示，由于旋转轴11的末端处为凹凸环形面，且旋转轴11的凹端面外侧安装有铰轮21，铰轮21自旋转轴11一侧的凹端面绕至另一侧的凹端面处，铰轮21对清洁后解析出的硬质杂质进行破碎，旋转轴11的凸出面内嵌入空腔8内，增加铰轮21对于流入空腔8内的杂质的接触力度，空腔8是由沉淀槽6的纵轴心位置处的端面向内凹入而形成，旋转轴11另外不断旋转，与铰轮21同步，旋转轴11横向旋转，而铰轮21纵向切割，破碎效果更好，更能达到优秀的细化处理效果，且在处理的过程中位于空腔8的两侧设置的沿沉淀槽6上端往复式滑移的位移块9将通向沉淀槽6处的开口遮蔽，并且打开化物在回收管道10的疏通开口，将粉碎物不断的挤入化物在回收管道10内输送至外界，便于后续的利用，而在日常工作中，沉淀槽6处的开口处于打开状态，相化的混合物直接流入沉淀槽6内部，位移块9的两侧连接有水平置于沉淀槽6上方的旋转刷5，且旋转刷5的上方平行设置有与空腔8相连通并延伸至外界的回收管道10，由旋转刷5对混合物进行旋转搅动，增加融合速度，并且吸附后续沉淀过程中向上浮动的漂浮杂质，以增加纯度化反应程度。

参见图2、图3，如附图中实施例所示，升降滑杆16上传动连接有加压活塞17和冲刷球柱18，在清洁剂流入反应槽罐3内时，加压活塞17通过往复式移动，增加清洁剂流体的流动速度和与反应槽罐3内壁的冲刷强度，而同步的冲刷球柱18亦进行往复式上下移动，对反应槽罐3内壁进行冲洗，加压活塞17和冲刷球柱18的纵轴心处于同一垂直线上，工作行程保持在同一路径上，冲刷球柱18传动连接有加压活塞17，两者可协同工作，由加压活塞17带动，自加压活塞17内向下延伸贯穿滤网19至旋转轴11处，滤网19对冲刷下来的杂质进行阻隔以及过滤，且由于控温感应棒20的四周沿反应腔1的内侧环绕分布有滤网19，滤网19所覆盖的空间是环绕的柱型空间，在滤网19所覆盖的柱型空间内水流可直接进入，而颗粒异物则被阻拦在了反应槽罐3与冲刷球柱18之间的位置上，冲刷球柱18的外侧与旋转轴11的上方嵌入安装有控温感应棒20，相化物可被控温感应棒20感应温度并显示，方便人们随时查看。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于快速清洗的化工反应装置于反应槽罐上设置有一直接观测到内部工作状态的观测镜，并透过其凸透镜的放大功能，将内部化工混合物的相态变化更为直观的表现给人们，于整个反应槽罐内部置有可控制加压活塞和冲刷球柱上下滑动的升降滑杆，利用加压活塞增加清洁液对槽罐内壁的冲刷力，并且配合冲刷球柱的往复式上下运动，来对凝结在反应槽罐内的杂质进行刮蹭，在冲刷球柱内部设有过滤网，被刮蹭下来的杂质被过滤网抵挡在反应槽罐和冲刷球柱之间的空间内，不被进入更内部的工作空间，更内部的工作空间只允许水分的进入和冲洗，确保了水流更多的集中在四周的反应槽罐内壁上，并裹挟被冲刷下来的杂质对依旧粘附在内壁上的凝结物体进行强力清洁，限制大部分水流以及清洁过程中的杂质的所处空间，从而逐步的增加清洁力度，清洁时间越长，清洁力度越大，且并不需要额外多的动能资源带动，避免了能源损耗，巧妙的利用脱离杂质的硬质结构互相撞击，以达到以上目的，本发明去污效果强，无需人工清洁操作，便捷有效，节省能源以及人工损耗，在内部进行自我清洁，每一次化工相化结束后皆可进行清洁，确保后续的生产质量，安全性高。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.便于快速清洗的化工反应装置，包括反应腔(1)，其特征在于：所述反应腔(1)设置于反应槽罐(3)内，且反应腔(1)的内部纵向设置有两根延伸至旋转轴(11)处的升降滑杆(16)，所述升降滑杆(16)上传动连接有加压活塞(17)和冲刷球柱(18)，所述反应槽罐(3)的上方安装有一可往复式滑移的封板(15)，所述反应腔(1)一端接通有气液分离接口(13)，所述气液分离接口(13)通过连接轴(12)外接，所述反应槽罐(3)的两侧分布有与所述反应腔(1)内部相连通的开关水阀(2)，所述冲刷球柱(18)的外侧与旋转轴(11)的上方嵌入安装有控温感应棒(20)，所述控温感应棒(20)的四周沿反应腔(1)的内侧环绕分布有滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的便于快速清洗的化工反应装置，其特征在于：所述反应槽罐(3)上附设有一圆形的观测镜(14)，所述观测镜(14)为凸透镜，所述反应槽罐(3)的下方延伸出伞型结构的定位收音罩(4)。

3.根据权利要求1所述的便于快速清洗的化工反应装置，其特征在于：所述旋转轴(11)的末端处为凹凸环形面，其凸出面内嵌入空腔(8)内，且所述旋转轴(11)的凹端面外侧安装有铰轮(21)，所述铰轮(21)自所述旋转轴(11)一侧的凹端面绕至另一侧的凹端面处。

4.根据权利要求3所述的便于快速清洗的化工反应装置，其特征在于：所述空腔(8)的两侧设置有沿沉淀槽(6)上端往复式滑移的位移块(9)，所述沉淀槽(6)的纵轴心位置处的端面向内凹入形成空腔(8)。

5.根据权利要求3至4任一所述的便于快速清洗的化工反应装置，其特征在于：所述沉淀槽(6)的下方连通有排污槽(7)，所述排污槽(7)呈倒梯形漏斗式结构，所述位移块(9)的两侧连接有水平置于沉淀槽(6)上方的旋转刷(5)，且旋转刷(5)的上方平行设置有与空腔(8)相连通并延伸至外界的回收管道(10)。

6.根据权利要求1所述的便于快速清洗的化工反应装置，其特征在于：所述封板(15)的滑动行程为反应腔(1)开口长度的两倍，且其工作方向顺沿气液分离接口(13)的延伸分布方向。

7.根据权利要求4所述的便于快速清洗的化工反应装置，其特征在于：所述加压活塞(17)和冲刷球柱(18)的纵轴心处于同一垂直线上，所述冲刷球柱(18)传动连接有加压活塞(17)，并自所述加压活塞(17)内向下延伸贯穿滤网(19)至旋转轴(11)处。