CN108026595A - 焦油分解装置、铁水制备装置及铁水制备方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明一实施例的铁水制备装置包含：一个或一个以上还原炉，所述还原炉用于对矿石进行还原，以制备还原铁；装入装置，所述装入装置用于将从所述还原炉排出的还原铁和煤炭装入熔融气化炉；熔融气化炉，所述熔融气化炉用于将从所述装入装置供应的煤炭用氧气燃烧并用其燃烧热熔化所述还原铁，以制备铁水；以及焦油分解炉，所述焦油分解炉与所述熔融气化炉连接，用于分解从所述熔融气化炉排出的气体中所包含焦油成分。

Description

焦油分解装置、铁水制备装置及铁水制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁水制备装置及铁水制备方法。
背景技术
用于生产铁水的高炉法存在环境污染等诸多问题，因此正在研究熔融还原炼铁法以替代高炉法。在熔融还原炼铁法中，作为燃料及还原剂直接使用煤炭且作为铁源直接使用铁矿石来制备铁水。将被还原的铁矿石和煤炭装入熔融气化炉，使被还原的铁矿石熔化而制备铁水。
为了对铁矿石进行还原使用还原炉。在还原炉中使铁矿石流动并与吹入还原炉的还原气体接触。由此，铁矿石转变成还原铁并从还原炉排出。从还原炉排出的还原铁被装入熔融气化炉。
另外，铁水制备过程中产生的焦油是碳和氢等结合成复杂的链状或苯环状的碳氢化合物，在装入所述熔融气化炉的煤炭中约占15％～20％左右，如果所述焦油保持原样，就会造成所述熔融气化炉中产生并供应到所述还原炉的还原气体的量不足，因此需要将所述焦油的大部分分解成CO、H2及CH4等还原气体。
当熔融气化炉被构造成在其内部分解焦油时，需要在熔融气化炉顶部设置体积相当大的穹顶空间，而且需要使用大量的燃烧用氧气，以确保所述穹顶空间的温度。另外，需要设置气体冷却循环装置，以控制供应到所连接的所述还原炉的还原气体的温度，因此会出现能量损失相当大的问题。
发明内容
技术问题
本发明旨在提供一种焦油分解装置、铁水制备装置及铁水制备方法，在制备铁水时，通过减小熔融气化炉的尺寸、降低煤炭和能量损失、以及增加气体产生量，以提高经济性。
技术方案
根据本发明一实施例的铁水制备装置包含：一个或一个以上还原炉，所述还原炉用于对矿石进行还原，以制备还原铁；装入装置，所述装入装置用于将从所述还原炉排出的还原铁和煤炭装入熔融气化炉；熔融气化炉，所述熔融气化炉用于将从所述装入装置供应的煤炭用氧气燃烧，并用其燃烧热熔化所述还原铁以制备铁水；以及焦油分解炉，所述焦油分解炉与所述熔融气化炉连接，用于分解从所述熔融气化炉排出的气体中所包含焦油成分。
所述铁水制备装置可包含均压装入装置，所述均压装入装置连接于所述焦油分解炉，用于将高温还原铁或高温还原压块装入所述焦油分解炉内部。
所述铁水制备装置可包含部分燃烧炉，所述部分燃烧炉用于使从所述熔融气化炉排出的气体部分燃烧并引入所述焦油分解炉。
所述铁水制备装置可包含：氧气吹管，所述氧气吹管用于将氧气吹入所述部分燃烧炉；以及蒸汽吹管，所述蒸汽吹管用于将蒸汽吹入所述部分燃烧炉。
所述铁水制备装置可包含废热锅炉，所述废热锅炉连接于所述蒸汽吹管，利用从所述还原炉排出的废气的显热来制备所述蒸汽。
所述铁水制备装置可包含均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
所述焦油分解炉其内部可包含由通过所述均压装入装置装入的所述高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床。
所述铁水制备装置可包含部分燃烧炉，所述部分燃烧炉用于使从所述熔融气化炉排出的气体部分燃烧并引入所述焦油分解炉。
所述铁水制备装置可包含：氧气吹管，所述氧气吹管用于将氧气吹入所述部分燃烧炉；以及蒸汽吹管，所述蒸汽吹管用于将蒸汽吹入所述部分燃烧炉。
所述铁水制备装置可包含废热锅炉，所述废热锅炉可利用从所述还原炉排出的废气的显热来制备所述蒸汽，且连接于所述蒸汽吹管。
所述铁水制备装置可包含均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
所述焦油分解炉其内部可包含由通过所述均压装入装置装入的所述高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床。
所述铁水制备装置可包含均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
所述焦油分解炉其内部可包含由通过所述均压装入装置装入的所述高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床。
所述铁水制备装置可包含：高温旋风分离器，所述高温旋风分离器用于分离从所述熔融气化炉排出的气体中的粉尘；以及气体导管，所述气体导管用于将分离出所述粉尘的气体引入所述部分燃烧炉。
所述铁水制备装置可包含差压计，所述差压计连接在所述焦油分解炉，以监测所述填充床内部的孔隙水平。
所述铁水制备装置可包含冷却装置，所述冷却装置用于冷却从所述焦油分解炉排出的所述高温还原铁。
所述铁水制备装置还可包含：高温压块装置，所述高温压块装置用于将从所述还原炉排出的还原铁压制成块；输送装置，所述输送装置用于将所述高温压块装置中压制成块的高还原压块输送到所述装入装置。
根据本发明一实施例的焦油分解装置包含：焦油分解炉，所述焦油分解炉用于分解焦油成分，所述焦油分解炉的内部包含由高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床；均压装入装置，所述均压装入装置连接于所述焦油分解炉，用于将所述高温还原铁或高温还原压块装入所述焦油分解炉内部；部分燃烧炉，所述部分燃烧炉用于使气体部分燃烧并引入所述焦油分解炉；以及均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
所述焦油分解装置还可包含：氧气吹管，所述氧气吹管用于将氧气吹入所述部分燃烧炉；以及蒸汽吹管，所述蒸汽吹管用于将蒸汽吹入所述部分燃烧炉。
所述焦油分解装置还可包含废热锅炉，所述废热锅炉连接于所述蒸汽吹管，利用废气的显热来制备所述蒸汽。
根据本发明一实施例的铁水制备方法包含以下步骤：将矿石装入一个或一个以上还原炉，以制备还原铁；将所述还原铁及煤炭装入熔融气化炉；将所述煤炭用氧气燃烧并用其燃烧热熔化所述还原铁，以制备铁水；将从所述熔融气化炉排出的气体通入焦油分解炉；以及在所述焦油分解炉中对所述气体中所包含的焦油成分进行分解。
所述对焦油成分进行分解的步骤可包含以下步骤：从所述还原炉排出的所述还原铁装入所述焦油分解炉在其内部形成还原铁填充床；以及从所述熔融气化炉排出的所述气体通入后经过所述还原铁填充床，将所述气体中所含的焦油成分有效地分解成还原气体成分。
向所述焦油分解炉连续地供应以及排出同等量的还原铁，使得所述还原铁填充床保持一定体积。
所述气体通入焦油分解炉的步骤之前，还可包含以下步骤：使从所述熔融气化炉排出的所述气体在部分燃烧炉中部分燃烧。
所述使气体在部分燃烧炉中部分燃烧的步骤之前，还可包含以下步骤：向所述部分燃烧炉通过氧气吹管吹入氧气；以及向所述部分燃烧炉通过蒸汽吹管吹入蒸汽。
所述铁水制备方法可包含以下步骤：调整吹入所述焦油分解炉所配备的部分燃烧炉的氧气和蒸汽比例，以使所述焦油分解炉中完成焦油分解后排出的所述还原气体的温度保持700℃～800℃。
所述蒸汽吹入步骤的所述蒸汽可通过废热锅炉利用从所述还原炉排出的废气的显热来制备。
所述对焦油成分进行分解的步骤可包含以下步骤：通过均压排出装置从所述焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
所述铁水制备方法可包含以下步骤：从所述焦油分解炉排出的所述高温还原铁在冷却装置中冷却后，再装入所述还原炉。
所述铁水制备方法可包含以下步骤：通过连接于所述熔融气化炉的高温旋风分离器分离从所述熔融气化炉排出的高温还原气体中的粉尘；以及通过连接于所述熔融气化炉的粉尘燃烧器将所述高温旋风分离器中被分离的粉尘再装入所述熔融气化炉。
所述铁水制备方法可包含以下步骤：所述高温还原气体的一部分供应到所述还原炉，剩下的气体排出到外部以保持所述熔融气化炉的压力。
所述还原铁制备步骤之后，还包含以下步骤：通过连接于所述还原炉的高温压块装置将从所述还原炉排出的还原铁压制成块；以及通过输送装置将所述高温压块装置中压制成块的高温还原压块输送到熔融气化炉。
发明效果
根据本发明，在制备铁水时，通过减小熔融气化炉的尺寸、降低煤炭和能量损失、以及增加气体产生量，可以提高经济性。
附图说明
图1是本发明一实施例的焦油分解装置的示意图。
图2是本发明一实施例的具有焦油分解装置的铁水制备装置的示意图。
图3是本发明一实施例的具有另一焦油分解装置的铁水制备装置的示意图。
图4是示出测定本发明一实施例的焦油分解装置的前后端的气体量、温度及组分变化的实验结果的视图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的各实施例，以便所属领域的技术人员能够容易实施本发明。本发明能够以各种不同方式实施，并不限于下述实施例。
为了清楚地说明本发明，省略了与说明无关的部分，对于相同或类似的组件，在通篇说明中采用了相同的附图标记。
此外，为了便于说明，附图中任意示出各组件的大小及厚度，因此本发明并不限于附图所示的内容。为了在附图中清楚地示出部分组件，对大小进行了放大处理。
在通篇说明书中，某一部分“包含”某一组件时，除非有特别相反的记载，否则表示可进一步包含其他组件，而并不排除其他组件。
下面，参照附图详细说明本发明一实施例的焦油分解装置。
图1是本发明一实施例的焦油分解装置的示意图。
装入高温旋风分离器50的气体在高温旋风分离器50后端与粉尘分离，与粉尘分离的气体通过气体导管1引入部分燃烧炉2。所述部分燃烧炉2上设置有氧气吹管3和蒸汽吹管4等，通过氧气吹管3和蒸汽吹管4吹入氧气和蒸汽，使引入所述部分燃烧炉2的气体的一部分燃烧并混合。被氧气部分燃烧且与蒸汽混合的气体通过气体导管5引入焦油分解炉6下部。
从所述焦油分解炉6上部设置有高温还原铁输送装置7及与其连接的均压装入装置8，以便能够从常压以高压状态装入高温还原铁，从而向所述焦油分解炉6供应高温还原铁，以在所述焦油分解炉6内部形成高温还原铁填充床。
引入所述焦油分解炉6下部的气体使高温还原铁填充床上升，在此过程中所述气体中所包含的焦油成分以还原铁作为催化剂与蒸汽和CO2等反应而分解成CO、H2及CH4等。所包含的焦油被分解的气体从所述焦油分解炉6上部通过气体导管9排出，其温度优选保持在700℃～800℃左右，此时通过调整吹入所述部分燃烧炉2的氧气和蒸汽的比例进行控制。
另外，在所述焦油分解过程中，所述焦油分解炉6内部的还原铁填充床的孔隙会被所产生的相当量的碳以及引入的气体中所包含的粉尘等堵塞，当所述孔隙堵塞程度达到某种水平时，还原铁的焦油分解催化剂作用会变得很差，为了避免这种情况，在所述焦油分解炉6下部设置第一均压排出装置10和输送装置11，所述第一均压排出装置10可从高压以常压状态排出所述焦油分解炉6内部还原铁填充床中的还原铁，所述输送装置11用于输送排出的高温还原铁。
从所述均压装入装置8供应高温还原铁，供应量相当于从所述第一均压排出装置10排出的量，以使所述焦油分解炉6内部保持一定体积的高温还原铁填充床，同时使所述高温还原铁填充床内的孔隙能够保持一定。另外，在所述焦油分解炉6上下部设置差压计12，以监测所述高温还原铁填充床内的孔隙水平。
接下来，参照图2详细说明本发明一实施例的具有焦油分解装置的铁水制备装置。与上面参照图1说明的实施例的焦油分解装置相同的组件，省略其详细说明。
图2是本发明一实施例的具有焦油分解装置的铁水制备装置的示意图。
可以使用图1所示的焦油分解装置组建如图2所示的铁水制备装置。
铁水制备装置100包含：还原炉20，所述还原炉20对块状矿石进行还原；装入装置25，所述装入装置25用于装入从所述还原炉排出的还原铁和煤炭；熔融气化炉40，所述熔融气化炉40用于将从所述装入装置25供应的煤炭用氧气燃烧并用其燃烧热熔化所述还原铁，以制备铁水。
在熔融气化炉40中制备供应到还原炉20的高温还原气体。此外，从所述熔融气化炉40排出的高温还原气体经过高温旋风分离器50，装入高温旋风分离器50的气体在高温旋风分离器50后端与粉尘分离。在高温旋风分离器50被分离的粉尘通过粉尘燃烧器51再装入所述熔融气化炉40。
在还原炉20后端设置废热回收锅炉30，利用还原炉20中使矿石还原后从上部排出的废气的显热来产生蒸汽，并将蒸汽通过蒸汽吹管4供应到部分燃烧炉2。
此外，装入导管23用于将还原铁从所述还原炉20装入所述熔融气化炉40，从所述装入导管23将部分还原铁分到还原铁分支导管21并通过第二均压排出装置22排出。排出的高温还原铁通过输送装置7输送到焦油分解炉6上部的均压装入装置8。
另外，从所述焦油分解炉6通过第一均压排出装置10排出的高温还原铁，其通过所述输送装置11输送到冷却装置13后被冷却至常温，然后与块状矿石一起装入所述还原炉20再次用作铁水制备原料。
此外，从焦油分解炉6排出的还原气体保持在700℃～800℃左右，因此不需要另行冷却，通过还原气体导管52供应到所述还原炉20，其中一部分被分到另一气体导管53并通过第一集尘装置55清洗冷却后排出至外部，以将所述熔融气化炉40内的压力保持在一定水平。
在还原炉20中使矿石还原后从上部排出的废气经过第二集尘装置56被清洗及冷却，然后在第一集尘装置55后端与为了保持熔融气化炉40的压力而排出的气体混合并排出至铁水制备装置外部。
如上所述，焦油分解装置设置在熔融气化炉40外部，所以相对于焦油分解装置设置在熔融气化炉40内部的铁水制备装置的熔融气化炉40穹顶部体积，本发明的铁水制备装置中熔融气化炉40可具有30％～40％左右的体积。因此，为了确保穹顶空间的温度而使用的燃烧用氧气的量会减少，可以避免穹顶空间的高温所导致的煤炭损失。
此外，与焦油分解装置设置在熔融气化炉40内部的铁水制备装置不同，不需要用于控制还原气体温度的冷却循环管路，因此在制造装置时，可以节省成本，而且可以避免因冷却而导致的能量损失。
接下来，参照图3详细说明本发明一实施例的具有焦油分解装置的铁水制备装置，与上面参照图1说明的实施例的焦油分解装置相同的组件，省略其详细说明。
图3是本发明一实施例的具有另一焦油分解装置的铁水制备装置的示意图。
可以使用图1所示的焦油分解装置组建如图3所示的铁水制备装置。
铁水制备装置100包含：多级还原炉20，所述多级还原炉20对粉状含铁矿石进行还原；高温压块装置36，所述高温压块装置36用于将从多级还原炉20排出的还原铁粉压制成块；输送装置37，所述输送装置37用于输送高温压块装置36中压制成块的高温还原压块；装入装置25，所述装入装置25用于装入输送装置37输送的高温还原压块和煤炭；熔融气化炉40，所述熔融气化炉40用于将从装入装置25供应的煤炭用氧气燃烧并用其燃烧热熔化高温还原压块，以制备铁水。
从高温还原压块输送装置37分出部分高温还原压块并通过输送装置7输送到所述焦油分解炉6上部的均压装入装置8。另外，从所述焦油分解炉6通过第一均压排出装置10排出的高温还原压块，其通过输送装置14输送，再通过高温还原压块输送装置37装入熔融气化炉40用作制备原料。
此外，从焦油分解炉6排出的还原气体保持在700℃～800℃左右，因此不需要另行冷却，通过还原气体导管52供应到多级还原炉20，其中一部分被分到另一气体导管53并通过第一集尘装置55清洗冷却后排出至外部，以将所述熔融气化炉40内的压力保持在一定水平。
下面，参照直接使用煤炭的年产量60万吨级铁水制备装置中使用本发明的焦油分解装置的实施例说明本发明的焦油分解装置的效果。图4是示出测定本发明一实施例的焦油分解装置的前后端的气体量、温度及组分变化的实验结果的视图。
参见图4的表格，将含28％挥发分的煤炭直接用于熔融气化炉时，从熔融气化炉排出并装入部分燃烧炉2的气体(②)中，每1Nm3气体包含35.6g左右的焦油。然而，经过焦油分解炉6后的气体(②)中，每1Nm3气体所包含的焦油大幅降低至0.8g左右，这表明本发明的焦油分解装置有效地分解了焦油。
此外，经过焦油分解炉6后的气体(②)中，CO2从0.67％增加到5.74％，H2从21.3％增加到21.87％，CH4从5.02％增加到7.94％，H2O从0.25％增加到1.76％，NH3从20.11％增加到32.97％。这是因为焦油中碳和氢成分被为分解焦油而供应的氧气和蒸汽分解成CO、CO2、H2、H2O及CH4等气体成分。再者，焦油分解中使用了蒸汽，因此与仅将氧气用于焦油分解的铁水制备装置相比，即便使用相同量的煤炭，气体产生量也会增加约10％。
进一步地，本发明的焦油分解装置中使用还原铁催化剂，相对于以往在低温下进行焦油分解，因此从焦油分解装置排出的气体(②)如图4的表格所示保持775℃左右的温度，不需要另行调整温度，可直接供应到还原炉。
根据上述记载通过优选实施例说明了本发明，但本发明不限于此，本发明所属领域的技术人员容易理解在不脱离权利要求书的概念和范围的前提下，可以进行各种修改及变形。
符号说明
2：部分燃烧炉 6：焦油分解炉
8：均压装入装置 10、22：均压排出装置
20：还原炉 30：废热回收锅炉
40：熔融气化炉 50：高温旋风分离器

Claims (33)

1.一种铁水制备装置，其包含：
一个或一个以上还原炉，所述还原炉用于对矿石进行还原，以制备还原铁；
装入装置，所述装入装置用于将从所述还原炉排出的还原铁和煤炭装入熔融气化炉；
熔融气化炉，所述熔融气化炉用于将从所述装入装置供应的煤炭用氧气燃烧，并用其燃烧热熔化所述还原铁以制备铁水；以及
焦油分解炉，所述焦油分解炉与所述熔融气化炉连接，用于分解从所述熔融气化炉排出的气体中所包含焦油成分。
2.根据权利要求1所述的铁水制备装置，其包含：
均压装入装置，所述均压装入装置连接于所述焦油分解炉，用于将高温还原铁或高温还原压块装入所述焦油分解炉内部。
3.根据权利要求1所述的铁水制备装置，其包含：
部分燃烧炉，所述部分燃烧炉用于使从所述熔融气化炉排出的气体部分燃烧并引入所述焦油分解炉。
4.根据权利要求1所述的铁水制备装置，其包含：
氧气吹管，所述氧气吹管用于将氧气吹入所述部分燃烧炉；以及
蒸汽吹管，所述蒸汽吹管用于将蒸汽吹入所述部分燃烧炉。
5.根据权利要求4所述的铁水制备装置，包含：
废热锅炉，所述废热锅炉连接于所述蒸汽吹管，利用从所述还原炉排出的废气的显热来制备所述蒸汽。
6.根据权利要求1所述的铁水制备装置，其包含：
均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
7.根据权利要求1所述的铁水制备装置，其中，
所述焦油分解炉其内部包含由通过所述均压装入装置装入的所述高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床。
8.根据权利要求2所述的铁水制备装置，其包含：
部分燃烧炉，所述部分燃烧炉用于使从所述熔融气化炉排出的气体部分燃烧并引入所述焦油分解炉。
9.根据权利要求8所述的铁水制备装置，其包含：
氧气吹管，所述氧气吹管用于将氧气吹入所述部分燃烧炉；
蒸汽吹管，所述蒸汽吹管用于将蒸汽吹入所述部分燃烧炉。
10.根据权利要求9所述的铁水制备装置，其包含：
废热锅炉，所述废热锅炉利用从所述还原炉排出的废气的显热来制备所述蒸汽，且连接于所述蒸汽吹管。
11.根据权利要求2所述的铁水制备装置，其包含：
均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
12.根据权利要求2所述的铁水制备装置，其中，
所述焦油分解炉其内部包含由通过所述均压装入装置装入的所述高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床。
13.根据权利要求10所述的铁水制备装置，其包含：
均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
14.根据权利要求13所述的铁水制备装置，其中，
所述焦油分解炉其内部包含由通过所述均压装入装置装入的所述高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床。
15.根据权利要求14所述的铁水制备装置，其包含：
高温旋风分离器，所述高温旋风分离器用于分离从所述熔融气化炉排出的气体中的粉尘；以及
气体导管，所述气体导管用于将分离出所述粉尘的气体引入所述部分燃烧炉。
16.根据权利要求15所述的铁水制备装置，其包含：
差压计，所述差压计连接在所述焦油分解炉，以监测所述填充床内部的孔隙水平。
17.根据权利要求16所述的铁水制备装置，其包含：
冷却装置，所述冷却装置用于冷却从所述焦油分解炉排出的所述高温还原铁。
18.根据权利要求17所述的铁水制备装置，其还包含：
高温压块装置，所述高温压块装置用于将从所述还原炉排出的还原铁压制成块；输送装置，所述输送装置用于将所述高温压块装置中压制成块的高还原压块输送到所述装入装置。
19.一种焦油分解装置，其包含：
焦油分解炉，所述焦油分解炉用于分解焦油成分，所述焦油分解炉的内部包含由高温还原铁或高温还原压块所形成的填充床；
均压装入装置，所述均压装入装置连接于所述焦油分解炉，用于将所述高温还原铁或高温还原压块装入所述焦油分解炉内部；
部分燃烧炉，所述部分燃烧炉用于使气体部分燃烧并引入所述焦油分解炉；以及
均压排出装置，所述均压排出装置连接于所述焦油分解炉，用于从焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
20.根据权利要求19所述的焦油分解装置，其还包含：
氧气吹管，所述氧气吹管用于将氧气吹入所述部分燃烧炉；以及
蒸汽吹管，所述蒸汽吹管用于将蒸汽吹入所述部分燃烧炉。
21.根据权利要求20所述的焦油分解装置，其还包含：
废热锅炉，所述废热锅炉连接于所述蒸汽吹管，利用废气的显热来制备所述蒸汽。
22.一种铁水制备方法，其包含以下步骤：
将矿石装入一个或一个以上还原炉，以制备还原铁；
将所述还原铁及煤炭装入熔融气化炉；
将所述煤炭用氧气燃烧并用其燃烧热熔化所述还原铁，以制备铁水；
将从所述熔融气化炉排出的气体通入焦油分解炉；以及
在所述焦油分解炉中对所述气体中所包含的焦油成分进行分解。
23.根据权利要求22所述的铁水制备方法，其中，
所述对焦油成分进行分解的步骤包含以下步骤：
从所述还原炉排出的所述还原铁被装入所述焦油分解炉在其内部形成还原铁填充床；以及
从所述熔融气化炉排出的所述气体通入后经过所述还原铁填充床，将所述气体中所含的焦油成分有效地分解成还原气体成分。
24.根据权利要求23所述的铁水制备方法，其中，
向所述焦油分解炉连续地供应以及排出同等量的还原铁，以使所述还原铁填充床保持一定体积。
25.根据权利要求24所述的铁水制备方法，其中，
所述气体通入焦油分解炉的步骤之前，还包含以下步骤：使从所述熔融气化炉排出的所述气体在部分燃烧炉中部分燃烧。
26.根据权利要求25所述的铁水制备方法，其中，
所述使气体在部分燃烧炉中部分燃烧的步骤之前，还包含以下步骤：
向所述部分燃烧炉通过氧气吹管吹入氧气；以及
向所述部分燃烧炉通过蒸汽吹管吹入蒸汽。
27.根据权利要求26所述的铁水制备方法，包含以下步骤：
调整吹入所述焦油分解炉所配备的部分燃烧炉的氧气和蒸汽比例，以使所述焦油分解炉中完成焦油分解后排出的所述还原气体的温度保持700℃～800℃。
28.根据权利要求27所述的铁水制备方法，其中，
所述蒸汽吹入步骤的所述蒸汽是通过废热锅炉利用从所述还原炉排出的废气的显热来制备。
29.根据权利要求25所述的铁水制备方法，其中，
所述对焦油成分进行分解的步骤包含以下步骤：通过均压排出装置从所述焦油分解炉排出高温还原铁或高温还原压块。
30.根据权利要求29所述的铁水制备方法，包含以下步骤：
从所述焦油分解炉排出的所述高温还原铁在冷却装置中冷却后，再装入所述还原炉。
31.根据权利要求30所述的铁水制备方法，还包含以下步骤：
通过连接于所述熔融气化炉的高温旋风分离器分离从所述熔融气化炉排出的高温还原气体中的粉尘；以及
通过连接于所述熔融气化炉的粉尘燃烧器将所述高温旋风分离器中被分离的粉尘再装入所述熔融气化炉。
32.根据权利要求31所述的铁水制备方法，还包含以下步骤：
所述高温还原气体的一部分供应到所述还原炉，剩下的气体排出到外部以保持所述熔融气化炉的压力。
33.根据权利要求32所述的铁水制备方法，其中，
所述还原铁制备步骤之后，还包含以下步骤：
通过连接于所述还原炉的高温压块装置将从所述还原炉排出的还原铁压制成块；以及
通过输送装置将所述高温压块装置中压制成块的高温还原压块输送到熔融气化炉。
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