CN108019827A - 一种高温除湿干燥机及其除湿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除湿干燥机，提供了一种结构简单，可对进风进行预冷和除湿，除湿效率高，能耗低的高温除湿干燥机及其除湿方法，解决了现有技术中存在的无法对进风进行预冷和除湿，导致系统能耗高，蒸发器除湿效率低下等的技术问题，它包括箱体及连通在箱体上的送风和回风通道，在箱体内设有第一、二功能通道，第一功能通道的外端口通过显热交换器的纵向端口对接在回风通道上，内端口折弯后对接在显热交换器横向端口的一端，第二功能通道的内端口对接在显热交换器横向端口的另一端，外端口对接在送风通道上，且在第一功能通道内设有蒸发器，在第二功能通道内设有冷凝器和散热风机，蒸发器和冷凝器连通在第一、二功能通道外的压缩机上并构成回路。

Description

一种高温除湿干燥机及其除湿方法

技术领域

本发明涉及一种除湿干燥机，尤其涉及一种结构简单，可对进风进行预冷和除湿，除湿效率高，能耗低的高温除湿干燥机及其除湿方法。

背景技术

现有的除湿机根据除湿方式的不同，一般可分为冷冻式除湿机、转轮吸附式除湿机和溶液吸附式除湿机等三种，其中的冷冻式除湿机是指空气经过蒸发器进行冷却除湿，结构简单，使用成本低，因此普遍应用于新风机组和净化机组，但现有的冷冻式除湿机往往无法对进风进行预冷和除湿，不仅导致蒸发器除湿效率低下，能耗高，且在低湿条件下除湿机的除湿性能会大幅减低，使蒸发温度过高或过低，进一步引发制冷系统的保护性停机，影响除湿机的正常使用。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，可对进风进行预冷和除湿，除湿效率高，能耗低的高温除湿干燥机及其除湿方法，解决了现有技术中存在的除湿风量无法对进风进行预冷和除湿，导致系统能耗高，蒸发器除湿效率低下等的技术问题。

本发明还提供了一种可自动检测受控区域温度，并可根据受控区域温度自动调节送风温度，提高受控区域人体感知舒适性，节能环保的高温除湿干燥机及其除湿方法，解决了现有技术中存在的受控区域温度只能通过其它专用设备进行调节，使用成本高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高温除湿干燥机及其除湿方法，包括箱体及连通在箱体上的送风通道和回风通道，其特征在于：在所述箱体内设有第一功能通道和第二功能通道，第一功能通道的外端口通过显热交换器的纵向端口对接在回风通道上，内端口折弯后对接在显热交换器横向端口的一端，第二功能通道的内端口对接在显热交换器横向端口的另一端，外端口对接在送风通道上，且在第一功能通道内设有蒸发器，在第二功能通道内设有冷凝器和散热风机，蒸发器和冷凝器连通在第一功能通道和第二功能通道外的压缩机上并构成回路。通过在箱体内设置两个功能通道，且两个功能通道呈十字交叉状安装于显热交换器的横向和纵向端口上，蒸发器和冷凝器分别位于对应的功能通道内并与通道外的压缩机相连构成回路，一是减少能量散失，提高冷凝除湿效率，二是通过显热交换器，可对进风进行预冷及预除湿，提高蒸发器的除湿效率，解决了现有除湿设备在低湿条件下除湿性能大幅减低的问题，防止蒸发温度过高或过低造成制冷系统保护停机；整体结构简单、紧凑合理，除湿效率高，节能环保。

作为优选，在靠近所述显热交换器的第二功能通道上设有旁通风道口，旁通风道口延伸至箱体外，且在箱体外的旁通风道口上设有旁通电动风阀。通过设置旁通风道口，并在旁通风道口上设置电动风阀，即可根据进风的温湿度高低自动控制电动风阀的开大与关小，进而改变经过蒸发器的风量大小，防止低压过高或者过低，使制冷系统运行更加稳定。

作为优选，在所述蒸发器出风口与显热交换器横向进风口间对应的第一功能通道内设有除湿风机，且除湿风机的排风口朝向显热交换器的横向进风口。通过设置除湿风机，即可根据进风温湿度自动调节转速，进而调节风量大小，以控制蒸发温度维持在合理的范围。

作为优选，所述散热风机设于冷凝器与显热交换器间对应的第二功能通道内。将散热风机设置在冷凝器前，可降低了风机所需的耐温等级，延长风机的使用寿命。

作为优选，在所述冷凝器和送风通道间对应的第二功能通道内设有电加热装置。通过设置电加热装置，当受控房间温度较低时，可通过电加热装置对送风进行加热，以满足受控房间的控温需求。

作为优选，在与所述蒸发器对应的第一功能通道上设有新风导入口，在新风导入口上设有新风电动风阀。通过在与回风通道对应的第一功能通道上设置新风导入口，并在新风导入口设置新风电动风阀，当来自回风通道的空气质量较差或温度较高时，新风电动风阀自动打开并向系统内补充新鲜的常温气流，以中和受控房间空气或降低受控房间的温度。

作为优选，在所述压缩机与冷凝器之间连通有二级冷凝器，与二级冷凝器对应的箱体上嵌装有二级散热风机，二级散热风机的排风口朝外连通着大气。通过在压缩机与冷凝器之间串联二级冷凝器，当送风温度较高时，即可启动二级散热风机来启动二级冷凝器功能，从而减少第二功能通道内的冷凝器散热量，进而降低送风温升，降低受控房间温度。

作为优选，所述箱体为方形结构，回风通道设于箱体的顶面，送风通道设于靠近箱体顶面的侧壁面上，压缩机设于第一功能通道和第二功能通道间对应的箱体内底面上。系统结构简单，紧凑合理。

一种高温除湿干燥机的除湿方法，包括如下步骤：

1）靠近回风通道的第一功能通道内的传感器自动检测来自回风通道的进风温度、湿度和空气质量，并将检测信息传送至控制系统；

2）根据步骤1）中检测的湿度值，控制系统自动调节旁通电动风阀开度或自动调节除湿风机的转速；

3）根据步骤1）中检测的空气质量和温度值，当空气温度较高或空气质量变差时，控制系统控制新风电动风阀打开并向第一功能通道内补充新鲜的常温气体；

4）当步骤1）中检测的温度值超过设定值时，控制系统控制二级散热风机启动，温度值恢复设定值时二级散热风机自动关闭；

5）当步骤1）中检测的温度值低于设定值时，控制系统控制电加热装置启动，温度值恢复设定值时电加热装置自动关闭；

其中步骤2）至步骤5）在步骤1后）同步执行。

通过传感器将回风检测信息输送至控制系统，控制系统再通过控制旁通电动风阀开度或调节除湿风机的转速来调节风量大小，通过控制新风电动风阀、电加热装置或者二级散热风机来优化受控房间空气质量及室内温度，根据受控房间状况自动调节，使用方便灵活；除湿与调温于一体，并采用多种调节方式，提高了人体感知舒适性，节能环保，保证了人们的身体健康。

因此，本发明的一种高温除湿干燥机及其除湿方法具有下述优点：采用显热交换器，可对进风进行预冷及预除湿，从而提高蒸发器的除湿效率，防止蒸发温度过高或过低造成制冷系统保护停机；通过设置除湿风机或旁通电动风阀，可根据进风温湿度自动调节风量大小，以控制蒸发温度维持在合理的范围；将散热风机设置在冷凝器前，降低了风机所需的耐温等级要求，延长了风机的使用寿命；通过设置新风电动风阀，即可根据进风的温湿度或新鲜程度自动控制电动风阀的开度；通过启动二级冷凝器功能，可减少第二功能通道内的冷凝器散热量，进而降低送风温升，降低受控房间温度，集多种功能于一体，制造成本低，节能环保，保证了人们的身体健康。

附图说明：

图1是本发明第一种实施方式时的结构示意图；

图2是本发明第二种实施方式时的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种高温除湿干燥机，包括方形的箱体1及连通在箱体1顶面的送风通道2和箱体1右端面的回风通道3，回风通道3靠近箱体1的顶面，在箱体1内带有第一功能通道10和第二功能通道11，第一功能通道10的外端口向上对接在显热交换器4的纵向端口下方，显热交换器4的纵向端口上方对接在回风通道3上，第一功能通道10的内端口向下延伸后再折弯向上水平对接在显热交换器4横向端口的左端，第二功能通道11的内端口水平对接在显热交换器4横向端口的右端，第二功能通道11的外端口水平对接在送风通道2上，在显热交换器4下方对应的第一功能通道10内装有蒸发器5，蒸发器5呈倾斜状安装于第一功能通道10转弯处，且在蒸发器5下方对应的第一功能通道10上带有排水口19，通过排水口19及时排出冷凝水，在与蒸发器5对应的第一功能通道10上开有新风导入口14，在新风导入口14上装有新风电动风阀15，第二功能通道11内由外向内依次布装着电加热装置12、冷凝器7和散热风机8，在靠近显热交换器4的第二功能通道11上开有旁通风道口13，旁通风道口13向上延伸至箱体1顶面，且在箱体1外的旁通风道口13上装有旁通电动风阀6，在第一功能通道10和第二功能通道11外对应的箱体1内的底面上并列固定着压缩机9和二级冷凝器17，二级冷凝器17在外靠近箱体1内壁，蒸发器5、冷凝器7和二级冷凝器17均连通在压缩机9上并构成回路，二级冷凝器17串联在压缩机9和冷凝器7之间，与二级冷凝器17对应的箱体1上嵌装着二级散热风机18，且二级散热风机18的排风口朝外连通着大气，来自回风通道3的气流纵向依次经过显热交换器4和蒸发器5后再横向穿过显热交换器4，然后经过散热风机8、冷凝器7和加热装置12连通在送风通道2端口上。

一种高温除湿干燥机的除湿方法，包括如下步骤：

1）靠近回风通道3的第一功能通道10内的传感器自动检测来自回风通道3的进风温度、湿度和空气质量，并将检测信息传送至控制系统；

2）根据步骤1）中检测的湿度值，控制系统自动调节旁通电动风阀6开度；

3）根据步骤1）中检测的空气质量和温度值，当空气温度较高或空气质量变差时，控制系统控制新风电动风阀15打开并向第一功能通道10内补充新鲜的常温气体；

4）当步骤1）中检测的温度值超过设定值时，控制系统控制二级散热风机18启动，温度值恢复设定值时二级散热风机18自动关闭；

5）当步骤1）中检测的温度值低于设定值时，控制系统控制电加热装置12启动，温度值恢复设定值时电加热装置12自动关闭；

其中步骤2）至步骤5）在步骤1后）同步执行。

实施例2：

如图2所示，在靠近显热交换器4的第二功能通道11上开有旁通风道口13，旁通风道口13向上延伸至箱体1顶面，在蒸发器5出风口与显热交换器4横向进风口间对应的第一功能通道10内装有除湿风机16，且除湿风机16的排风口朝向显热交换器4的横向进风口。

一种高温除湿干燥机的除湿方法，包括如下步骤：

1）靠近回风通道3的第一功能通道10内的传感器自动检测来自回风通道3的进风温度、湿度和空气质量，并将检测信息传送至控制系统；

2）根据步骤1）中检测的湿度值，控制系统自动调节除湿风机16的转速；

3）根据步骤1）中检测的空气质量和温度值，当空气温度较高或空气质量变差时，控制系统控制新风电动风阀15打开并向第一功能通道10内补充新鲜的常温气体；

4）当步骤1）中检测的温度值超过设定值时，控制系统控制二级散热风机18启动，温度值恢复设定值时二级散热风机18自动关闭；

5）当步骤1）中检测的温度值低于设定值时，控制系统控制电加热装置12启动，温度值恢复设定值时电加热装置12自动关闭；

其中步骤2）至步骤5）在步骤1后）同步执行。

其余部份与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种高温除湿干燥机，包括箱体（1）及连通在箱体（1）上的送风通道（2）和回风通道（3），其特征在于：在所述箱体（1）内设有第一功能通道（10）和第二功能通道（11），第一功能通道（10）的外端口通过显热交换器（4）的纵向端口对接在回风通道（3）上，内端口折弯后对接在显热交换器（4）横向端口的一端，第二功能通道（11）的内端口对接在显热交换器（4）横向端口的另一端，外端口对接在送风通道（2）上，且在第一功能通道（10）内设有蒸发器（5），在第二功能通道（11）内设有冷凝器（7）和散热风机（8），蒸发器（5）和冷凝器（7）连通在第一功能通道（10）和第二功能通道（11）外的压缩机（9）上并构成回路。

2.根据权利要求1所述的一种高温除湿干燥机，其特征在于：在靠近所述显热交换器（4）的第二功能通道（11）上设有旁通风道口（13），旁通风道口（13）延伸至箱体（1）外，且在箱体（1）外的旁通风道口（13）上设有旁通电动风阀（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高温除湿干燥机，其特征在于：在所述蒸发器（5）出风口与显热交换器（4）横向进风口间对应的第一功能通道（10）内设有除湿风机（16），且除湿风机（16）的排风口朝向显热交换器（4）的横向进风口。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高温除湿干燥机，其特征在于：所述散热风机（8）设于冷凝器（7）与显热交换器（4）间对应的第二功能通道（11）内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种高温除湿干燥机，其特征在于：在所述冷凝器（7）和送风通道（2）间对应的第二功能通道（11）内设有电加热装置（12）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种高温除湿干燥机，其特征在于：在与所述蒸发器（5）对应的第一功能通道（10）上设有新风导入口（14），在新风导入口（14）上设有新风电动风阀（15）。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种高温除湿干燥机，其特征在于：在所述压缩机（9）与冷凝器（7）之间连通有二级冷凝器（17），与二级冷凝器（17）对应的箱体（1）上嵌装有二级散热风机（18），二级散热风机（18）的排风口朝外连通着大气。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种高温除湿干燥机，其特征在于：所述箱体（1）为方形结构，回风通道（3）设于箱体（1）的顶面，送风通道（2）设于靠近箱体（1）顶面的侧壁面上，压缩机（9）设于第一功能通道（10）和第二功能通道（11）间对应的箱体（1）内底面上。

9.一种高温除湿干燥机的除湿方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）靠近回风通道（3）的第一功能通道（10）内的传感器自动检测来自回风通道（3）的进风温度、湿度和空气质量，并将检测信息传送至控制系统；

2）根据步骤1）中检测的湿度值，控制系统自动调节旁通电动风阀（6）开度或自动调节除湿风机（16）的转速；

3）根据步骤1）中检测的空气质量和温度值，当空气温度较高或空气质量变差时，控制系统控制新风电动风阀（15）打开并向第一功能通道（10）内补充新鲜的常温气体；

4）当步骤1）中检测的温度值超过设定值时，控制系统控制二级散热风机（18）启动，温度值恢复设定值时二级散热风机（18）自动关闭；

5）当步骤1）中检测的温度值低于设定值时，控制系统控制电加热装置（12）启动，温度值恢复设定值时电加热装置（12）自动关闭；

其中步骤2）至步骤5）在步骤1后）同步执行。