CN108019088A - 玻璃钢烟囱体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃钢烟囱体，其特征在于：该玻璃钢烟囱体由若干个玻璃钢筒通过法兰连接和承插接口组装而成；所述玻璃钢筒包括一个I型玻璃钢筒、一个II型玻璃钢筒、至少一个III型玻璃钢筒和一个异型筒；所述各个玻璃钢筒直径相同，其厚度自烟囱顶部至烟囱底部递增。本发明的玻璃钢烟囱体既便于整体运输，又便于施工。
Description
技术领域
本发明属于烟囱防腐领域，具体而言，本发明涉及一种新型的玻璃钢烟囱。
技术背景
目前，技术相对成熟的传统玻璃钢烟囱内筒安装均运用在新建烟囱上，因为新建烟囱有足够大的开口可以将大直径的玻璃钢内筒分节运输到混凝土烟囱内部，但老式混凝土烟囱安装玻璃钢内筒时，在外筒上开口会严重威胁到混凝土烟囱的结构安全，因而限制了玻璃钢烟囱内筒的安装，增大了施工成本和施工难度。并且，传统的烟囱排酸装置大多是在烟囱内壁或外壁安装排酸管道与收集装置，施工难度大，一旦施工不力便有渗漏的风险。
针对上述问题，本发明提供了一种新型的玻璃钢烟囱即玻璃钢烟囱体，该玻璃钢烟囱体由若干个直径相同、厚度不等的玻璃钢筒承插组装而成，玻璃钢筒自烟囱外运送至烟囱顶口，然后从烟囱顶口运送至烟囱内底部，逐节承插连接安装至烟囱顶口。本发明的玻璃钢烟囱体有效地解决了成型玻璃钢烟囱在老烟囱内使用的技术难题，尤其是采用螺旋凹槽的设计，在不降低玻璃钢筒强度的前提下大大减少的材料的用量，节约了施工成本，同时有效地解决了烟囱排冷凝酸液的安装与排放问题，降低了施工难度，缩短了施工工期。
发明内容
本发明提供了一种新型的玻璃钢烟囱(也称作玻璃钢烟囱体，在本文中可以互换使用)，目的在于解决目前传统成型玻璃钢烟囱在老烟囱内安装、烟囱冷凝酸液排放装置的安装与排放的技术难题，本发明的玻璃钢烟囱体适用于所有烟囱防腐。
本发明的目的通过如下技术方案而实现：
一种玻璃钢烟囱体，其特征在于：其包括一个I型玻璃钢筒、一个II型玻璃钢筒、至少一个III型玻璃钢筒和一个异型筒，各个玻璃钢筒通过法兰连接和承插接口组装而成，所述异型筒为烟囱体的最后一节。所述各个玻璃钢筒直径相同，其厚度自烟囱顶部至烟囱底部递增。
所述I型、II型和III型玻璃钢筒内径相等，其内壁均带有凹槽。
所述I型玻璃钢筒，是一端带有法兰的玻璃钢筒，此部分在竖直方向上位于混凝土烟囱顶口上方，长度由设计的玻璃钢烟囱体的高度来定。
所述II型玻璃钢筒，是一端带有法兰、另一端带有承插接口的玻璃钢筒，长度与III型玻璃钢筒相等。
所述III型玻璃钢筒，是两端带有承插接口的玻璃钢筒，长度根据设计而定，内径与I型玻璃钢筒和II型玻璃钢筒内径相等，内壁有螺旋凹槽。
所述异型筒在竖直方向筒内径与I型玻璃钢筒、II型玻璃钢筒和III型玻璃钢筒内径相等，斜向下方向的与烟道连接的筒为上圆下方的形状。
所述玻璃钢筒体相互之间通过承插接口连接成烟囱体。相邻的两段玻璃钢筒体的承插接口之间设有耐酸性防腐蚀粘结剂层。相邻的两段筒体接口处内外壁均设有与所述玻璃钢筒相同材质的玻璃纤维加固层。
每间隔一节筒体在筒外壁竖直方向的中间位置沿圆周方向均匀分布三到七个吊耳，吊耳数量根据玻璃钢筒体直径而定。
每节玻璃钢筒外壁中部环线方向均匀分布三个吊耳，由烟囱轴线向外辐射，三个牵引钢丝绳线处于同一锥面上，且烟囱轴线与每根牵引钢丝绳、玻璃钢吊耳、吊耳所对应的混凝土烟囱打孔拉铆处所构成的平面两两成120°夹角，以确保玻璃钢烟囱竖直固定。
根据烟囱顶口内径、高度来选择合适的玻璃钢筒的直径、厚度与节数，每节玻璃钢筒厚度相等，单节与节之间的直径的变量趋势为烟囱顶口薄，烟囱底部厚，呈现分区域逐渐加厚。
所述玻璃钢筒体内壁有螺旋凹槽，相邻两段筒体按螺旋凹槽旋向承插连接，如此整个烟囱体形成自上而下的螺旋凹槽，以便将烟囱内壁的冷凝酸液排到烟囱底部烟道内，再由烟道底部的排酸装置排出烟囱外指定位置，从而有效地解决了烟囱冷凝酸液腐蚀内壁及排放问题。
所述玻璃钢烟囱的异型玻璃钢筒可以为异型三通或异型四通。该异型筒中竖直方向的筒体与其他玻璃钢筒直径相同，连接方式为承插连接，其余两个筒体朝向烟道方向，在空间上对称分布，且均与竖直方向玻璃钢筒成91°～100°夹角，以便于烟囱内壁的冷凝酸液沿玻璃钢筒上的螺旋凹槽自上而下顺流至烟道内；异型筒中朝向烟道的筒体与烟道连接，连接处安装天圆地方玻璃钢接口。
所述法兰外沿下翻，倒扣在烟囱外壁上，且上表而从中间往两边倾斜，有防雨罩的作用，也便于酸液或雨水顺流；其所用材料与玻璃钢筒相同。
所述玻璃钢异型筒的下部采用钢结构支撑，支撑连接处采用耐酸防腐弹性垫圈做软接触处理，在有积灰平台的情况下，钢结构支撑可以支撑于积灰平台上，在无积灰平台的情况下，可以支撑于烟囱底部地面上。
本发明的玻璃钢烟囱的安装是采用在混凝土烟囱顶部安装的提升装置，将玻璃钢筒自烟囱外运送至烟囱顶口，然后从烟囱顶口运送至烟囱内底部，逐节承插连接安装至烟囱顶口。将对应玻璃钢筒体上的吊耳下方大约45°～60°位置处的混凝土烟囱筒壁打孔，用牵引钢丝绳穿过吊耳，将玻璃钢筒体牵引至混凝土烟囱筒壁上固定，使玻璃钢烟囱以最大直径连接成为一个整体，从而起到烟囱防腐的作用。
本发明的有益效果在于：本发明的玻璃钢烟囱体包括若干节，以最大直径连接成为一个整体，既便于整体运输，又便于施工。
附图说明
图1是本发明玻璃钢烟囱体的示意图。
图2是图1中的A处的局部放大示意图。
图3是III玻璃钢筒的主视图和俯视图。
图4是玻璃钢烟囱接口的粘结示意图。
图5是I型玻璃钢筒的主视图和俯视图。
图6是法兰的主视图和俯视图。
图7是II型玻璃钢筒的主视图和俯视图。
附图标记说明：
1-螺栓紧固装置；2-法兰；3-混凝土烟囱筒壁；4-玻璃钢烟囱体；5-III型玻璃钢筒；6-承插接口；7-吊耳；8-牵引钢丝绳；9-锚固点；10-凹槽；11-异型筒；12-钢结构支撑；13-I型玻璃钢筒；14-II型玻璃钢筒；15-玻璃纤维加固层；16-耐酸防腐蚀粘结剂层。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实例更详细地说明本发明，但是并不对本发明构成任何限制。
实施例1
一个玻璃钢烟囱体，其由一个I型玻璃钢筒13、一个II型玻璃钢筒14，所述I和II型玻璃钢筒通过法兰2与螺栓紧固装置1连接，并与3个III型玻璃钢筒5和一个异型筒11承插粘结而成。所述玻璃钢筒自下而上厚度递减，单节玻璃钢筒的直径相同。每相邻两段筒体承插接口接触面涂抹耐酸防腐蚀粘结剂层16，且相邻两段筒体接口处内外壁设置同玻璃钢筒相同材质的玻璃纤维加固层15；每间隔一节筒体在中部圆周方向均布3个吊耳7，将对应位置的混凝土烟囱筒壁3打孔，用牵引钢丝绳8将玻璃钢筒牵引至混凝土烟囱筒壁3上的锚固点9处锚固固定，使玻璃钢筒以最大直径连接成为一个整体，从而到达烟囱防腐的目的。所述玻璃钢筒内壁有螺旋凹槽10，相邻两段筒体按螺旋凹槽10旋向承插连接，从而整个烟囱体形成自上而下的螺旋凹槽10，用于将烟囱内壁的冷凝酸液排到烟囱底部烟道内，再由烟道底部的排酸装置排出烟囱外指定位置。烟囱底部最后一节玻璃钢筒为异型三通形状的异型筒11，异型筒11中竖直方向的筒体与其他玻璃钢筒直径相同，连接方式为承插连接，其余两个筒体朝向烟道方向，在空间上对称分布，且均与竖直方向玻璃钢筒成91°～100°夹角，用于烟囱内壁的冷凝酸液沿玻璃钢筒上的螺旋凹槽自上而下顺流至烟道内；异型筒中朝向烟道的筒体与烟道连接，连接处安装天圆地方玻璃钢接口6；异型筒的下部采用钢结构支撑12，支撑连接处采用耐酸防腐弹性垫圈做软接触处理，钢结构支撑支撑于烟囱底部地面上。
本发明的玻璃钢烟囱体的安装为：玻璃钢筒自烟囱外运送至烟囱顶口，然后从烟囱顶口运送至烟囱内底部，逐节承插连接安装至烟囱顶口，形成玻璃钢烟囱体。
Claims (10)
1.玻璃钢烟囱体，其特征在于：其包括一个I型玻璃钢筒(13)、一个II型玻璃钢筒(14)、至少一个III型玻璃钢筒(5)和一个异型筒(11)，各个玻璃钢筒通过法兰(2)连接和承插接口(6)组装而成，所述异型筒(11)为烟囱体的最后一节，其中相邻的两段玻璃钢筒体的承插接口之间设有耐酸性防腐蚀粘结剂层(16)，相邻的两段筒体接口处内外壁设有玻璃纤维加固层(15)。
2.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：所述玻璃钢筒内壁带有凹槽。
3.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：所述I型玻璃钢筒(13)是一端带有法兰的玻璃钢筒。
4.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：所述II型玻璃钢筒(14)是一端带有法兰、另一端带有承插接口的玻璃钢筒。
5.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：所述III型玻璃钢筒(5)是两端带有承插接口的玻璃钢筒。
6.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：所述异型筒(11)为异型三通或异型四通。
7.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：所述各个玻璃钢筒直径相同，其厚度自烟囱顶部至烟囱底部递增。
8.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：每间隔一节筒体在筒外壁竖直方向的中间位置沿圆周方向均匀分布三到七个吊耳(7)，每节玻璃钢外筒壁中部环线方向均分三个吊耳(7)。
9.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：所述异型筒(11)中竖直方向的筒体与其他玻璃钢筒直径相同，其余两个筒体朝向烟道方向，在空间上对称分布且与竖直方向玻璃钢筒成91°～100°夹角。
10.如权利要求1所述的玻璃钢烟囱体，其特征在于：异型筒(11)的下部为钢结构支撑(12)，所述钢结构支撑(12)在有积灰平台的情况下支撑于积灰平台上，在无积灰平台情况下支撑于烟囱底部地面上。
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