CN108018826A - 一种护岸的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种护岸的施工方法，所述护岸包括桩基，所述桩基的上方设置桩帽，其特征在于桩基和桩帽通过连接件相连，所述桩帽内预埋有横向螺栓和纵向钢套筒，所述连接件包括T型预制钢板，所述T型预制钢板位于桩基的背水侧，其背水侧翼缘呈水平向设置，与桩帽相配合，其腹板呈竖直方向设置，与桩基相配合，所述T型预制钢板的背水侧翼缘开孔，通过纵向螺栓与预埋在桩帽内的纵向钢套筒相连接，所述T型预制钢板的腹板开孔，所述桩帽内预埋的横向螺栓穿过桩基与所述T型预制钢板腹板开孔相连。本发明的护岸具有施工周期短、速度快，施工场地要求低，对周边环境影响小，噪音、扬尘问题少，受季节影响小等优点，还有利于模块化预制组装化施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种护岸的施工方法。
背景技术
现阶段护岸结构基本以传统的现浇钢筋混凝土结构为主，尽管设计理论成熟、施工经验丰富，但是仍存在很多不足，主要体现在现浇钢筋混凝土结构施工周期长、施工速度慢，受季节和气候的影响大；施工场地要求高，对周边环境影响大；噪音、扬尘问题突出，不利于环境保护；对劳动力要求高等方面。现阶段适用、经济、安全、绿色的装配式结构进入发展的快车道，本发明积极响应现代化的发展要求，设计一种护岸的施工方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计出一种护岸的施工方法，以此减少工期，降低施工难度和施工要求，并减少对周围环境的影响。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种护岸的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
A、打设桩基；
B、安装T型预制钢板，所述T型预制钢板翼缘呈水平向设置，腹板呈竖直方向设置，所述T型预制钢板翼缘设置于桩基顶部，其腹板位于桩基的背水侧；
C、安装桩帽，所述桩帽内预埋有横向螺栓和纵向钢套筒，所述T型预制钢板的背水侧翼缘开孔，通过纵向螺栓与预埋在桩帽内的纵向钢套筒相连接，所述T型预制钢板的腹板开孔，所述桩帽内预埋的横向螺栓穿过桩基与所述T型预制钢板腹板开孔相连。
进一步地，桩帽上表面与墙后泥面线相接。
进一步地，每个桩帽范围内设置两个纵向钢套筒，所述两个纵向钢套筒中心和预制钢板翼缘开孔中心对齐，预埋横向螺栓中心和预制钢板腹板开孔中心对齐。
较佳地，螺栓与钢套筒之间采用素混凝土回填以增强二者之间的整体性和稳定性。
较佳地，桩帽两端设置凹槽和凸榫，凸榫和凹槽相匹配，可以有效提高桩帽连接效果。
较佳地，桩帽根据所在岸线的平直程度可专门设计直线段、折线段、圆弧段、起点段的桩帽，槽钢可根据岸线的平直程度进行弯曲，实际应用范围较广。
较佳的，在工程桩基施工完成后，测量已施工的桩基桩顶标高，根据确定的标高以确保预制混凝土构建顶标高一致为原则，换算出每一段预制钢板的标高，以解决桩基施工上高度方面的偏差。
较佳地，在混凝土预制块预制时通过预制钢套管确保预制块成孔的有效性，且成孔直径大于螺栓直径，用以调节桩基施工上水平方面的偏差。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明的桩帽为预制构件，减少了现浇钢筋混凝土结抅施工周期长、施工速度慢，受季节和气候的影响大等问题，缩短了施工周期。
2、本发明施工快捷方便，对周边环境的影响较小，噪音小，扬尘问题小，有利于环境保护。
3、本发明的护岸结构整体稳定，可以实现防汛挡水任务。
附图说明
图1为本发明连接部分示意图。
图2为本发明桩帽形状示意图。
图中包括：桩帽1、桩基2、纵向钢套管3、横向螺栓4、墙前泥面线5、纵向螺栓6、素混凝土填充7、墙后泥面线8、预制钢板9、背水侧翼缘91、腹板92、混凝土预制构件10。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1所示，一种护岸，其包括桩帽1、桩基2和若干连接件，所述桩基2位于所述桩帽1的下方，桩基2和桩帽1通过连接件相连，一个桩帽包含一个混凝土预制构件10、两个纵向钢套管3和一个预埋横向螺栓4，连接件包括预制钢板9和纵向螺栓6。预制钢板9位于桩基2的背水侧，且每个桩帽范围内腹板92开一个孔，背水侧翼缘91开两个孔，每个桩帽范围内的两个纵向钢套筒3的中心和预制钢板翼缘91的开孔中心对齐，预埋横向螺栓4的中心和预制钢板腹板92的开孔中心对齐，预制钢板9通过混凝土预制构件的预埋横向螺栓4和桩基2相连，通过两个纵向螺栓6和桩帽1连接，桩帽1上表面与墙后泥面线8相接。
如图所示，所述桩帽1的截面为T形截面，所述桩帽1腹板水平方向设置，位于桩基的上方，且向桩基背水侧延伸，腹板上并排预埋有两个纵向钢套管3，所述桩帽1下方的翼缘位于桩基的临水侧，所述桩帽1下方翼缘内预埋横向螺栓，所述横向螺栓露出桩帽的长度应大于桩基宽度和预制钢板腹板厚度之和。桩帽1的上方翼缘的表面与墙后泥面线8相接。
根据本发明的一个具体实施例，桩帽1的高度为1000mm，宽度为1000mm，长1360mm，桩基采用钢板桩的形式，实际应用时，桩基的长度及间距由桩帽整体稳定、桩基承载力等复核计算综合确定，预制钢板的尺寸根据实际情况确定。
通常情况下，施工之前，需要对河岸的护岸及河床进行规划设计。河床的规划泥面线，也就是规划设计时图纸上标出的河床的最上表面，又称为规划河床泥面线。也需要对墙后的泥面线进行规划设计，以满足设防要求。
桩帽的材料为强度等级为C30的钢筋混凝土，螺栓采用M20螺栓，这样，可以保证结构的强度。
在实际应用中，根据实际场地条件，由于场地限制常规的护岸结构型式难以实施，应考虑选用本发明的护岸。另外，非狭窄岸段也可应用本设计提供的护岸结构型式。根据场地条件，确定合适的桩基长度，进而确定其它结构尺寸，最后对该设计结构进行安全复核以确保结构的安全。且在实际应用中，需根据实际情况设计二级挡墙，以满足设防要求。
本发明的护岸具有以下优点：
1、本发明的桩帽为预制构件，减少了现浇钢筋混凝土结抅施工周期长、施工速度慢，受季节和气候的影响大等问题，缩短了施工周期。
2、本发明施工快捷方便，对周边环境的影响较小，噪音小，扬尘问题小，有利于环境保护。
3、本发明的护岸结构整体稳定，可以实现防汛挡水任务。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种护岸的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
A、打设桩基；
B、安装T型预制钢板，所述T型预制钢板翼缘呈水平向设置，腹板呈竖直方向设置，所述T型预制钢板翼缘设置于桩基顶部，其腹板位于桩基的背水侧；
C、安装桩帽，所述桩帽内预埋有横向螺栓和纵向钢套筒，所述T型预制钢板的背水侧翼缘开孔，通过纵向螺栓与预埋在桩帽内的纵向钢套筒相连接，所述T型预制钢板的腹板开孔，所述桩帽内预埋的横向螺栓穿过桩基与所述T型预制钢板腹板开孔相连。
2.如权利要求1的护岸的施工方法，其特征在于，桩帽上表面与墙后泥面线相接。
3.如权利要求1的护岸的施工方法，其特征在于，每个桩帽范围内设置两个纵向钢套筒，所述两个纵向钢套筒中心和预制钢板翼缘开孔中心对齐，预埋横向螺栓中心和预制钢板腹板开孔中心对齐。
4.如权利要求1的护岸的施工方法，其特征在于，其螺栓与纵向钢套筒之间采用素混凝土进行回填。
5.如权利要求1的护岸的施工方法，其特征在于，其桩帽两端设置凹槽和凸榫，凸榫和凹槽相匹配，可以有效提高桩帽连接效果。
6.如权利要求1的护岸的施工方法，其特征在于，根据所在岸线的平直程度，所述桩帽设计为直线段桩帽、折线段桩帽、圆弧段桩帽、和起点段桩帽，预制钢板根据岸线的平直程度进行弯曲。
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