CN108017356A - 一种低胶凝材料用量高强板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低胶凝材料用量高强板及其生产方法，适用于建筑外墙装饰、幕墙围护等领域。本发明通过在混凝土中分别引入石膏、活性材料、增效剂等组分，实现一种胶凝材料占总重量比小于等于0.3的高强板制品，抗压强度达100‑150MPa，有效提升了混凝土水化反应效率，较少胶凝材料的添加，减少由于胶凝材料用量大而引起的裂缝和温度效应问题。

Description

一种低胶凝材料用量高强板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种低胶凝材料用量高强板，适用于建筑外墙装饰、幕墙围护等领域。
背景技术
随着混凝土材料的发展，为了获得较高的混凝土强度，往往会增加胶凝材料用量，一方面，胶凝材料用量的提高也增加了混凝土产品的成本；另一方面，胶凝材料用量的增加，加大了混凝土板裂缝问题的产生，同时由于温度效应，也降低了混凝土板产品的生产合格率。与此同时，在混凝土中由于粉体颗粒的团聚、水分迁移受阻等问题，混凝土中有20％～30％的水泥水化反应不充分，这些未发生水化反应的水泥颗粒大部分只是起到填充作用，浪费了水泥资源。
发明内容
本发明针对上述问题，通过减少胶凝材料用量，增强水化反应效率，能够有效避免因为胶材过多形成的裂缝和温度效应，且制备方法简单，性能优异，价格低廉。
本发明的技术方案如下：
一种低胶凝材料用量高强板，由7.5-25份胶凝材料、35-50份砂、1-5份增强纤维、1.5-3份增效剂、0.1-0.5份消泡剂、1-2份减水剂、20-25份水组成。
所述的胶凝材料由5-15份水泥、0.5-2份石膏、2-8份矿物掺和料组成，胶凝材料占总重量比小于等于0.3。
所述的水泥由铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥按2:1比例组成。
所述的石膏选用二水脱硫石膏、α-二水石膏、磷石膏中的一种或多种。
所述的矿物掺和料选用粉煤灰、硅灰、矿渣、偏高岭土中的一种或多种。
所述的砂由0.017mm～0.2mm的细砂组成。
所述的增强纤维为木质素纤维、PP纤维、PVA纤维、PU纤维、玻璃纤维、钢纤维中的一种或多种。
所述的增效剂选用十二烷基硫酸钠、十六烷基醇醚硫酸钠、二邻苯二甲酸酰胺、萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类中的一种或多种。
所述的消泡剂选用聚醚改性硅类、环氧乙烷、环氧丙烷、聚丙二醇、硬脂酸酯中的一种或多种。
所述的减水剂为萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、脂肪酸系高减水剂、聚羧酸盐系高效减水剂中的一种。
本发明还公开了所述高强板的生产方法，采用以下步骤制备而成：
(1)将水泥、石膏、矿物掺和料、砂、增效剂、消泡剂、减水剂混合均匀搅拌5-10min后制成水泥砂浆粉；
(2)将称量好的水加入混合均匀的水泥砂浆粉料中，搅拌5-10min后加入增强纤维，搅拌2-5min至均匀。
(3)采用喷射或刷涂或铺设振动法，将预先准备好的模具填充完整，初凝后收光抹平。
(4)将上述纤维增强水泥制品常温下养护4-20小时后，脱模后制成高强板。
本发明的有益效果在于：
1、通过石膏和增效剂的添加，有效提升混凝土水化反应效率，较少胶凝材料的添加。
2、通过减少胶凝材料的用量，可以有效减少由于胶凝材料用量大而引起的裂缝和温度效应问题，极大地提高了高强板的产品合格率。
3、通过减少胶凝材料用量降低了高强板的成本，提高了高强板制品的经济性。
具体实施方式
实施例1
(1)将3.3份铝酸盐水泥、1.7份普通硅酸盐水泥、35份0.017mm～0.2mm的细砂、0.5份二水脱硫石膏、1份十二烷基硫酸钠增效剂、0.5份十六烷基醇醚硫酸钠增效剂、2份偏高岭土、0.1份聚醚改性硅类消泡剂、1份萘系高效减水剂混合均匀搅拌10min后制成水泥砂浆粉。
(2)将20份水加入混合均匀的水泥砂浆粉料中，搅拌10min后加入0.2份木质素纤维、0.8份钢纤维，搅拌5min至均匀。
(3)采用刷涂法，将预先准备好的模具填充完整，初凝后收光抹平。
(4)将上述纤维增强水泥制品常温下养护4小时后，脱模后制成高强板。
实施例2
(1)将15份水泥、50份砂、1份磷石膏、1份α-二水石膏、1份二邻苯二甲酸酰胺增效剂、1份萘系增效剂、2份粉煤灰、6份硅灰、0.2份环氧乙烷消泡剂、0.3份环氧丙烷消泡剂、2份三聚氰胺系高效减水剂混合均匀搅拌5min后制成水泥砂浆粉。
(2)将25份水加入混合均匀的水泥砂浆粉料中，搅拌5min后加入3份PP纤维、2份玻璃纤维，搅拌2min至均匀。
(3)采用铺设振动法，将预先准备好的模具填充完整，初凝后收光抹平。
(4)将上述纤维增强水泥制品常温下养护20小时后，脱模后制成高强板。
实施例3
(1)将10份水泥、40份细砂、1份磷石膏、1份脂肪族增效剂、1份氨基磺酸盐类增效剂、2份矿渣、3份偏高岭土、0.3份聚丙二醇消泡剂、1.5份脂肪酸系高效减水剂混合均匀搅拌6min后制成水泥砂浆粉。
(2)将22份水加入混合均匀的水泥砂浆粉料中，搅拌8min后加入1份PVA纤维、1份PU纤维，搅拌3min至均匀。
(3)采用喷射法，将预先准备好的模具填充完整，初凝后收光抹平。
(4)将上述纤维增强水泥制品常温下养护15小时后，脱模后制成高强板。
实施例4
(1)将8份水泥、40份细砂、1份α-二水石膏、3份十六烷基醇醚硫酸钠增效剂、2份硅灰、0.4份硬脂酸酯消泡剂、1.5份聚羧酸盐系高效减水剂混合均匀搅拌8min后制成水泥砂浆粉。
(2)将22份水加入混合均匀的水泥砂浆粉料中，搅拌10min后加入2份PVA纤维，搅拌5min至均匀。
(3)采用喷射法，将预先准备好的模具填充完整，初凝后收光抹平。
(4)将上述纤维增强水泥制品常温下养护18小时后，脱模后制成高强板。
经测试，产品性能对比如下表1：

Claims (8)

1.一种低胶凝材料用量高强板，其特征在于，由7.5-25份胶凝材料、35-50份砂、1-5份增强纤维、1.5-3份增效剂、0.1-0.5份消泡剂、1-2份减水剂、20-25份水组成；所述的胶凝材料由5-15份水泥、0.5-2份石膏、2-8份矿物掺和料组成，胶凝材料占总量比小于等于0.3。
2.根据权利要求1所述的一种低胶凝材料用量高强板，其特征在于，所述的水泥由铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥按2:1比例组成；所述的石膏选用二水脱硫石膏、α-二水石膏、磷石膏中的一种或多种；所述的矿物掺和料选用粉煤灰、硅灰、矿渣、偏高岭土中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种低胶凝材料用量高强板，其特征在于，所述的砂由0.017mm～0.2mm的细砂组成。
4.根据权利要求1所述的一种低胶凝材料用量高强板，其特征在于，所述的增强纤维为木质素纤维、PP纤维、PVA纤维、PU纤维、玻璃纤维、钢纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种低胶凝材料用量高强板，其特征在于，所述的增效剂为十二烷基硫酸钠、十六烷基醇醚硫酸钠、二邻苯二甲酸酰胺、萘系、脂肪族、氨基磺酸盐类中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种低胶凝材料用量高强板，其特征在于，所述的消泡剂选用聚醚改性硅类、环氧乙烷、环氧丙烷、聚丙二醇、硬脂酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种低胶凝材料用量高强板，其特征在于，所述的减水剂为萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、脂肪酸系高减水剂、聚羧酸盐系高效减水剂中的一种。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的低胶凝材料用量高强板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水泥、石膏、矿物掺和料、砂、增效剂、消泡剂、减水剂混合均匀搅拌5-10min后制成水泥砂浆粉；
(2)将称量好的水加入混合均匀的水泥砂浆粉料中，搅拌5-10min后加入增强纤维，搅拌2-5min至均匀；
(3)采用喷射或刷涂或铺设振动法，将预先准备好的模具填充完整，初凝后收光抹平；
(4)将上述纤维增强水泥制品常温下养护4-20小时后，脱模后制成高强板。
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