CN108016714A - 一种隔断堆放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种隔断堆放装置，包括长条状且上表面分布有多个盲孔的底座、分别固定在底座两端的限位组件、可滑动安装在底座上的若干隔断组件以及锁止组件，隔断组件包括滑块及固定在滑块上方的两个阻挡件，两个阻挡件之间通过连接杆连接，滑块中心还设有通孔；锁止组件包括可活动地安装在通孔内的锁止杆、安装在滑块上表面的限位板、固定连接在锁止杆上端的拉杆及套在拉杆上的压缩弹簧，锁止杆的长度大于滑块且其下端插入盲孔内，拉杆和压缩弹簧的直径均小于锁止杆的直径，压缩弹簧压缩于限位板和锁止杆之间。本发明解决了现有技术中存在的安全隐患和占用较大空间的问题，实现了工件的分类隔断存放，更加灵活，空间利用更加合理。

Description

一种隔断堆放装置
技术领域
本发明涉及物料贮存领域，尤其涉及一种用于大型管材或柱状坯料的隔断堆放装置。
背景技术
在工业生产中，经常需要用到管径较大的管材或坯料，而若将这种管材或坯料直接堆放在地面上时，则由于管材或坯料外形为圆柱形，其极易发生滚动，以至于撞到工人或者设备等，进而易导致安全事故；而且上述管材或坯料直接堆放于地面时，其叠加堆放的高度也十分有限，因而需要占用较大的空间。同时，当若干种不同规格的管材或坯料堆放在一起时，也容易混淆以致不易区分。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种隔断堆放装置，其不仅可用于堆放大型的管材或坯料，以避免其滚动并避免其占用较大空间，还可根据需要隔出多个空间用以堆放不同规格的管材或坯料。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种隔断堆放装置，其包括，
长条状的底座，所述底座的上表面为平面且沿其轴向分布有多个盲孔；
分别对称地固定在底座两端的两个限位组件；
可滑动安装在底座上并位于两个限位组件之间的若干个隔断组件，所述隔断组件包括与底座相匹配的滑块以及固定在滑块上方的两个阻挡件，所述两个阻挡件分别位于滑块靠近两个限位组件的两端，且两个阻挡件之间通过若干连接杆连接，所述滑块中心还设有与尺寸盲孔相匹配且竖直设置的通孔；
用于将隔断组件与底座进行锁止的锁止组件，所述锁止组件包括可活动地安装在通孔内的锁止杆、安装在滑块上表面且位于通孔上方的限位板、固定连接在锁止杆上端的拉杆以及套在拉杆上的压缩弹簧，所述锁止杆的长度大于滑块的厚度使得锁止杆的下端插入盲孔内，而锁止杆上端则高出滑块的上表面，所述限位板截面呈门字型且其上端的水平部设有导向孔，所述拉杆和压缩弹簧的直径均小于锁止杆的直径，所述拉杆的上端穿过导向孔并延伸至限位板上方，所述压缩弹簧直径大于导向孔的直径并被压缩于限位板水平部和锁止杆之间。
本发明的原理为：根据需要堆放的管材或坯料的种类设置隔断组件的个数从而两个限位组件之间的空间分割为多个区域；再根据各种管材或坯料的数量设定各个区域的尺寸，然后将拉杆向上拉起使得锁止杆脱离盲孔，即可滑动隔断组件直至预定位置，然后松开拉杆，则锁止杆在压缩弹簧的作用下下移并插入其他盲孔内，即可将隔断组件锁止在底座上以避免其滑动。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：解决了直接将管材或坯料堆放于地面上所带来的安全隐患和占用较大空间的问题，同时实现了将管材或坯料按不同规格和数量分开堆放的功能，且各种规格的管材或坯料的堆置区域可根据需要灵活调整，实现了对堆放区域的更加合理化利用。
附图说明
图1为本发明的使用状态主视图。
图2为图1中A部分的局部放大视图。
图3为图1中B部分的局部放大视图。
图4为本发明所述提升组件的结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提出了一种隔断堆放装置，其包括长条状的底座1、分别对称地固定在底座1两端的两个限位组件2、可滑动安装在底座1上并位于两个限位组件2之间的若干个隔断组件3以及用于将隔断组件3与底座1进行锁止的锁止组件；
所述底座1的上表面为平面且沿其轴向分布有多个盲孔10，所述底座1截面呈矩形且其两侧分别设有凹槽11，如图3所示，所述底座1两端的下表面还分别设有安装槽12且安装槽12内通过螺钉固定有橡胶垫块13，所述垫块13的厚度大于安装槽12的深度，则可起到防止底座1滑动的作用，且在放置工件9时可起到一定缓冲作用；
所述限位组件2包括垂直地固定在底座1上表面的挡板21和倾斜式固定在挡板21远离隔断组件3一侧的支撑杆22，所述支撑杆22两端分别固定连接在底座1上表面和挡板21侧面；
所述隔断组件3包括与底座1相匹配的滑块31以及固定在滑块31上方的两个板状的阻挡件32，所述滑块31截面为门字型且其内壁两侧分别设有与凹槽11相匹配的凸条311，可避免滑块31从底座1上脱离；所述两个阻挡件32分别位于滑块31靠近两个限位组件2的两端，且两个阻挡件32之间通过若干连接杆33连接，所述滑块31中心还设有与尺寸盲孔10相匹配且竖直设置的通孔312；
如图2所示，所述锁止组件包括可活动地安装在通孔312内的锁止杆40、安装在滑块31上表面且位于通孔312上方的限位板41、固定连接在锁止杆40上端的拉杆42以及套在拉杆42上的压缩弹簧43，所述锁止杆40的长度大于滑块31的厚度使得锁止杆40的下端插入盲孔10内，而锁止杆40上端则高出滑块31的上表面，所述锁止杆40的上端中心设有螺孔401，所述拉杆42下端设有外螺纹并通过螺纹连接在锁止杆40上端，所述限位板41截面呈门字型且其上端的水平部设有导向孔411，所述拉杆42和压缩弹簧43的直径均小于锁止杆40的直径，所述拉杆42的上端穿过导向孔411并延伸至限位板41上方，所述压缩弹簧43直径大于导向孔411的直径并被压缩于限位板41水平部和锁止杆40之间。
如图4所示，所述拉杆42上端还连接有用于将拉杆42向上提升的提升组件，所述拉杆42上端设有连接孔，所述提升组件包括通过支柱51安装在其中一个连接杆33上的杠杆52以及一端铰接在滑块31侧部的脚踏杆53，其中杠杆52的中部与支柱51活动式铆接，所述杠杆52一端设有长圆孔521并与拉杆42上端活动式铆接；所述脚踏杆53的中部通过柔性连接件54与杠杆52远离长圆孔521的一端连接，所述柔性连接件54为钢丝绳或链条，需要将拉杆42向上拉起时，工人通过脚踩下脚踏杆53，即可通过杠杆52带动拉杆42向上升起，从而使得锁止杆40脱离盲孔10。
本发明可根据需要堆放的柱形工件9的种类设置隔断组件3的个数从而两个限位组件2之间的空间分割为多个区域，然后通过锁止组件将隔断组件3锁止在底座1上以避免其滑动，即可将各种不同的管材或坯料等工件9放置于各个区域内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种隔断堆放装置，其特征在于：包括，
长条状的底座，所述底座的上表面为平面且沿其轴向分布有多个盲孔；
分别对称地固定在底座两端的两个限位组件；
可滑动安装在底座上并位于两个限位组件之间的若干个隔断组件，所述隔断组件包括与底座相匹配的滑块以及固定在滑块上方的两个阻挡件，所述两个阻挡件分别位于滑块靠近两个限位组件的两端，且两个阻挡件之间通过若干连接杆连接，所述滑块中心还设有与尺寸盲孔相匹配且竖直设置的通孔；
用于将隔断组件与底座进行锁止的锁止组件，所述锁止组件包括可活动地安装在通孔内的锁止杆、安装在滑块上表面且位于通孔上方的限位板、固定连接在锁止杆上端的拉杆以及套在拉杆上的压缩弹簧，所述锁止杆的长度大于滑块的厚度使得锁止杆的下端插入盲孔内，而锁止杆上端则高出滑块的上表面，所述限位板截面呈门字型且其上端的水平部设有导向孔，所述拉杆和压缩弹簧的直径均小于锁止杆的直径，所述拉杆的上端穿过导向孔并延伸至限位板上方，所述压缩弹簧直径大于导向孔的直径并被压缩于限位板水平部和锁止杆之间。
2.如权利要求1所述的一种隔断堆放装置，其特征在于：所述限位组件包括垂直地固定在底座上表面的挡板和倾斜式固定在挡板远离隔断组件一侧的支撑杆，所述支撑杆两端分别固定连接在底座上表面和挡板侧面。
3.如权利要求1所述的一种隔断堆放装置，其特征在于：所述锁止杆的上端中心设有螺孔，所述拉杆下端设有外螺纹并通过螺纹连接在锁止杆上端。
4.如权利要求1所述的一种隔断堆放装置，其特征在于：所述底座两端的下表面还分别设有安装槽且安装槽内通过螺钉固定有橡胶垫块，所述垫块的厚度大于安装槽的深度。
5.如权利要求1所述的一种隔断堆放装置，其特征在于：所述拉杆上端还连接有用于将拉杆向上提升的提升组件。
6.如权利要求5所述的一种隔断堆放装置，其特征在于：所述拉杆上端设有连接孔，所述提升组件包括通过支柱安装在其中一个连接杆上的杠杆，所述杠杆一端设有长圆孔并与拉杆上端活动式铆接。
7.如权利要求6所述的一种隔断堆放装置，其特征在于：所述提升组件还包括一端铰接在滑块侧部的脚踏杆，所述脚踏杆的中部通过柔性连接件与杠杆远离长圆孔的一端连接。
8.如权利要求1所述的一种隔断堆放装置，其特征在于：所述底座截面呈矩形且其两侧分别设有凹槽，所述滑块截面为门字型且其内壁两侧分别设有与凹槽相匹配的凸条。
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