CN108015696B - 一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，包括底板，所述底板的上方一侧设有下压块，所述下压块的上方设有上压块，所述下压块的两端设有连接板，所述上压块的两端设有固定板，所述固定板的一侧设有转动口，所述转动口内插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过转动口并转动连接于连接板的一侧，所述底板的上方另一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的上方设有升降板。本发明可以通过将待加工的复合管快速放置于夹持的位置上，从而通过调节，使得待加工的复合管可以被快速夹持固定，进行一定程度的加工处理，从而使得钢塑复合管的耐用度得到一定程度的提高，方便使用者快速高效使用。

Description

一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置
技术领域
本发明涉及制备装置技术领域，尤其涉及一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置。
背景技术
钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，根据管材的结构可分成钢带增强钢塑复合管、无缝钢管增强钢塑复合管、孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。目前市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内层为高密度聚乙烯，外层为镀锌层，这种管材不仅耐腐蚀、不生锈、不积垢、清洁无毒，而且承压性能优越，寿命长。据测试，钢塑复合管的使用寿命为普通镀锌钢管的三倍以上，使得钢塑复合管的用途非常的广泛，石油天然气输送、工矿用管、饮水管、排水管等领域均涉及到，但是目前的钢塑复合管管材耐用度的制备装置不能实现快速高效的夹持效果，从而使得复合管的耐用度加工效果不佳，进而影响使用者使用复合管。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：钢塑复合管管材耐用度的制备装置不能实现快速高效的夹持效果，从而使得复合管的耐用度加工效果不佳，进而影响使用者使用复合管，而提出的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，包括底板，所述底板的上方一侧设有下压块，所述下压块的上方设有上压块，所述下压块的两端设有连接板，所述上压块的两端设有固定板，所述固定板的一侧设有转动口，所述转动口内插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过转动口并转动连接于连接板的一侧，所述底板的上方另一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的上方设有升降板，所述升降板的上方两侧对称设有套管，所述升降板的下方两侧对称设有内杆，所述内杆远离升降板的一端插设于套管内，所述滑座的上方中部设有限位槽，所述限位槽内对称设有滑块，所述升降板的中部设有限位口，所述限位口内滑动连接有限位块，所述限位块和滑块之间通过夹持杆转动连接，两个所述夹持杆为交叉设置。
优选的，所述升降板的 上方两侧对称设有转动座，两个所述转动座之间转动连接有转动杆，所述限位块上设有安装口，所述转动杆的一端穿过安装口。
优选的，所述转动杆与安装口之间为螺纹连接，所述转动杆的中部套接有转动块。
优选的，所述底板的一侧设有与滑槽连通的连接口，所述连接口内插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过连接口和滑座并转动连接于滑槽的内壁上。
优选的，所述滑座的下方两侧设有放置槽，所述放置槽内转动连接有限位轮，所述限位轮的一侧与滑槽的内壁之间滑动连接。
优选的，两个所述夹持杆相对的一侧设有夹持板，所述夹持板的一侧设有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作方便，结构简单，可以通过将待加工的复合管快速放置于夹持的位置上，从而通过调节，使得待加工的复合管可以被快速夹持固定，进行一定程度的加工处理，从而使得钢塑复合管的耐用度得到一定程度的提高，方便使用者快速高效使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置的侧面结构示意图。
图中：1底板、2滑座、3套管、4内杆、5升降板、6移动块、7连接板、8固定板、9第一螺纹杆、10上压块、11下压块、12第二螺纹杆、13转动座、14限位块、15转动块、16转动杆、17夹持杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，包括底板1，底板1的上方一侧设有下压块11，下压块11的上方设有上压块10，下压块11的两端设有连接板7，上压块10的两端设有固定板8，固定板8的一侧设有转动口，转动口内插设有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一端穿过转动口并转动连接于连接板7的一侧，底板1的上方另一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座2，滑座2的上方设有升降板5，升降板5的上方两侧对称设有套管3，升降板5的下方两侧对称设有内杆4，内杆4远离升降板5的一端插设于套管3内，滑座2的上方中部设有限位槽，限位槽内对称设有滑块，升降板5的中部设有限位口，限位口内滑动连接有限位块14，限位块14和滑块之间通过夹持杆17转动连接，两个夹持杆17为交叉设置；升降板5的 上方两侧对称设有转动座13，两个转动座13之间转动连接有转动杆16，限位块14上设有移动块6，移动块6上设有安装口；转动杆16与安装口之间为螺纹连接，转动杆16的中部套接有转动块15；底板1的一侧设有与滑槽连通的连接口，连接口内插设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端穿过连接口和滑座2并转动连接于滑槽的内壁上；滑座2的下方两侧设有放置槽，放置槽内转动连接有限位轮，限位轮的一侧与滑槽的内壁之间滑动连接；两个夹持杆17相对的一侧设有夹持板，夹持板的一侧设有防滑垫；主要通过将待加工的复合管放置于两个夹持杆17之间，从而通过转动转动块15，使得转动杆16可以不断地转动，进而使得移动块6可以向一侧移动，进而使得限位块14可以向一侧移动，进而使得两个夹持杆17向中间夹持，从而使得待加工的复合管可以被快速高效的夹持固定，而待加工的复合管穿过下压块11和上压块10之间时，可以调节下压块11和上压块10之间的间距，从而待加工的复合管被夹持，进而可以对待加工的复合管进行提升耐久度的操作，方便使用者使用。
本发明中，使用者使用该装置时，将待加工的复合管放置于两个夹持杆17之间，从而通过转动转动块15，使得转动杆16可以不断地转动，进而使得移动块6可以向一侧移动，进而使得限位块14可以向一侧移动，进而使得两个夹持杆17向中间夹持，从而使得待加工的复合管可以被快速高效的夹持固定，而待加工的复合管穿过下压块11和上压块10之间时，可以调节下压块11和上压块10之间的间距，从而待加工的复合管被夹持，可以通过将待加工的复合管快速放置于夹持的位置上，从而通过调节，使得待加工的复合管可以被快速夹持固定，进行一定程度的加工处理，从而使得钢塑复合管的耐用度得到一定程度的提高，方便使用者快速高效使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方一侧设有下压块（11），所述下压块（11）的上方设有上压块（10），所述下压块（11）的两端设有连接板（7），所述上压块（10）的两端设有固定板（8），所述固定板（8）的一侧设有转动口，所述转动口内插设有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）的一端穿过转动口并转动连接于连接板（7）的一侧，所述底板（1）的上方另一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座（2），所述滑座（2）的上方设有升降板（5），所述升降板（5）的上方两侧对称设有套管（3），所述升降板（5）的下方两侧对称设有内杆（4），所述内杆（4）远离升降板（5）的一端插设于套管（3）内，所述滑座（2）的上方中部设有限位槽，所述限位槽内对称设有滑块，所述升降板（5）的中部设有限位口，所述限位口内滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）和滑块之间通过夹持杆（17）转动连接，两个所述夹持杆（17）为交叉设置；
所 述升降板（5）的 上方两侧对称设有转动座（13），两个所述转动座（13）之间转动连接有转动 杆（16），所述限位块（14）上设有移动块（6），所述移动块（6）上设有安装口，所述转动杆（16） 的一端穿过安装口。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述转动杆（16）与安装口之间为螺纹连接，所述转动杆（16）的中部套接有转动块（15）。
3.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述底板（1）的一侧设有与滑槽连通的连接口，所述连接口内插设有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的一端穿过连接口和滑座（2）并转动连接于滑槽的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述滑座（2）的下方两侧设有放置槽，所述放置槽内转动连接有限位轮，所述限位轮的一侧与滑槽的内壁之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，两个所述夹持杆（17）相对的一侧设有夹持板，所述夹持板的一侧设有防滑垫。
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