CN108015157A - 一种全自动数控打孔设备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动数控打孔设备装置，包括装置本体、温度传感器、急停按钮、控制面板、电源按钮、PLC控制器、光电信号发射器、光电信号接收器、万节管、照明灯、散热口、防尘网和散热扇，所述电控箱内部的顶端安装有温度传感器，所述显示屏的一侧安装有控制面板，所述电源按钮的一侧安装有PLC控制器，所述保护框一端的内侧分别安装有光电信号发射器和光电信号接收器，所述龙门架的中部通过万节管安装有照明灯，所述防尘网的内侧安装有散热扇，本发明可较好的对工件进行打孔，同时有照明装置，便于对打孔进行观察，同时在打孔时有很好的保护，降低了安全隐患，且散热效率高，有效保证设备的使用性能。

Description

一种全自动数控打孔设备装置
技术领域
本发明涉及打孔设备装置，具体为一种全自动数控打孔设备装置。
背景技术
全自动数控打孔设备装置，是对工件进行打孔的设备，现有的全自动数控打孔设备装置存在打孔时没有很好的保护装置，存在一定的安全隐患，同时打孔处没有很好的照明装置，在光线较差时，无法较好的观察打孔情况，另外电控箱在在使用时会产生较多的热量如不及时排出会影响电子设备的使用性能。
所以，如何设计一种全自动数控打孔设备装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动数控打孔设备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动数控打孔设备装置，包括装置本体、机箱、铰链、机箱门、电控箱、电控箱门、温度传感器、急停按钮、显示屏、控制面板、电源按钮、PLC控制器、工作台、保护框、保护门、光电信号发射器、光电信号接收器、龙门架、液压杆、导向柱、移动块、打孔架、打孔头、万节管、照明灯、第一支架、第一夹持块、第二支架、气压缸、第二夹持块、散热口、防尘网和散热扇，所述装置本体的一侧安装有机箱，所述机箱的一侧通过铰链安装有机箱门，所述机箱门的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有电控箱门，所述电控箱内部的顶端安装有温度传感器，所述电控箱顶端的一侧安装有急停按钮，所述急停按钮的一侧安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有电源按钮，所述电源按钮的一侧安装有PLC控制器，所述机箱的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端安装有保护框，所述保护框的一侧安装有保护门，所述保护框一端的内侧分别安装有光电信号发射器和光电信号接收器，所述保护框的一侧安装有龙门架，所述龙门架的中部安装有液压杆，所述液压杆的两侧均安装有导向柱，所述导向柱的中部套接有移动块，所述移动块的一侧安装有打孔架，所述打孔架一端的底部安装有打孔头，所述龙门架的中部通过万节管安装有照明灯，所述工作台顶端的一侧安装有第一支架，所述第一支架的一侧安装有第一夹持块，所述工作台顶端的另一侧安装有第二支架，所述第二支架的一侧安装有气压缸，所述气压缸的一端安装有第二夹持块，所述电控箱一侧顶部开设有散热口，所述电控箱一侧的底部安装有防尘网，所述防尘网的内侧安装有散热扇，所述照明灯电性连接控制面板，所述温度传感器和光电信号接收器的输出端均电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端。
进一步的，所述机箱门一侧的中部安装有把手。
进一步的，所述电控箱的表面镀有绝缘防腐漆层。
进一步的，所述照明灯的顶端安装有聚光罩。
进一步的，所述防尘网通过螺栓与电控箱连接。
进一步的，所述保护门为一种透明钢化玻璃材质的构件。
进一步的，所述散热口的内部安装有百叶扇。
进一步的，所述电控箱门一侧的中部安装有门锁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时通过第一夹持块和第二夹持块对工件进行夹持，并通过气压缸进行固定，再通过控制面板控制液压杆将移动块向下移动，提供打孔头对工件进行打孔，控制面板控制气压缸转动，便于对工件进行圆周进行打孔，光线较差时，通过控制面板控制照明灯打开进行照明，便于进行打孔的观察和工件放置，光电信号接收器接收的信号经输出端将接收的信号传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析处理，若有信号有遮挡则PLC控制器的输出端会发出指令给电源按钮进行设备停止，温度传感器接收的信号经其输出端传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器的分析处理后，若温度信号大于PLC控制器的预输值，则PLC控制器的输出端会发出指令给散热扇进行加强散热，散热效率高，本发明可较好的对工件进行打孔，同时有照明装置，便于对打孔进行观察，同时在打孔时有很好的保护，降低了安全隐患，且散热效率高，有效保证设备的使用性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明保护门安装结构示意图；
图3是本发明电控箱的侧视图；
图4是本发明图1中A的结构示意图；
图5是本发明图1中B的结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、机箱；3、铰链；4、机箱门；5、电控箱；6、电控箱门；7、温度传感器；8、急停按钮；9、显示屏；10、控制面板；11、电源按钮；12、PLC控制器；13、工作台；14、保护框；15、保护门；16、光电信号发射器；17、光电信号接收器；18、龙门架；19、液压杆；20、导向柱；21、移动块；22、打孔架；23、打孔头；24、万节管；25、照明灯；26、第一支架；27、第一夹持块；28、第二支架；29、气压缸；30、第二夹持块；31、散热口；32、防尘网；33、散热扇。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动数控打孔设备装置，包括装置本体1、机箱2、铰链3、机箱门4、电控箱5、电控箱门6、温度传感器7、急停按钮8、显示屏9、控制面板10、电源按钮11、PLC控制器12、工作台13、保护框14、保护门15、光电信号发射器16、光电信号接收器17、龙门架18、液压杆19、导向柱20、移动块21、打孔架22、打孔头23、万节管24、照明灯25、第一支架26、第一夹持块27、第二支架28、气压缸29、第二夹持块30、散热口31、防尘网32和散热扇33，装置本体1的一侧安装有机箱2，机箱2的一侧通过铰链3安装有机箱门4，机箱门4的一侧安装有电控箱5，电控箱5的一侧安装有电控箱门6，电控箱5内部的顶端安装有温度传感器7，电控箱5顶端的一侧安装有急停按钮8，急停按钮8的一侧安装有显示屏9，显示屏9的一侧安装有控制面板10，控制面板10的一侧安装有电源按钮11，电源按钮11的一侧安装有PLC控制器12，机箱2的顶端设置有工作台13，工作台13的顶端安装有保护框14，保护框14的一侧安装有保护门15，保护框14一端的内侧分别安装有光电信号发射器16和光电信号接收器17，保护框14的一侧安装有龙门架18，龙门架18的中部安装有液压杆19，液压杆19的两侧均安装有导向柱20，导向柱20的中部套接有移动块21，移动块21的一侧安装有打孔架22，打孔架22一端的底部安装有打孔头23，龙门架18的中部通过万节管24安装有照明灯25，工作台13顶端的一侧安装有第一支架26，第一支架26的一侧安装有第一夹持块27，工作台13顶端的另一侧安装有第二支架28，第二支架28的一侧安装有气压缸29，气压缸29的一端安装有第二夹持块30，电控箱5一侧顶部开设有散热口31，电控箱5一侧的底部安装有防尘网32，防尘网32的内侧安装有散热扇33，照明灯25电性连接控制面板10，温度传感器7和光电信号接收器17的输出端均电性连接PLC控制器12的输入端，PLC控制器12的输出端。
进一步的，机箱门4一侧的中部安装有把手,便于机箱门4的打开和关闭。
进一步的，电控箱5的表面镀有绝缘防腐漆层，可有效防止电控箱5被腐蚀。
进一步的，照明灯25的顶端安装有聚光罩，在对照明灯25进行聚光的同时起到一定的保护作用。
进一步的，防尘网32通过螺栓与电控箱5连接，便于防尘网32的安装使用和拆卸清洗。
进一步的，保护门15为一种透明钢化玻璃材质的构件，提高保护门15的强度且便于从保护门15观察打孔情况。
进一步的，散热口31的内部安装有百叶扇，防止有外部异物进入到设备内部。
进一步的，电控箱门6一侧的中部安装有门锁，便于对电控箱5进行密封保护。
工作原理：使用时通过第一夹持块27和第二夹持块30对工件进行夹持，并通过气压缸29进行固定，再通过控制面板10控制液压杆19将移动块21向下移动，提供打孔头23对工件进行打孔，控制面板10控制气压缸29转动，便于对工件进行圆周进行打孔，光线较差时，通过控制面板10控制照明灯25打开进行照明，便于进行打孔的观察和工件放置，光电信号接收器17接收的信号经输出端将接收的信号传递给PLC控制器12的输入端，经PLC控制器12分析处理，若有信号有遮挡则PLC控制器12的输出端会发出指令给电源按钮11进行设备停止，温度传感器7接收的信号经其输出端传递给PLC控制器12的输入端，经PLC控制器12的分析处理后，若温度信号大于PLC控制器12的预输值，则PLC控制器12的输出端会发出指令给散热扇33进行加强散热，散热效率高，本发明可较好的对工件进行打孔，同时有照明装置，便于对打孔进行观察，同时在打孔时有很好的保护，降低了安全隐患，且散热效率高，有效保证设备的使用性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动数控打孔设备装置，包括装置本体(1)、机箱(2)、铰链(3)、机箱门(4)、电控箱(5)、电控箱门(6)、温度传感器(7)、急停按钮(8)、显示屏(9)、控制面板(10)、电源按钮(11)、PLC控制器(12)、工作台(13)、保护框(14)、保护门(15)、光电信号发射器(16)、光电信号接收器(17)、龙门架(18)、液压杆(19)、导向柱(20)、移动块(21)、打孔架(22)、打孔头(23)、万节管(24)、照明灯(25)、第一支架(26)、第一夹持块(27)、第二支架(28)、气压缸(29)、第二夹持块(30)、散热口(31)、防尘网(32)和散热扇(33)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧安装有机箱(2)，所述机箱(2)的一侧通过铰链(3)安装有机箱门(4)，所述机箱门(4)的一侧安装有电控箱(5)，所述电控箱(5)的一侧安装有电控箱门(6)，所述电控箱(5)内部的顶端安装有温度传感器(7)，所述电控箱(5)顶端的一侧安装有急停按钮(8)，所述急停按钮(8)的一侧安装有显示屏(9)，所述显示屏(9)的一侧安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)的一侧安装有电源按钮(11)，所述电源按钮(11)的一侧安装有PLC控制器(12)，所述机箱(2)的顶端设置有工作台(13)，所述工作台(13)的顶端安装有保护框(14)，所述保护框(14)的一侧安装有保护门(15)，所述保护框(14)一端的内侧分别安装有光电信号发射器(16)和光电信号接收器(17)，所述保护框(14)的一侧安装有龙门架(18)，所述龙门架(18)的中部安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)的两侧均安装有导向柱(20)，所述导向柱(20)的中部套接有移动块(21)，所述移动块(21)的一侧安装有打孔架(22)，所述打孔架(22)一端的底部安装有打孔头(23)，所述龙门架(18)的中部通过万节管(24)安装有照明灯(25)，所述工作台(13)顶端的一侧安装有第一支架(26)，所述第一支架(26)的一侧安装有第一夹持块(27)，所述工作台(13)顶端的另一侧安装有第二支架(28)，所述第二支架(28)的一侧安装有气压缸(29)，所述气压缸(29)的一端安装有第二夹持块(30)，所述电控箱(5)一侧顶部开设有散热口(31)，所述电控箱(5)一侧的底部安装有防尘网(32)，所述防尘网(32)的内侧安装有散热扇(33)，所述照明灯(25)电性连接控制面板(10)，所述温度传感器(7)和光电信号接收器(17)的输出端均电性连接PLC控制器(12)的输入端，所述PLC控制器(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控打孔设备装置，其特征在于：所述机箱门(4)一侧的中部安装有把手。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控打孔设备装置，其特征在于：所述电控箱(5)的表面镀有绝缘防腐漆层。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数控打孔设备装置，其特征在于：所述照明灯(25)的顶端安装有聚光罩。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控打孔设备装置，其特征在于：所述防尘网(32)通过螺栓与电控箱(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数控打孔设备装置，其特征在于：所述保护门(15)为一种透明钢化玻璃材质的构件。
7.根据权利要求1所述的一种全自动数控打孔设备装置，其特征在于：所述散热口(31)的内部安装有百叶扇。
8.根据权利要求1所述的一种全自动数控打孔设备装置，其特征在于：所述电控箱门(6)一侧的中部安装有门锁。
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