CN108013083A - 一种自动烘焙装置及自动烘焙系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动烘焙装置及自动烘焙系统，涉及炉具技术领域。该自动烘焙装置包括壳体、喷油机构和位于壳体内的加热装置，壳体内且在加热装置的加热区域内设置有传输装置，传输装置自上而下设置有至少两个传输组件，且相邻的两个传输组件的传输方向相反，每个传输组件均具有传输初始端和传输末端，且传输初始端和传输末端形成传输组件的传输面，且每个传输组件的传输末端位于下方的传输组件的传输面上方。该自动烘焙系统包括上述自动烘焙装置，二者均能够精确控制烘焙时间保证烘焙的颜色和口感，且显著降低了烘焙人员的操作强度。

Description

一种自动烘焙装置及自动烘焙系统

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，具体而言，涉及一种自动烘焙装置及自动烘焙系统。

背景技术

目前传统用于烘焙饼的烘焙炉是通过人工进行操作，需要人工涂油、翻面、再涂油，然后放入烘焙炉中进行烘烤，烘烤过程中还需要将饼取出进行另一面的烘烤。

因此，现有的烘焙炉一方面烘烤过程中的每一步骤均需要人工进行参与，劳动强度大；另一方面，烘烤时间不易控制，容易出现烤过火的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动烘焙装置，旨在降低烘焙过程的劳动强度并保证烘焙质量。

本发明的另一目的在于提供一种自动烘焙系统，其能够显著提升烘焙过程的工作效率，对烘培时间精准控制。

本发明是这样实现的：

一种自动烘焙装置，包括壳体、喷油机构和位于壳体内的加热装置，壳体内且在加热装置的加热区域内设置有传输装置，传输装置自上而下设置有至少两个传输组件，且相邻的两个传输组件的传输方向相反，每个传输组件均具有传输初始端和传输末端，且传输初始端和传输末端形成传输组件的传输面，且每个传输组件的传输末端位于下方的传输组件的传输面上方；

壳体内设置有出料通道，出料通道的进料端与最下方的传输组件的传输末端相连。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个传输组件均包括旋转轴和套设于旋转轴上的环形牵引件，间隔一个传输组件的两个传输组件为配合传输组件；

传输装置还包括至少一个连接链条，每个连接链条的一端套设于一个传输组件上的旋转轴上，且连接链条对应的另一端套设于与传输组件相配合的另一个传输组件上的旋转轴上，以使两个配合的传输组件同向转动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，传输装置还包括第一反向齿轮和与第一反向齿轮相配合的第二反向齿轮，第一反向齿轮与一个传输组件上的旋转轴同轴转动，第二反向齿轮与传输组件相邻的另一个传输组件上的旋转轴同轴转动，以带动传输组件上的环形牵引件沿第一方向传送，且与传输组件相邻的另一个传输组件上的环形牵引件沿与第一方向相反的第二方向传送。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，传输装置包括自上而下设置的第一传输组件、第二传输组件、第三传输组件和第四传输组件，壳体上设置有加料口，且加料口正对第一传输组件上的环形牵引件，出料通道的进料端与第四传输组件的传输末端相连；

第一传输组件、第二传输组件和第三传输组件上的环形牵引件上均安装有用于盛放待烘焙物料的多个翻转板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第三传输组件上的翻转板上设置有多个烘焙通孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，翻转板包括底板和设置在底板两侧的限位板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，喷油机构包括储油箱、油压发生器、输油管路和多个喷油嘴，自动烘焙装置还包括控制器，传输装置和油压发生器均与控制器通信连接；

油压发生器的输入端与储油箱连通，油压发生器的输出端通过输油管路与多个喷油嘴的进口连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，输油管路上对应喷油嘴设置有多个电磁阀，电磁阀与控制器电连接以控制电磁阀开启和关闭。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，喷油嘴为四个，分别为第一喷油嘴、第二喷油嘴、第三喷油嘴和第四喷油嘴；

第一喷油嘴的喷油口正对第一传输组件上的翻转板，第二喷油嘴的喷油口正对第一传输组件上的环形牵引件的传输末端，第三喷油嘴的喷油口正对第二传输组件上的环形牵引件的传输末端，第四喷油嘴的喷油口正对第三传输组件上的环形牵引件的传输末端。

一种自动烘焙系统，包括上述自动烘焙装置。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的自动烘焙装置，其通过将位于壳体内的加热装置对壳体内进行加热升温，并通过将饼置于最上方的传输组件上，传输至最上方的传输组件的传输末端后掉入其下方的传输组件上，同理依次经过多个传输组件后在最下方的传输组件的传输末端通过出料通道后从位于壳体上的出料口将烘焙好的物料输出；在传输过程中通过喷油机构对待烘焙物料或传输组件进行喷油。因此，本发明提供的自动烘焙装置可以精确控制烘焙时间保证烘焙的颜色和口感，且显著降低了烘焙人员的操作强度。本发明还提供了一种自动烘焙系统，包括上述自动烘焙装置，其能够适用于饼的烘焙过程，劳动强度低，烘焙质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的自动烘焙装置的结构示意图；

图2是图1中第一传输组件的第一结构示意图；

图3是图1中第一传输组件的第二结构示意图；

图4是图1中第三传输组件的结构示意图。

图标：100-自动烘焙装置；110-壳体；112-加料口；120-喷油机构；122-储油箱；124-油压发生器；126-输油管路；128-喷油嘴；1281-第一喷油嘴；1282-第二喷油嘴；1283-第三喷油嘴；1284-第四喷油嘴；130-加热装置；140-传输装置；142-传输组件；1420-传输初始端；1421-第一传输组件；1422-第二传输组件；1423-第三传输组件；1424-第四传输组件；1428-传输面；1429-传输末端；143-旋转轴；144-环形牵引件；145-连接链条；146-第一反向齿轮；147-第二反向齿轮；148-翻转板；1482-底板；1484-限位板；1486-烘焙通孔；150-出料通道；152-出料口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，本发明实施例提供了一种自动烘焙装置100，包括壳体110、喷油机构120和位于壳体110内的加热装置130，壳体110内且在加热装置130的加热区域内设置有传输装置140，传输装置140自上而下设置有至少两个传输组件142，且相邻的两个传输组件142的传输方向相反，每个传输组件142均具有传输初始端1420和传输末端1429，且传输初始端1420和传输末端1429形成传输组件142的传输面1428，且每个传输组件142的传输末端1429位于下方的传输组件142的传输面1428上方；壳体110内设置有出料通道150，出料通道150的进料端与最下方的传输组件142的传输末端1429相连，且在壳体110上对应出料通道150的出料端设置有出料口152。

需要说明的是，自动烘焙装置100通过将位于壳体110内的加热装置130对壳体110内进行加热升温，并通过将饼置于最上方的传输组件142上，传输至最上方的传输组件142的传输末端1429后掉入其下方的传输组件142上，同理依次经过多个传输组件142后在最下方的传输组件142的传输末端1429通过出料通道150后从位于壳体110上的出料口152将烘焙好的物料输出；在传输过程中通过喷油机构120对待烘焙物料或传输组件142进行喷油。可见，本发明提供的自动烘焙装置100可以精确控制烘焙时间保证烘焙的颜色和口感，且显著降低了烘焙人员的操作强度，尤其是翻转的工作不用烘焙人员进行。

具体地，传输末端1429为运行方向的前方，传输初始端1420为与运行方向相反的后方。在传输组件142循环传输过程中，其传输初始端1420和传输末端1429对应的空间位置并不改变，由这两端形成的传输面1428也是不会变化的，一般传输组件142的传输面1428可以为传输组件142的上表面，可以将物料从传输初始端1420运送至传输末端1429。

具体地，加热装置130可以为现有的用于产生热量的器具，将壳体110内的区域内进行升温，此部分工作原理不做过多赘述。

具体地，每个传输组件142可以对应一个电机进行驱动，分开运作并使相邻的两个传输组件142的传输方向相反。

进一步地，每个传输组件142均包括旋转轴143和套设于旋转轴143上的环形牵引件144。可以通过驱动旋转轴143转动带动环形牵引件144传送，将待烘焙物料不断传送，并在传送过程中固化成型、翻面固化成型、烘焙并翻面烘焙，制成色泽和口感都精确控制的食品。

具体地，环形牵引件144可以为常用的传送带或传送链条的形式。

具体地，间隔一个传输组件142的两个传输组件142为配合传输组件142，如最上方的传输组件142和与其间隔一个传输组件142的第三个传输组件142是相互配合的，二者同向传送。

在一些实施例中，传输装置140还包括至少一个连接链条145，每个连接链条145的一端套设于一个传输组件142上的旋转轴143上，且连接链条145对应的另一端套设于与传输组件142相配合的另一个传输组件142上的旋转轴143上，以使两个配合的传输组件142同向转动。

进一步地，传输装置140还包括第一反向齿轮146和与第一反向齿轮146相配合的第二反向齿轮147，第一反向齿轮146与一个传输组件142上的旋转轴143同轴转动，第二反向齿轮147与传输组件142相邻的另一个传输组件142上的旋转轴143同轴转动，以带动传输组件142上的环形牵引件144沿第一方向传送，且与传输组件142相邻的另一个传输组件142上的环形牵引件144沿与第一方向相反的第二方向传送。通过第一反向齿轮146和与第一反向齿轮146的啮合使相邻的两个传输组件142上的环形牵引件144的传输方向相反，如一个是逆时针一个是顺时针，这样也可以使多个传输组件142通过一个电机进行驱动，设备简便易操作。

请结合图1和图2，传输装置140包括自上而下设置的第一传输组件1421、第二传输组件1422、第三传输组件1423和第四传输组件1424，壳体110上设置有加料口112，且加料口112正对第一传输组件1421上的环形牵引件144，出料通道150的进料端与第四传输组件1424的传输末端1429相连；第一传输组件1421、第二传输组件1422和第三传输组件1423上的环形牵引件144上均安装有用于盛放待烘焙物料的多个翻转板148。在第一传输组件1421的翻转板148上放置需要进行烘焙的物料，当该翻转板148输送至传输末端1429后进行翻转，物料落入第二传输组件1422上的一个翻转板148上，依次进行传送。在第四传输组件1424上无需进行翻转可以直接输出成品物料。

具体地，翻转板148可以包括底板1482和设置在底板1482两侧的限位板1484，底板1482用于盛放待烘焙物料，两个限位板1484起到限位效果。

具体地，翻转板148与环形牵引件144上的传送链条的连接方式，请参见图3，可以通过设置固定件并使二者进行螺纹连接的方式进行固定。

在其他实施例中，可以在长方形底板1482的四个边上均设置限位板1484形成槽状结构，起到很好地限位效果，防止面饼在在翻转过程中下滑。

进一步地，请结合图4，第三传输组件1423上的翻转板148上设置有多个烘焙通孔1486。当物料传输至第三传输组件1423后已经固化成型，在第三传输组件1423上主要进行烘烤，开设通孔有利于快速烘焙成熟。

具体地，烘焙通孔1486的个数以及每个传输组件142的长度都不进行限制，具体需要根据具体烘焙的物料的烘焙时间进行设置，同时配合传输组件142的传输速率，使物料在壳体110内停留的时间大致相同。

进一步地，喷油机构120包括储油箱122、油压发生器124、输油管路126和多个喷油嘴128，自动烘焙装置100还包括控制器(图未示)，传输装置140和油压发生器124均与控制器通信连接；油压发生器124的输入端与储油箱122连通，油压发生器124的输出端通过输油管路126与多个喷油嘴128的进口连通。

具体地，油压发生器124可以为现有的输油泵，将烘焙用油从储油箱122中通过输油管路126输送至喷油嘴128，可以通过将多个喷油嘴128设置在壳体110内或外壁上的不同位置，可以针对不同的区域进行喷油。

具体地，控制器为现有的内置芯片且具有控制程序的机构，可以通过控制器控制输油泵开启和关闭，从而进行喷油和停止喷油的过程。同样，控制器可以控制传输装置140的开启和关闭，以及传输速率。

进一步地，喷油嘴128为四个，分别为第一喷油嘴1281、第二喷油嘴1282、第三喷油嘴1283和第四喷油嘴1284；第一喷油嘴1281的喷油口正对第一传输组件1421上的翻转板148，第二喷油嘴1282的喷油口正对第一传输组件1421上的环形牵引件144的传输末端1429，第三喷油嘴1283的喷油口正对第二传输组件1422上的环形牵引件144的传输末端1429，第四喷油嘴1284的喷油口正对第三传输组件1423上的环形牵引件144的传输末端1429。

具体地，首先通过第一喷油嘴1281对第一传输组件1421上的翻转板148进行喷油，然后手动从壳体110上的进料口将待烘焙物料(如饼)放置于翻转板148上，启动传输装置140；当第一传输组件1421上的物料到达传输末端1429时，启动第二喷油嘴1282对烘焙物料的上表面进行喷油，待烘焙物料翻转后落入第二传输组件1422上；同样,当第二传输组件1422上的物料到达传输末端1429时，对应开启第三喷油嘴1283，翻转后落入第三传输组件1423上；当第三传输组件1423上的物料到达传输末端1429时，对应开启第四喷油嘴1284，翻转后落入第四传输组件1424上，传输至传输末端1429后通过出料通道150从位于壳体110上的出料口152将烘焙好的物料输出。

具体地，对应每个喷油嘴128的输油管路126上可以设置电磁阀，精确控制管路开启流量，通过电磁阀与控制器的电连接以控制电磁阀开启和关闭，可以实现输油管路126上的流量的控制。

在其他实施例中，也可以对应出料口152设置升降物料的装置，将物料传输至特定的成品储藏容器中。

需要指出的是，本发明实施例中提出的4个传输组件142只是优选的实施例，在其他实施例中同样可以根据本发明的设计思路设置为6个或8个传输组件142的形式。

本发明实施例还提供了一种自动烘焙系统，包括制面机和上述自动烘焙装置。制面机可以对面粉进行加工，制作为待烘焙物料的初步形状后由加料口112加入自动烘焙装置中。该自动烘焙系统能够适用于饼的烘焙过程，劳动强度低，烘焙质量好。

综上所述，本发明提供了一种自动烘焙装置，其通过将位于壳体内的加热装置对壳体内进行加热升温，并通过将饼置于最上方的传输组件上，传输至最上方的传输组件的传输末端后掉入其下方的传输组件上，同理依次经过多个传输组件后在最下方的传输组件的传输末端通过出料通道后从位于壳体上的出料口将烘焙好的物料输出；在传输过程中通过喷油机构对待烘焙物料或传输组件进行喷油。因此，本发明提供的自动烘焙装置可以精确控制烘焙时间保证烘焙的颜色和口感，且显著降低了烘焙人员的操作强度。

本发明还提供了一种自动烘焙系统，包括上述自动烘焙装置，其能够适用于饼的烘焙过程，劳动强度低，烘焙质量好。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动烘焙装置，其特征在于，包括壳体、喷油机构和位于所述壳体内的加热装置，所述壳体内且在所述加热装置的加热区域内设置有传输装置，所述传输装置自上而下设置有至少两个传输组件，且相邻的两个所述传输组件的传输方向相反，每个所述传输组件均具有传输初始端和传输末端，所述传输初始端和所述传输末端形成所述传输组件的传输面，每个所述传输组件的传输末端位于下方的传输组件的传输面上方；

所述壳体内设置有出料通道，所述出料通道的进料端与最下方的所述传输组件的传输末端连通。

2.根据权利要求1所述的自动烘焙装置，其特征在于，每个所述传输组件均包括旋转轴和套设于所述旋转轴上的环形牵引件，间隔一个传输组件的两个传输组件为配合传输组件；

所述传输装置还包括至少一个连接链条，每个所述连接链条的一端套设于一个所述传输组件上的所述旋转轴上，且所述连接链条对应的另一端套设于与所述传输组件相配合的另一个所述传输组件上的旋转轴上，以使两个配合的传输组件同向转动。

3.根据权利要求2所述的自动烘焙装置，其特征在于，所述传输装置还包括第一反向齿轮和与所述第一反向齿轮相配合的第二反向齿轮，所述第一反向齿轮与一个所述传输组件上的所述旋转轴同轴转动，所述第二反向齿轮与所述传输组件相邻的另一个传输组件上的旋转轴同轴转动，以带动所述传输组件上的所述环形牵引件沿第一方向传送，且与所述传输组件相邻的另一个传输组件上的环形牵引件沿与第一方向相反的第二方向传送。

4.根据权利要求3所述的自动烘焙装置，其特征在于，所述传输装置包括自上而下设置的第一传输组件、第二传输组件、第三传输组件和第四传输组件，所述壳体上设置有加料口，且所述加料口正对所述第一传输组件上的环形牵引件，所述出料通道的进料端与所述第四传输组件的传输末端相连；

所述第一传输组件、所述第二传输组件和所述第三传输组件上的所述环形牵引件上均安装有用于盛放待烘焙物料的多个翻转板。

5.根据权利要求4所述的自动烘焙装置，其特征在于，所述第三传输组件上的所述翻转板上设置有多个烘焙通孔。

6.根据权利要求4所述的自动烘焙装置，其特征在于，所述翻转板包括底板和设置在所述底板两侧的限位板。

7.根据权利要求6所述的自动烘焙装置，其特征在于，所述喷油机构包括储油箱、油压发生器、输油管路和多个喷油嘴，所述自动烘焙装置还包括控制器，所述传输装置和所述油压发生器均与所述控制器通信连接；

所述油压发生器的输入端与所述储油箱连通，所述油压发生器的输出端通过所述输油管路与多个所述喷油嘴的进口连通。

8.根据权利要求7所述的自动烘焙装置，其特征在于，所述输油管路上对应所述喷油嘴设置有多个电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接以控制所述电磁阀开启和关闭。

9.根据权利要求8所述的自动烘焙装置，其特征在于，所述喷油嘴为四个，分别为第一喷油嘴、第二喷油嘴、第三喷油嘴和第四喷油嘴；

所述第一喷油嘴的喷油口正对所述第一传输组件上的所述翻转板，所述第二喷油嘴的喷油口正对所述第一传输组件上的所述环形牵引件的传输末端，所述第三喷油嘴的喷油口正对所述第二传输组件上的所述环形牵引件的传输末端，所述第四喷油嘴的喷油口正对所述第三传输组件上的所述环形牵引件的传输末端。

10.一种自动烘焙系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的自动烘焙装置。