CN108012933B - 具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种畜牧机械技术领域,特别是指一种控制三个通路同时提供负压和大气压并且可以将总气路进行关闭和打开的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器;包括防尘盖(1)、电磁阀(2),纯铁垫圈(3)、电磁阀密封圈(4)、电磁阀基座(5)、密封橡胶垫一(6)、密封壳(7)、浮芯腔体(8)、浮芯底座(9)、浮芯(10)、膜片(11)、浮芯橡胶圈(12)、密封橡胶垫二(14)、密封橡胶垫三(15)、二通(16)、负压进气通道(17)和外壳基座(18);所述电磁阀(2)上设有外部气压孔(21);所述电磁阀基座(5)上设有密封圈槽(51)。

Description

具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器
技术领域
本发明涉及一种畜牧机械技术领域,特别是指一种具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器。
背景技术
随着畜牧养殖技术的发展,奶牛养殖场目前已经逐渐走向半自动化、全自动化的机械生产,而对于奶牛的自动化集乳过程最重要的就是需要进行合理的负压和频率一方面进行奶牛乳房的按压和吸乳的控制,另一方面对集乳的管路进行开闭的控制,再者还需要气压控制伸缩气缸控制奶衬从奶牛的乳房脱落等操作,但对于目前畜牧自动化而言,不同的装置不可能单独提供压力和进气量控制,否则成本巨大,所以对于各个气路的控制枢纽的设计极其的重要。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供一种控制三个通路同时提供负压和大气压并且可以将总气路进行关闭和打开的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:一种具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器,包括防尘盖、电磁阀,纯铁垫圈、电磁阀密封圈、电磁阀基座、密封橡胶垫一、密封壳、浮芯腔体、浮芯底座、浮芯、膜片、浮芯橡胶圈、密封橡胶垫二、密封橡胶垫三、二通、负压进气通道和外壳基座;
所述电磁阀上设有外部气压孔;
所述电磁阀基座上设有密封圈槽,所述密封圈槽的中心位置设有中心负压孔,所述密封圈槽的侧边设有侧边导流孔;
所述电磁阀基座上还设有总控密封圈槽,所述总控密封圈槽的中心位置设有总控中心负压孔,所述总控密封圈槽的侧边设有总控侧边负压导流孔;
所述密封橡胶垫一上设有分别与中心负压孔和侧边负压导流孔连通的中心负压孔一和负压导流孔一,所述中心负压孔一还与总控中心负压孔连通;
所述密封橡胶垫一还上设有与总控侧边负压导流孔连通的总控侧边负压导流孔二;
所述密封壳上设有分别与中心负压孔一和负压导流孔一连通的中心负压孔二和负压导流孔三;
所述密封壳上还设有与总控侧边负压导流孔二连通的总控侧边负压导流孔四;
所述浮芯腔体上设有浮芯腔,所述浮芯腔的上设有膜片槽,所述浮芯腔体上设有中心负压孔三,所述中心负压孔三与中心负压孔二连通,所述膜片设在膜片槽内,所述浮芯腔的侧壁上设有常压侧孔,所述常压侧孔通过常压侧槽与外部大气压连通;所述浮芯穿过浮芯腔与膜片连接,所述浮芯底部设有浮芯橡胶圈,所述浮芯橡胶圈可与浮芯腔密封;
所述浮芯腔体上还设有与总控侧边负压导流孔四导通的总控侧边负压导流孔五;
所述浮芯底座上设有浮芯密封橡胶圈槽,浮芯底座的中心位置设有中心负压孔四,所述浮芯密封橡胶圈槽的中心位置设有负压孔,所述浮芯密封橡胶圈槽上还设有常压/负压导流孔;
所述浮芯底座上还设有与总控侧边负压导流孔五连通的总控侧边负压导流孔六;
所述二通上设有外部连通管、连通管、负压进管一和负压进孔二,所述外部连通管与连通管连通,连通管穿过密封座与常压/负压导流孔连通,所述负压进管一穿过密封座与负压孔连通,所述负压进孔二过密封座与中心负压孔四连通;所述负压进管一为管状结构;所述二通的侧壁上还设有开口,所述负压进管一正对开口,所述开口上设有总控膜片,所述二通上方设有可与总控侧边负压导流孔六导通的总控侧边负压导流孔七,所述二通侧面设有总控侧边负压导流孔八,所述总控侧边负压导流孔八位于总控膜片下方,所述总控侧边负压导流孔七与总控侧面负压导流孔八连通;
所述负压进气通道分别与负压进管一和负压进孔二连通;
所述电磁阀安装在电磁阀基座的密封圈槽和总控密封圈槽位置上;
所述电磁阀基座、密封橡胶垫一、密封壳、浮芯腔体、密封橡胶垫二、浮芯底座、、密封橡胶垫三、二通、负压进气通道和外壳基座依次连接;
所述防尘盖与外壳基座扣和。
作为优选,还包括电磁阀罩,所述电磁阀罩套设电磁阀上。
作为优选,还包括缓冲阀,所述缓冲阀包括阀座、弹簧和弹性体,所述阀座安装在浮芯底座上,所述弹簧的一端与阀座相抵,另一端与弹性体相抵,所述弹性体与负压孔相抵。
作为优选,还包括膜片盖,所述膜片盖安装在二通上且位于总控膜片位置。
以上描述可以看出,本发明具备以下优点:本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器通过多重结构设计将一个负压进气通道中的负压为多条气路提供负压,并且该多重结构的设计也有多条气路与外部气压连通,并通过调节电磁阀的通电和断电,实现了外部连通管的负压和常压之间的切换,同时可以通过总控膜片受到负压,使得总控膜片可以控制负压进管一的导通和关闭,从而满足了在奶液回收中外部连通管为多根且同时接多个集乳器的技术要求。
附图说明
图1为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的结构示意图。
图2为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的装配示意图。
图3为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的局部装配示意图。
图4为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的局部装配示意图。
图5为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的局部装配示意图。
图6为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的局部装配示意图。
图7为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的电磁阀基座的结构示意图。
图8为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的浮芯腔体的结构示意图。
图9为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的浮芯腔体的结构示意图。
图10为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的浮芯腔体的结构示意图。
图11为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的浮芯底座的结构示意图。
图12为本发明的具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器的二通的结构示意图。
附图说明:1、防尘盖;2、电磁阀;21、外部气压孔;3、纯铁垫圈;4、电磁阀密封圈;5、电磁阀基座;51、密封圈槽、52、中心负压孔、53、侧边负压导流孔;54、总控密封圈槽;55、总控中心负压孔;56、总控侧边负压导流孔;6、密封橡胶垫一;61、中心负压孔一;62、负压导流孔一;63、总控侧边负压导流孔二;7、密封壳;71、中心负压孔二;72、负压导流孔三;73、总控侧边负压导流孔四;8、浮芯腔体;81、浮芯腔;82、膜片槽;83、中心负压孔三;84、常压侧孔;85、常压侧槽;86、总控侧边负压导流孔五;9、浮芯底座;91、浮芯密封橡胶圈槽;92、中心负压孔四;93、负压孔;94、常压/负压导流孔;95、总控侧边负压导流孔六;10、浮芯;11、膜片;12、浮芯橡胶圈;14、密封橡胶垫二;15、密封橡胶垫三;16、二通;17、负压进气通道;171、外部连通管;172、连通管;173、负压进管一;174、负压进孔二;175、开口;176、总控膜片;177、总控侧边负压导流孔七;178、总控侧边负压导流孔八;18、外壳基座;19、电磁阀罩;20、缓冲阀;201、阀座;202、弹簧;203、弹性体;204、膜片盖。
具体实施方式
如图所示,一种具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器,括防尘盖1、电磁阀2,纯铁垫圈3、电磁阀密封圈4、电磁阀基座5、密封橡胶垫一6、密封壳7、浮芯腔体8、浮芯底座9、浮芯10、膜片11、浮芯橡胶圈12、密封橡胶垫二14、密封橡胶垫三15、二通16、负压进气通道17和外壳基座18;
所述电磁阀2上设有外部气压孔21;
所述电磁阀基座5上设有密封圈槽51,所述密封圈槽51的中心位置设有中心负压孔52,所述密封圈槽51的侧边设有侧边导流孔53;
所述电磁阀基座5上还设有总控密封圈槽54,所述总控密封圈槽54的中心位置设有总控中心负压孔55,所述总控密封圈槽54的侧边设有总控侧边负压导流孔56;
所述密封橡胶垫一6上设有分别与中心负压孔52和侧边负压导流孔53连通的中心负压孔一61和负压导流孔一62,所述中心负压孔一61还与总控中心负压孔55连通;
所述密封橡胶垫一6还上设有与总控侧边负压导流孔56连通的总控侧边负压导流孔二63;
所述密封壳7上设有分别与中心负压孔一61和负压导流孔一62连通的中心负压孔二71和负压导流孔三72;
所述密封壳7上还设有与总控侧边负压导流孔二63连通的总控侧边负压导流孔四73;
所述浮芯腔体8上设有浮芯腔81,所述浮芯腔81的上设有膜片槽82,所述浮芯腔体8上设有中心负压孔三83,所述中心负压孔三83与中心负压孔二71连通,所述膜片11设在膜片槽82内,所述浮芯腔81的侧壁上设有常压侧孔84,所述常压侧孔84通过常压侧槽85与外部大气压连通;所述浮芯10穿过浮芯腔81与膜片11连接,所述浮芯10底部设有浮芯橡胶圈12,所述浮芯橡胶圈12可与浮芯腔81密封;
所述浮芯腔体8上还设有与总控侧边负压导流孔四73导通的总控侧边负压导流孔五86;
所述浮芯底座9上设有浮芯密封橡胶圈槽91,浮芯底座9的中心位置设有中心负压孔四92,所述浮芯密封橡胶圈槽91的中心位置设有负压孔93,所述浮芯密封橡胶圈槽91上还设有常压/负压导流孔94;
所述浮芯底座9上还设有与总控侧边负压导流孔五86连通的总控侧边负压导流孔六95;
所述二通16上设有外部连通管171、连通管172、负压进管一173和负压进孔二174,所述外部连通管171与连通管172连通,连通管172穿过密封座15与常压/负压导流孔94连通,所述负压进管一173穿过密封座15与负压孔93连通,所述负压进孔二174过密封座15与中心负压孔四92连通;所述负压进管一173为管状结构;
所述二通16的侧壁上还设有开口175,所述负压进管一173正对开口175,所述开口175上设有总控膜片176,所述二通16上方设有可与总控侧边负压导流孔六95导通的总控侧边负压导流孔七177,所述二通16侧面设有总控侧边负压导流孔八178,所述总控侧边负压导流孔八178位于总控膜片176下方,所述总控侧边负压导流孔七177与总控侧面负压导流孔八178连通;
所述负压进气通道17分别与负压进管一173和负压进孔二174连通;所述电磁阀2安装在电磁阀基座5的密封圈槽51和总控密封圈槽54位置上;
所述电磁阀基座5、密封橡胶垫一6、密封壳7、浮芯腔体8、密封橡胶垫二14、浮芯底座9、、密封橡胶垫三15、二通16、负压进气通道17和外壳基座18依次连接;
所述防尘盖1与外壳基座18扣和。
还包括电磁阀罩19,所述电磁阀罩19套设电磁阀2上。
还包括缓冲阀20,所述缓冲阀20包括阀座201、弹簧202和弹性体203,所述阀座21安装在浮芯底座9上,所述弹簧202的一端与阀座201相抵,另一端与弹性体203相抵,所述弹性体203与负压孔93相抵。
还包括膜片盖21,所述膜片盖21安装在二通16上且位于总控膜片176位置。
在具体实施时,由于电磁阀工作时的状态都分别气路控制状态和总控气路控制状态:
密封圈槽51上安装的电磁阀的导通实际上控制着以下几条气路的导通和关闭:
气路一:外部连通管171--连通管172--导流孔94--浮芯腔81--常压侧孔84--常压侧槽85--外部大气压;
气路二:负压进气通道17--负压进管一173--弹性体203--负压孔93--浮芯橡胶圈12--负压;
气路三:负压进气通道17--负压进气孔二174--中心负压孔三92--中心负压孔二83--中心孔二71--中心孔一61---中心负压孔52--负压;
气路四:侧边导流孔53--旁侧孔62--旁侧孔一72--密封圈槽51--负压;
当电磁阀失电时,纯铁垫圈和电磁阀密封圈都位于密封圈槽内,气路四和气路三由于电磁阀密封圈的阻挡处于关闭状态,气路二中缓冲阀20的的弹性体203被负压吸下,气路二打开,此时浮芯橡胶圈12是被负压孔93的负压吸住卡和在浮芯密封橡胶圈槽中的,所以气路一是打开的状态;外部连通管171与外部大气压连通,缓冲阀20的设计可以让气压的变化有所缓冲,尽可能让气压的变化模拟人手对乳房的按摩和挤压。
当电磁阀得电时,纯铁垫圈被上吸,外部气压孔21被堵住,气路三和气路四导通,使得纯铁垫圈内的负压会进入气路四,使得气路四变为负压,由于旁侧孔一72位于膜片11的上方,且浮芯腔内的侧孔连接侧槽的外部大气压,所以膜片11会被吸起来,进而使得浮芯橡胶圈12将浮芯腔81堵住,同时此时负压孔93接通的负压会从导流孔94进入导通孔,进而使得外部连接管171变为负压状态。
当总控密封圈槽54上安装的电磁阀的导通实际上控制着一条总气路即负压进管一173进入二通16内的气路,当总控密封圈槽54上安装的电磁阀得电时,纯铁垫圈被上吸,外部气压孔21被堵住,总控中心负压孔负压与总控侧边负压导流孔连通,由于总控侧边负压导流孔、总控侧边负压导流孔一、总控侧边负压导流孔二、总控侧边负压导流孔三、总控侧边负压导流孔四…为依次接通负压,此时自总控侧边负压导流孔七进到总控侧边导流孔八的皆是负压,由于总控侧边负压导流孔八位于总控膜片外侧,所以此时负压内外平衡总控膜片保持静止,使得负压进管一的负压气流进入二通内,所以整个负压气路打开;而当总控密封圈槽54上安装的电磁阀失电时,总控侧边导流孔八负压断掉,此时总控膜片从负压进管一处贴紧,使得负压进管一的负压进不了二通内,外部连通管171与外部大气压连通。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种具有总路通断功能的双路输出电子真空脉动器,其特征在于:包括防尘盖(1)、电磁阀(2),纯铁垫圈(3)、电磁阀密封圈(4)、电磁阀基座(5)、密封橡胶垫一(6)、密封壳(7)、浮芯腔体(8)、浮芯底座(9)、浮芯(10)、膜片(11)、浮芯橡胶圈(12)、密封橡胶垫二(14)、密封橡胶垫三(15)、二通(16)、负压进气通道(17)和外壳基座(18);
所述电磁阀(2)上设有外部气压孔(21);
所述电磁阀基座(5)上设有密封圈槽(51),所述密封圈槽(51)的中心位置设有中心负压孔(52),所述密封圈槽(51)的侧边设有侧边负压导流孔(53);
所述电磁阀基座(5)上还设有总控密封圈槽(54),所述总控密封圈槽(54)的中心位置设有总控中心负压孔(55),所述总控密封圈槽(54)的侧边设有总控侧边负压导流孔(56);
所述密封橡胶垫一(6)上设有分别与中心负压孔(52)和侧边负压导流孔(53)连通的中心负压孔一(61)和负压导流孔一(62),所述中心负压孔一(61)还与总控中心负压孔(55)连通;
所述密封橡胶垫一(6)上还设有与总控侧边负压导流孔(56)连通的总控侧边负压导流孔二(63);
所述密封壳(7)上设有分别与中心负压孔一(61)和负压导流孔一(62)连通的中心负压孔二(71)和负压导流孔三(72);
所述密封壳(7)上还设有与总控侧边负压导流孔二(63)连通的总控侧边负压导流孔四(73);
所述浮芯腔体(8)上设有浮芯腔(81),所述浮芯腔(81)上设有膜片槽(82),所述浮芯腔体(8)上设有中心负压孔三(83),所述中心负压孔三(83)与中心负压孔二(71)连通,所述膜片(11)设在膜片槽(82)内,所述浮芯腔(81)的侧壁上设有常压侧孔(84),所述常压侧孔(84)通过常压侧槽(85)与外部大气压连通;所述浮芯(10)穿过浮芯腔(81)与膜片(11)连接,所述浮芯(10)底部设有浮芯橡胶圈(12),所述浮芯橡胶圈(12)可与浮芯腔(81)密封;
所述浮芯腔体(8)上还设有与总控侧边负压导流孔四(73)导通的总控侧边负压导流孔五(86);
所述浮芯底座(9)上设有浮芯密封橡胶圈槽(91),浮芯底座(9)的中心位置设有中心负压孔四(92),所述浮芯密封橡胶圈槽(91)的中心位置设有负压孔(93),所述浮芯密封橡胶圈槽(91)上还设有常压/负压导流孔(94);
所述浮芯底座(9)上还设有与总控侧边负压导流孔五(86)连通的总控侧边负压导流孔六(95);
所述二通(16)上设有外部连通管(171)、连通管(172)、负压进管一(173)和负压进孔二(174),所述外部连通管(171)与连通管(172)连通,连通管(172)穿过密封橡胶垫三(15)与常压/负压导流孔(94)连通,所述负压进管一(173)穿过密封橡胶垫三(15)与负压孔(93)连通,所述负压进孔二(174)穿过密封橡胶垫三(15)与中心负压孔四(92)连通;所述负压进管一(173)为管状结构;
所述二通(16)的侧壁上还设有开口(175),所述负压进管一(173)正对开口(175),所述开口(175)上设有总控膜片(176),所述二通(16)上方设有可与总控侧边负压导流孔六(95)导通的总控侧边负压导流孔七(177),所述二通(16)侧面设有总控侧边负压导流孔八(178),所述总控侧边负压导流孔八(178)位于总控膜片(176)下方,所述总控侧边负压导流孔七(177)与总控侧边负压导流孔八(178)连通;
所述负压进气通道(17)分别与负压进管一(173)和负压进孔二(174)连通;
所述电磁阀(2)安装在电磁阀基座(5)的密封圈槽(51)和总控密封圈槽(54)位置上;
所述电磁阀基座(5)、密封橡胶垫一(6)、密封壳(7)、浮芯腔体(8)、密封橡胶垫二(14)、浮芯底座(9)、密封橡胶垫三(15)、二通(16)、负压进气通道(17)和外壳基座(18)依次连接;
所述防尘盖(1)与外壳基座(18)扣合;
还包括电磁阀罩(19),所述电磁阀罩(19)套设电磁阀(2)上;
还包括缓冲阀(20),所述缓冲阀(20)包括阀座(201)、弹簧(202)和弹性体(203),所述阀座(201)安装在浮芯底座(9)上,所述弹簧(202)的一端与阀座(201)相抵,另一端与弹性体(203)相抵,所述弹性体(203)与负压孔(93)相抵;
还包括膜片盖(204),所述膜片盖(204)安装在二通(16)上且位于总控膜片(176)位置。
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