CN108012429A - 一种pcb线路板成孔用定位底板及定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB线路板成孔用定位底板及定位方法。本发明在定位底板内加工有两条相互垂直的滑道并在滑道内设置可以移动的可调节滑块组，通过千分尺及传动螺杆可对可调节滑块组进行精准定位，从而实现固定在可调节滑块上表面的定位销钉对待加工的PCB线路板进行定位的功能。在完成一型号的PCB线路板成孔加工工序后，可再次调整可调节滑块的位置，以便进行其它型号的PCB线路板成孔加工，具有一板多用、一板常用、避免定位错误、减少制造成本的显著特点。

Description

一种PCB线路板成孔用定位底板及定位方法
技术领域
本发明属于印制线路板制造领域，特别涉及一种PCB线路板成孔用定位底板及定位方法。
背景技术
PCB线路板进行成孔加工时，通常使用的是1面2孔制或1面3孔制的定位方式将待加工的PCB线路板定位在定位底板上，其中在1面3孔制的定位方式中，其中有1孔是用来防止板上反的工艺孔。因此在实际进行钻孔时，首先要在印制线路板的数控机床台面上安装专用的定位底板，在底板上加工2个定位孔，如图1中所示，定位孔的位置与待加工的PCB线路板尺寸匹配，然后在定位孔里安装定位销钉，定位孔与定位销钉以过盈方式配合安装，然后再将待加工的PCB线路板安装在的定位销钉上。
如图1所示，采用这种方法加工时，每加工一种型号的产品前，都首先要在底板上先加工出匹配的定位孔01，久而久之，定位底板的定位孔01会变得很密集，这种情况非常容易导致定位孔用错导致产品废弃，就算更换新的底板，也很快就会变成这种状态，并且这种定位底板的价格较贵，经常更换会使产品的制造成本增加，这种状态是目前所有印制线路板行业普遍存在的一种现象，这种问题长期困绕着工程技术人员，一直没有根本有效的办法予以改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种PCB线路板成孔用定位底板。本发明首先在底板内设置两条相互垂直的滑道，并在滑道内安装可调节滑块组，其次通过安装在可调节滑块组内部的滑板定位针、安装在定位底板外侧的千分尺和滑道内部的传动螺杆共同定位可调节滑块组的位置，并对完成位置调整的可调节滑块组进行紧固，最后通过固定在可调节滑块组上表面的定位销钉对待加工的PCB线路板进行定位。在完成一型号的PCB线路板成孔加工工序后，可再次调整可调节滑块组的位置，以便进行其它型号的PCB线路板成孔加工。
一种PCB线路板成孔用定位底板，其特征在于，
定位底板的X方向水平边边缘和Y方向竖直边边缘分别设置有一条沿X方向和一条沿Y方向的X方向滑道和Y方向滑道，滑道均为矩形通孔，滑道内壁中间位置设置有沿滑道轴向方向且处于同一水平高度的两条滑轨，在X方向滑道与定位底板X方向水平边边缘之间设置有刻度尺；
在每一滑道的滑轨上安装有可调节滑块组，可调节滑块组包括位于滑轨上方的上滑板和位于滑轨下方的下滑板，上滑板和下滑板通过螺栓连接，可调节滑块组可沿滑轨滑动，上滑板上设置有一滑板定位针安装螺纹通孔，滑板定位针安装螺纹通孔中安装能够沿螺纹通孔移动的滑板定位针，滑板定位针上端为内六角；
X方向滑道的可调节滑块组的上滑板和下滑板之间设置有沿滑道轴向并从滑道端部贯穿出定位底板侧壁的传动螺杆，传动螺杆的端部连接有千分尺，通过旋转千分尺使传动螺杆旋转，千分尺通过千分尺支架固定在定位底板外侧壁，千分尺定位支架上安装有可限制千分尺与传动螺杆转动的千分尺锁紧装置；
当扭动滑板定位针端部而使滑板定位针的针头超出上滑板下底面与传动螺杆的螺纹卡合时，通过旋转千分尺可以使可调节滑块组沿滑轨滑动；
当扭动滑板定位针端部而使滑板定位针的针头不超出上滑板下底面时，可手动调节可调节滑块组沿滑轨滑动；
在X方向滑道内的可调节滑块组的上滑板上方固定一防错销钉和一定位销钉；
在Y方向滑道内的可调节滑块组的上滑板上方固定一定位销钉。
优选地，上滑板的上表面凹于定位底板上表面0.5～1mm，下滑板的下表面凹于定位底板下表面0.5～1mm。
优选地，连接上滑板和下滑板的螺栓所使用的螺栓孔数量为2个。
优选地，所述的刻度尺深度为0.15-0.20mm，刻度尺宽度为10mm，刻度尺的边缘与滑道边缘的距离为1-3mm。
优选地，滑板定位针安装孔为垂直的螺纹通孔，滑板定位针外表面具有与滑板定位针安装孔匹配的螺纹。
优选地，上滑板上表面的定位销钉的固定方式为焊接，定位销钉与待加工的PCB线路板的定位孔连接部分的材质为硬质合金，定位销钉与上滑板连接部分材质为不锈钢。
一种PCB线路板进行定位的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01：根据待加工的PCB线路板的X方向和Y方向定位孔位置，确定X方向滑道内可调节滑块组上定位销钉的位置和Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉的位置；
步骤S02：初步调节X方向滑道内可调节滑块组位置，读取滑道边缘刻度尺，使可调节滑块组位置与步骤S01中所确定的位置基本接近；
步骤S03：将滑板定位针沿着滑板定位针安装孔向下移动，调整滑板定位针的尖部与传动螺杆刚好接触，并手动调整千分尺确认通过千分尺螺杆能够使可调节滑块组沿着滑道移动；
步骤S04：根据步骤S01中所确定的位置，调节千分尺，使传动螺杆转动并带动滑板定位针及可调节滑块组沿着滑道移动，使定位销钉的位置与程序原点精准对位，然后将千分尺的锁紧装置锁紧，再将可调节滑块组的连接螺栓锁紧，完成X方向滑道内可调节滑块组的定位及锁紧；
步骤S05：将待加工的PCB线路板的一定位孔套在X方向滑道内可调节滑块组上定位销钉上，并检查防错销钉也刚好位于待加工的PCB线路板的防错孔内，手动调节Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉的位置，将待加工的PCB线路板的另一定位孔套在Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉上，完成待加工的PCB线路板定位。
从上述技术方案可以看出，本发明通过在定位底板上设置两个互相垂直的滑道，并在滑道内设置可以移动的可调节滑块组，通过千分尺及传动螺杆可对可调节滑块组进行精准定位，从而使可调节滑块组上的定位销钉精确定位，从而满足不同规格尺寸的待加工的PCB线路板的定位需求，实现一板多用，防止出现多个定位孔，避免定位孔用错导致的产品废弃，同时减少定位底板的需求数量，从而减少制造成本。因此，本发明具有定位底板一板多用、一板常用、避免定位错误、减少制造成本的显著特点。
附图说明
图1是现有技术中定位底板第一次使用后及多次使用后定位孔分布的示意图；
图2是本发明PCB线路板成孔用定位底板的结构示意图；
图3是本发明PCB线路板成孔用定位底板中的滑道的横截面结构示意图；
图4是本发明PCB线路板成孔用定位底板中在X方向滑道内安装可调节滑块组和千分尺的侧视结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的横截面结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
图2是本发明PCB线路板成孔用定位底板的示意图，本发明的PCB线路板成孔用定位底板3在使用时通过底板定位螺栓1插入底板定位孔2固定在数控机床4上，作为待加工的PCB线路板17的承载板。
定位底板3的相邻两个垂直边分别定义为X方向水平边和Y方向竖直边，在X方向水平边边缘和Y方向竖直边边缘分别设置有一条沿X方向和一条沿Y方向的X方向滑道11和Y方向滑道15，滑道均为矩形通孔，X方向滑道11和Y方向滑道15内的结构基本相同。X方向滑道11与定位底板边缘之间设置有刻度尺12，刻度尺12的深度可以为0.15-0.20mm，宽度可以为10mm，刻度尺12的沿轴向边缘与滑道11沿轴向边缘的距离为1-3mm，刻度尺12的左侧端部距离定位底板的侧边边缘的距离为10mm。
以X方向滑道为例，如图3所示，X方向滑道11内壁中间位置设置有沿滑道轴向方向且处于同一水平高度的两条滑轨21。
接下来请参阅图4～图6。在滑轨21上安装有可调节滑块组9，可调节滑块组9包括位于滑轨上方的上滑板91和位于滑轨下方的下滑板92，上滑板91和下滑板92被螺栓82通过加工在上滑板91的光滑通孔以及加工在下滑板92上的螺纹孔连接，可调节滑块组9可沿滑轨21滑动，上滑板91上设置有一滑板定位针安装通孔，滑板定位针安装通孔中安装能够沿通孔移动的滑板定位针22。优选地，上滑板91的上表面凹于定位底板3的上表面0.5～1mm，下滑板92的下表面凹于定位底板3的下表面0.5～1mm。连接上滑板91和下滑板92的螺栓82和螺栓孔81的数量均为2个，分别位于可调节滑块组的两端。优选地，滑板定位针安装孔可以为垂直的螺纹通孔，滑板定位针22的外表面具有与滑板定位针安装孔匹配的螺纹。
接下来的结构仅在X方向滑道内出现。可调节滑块组9的上滑板91和下滑板92之间设置有沿滑道轴向并从滑道11端部贯穿出定位底板3侧壁的传动螺杆10，传动螺杆10的端部连接有千分尺6，通过旋转千分尺6使传动螺杆10旋转，千分尺6通过千分尺支架5固定在定位底板外侧壁，千分尺定位支架5上安装有可限制千分尺6与传动螺杆10转动的千分尺锁紧装置7。
当扭动滑板定位针22端部而使滑板定位针22的针头超出上滑板91下底面与传动螺杆10的螺纹卡合时，通过旋转千分尺6可以使可调节滑块组9沿滑轨21滑动；当扭动滑板定位针端部而使滑板定位针22的针头不超出上滑板下底面时，可手动调节可调节滑块组9沿滑轨21滑动。
Y方向滑道15内的结构与X方向滑道11内的结构基本相同，不同的在于：X方向滑道11内的可调节滑块组9的上滑板91上方固定一定位销钉13和一防错销钉14，Y方向滑道15内的可调节滑块组16的上方只有一个定位销钉23，定位销钉13和23以及防错销钉14用来与待加工的PCB线路板19上的定位孔18和10以及防错孔17过盈套接，对待加工的PCB线路板19进行定位。优选地，定位销钉13和23以及防错销钉14通过焊接固定在上滑板上方，定位销钉/防错销钉与待加工的PCB线路板的定位孔连接部分的材质为硬质合金，定位销钉与上滑板固定部分的材质为不锈钢。
采用上述定位底板对PCB线路板进行定位的方法，包括以下步骤：
步骤S01：根据待加工的PCB线路板的X方向和Y方向定位孔18和20的位置，确定X方向滑道11内可调节滑块组上定位销钉13的位置和Y方向滑道15内可调节滑块组上定位销钉23的位置；
步骤S02：初步调节X方向滑道11内可调节滑块组9位置，读取滑道边缘刻度尺，使可调节滑块组9与步骤S01中所确定的位置基本接近；
步骤S03：X方向定位：将滑板定位针22沿着滑板定位针安装孔向下移动，调整滑板定位针22的尖部与传动螺杆10刚好接触，并手动调整千分尺6确认通过传动螺杆10能够使可调节滑块组9沿着滑道11移动；
步骤S04：根据步骤S01中所确定的位置，旋转千分尺6，在移动过程中，千分尺使传动螺杆10转动，并带动滑板定位针22及可调节滑块组9沿着滑道11移动，使定位销钉13的位置与程序原点精准对位，然后将千分尺6的锁紧装置7锁紧，再将可调节滑块组9的连接螺栓82锁紧。
步骤S05：将待加工的PCB线路板的定位孔18套在X方向滑道内可调节滑块组9上定位销钉13上，并检查防错销钉14也刚好位于待加工的PCB线路板的防错孔17内，手动调节Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉23的位置，将待加工的PCB线路板的定位孔20套在Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉上，完成待加工的PCB线路板定位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB线路板成孔用定位底板，其特征在于，
定位底板的X方向水平边边缘和Y方向竖直边边缘分别设置有一条沿X方向和一条沿Y方向的X方向滑道和Y方向滑道，滑道均为矩形通孔，滑道内壁中间位置设置有沿滑道轴向方向且处于同一水平高度的两条滑轨，在X方向滑道与定位底板X方向水平边边缘之间设置有刻度尺；
在每一滑道的滑轨上安装有可调节滑块组，可调节滑块组包括位于滑轨上方的上滑板和位于滑轨下方的下滑板，上滑板和下滑板通过螺栓连接，可调节滑块组可沿滑轨滑动，上滑板上设置有一滑板定位针安装螺纹通孔，滑板定位针安装螺纹通孔中安装能够沿螺纹通孔移动的滑板定位针，滑板定位针上端为内六角；
X方向滑道的可调节滑块组的上滑板和下滑板之间设置有沿滑道轴向并从滑道端部贯穿出定位底板侧壁的传动螺杆，传动螺杆的端部连接有千分尺，通过旋转千分尺使传动螺杆旋转，千分尺通过千分尺支架固定在定位底板外侧壁，千分尺定位支架上安装有可限制千分尺与传动螺杆转动的千分尺锁紧装置；
当扭动滑板定位针端部而使滑板定位针的针头超出上滑板下底面与传动螺杆的螺纹卡合时，通过旋转千分尺可以使可调节滑块组沿滑轨滑动；
当扭动滑板定位针端部而使滑板定位针的针头不超出上滑板下底面时，可手动调节可调节滑块组沿滑轨滑动；
在X方向滑道内的可调节滑块组的上滑板上方固定一防错销钉和一定位销钉；
在Y方向滑道内的可调节滑块组的上滑板上方固定一定位销钉。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板成孔用定位底板，其特征在于，上滑板的上表面凹于定位底板上表面0.5～1mm，下滑板的下表面凹于定位底板下表面0.5～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板成孔用定位底板，其特征在于，连接上滑板和下滑板的螺栓所使用的螺栓孔数量为2个。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板成孔用定位底板，其特征在于，所述的刻度尺深度为0.15-0.20mm，刻度尺宽度为10mm，刻度尺的边缘与滑道边缘的距离为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板成孔用定位底板，其特征在于，滑板定位针安装孔为垂直的螺纹通孔，滑板定位针外表面具有与滑板定位针安装孔匹配的螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板成孔用定位底板，其特征在于，上滑板上表面的定位销钉的固定方式为焊接，定位销钉与待加工的PCB线路板的定位孔连接部分的材质为硬质合金，定位销钉与上滑板连接部分材质为不锈钢。
7.一种使用权利要求1～6所述的定位底板对PCB线路板进行定位的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01：根据待加工的PCB线路板的X方向和Y方向定位孔位置，确定X方向滑道内可调节滑块组上定位销钉的位置和Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉的位置；
步骤S02：初步调节X方向滑道内可调节滑块组位置，读取滑道边缘刻度尺，使可调节滑块组位置与步骤S01中所确定的位置基本接近；
步骤S03：将滑板定位针沿着滑板定位针安装孔向下移动，调整滑板定位针的尖部与传动螺杆刚好接触，并手动调整千分尺确认通过千分尺螺杆能够使可调节滑块组沿着滑道移动；
步骤S04：根据步骤S01中所确定的位置，调节千分尺，使传动螺杆转动并带动滑板定位针及可调节滑块组沿着滑道移动，使定位销钉的位置与程序原点精准对位，然后将千分尺的锁紧装置锁紧，再将可调节滑块组的连接螺栓锁紧，完成X方向滑道内可调节滑块组的定位及锁紧；
步骤S05：将待加工的PCB线路板的一定位孔套在X方向滑道内可调节滑块组上定位销钉上，并检查防错销钉也刚好位于待加工的PCB线路板的防错孔内，手动调节Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉的位置，将待加工的PCB线路板的另一定位孔套在Y方向滑道内可调节滑块组上定位销钉上，完成待加工的PCB线路板定位。
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