CN108010709B - 一种立体开口三角形铁芯翻转台 - Google Patents

一种立体开口三角形铁芯翻转台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立体开口三角形铁芯翻转台，包括：底座、翻转架和电机，其中，底座两侧分别设置有支撑架，翻转架两端可转动式架设于两支撑架上，电机设置于翻转架的一侧，用于驱动翻转架在底座上方翻转，翻转架顶部设置有顶板，顶板下部连接有悬挂架，悬挂架包括三个位于同一平面且相互呈120度夹角的悬挂板和垂直连接于每个悬挂板的自由端的连接杆，悬挂板所在平面与顶板平行，悬挂板与顶板之间形成对待拼装铁芯的铁轭部分进行限位的限位空间，翻转架的中部还设置有限位杆，当待拼装铁芯悬挂于悬挂板上时，待拼装铁芯的芯柱均与限位杆抵接。该立体开口三角形铁芯翻转台结构简单，使用方便，可提高立体开口三角形铁芯的拼装效率。

Description

一种立体开口三角形铁芯翻转台
技术领域
本发明涉及铁芯拼装领域，特别提供了一种立体开口三角形铁芯翻转台。
背景技术
铁芯是组成变压器的重要部件，近年来，随着国家对节能产品的推广，闭口立体三角型卷铁芯变压器因其三个铁芯磁性能完全一致，节能效果显著而被广泛应用，然而，因为闭口三角型铁芯变压器的铁芯为闭口，所以在制造变压器的过程中套装线圈工艺复杂，生产效率低，质量不易控制，产品维修难，严重影响了它的发展。目前，市面上出现了一种可拆装的立体开口三角形铁芯变压器，铁芯的开口接缝位置集中设置在铁芯芯柱的上端，这种铁芯的拼装基本由人工完成，生产企业对于生产开口变压器铁芯通常采用水平方式叠装，或是直接采用叠装成开口向上的立体形式的铁芯。但由于铁芯自重原因使铁芯下垂变形，不能正常捆扎，从而改变了开口的尺寸距离，增大了铁芯的空载损耗和负载损耗，拼装效率低，质量无法得到有效保证。
因此，研制一种立体开口三角形铁芯翻转台，成为人们亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种立体开口三角形铁芯翻转台，以解决现有立体开口三角形铁芯拼装费时费力且质量无法保证的问题。
本发明提供的技术方案是：一种立体开口三角形铁芯翻转台，包括：底座、翻转架和电机，其中，底座两侧分别设置有支撑架，翻转架两端可转动式架设于两支撑架上，电机设置于翻转架的一侧，用于驱动翻转架在底座上方翻转，翻转架顶部设置有顶板，顶板下部连接有悬挂架，悬挂架包括三个位于同一平面且相互呈120度夹角的悬挂板和垂直连接于每个悬挂板的自由端的连接杆，悬挂板所在平面与顶板平行，悬挂板与顶板之间形成对待拼装铁芯的铁轭部分进行限位的限位空间，翻转架的中部还设置有用于对铁芯的芯柱限位的限位杆，当待拼装铁芯悬挂于悬挂板上时，待拼装铁芯的芯柱均与限位杆抵接。
优选，所述支撑架上固定设置有轴承座，所述翻转架的两端与轴承座的内圈固定连接。
进一步优选，所述翻转架的一端固定连接一齿轮盘，所述电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮盘啮合。
进一步优选，所述限位杆为两组且平行设置。
进一步优选，所述限位杆为固定式限位杆或转动式限位杆，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆能够呈60度角，当第一限位杆和第二限位杆呈60度时，两者的开口方向朝向翻转架的前方或后方。
进一步优选，翻转架的后端设置有横向设置的连接杆，当限位杆为固定式限位杆时，所述连接杆与限位杆位于同一平面，第一限位杆和第二限位杆的一端均与连接杆连接，另一端分别与翻转架两侧的立柱连接；当限位杆为转动式限位杆时，所述连接杆与限位杆位于不同平面，第一限位杆和第二限位杆的一端均与翻转架两侧的立柱转动连接，另一端与连接杆固定连接。
进一步优选，当限位杆为转动式限位杆时，第一限位杆和第二限位杆的一端抵接于连接杆的上方或下方，第一限位杆和第二限位杆的自由端通过螺栓与连接杆固定连接。
进一步优选，所述底座还包括第一底板和第二底板，两个支撑架分别设置于第一底板和第二底板上，所述电机固定设置于第一底板上。
进一步优选，三个悬挂板的中心位置垂直设置有用于与顶板连接的连接杆。
本发明提供的立体开口三角形铁芯翻转台可以固定在平整地面，通过电机可以驱动翻转架在底座的上方旋转，方便了立体开口三角形铁芯的拼装，具体地：初始状态时，顶板位于上方，将待拼装的立体开口三角形铁芯挂设于悬挂板的上方，此时，连接杆对待拼装铁芯的铁轭部分进行横向限位，防止其左右移动，之后，将悬挂板通过连接杆固定于底板的下方，保证待拼装铁芯的铁轭部分限位设置于悬挂板和顶板之间，防止其上下移动，其中，连接杆可以为螺纹杆，悬挂的待拼装的立体开口三角形铁芯的芯柱与翻转架中部设置的限位杆抵接，固定好待拼装铁芯的位置后，启动电机，电机的输出轴将带动翻转架旋转180度，旋转的过程中，限位杆可以对待拼装铁芯进行限位，翻转之后的翻转架使得待拼装铁芯的开口朝上，顶板位于下方，对待拼装铁芯起支撑作用，之后，将待拼装铁芯拼装完整即可。
本发明提供的立体开口三角形铁芯翻转台结构简单，使用方便，可以提高立体开口三角形铁芯的拼装。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明提供的立体开口三角形铁芯翻转台的第一实施例的结构示意图；
图2为悬挂待拼装铁芯后的立体开口三角形铁芯翻转台的第一实施例的结构示意图；
图3为悬挂待拼装铁芯且翻转后的立体开口三角形铁芯翻转台的第一实施例的结构示意图；
图4为本发明提供的立体开口三角形铁芯翻转台的第二实施例的结构示意图；
图5为悬挂待拼装铁芯后的立体开口三角形铁芯翻转台的第二实施例的结构示意图；
图6为悬挂待拼装铁芯且翻转后的立体开口三角形铁芯翻转台的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。
如图1至图6所示，本发明提供了一种立体开口三角形铁芯翻转台，包括：底座、翻转架2和电机3，其中，底座两侧分别设置有支撑架11，翻转架2两端可转动式架设于两支撑架11上，电机3设置于翻转架2的一侧，用于驱动翻转架2在底座上方翻转，翻转架2顶部设置有顶板21，顶板21下部连接有悬挂架22，悬挂架22包括三个位于同一平面且相互呈120度夹角的悬挂板221和垂直连接于每个悬挂板221的自由端的连接杆222，悬挂板221所在平面与顶板21平行，悬挂板221与顶板21之间形成对待拼装铁芯的铁轭部分进行限位的限位空间，翻转架2的中部还设置有用于对铁芯的芯柱限位的限位杆23，当待拼装铁芯悬挂于悬挂板221上时，待拼装铁芯的芯柱均与限位杆23抵接。
该立体开口三角形铁芯翻转台，可以固定在平整地面，通过电机可以驱动翻转架在底座的上方旋转，方便了立体开口三角形铁芯的拼装，具体地：初始状态时，顶板位于上方，将待拼装的立体开口三角形铁芯挂设于悬挂板的上方，此时，连接杆对待拼装铁芯的铁轭部分进行横向限位，防止其左右移动，之后，将悬挂板通过连接杆固定于底板的下方，保证待拼装铁芯的铁轭部分限位设置于悬挂板和顶板之间，防止其上下移动，其中，连接杆可以为螺纹杆，悬挂的待拼装的立体开口三角形铁芯的芯柱与翻转架中部设置的限位杆抵接，固定好待拼装铁芯的位置后，启动电机，电机的输出轴将带动翻转架旋转180度，旋转的过程中，限位杆可以对待拼装铁芯进行限位，翻转之后的翻转架使得待拼装铁芯的开口朝上，顶板位于下方，对待拼装铁芯起支撑作用，之后，将待拼装铁芯拼装完整即可。
作为技术方案的改进，如图1至图6所示，所述支撑架11上固定设置有轴承座12，所述翻转架2的两端与轴承座12的内圈固定连接。
作为技术方案的改进，如图1至图6所示，所述翻转架2的一端固定连接一齿轮盘24，所述电机3的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮盘24啮合。
为了保证待拼装铁芯的稳定性，作为技术方案的改进，如图1至6所示，所述限位杆23为两组且平行设置。
作为技术方案的改进，所述限位杆23为固定式限位杆(如图1至图3所示)或转动式限位杆(如图4至图6所示)，所述限位杆23包括第一限位杆231和第二限位杆232，第一限位杆231和第二限位杆232能够呈60度角，当第一限位杆231和第二限位杆232呈60度时，两者的开口方向朝向翻转架2的前方或后方。
作为技术方案的改进，如图1至6所示，翻转架2的后端设置有横向设置的连接杆25，如图1至图3所示，当限位杆23为固定式限位杆时，所述连接杆25与限位杆23位于同一平面，第一限位杆231和第二限位杆232的一端均与连接杆25连接，另一端分别与翻转架2两侧的立柱连接；如图4至图6所示，当限位杆23为转动式限位杆时，所述连接杆25与限位杆23位于不同平面，第一限位杆231和第二限位杆232的一端均与翻转架2两侧的立柱通过第一转轴15和第二转轴16连接，另一端与连接杆25固定连接，初始状态时，转动式限位杆平行设置于翻转架的两端，悬挂待拼装的立体开口三角形铁芯后，转动所述限位杆，使第一限位杆与第二限位杆呈60度(此时，铁芯芯柱与限位杆抵接)并固定，完成铁芯拼装后，将所述限位杆复位，即：转回至翻转架的两侧。
其中，当限位杆23为转动式限位杆时，第一限位杆231和第二限位杆232的一端抵接于连接杆25的上方或下方，第一限位杆231和第二限位杆232的自由端通过螺栓与连接杆固定连接。
作为技术方案的改进，如图1至图6所示，所述底座还包括第一底板13和第二底板14，两个支撑架11分别设置于第一底板13和第二底板14上，所述电机3固定设置于第一底板13上。
为了提高悬挂板的稳定性，作为技术方案的改进，三个悬挂板221的中心位置垂直设置有用于与顶板21连接的连接杆。
本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于，包括：底座、翻转架(2)和电机(3)，其中，底座两侧分别设置有支撑架(11)，翻转架(2)两端可转动式架设于两支撑架(11)上，电机(3)设置于翻转架(2)的一侧，用于驱动翻转架(2)在底座上方翻转，翻转架(2)顶部设置有顶板(21)，顶板(21)下部连接有悬挂架(22)，悬挂架(22)包括三个位于同一平面且相互呈120度夹角的悬挂板(221)和垂直连接于每个悬挂板(221)的自由端的连接杆(222)，悬挂板(221)所在平面与顶板(21)平行，悬挂板(221)与顶板(21)之间形成对待拼装铁芯的铁轭部分进行限位的限位空间，翻转架(2)的中部还设置有用于对铁芯的芯柱限位的限位杆(23)，当待拼装铁芯悬挂于悬挂板(221)上时，待拼装铁芯的芯柱均与限位杆(23)抵接。
2.按照权利要求1所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：所述支撑架(11)上固定设置有轴承座(12)，所述翻转架(2)的两端与轴承座(12)的内圈固定连接。
3.按照权利要求1所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：所述翻转架(2)的一端固定连接一齿轮盘(24)，所述电机(3)的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮盘(24)啮合。
4.按照权利要求1所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：所述限位杆(23)为两组且平行设置。
5.按照权利要求1所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：所述限位杆(23)为固定式限位杆或转动式限位杆，所述限位杆(23)包括第一限位杆(231)和第二限位杆(232)，第一限位杆(231)和第二限位杆(232)能够呈60度角，当第一限位杆(231)和第二限位杆(232)呈60度时，两者的开口方向朝向翻转架(2)的前方或后方。
6.按照权利要求5所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：翻转架(2)的后端设置有横向设置的连接杆(25)，当限位杆(23)为固定式限位杆时，所述连接杆(25)与限位杆(23)位于同一平面，第一限位杆(231)和第二限位杆(232)的一端均与连接杆(25)连接，另一端分别与翻转架(2)两侧的立柱连接；当限位杆(23)为转动式限位杆时，所述连接杆(25)与限位杆(23)位于不同平面，第一限位杆(231)和第二限位杆(232)的一端均与翻转架(2)两侧的立柱转动连接，另一端与连接杆(25)固定连接。
7.按照权利要求6所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：当限位杆(23)为转动式限位杆时，第一限位杆(231)和第二限位杆(232)的一端抵接于连接杆(25)的上方或下方，第一限位杆(231)和第二限位杆(232)的自由端通过螺栓与连接杆(25)固定连接。
8.按照权利要求1所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：所述底座还包括第一底板(13)和第二底板(14)，两个支撑架(11)分别设置于第一底板(13)和第二底板(14)上，所述电机(3)固定设置于第一底板(13)上。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的立体开口三角形铁芯翻转台，其特征在于：三个悬挂板(221)的中心位置垂直设置有用于与顶板(21)连接的连接杆。
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