CN108008184B - 一种多联机制冷运行分户计量方法及系统 - Google Patents

一种多联机制冷运行分户计量方法及系统 Download PDF

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CN108008184B CN201711051037.7A CN201711051037A CN108008184B CN 108008184 B CN108008184 B CN 108008184B CN 201711051037 A CN201711051037 A CN 201711051037A CN 108008184 B CN108008184 B CN 108008184B
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Abstract

本发明公开了一种多联机制冷运行分户计量方法及系统，获得每台制冷运行室内机在设定时间段内的功率和换热量，获得室外机在设定时间段内的功率，根据每台制冷运行室内机在设定时间段内的换热量的占比将室外机功耗分配至每台制冷运行室内机，计算出每台制冷运行室内机在设定时间段内的总功耗；本实施例的计量方法，不增加多联机硬件成本，不使用电度表，实现多联机能耗分户分配，降低了分户计量成本，室内机按照换热量比例分摊室外机功耗，提高了分户计量的公平性和准确性，便于分户计量的推广应用；而且，本实施例的方法，简单易行，便于实现。

Description

一种多联机制冷运行分户计量方法及系统
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种多联机制冷运行分户计量方法及系统。
背景技术
多联机是指由一个或多个室外机，和多台安装在不同应用空间的室内机系统组成的制冷(热泵)系统。多联机以其节省安装空间，节能环保，便于控制和管理等优势，在商业和办公场所获得大量应用。
多联机的分户计费系统在一些大中型的商业场所有一定需求，它不仅可以实现不同分隔空间按照用能付费，而且可以促使用户养成节能习惯，实现整体运行的节能。
现有的多联机系统分户计费方法比较复杂，不仅每个多联机系统需要配置一台智能数字电度表，而且每台内机都要配置相应的电表。这导致分户计费系统价格比较昂贵，限制了分户计费的普遍应用。
发明内容
本发明提供了一种多联机制冷运行分户计量方法，提高了分户计量的公平性，且无需电度表，成本比较低。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：
一种多联机制冷运行分户计量方法，所述多联机包括室外机以及与所述室外机分别连接的多个室内机，所述方法包括：
(1)获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率：
Pn＝PFn+WEn+Wfn，其中，
Pn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率，
PFn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的功率，
WEn为第n台制冷运行室内机的电控板在设定时间段T内的空载功率，
Wfn为第n台制冷运行室内机的电子膨胀阀在设定时间段T内的功率，
n＝1,2,3,……,N，N为制冷运行室内机的数量；
(2)获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量：
Hn＝εn·Cpn·Gn·(Toutn-Tain)；
其中，Hn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量；
εn为第n台制冷运行室内机的换热器制冷工况下在设定时间段T内的析湿系数；
Cpn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的空气定压比热容；
Gn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的设定转速下的送风质量流量；
Toutn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的出风口处的出风温度；
Tain为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的进风口处的进风温度；
(3)获得室外机在设定时间段T内的功率Pw；
(4)计算每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗：
Figure BDA0001453160900000021
其中，Pzn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功率，
Hz为所有制冷运行室内机在设定时间段T内的总换热量。
进一步的，通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得Toutn，通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得Tain。
又进一步的，通过公式
Figure BDA0001453160900000022
获得Toutn；其中，Kn为第n台制冷运行室内机的风机在设定转速下的换热器制冷工况下换热系数；An为第n台制冷运行室内机的换热器的换热面积；Ten为第n台制冷运行室内机的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得；Tain通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得。
更进一步的，根据预存的进风温度Tain-盘管温度Ten-析湿系数εn对应表获得εn，Ten为第n台制冷运行室内机的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得。
再进一步的，通过公式
Figure BDA0001453160900000031
计算出Pw；其中，Pw1为压缩机在设定时间段T内的功率，Pw2为室外风机在设定时间段T内的功率，Ww0为室外机电控板在设定时间段T内的空载功率，
Figure BDA0001453160900000032
为室外机电控阀在设定时间段T内的功率，L为1,2,3……，M，M为室外机电控阀的数量。
优选的，通过公式Pw1＝Vq·iq/η，计算出Pw1；其中，Vq、iq为压缩机的q轴电压和电流；η为压缩机驱动模块效率，计算公式为：
Figure BDA0001453160900000033
其中，A、B、C为拟合常数，fmax、fmin为压缩机能够运行的最大频率和最小频率，f为压缩机实际运行的频率，I0为压缩机在当前频率下的额定电流。
一种多联机制冷运行分户计量系统，所述多联机包括室外机以及与所述室外机分别连接的多个室内机，所述系统包括：室内机功率获得模块，用于获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率：Pn＝PFn+WEn+Wfn，其中，Pn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率，PFn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的功率，WEn为第n台制冷运行室内机的电控板在设定时间段T内的空载功率，Wfn为第n台制冷运行室内机的电子膨胀阀在设定时间段T内的功率，n＝1,2,3,……,N，N为制冷运行室内机的数量；室内机换热量获得模块，用于获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量：Hn＝εn·Cpn·Gn·(Toutn-Tain)；其中，Hn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量；εn为第n台制冷运行室内机的换热器制冷工况下在设定时间段T内的析湿系数；Cpn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的空气定压比热容；Gn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的设定转速下的送风质量流量；Toutn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的出风口处的出风温度；Tain为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的进风口处的进风温度；室外机功率获得模块，用于获得室外机在设定时间段T内的功率Pw；室内机总功耗获得模块，用于计算每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗：
Figure BDA0001453160900000041
其中，Pzn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功率，Hz为所有制冷运行室内机在设定时间段T内的总换热量。
进一步的，所述系统还包括：出风温度获取模块，用于通过公式
Figure BDA0001453160900000042
获得Toutn；其中，Kn为第n台制冷运行室内机的风机在设定转速下的换热器制冷工况下换热系数；An为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热器的换热面积；Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得；Tain通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得。
又进一步的，所述系统还包括：析湿系数获得模块，用于根据预存的进风温度Tain-盘管温度Ten-析湿系数εn对应表获得析湿系数εn，Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得。
更进一步的，所述室外机功率获得模块具体用于：通过公式
Figure BDA0001453160900000043
计算出Pw；其中，Pw1为压缩机在设定时间段T内的功率，Pw2为室外风机在设定时间段T内的功率，Ww0为室外机电控板在设定时间段T内的空载功率，
Figure BDA0001453160900000051
为室外机电控阀在设定时间段T内的功率，L为1,2,3……，M，M为室外机电控阀的数量。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的多联机制冷运行分户计量方法及系统，获得每台制冷运行室内机在设定时间段内的功率和换热量，获得室外机在设定时间段内的功率，根据每台制冷运行室内机在设定时间段内的换热量的占比将室外机功耗分配至每台制冷运行室内机，计算出每台制冷运行室内机在设定时间段内的总功耗；本实施例的计量方法，不增加多联机硬件成本，不使用电度表，实现多联机能耗分户分配，降低了分户计量成本，室内机按照换热量比例分摊室外机功耗，提高了分户计量的公平性和准确性，便于分户计量的推广应用；而且，本实施例的方法，简单易行，便于实现。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明提出的多联机制冷运行分户计量方法的一个实施例的流程图；
图2是本发明提出的多联机制冷运行分户计量系统的一个实施例的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
本发明的多联机制冷运行分户计量方法，不增加多联机硬件成本，不使用数字电度表，在现有多联机硬件的基础上实现制冷运行分户计量，降低了分户计量成本；室外机的功耗由制冷运行的室内机承担，根据室内机的制冷能力按比例分配，提高了分户计量的公平性和准确性。
多联机包括室外机、多个室内机、集中控制器(或监控服务器)；室外机通过冷媒管路分别与每个室内机连接，在每个室内机与室外机连接的冷媒管路上均布设有一个电子膨胀阀，用于控制冷媒流量；室外机与每个室内机通过通讯线进行通信，室外机可以检测室内机的运行状态，室外机发送运行数据给室内机，并且可以控制室内机的运行和停止。集中控制器(或监控服务器)与室外机电控板的集控端口连接(或者和内外机的通讯线通过手拉手的方式接在一起)，实现接收室外机发送的信息以及向室外机发送控制信号。集中控制器(或监控服务器)具有较大的存储空间，可以将室外机发送的数据及时存储，集中控制器(或监控服务器)能够在出现故障时及时和室外机通讯，控制室外机停机，避免记录数据出现偏差。
本实施例以全直流变频多联机为例对计量方法进行说明。全直流变频多联机是指压缩机、室外风机、室内风机使用的电机都是直流变频的永磁电机。
多联机功耗包括室外机功耗和室内机功耗，室外机功耗包括室外机电控板空载功耗、压缩机功耗、室外风机功耗、室外机电控阀功耗，室内机功耗包括室内风机功耗、室内机电控板空载功耗、电子膨胀阀功耗。多联机制冷运行时，有的室内机制冷运行，有的室内机处于非制冷状态；非制冷状态的室内机的功耗不大，室外机的所有功耗全部由制冷运行的室内机分担，根据室内机的换热量大小按比例进行分配。
本实施例的多联机制冷运行分户计量方法主要包括下述步骤，参见图1所示。
步骤S1：获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率。
室内机的功率主要包括室内风机的功率、室内机电控板的空载功率、电子膨胀阀的功率。
根据公式Pn＝PFn+WEn+Wfn，计算出Pn。
Pn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率，由室内机电控板计算得出。
PFn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的功率，可以由风机的控制电路计算获得，然后发送给室内机电控板。在室内机无制冷需求或者未设定制冷运行时，即非制冷状态的室内机，室内风机不运行，该风机的功率为0。
WEn为第n台制冷运行室内机的电控板在设定时间段T内的空载功率。
Wfn为第n台制冷运行室内机的电子膨胀阀在设定时间段T内的功率。
n＝1,2,3,……,N，N为在设定时间段T内制冷运行室内机的数量。
步骤S2：获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量。
室内机电控板根据公式Hn＝εn·Cpn·Gn·(Toutn-Tain)，计算出Hn。
其中，Hn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量(也即制冷量)。
Cpn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的空气定压比热容，是常数，Cpn＝1.01。
Gn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的设定转速下的送风质量流量。风机不运转时Gn＝0，风机运转时Gn为大于0的常数。Gn的值根据风机转速确定，与风机转速对应，转速越大，Gn值越大。预设风机转速-Gn对应表，存储在室内机电控板的存储器内，在需要Gn时，通过查表即可获得，简单方便。
Toutn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的出风口处的出风温度。
Tain为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的进风口处的进风温度。
εn为第n台制冷运行室内机的换热器制冷工况下在设定时间段T内的析湿系数。
εn与进风口处的进风温度和换热器的盘管温度有关，为了简单方便地获得更加准确的析湿系数εn，在本实施例中，预设进风温度Tain-盘管温度Ten-析湿系数εn对应表，将其存储在室内机电控板的存储器内，当需要获得εn时，查表，根据Tain、Ten获得εn，以提高获得的εn的准确性，进而提高计算出的Hn的准确性。Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得。通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得Tain。
例如，Tain的温度范围为[15℃,35℃]，每3℃为一个范围段，共分为7个范围段；Ten的温度范围为[0℃,21℃]，每2℃为一个范围段，共分为11个范围段，根据Tain所在的范围段、Ten所在的范围段确定εn。
下表为进风温度Tain-盘管温度Ten-析湿系数εn对应表，从该表中可以根据Tain、Ten获得εn。
Figure BDA0001453160900000081
Toutn的获得有两种方案。作为本实施例的一种优选设计方案，在本实施例中，通过公式
Figure BDA0001453160900000082
获得出风口处的出风温度Toutn。通过该公式获得的Toutn，能较好的表征出风温度，避免测量误差。
其中，Kn为第n台制冷运行室内机的风机在设定转速下的换热器制冷工况下换热系数。Kn与风机型号有关，而且在同一型号下，Kn与风机转速有关，风机转速越大，Kn越大。预设风机转速-换热系数Kn对应表，存储在室内机电控板的存储器内，在需要Kn时，通过查表即可获得，简单方便。
An为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热器的换热面积。An与换热器型号有关，为常数，存储在室内机电控板的存储器内。Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得。Tain通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得。
作为本实施例的另一种优选设计方案，为了便于计算换热量Hn，Toutn通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器获得，Tain通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器获得。
在室内机无制冷需求或者未设定制冷运行时，换热量为0。
步骤S3：获得室外机在设定时间段T内的功率Pw。
室外机的功率主要包括压缩机的功率、室外风机的功率、室外机电控板的空载功率、室外机电控阀的功率。
室外机在设定时间段T内的功率Pw的计算公式为：
Figure BDA0001453160900000091
其中，Pw1为压缩机在设定时间段T内的功率，Pw2为室外风机在设定时间段T内的功率，可以由风机的控制电路计算获得，然后发送给室外机电控板；Ww0为室外机电控板在设定时间段T内的空载功率，
Figure BDA0001453160900000092
为室外机电控阀在设定时间段T内的功率，L为1,2,3……，M，M为室外机电控阀的数量。
室外机电控阀包括室外机所有的电磁阀、膨胀阀等电控阀。
在本实施例中，压缩机功率Pw1计算公式为：Pw1＝Vq·iq/η。
其中，Vq、iq为压缩机实时矢量变换的q轴电压和电流。
获取压缩机的三相输入电流iA、iB、iC，进行CLARK变换、PARK变换，转换为矢量控制分量iq、id。
Figure BDA0001453160900000101
然后通过上式计算计算出d轴电压Vd和q轴电压Vq。
其中，R为压缩机电机电阻，Lq为压缩机电机q轴电感，Ld为压缩机电机d轴电感，ωr为压缩机电机转速；ψf为压缩机电机空载电动势。
η为压缩机驱动模块效率，计算公式为：
Figure BDA0001453160900000102
通过实验验证获得压缩机效率计算公式。其中，A、B、C为拟合常数，通过实验模拟获得。在本实施例中，A＝0.95，B＝0.03，C＝0.015。
fmax、fmin为压缩机能够运行的最大频率和最小频率，为常数。在本实施例中，fmax＝100HZ、fmin＝20HZ。f为压缩机实际运行的频率，I0为压缩机在当前频率下的额定电流。
该步骤实现了自主核算室外机功率，为后续室内机功耗的计算提供了条件。
步骤S4：计算每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗。
计算公式为：
Figure BDA0001453160900000103
其中，Pzn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功率。
Wzn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗。
Hz为所有制冷运行室内机在设定时间段T内的总换热量。
即，Hz＝H1+H2+H3+......+HN。
室内机电控板将计算出的Pn和Hn发送给室外机电控板，室外机电控板计算出Wzn。
多联机制冷运行时，非制冷状态下的室内机，如待机和送风状态下的室内机，其功耗计算方法与制冷运行室内机的计算方法相同，区别在于非制冷状态室内机不分担室外机功耗。
多联机制冷运行时，室外机的所有功耗全部由制冷运行的室内机分担，根据室内机的换热量(制冷能力)大小按比例分配。即，根据每台制冷运行室内机在设定时间段内的换热量的占比将室外机功耗分配至每台制冷运行室内机。
在多联机制冷运行过程中，每个设定时间段T计算出室内机的总功耗后，保存至室外机电控板的存储器内，并上传给集中控制器(或服务监控器)存储。
在一个计费周期内，计算每个设定时间段内的室内机总功耗，并计算每台室内机的累计功耗和。在本实施例中，设定时间段T为1秒，以便于功耗计算。
例如，在一个计费周期内，室外机电控板在上电启动，时间清零(t＝0)，开始计时，从存储器内读取每台室内机在该计费周期内上次运行的功率累计值W0。
在t＝T时，根据步骤S1至S4，计算出第n台制冷运行室内机在第一个设定时间段T内的总功耗Wzn(t＝T)，累计功耗值为Wzn(t＝T)+W0。
在t＝2T时，根据步骤S1至S4，计算出第n台制冷运行室内机在第二个设定时间段T内的总功耗Wzn(t＝2T)，累计功耗值为Wzn(t＝2T)+Wzn(t＝T)+W0。
依次类推，直至该台室内机此次制冷运行结束。
本实施例的多联机制冷运行分户计量方法，获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率和换热量，获得室外机在设定时间段T内的功率，根据每台制冷运行室内机在设定时间段内的换热量的占比将室外机功耗分配至每台制冷运行室内机，计算出每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗；本实施例的计量方法，不增加多联机硬件成本，不使用电度表，实现多联机能耗分户分配，降低了分户计量成本，室内机按照换热量比例分摊室外机功耗，提高了分户计量的公平性和准确性，便于分户计量的推广应用；而且，本实施例的方法，简单易行，便于实现。
室外机电控板在上电启动后，启动时钟信号，和集中控制器(或服务监控器)、室内机电控板进行通讯，校正室外机时钟、室内机时钟和集中控制器(或服务监控器)一致。室外机电控板从其储存器内读取前期的每台室内机功耗的累计值，发送给集中控制器(或服务监控器)，集中控制器(或服务监控器)将接收到累计值与自身存储的对应室内机的功率累计值进行比较，如果不存在差异，则从原来存储区域开始存储数据；如果存在差异，则将接收到的累计值存储在新建的存储区，并将差异和时间数据储存在集中控制器(或服务监控器)的异常区，便于后续查找差异原因。然后集中控制器(或服务监控器)发送允许室内机开机的信号(或者室内机开机信号)给室外机电控板，室外机电控板根据接收到的开机信号，待机3min后控制室内机开始运行，然后执行步骤S1至S4，进行分户计量。
基于上述多联机制冷运行分户计量方法的设计，本实施例还提出了一种多联机制冷运行分户计量系统，多联机包括室外机以及与室外机分别连接的多个室内机，所述计量系统主要包括：室内机功率获得模块、室内机换热量获得模块、室外机功率获得模块、室内机总功耗获得模块等，参见图2所示。
室内机功率获得模块，用于获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率：Pn＝PFn+WEn+Wfn，其中，Pn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率，PFn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的功率，WEn为第n台制冷运行室内机的电控板在设定时间段T内的空载功率，Wfn为第n台制冷运行室内机的电子膨胀阀在设定时间段T内的功率，n＝1,2,3,……,N，N为制冷运行室内机的数量。
室内机换热量获得模块，用于获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量：Hn＝εn·Cpn·Gn·(Toutn-Tain)；其中，Hn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量；εn为第n台制冷运行室内机的换热器制冷工况下在设定时间段T内的析湿系数；Cpn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的空气定压比热容；Gn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的设定转速下的送风质量流量；Toutn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的出风口处的出风温度；Tain为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的进风口处的进风温度。
室外机功率获得模块，用于获得室外机在设定时间段T内的功率Pw。所述室外机功率获得模块具体用于：通过公式
Figure BDA0001453160900000131
计算出Pw；其中，Pw1为压缩机在设定时间段T内的功率，Pw2为室外风机在设定时间段T内的功率，Ww0为室外机电控板在设定时间段T内的空载功率，
Figure BDA0001453160900000132
为室外机电控阀在设定时间段T内的功率，L为1,2,3……，M，M为室外机电控阀的数量。
室内机总功耗获得模块，用于计算每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗：
Figure BDA0001453160900000133
其中，Pzn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功率，Hz为所有制冷运行室内机在设定时间段T内的总换热量。
所述系统还包括出风温度获取模块，出风温度获取模块用于通过公式
Figure BDA0001453160900000134
获得Toutn；其中，Kn为第n台制冷运行室内机的风机在设定转速下的换热器制冷工况下换热系数；An为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热器的换热面积；Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得；Tain通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得。
所述系统还包括析湿系数获得模块，析湿系数获得模块用于根据预存的进风温度Tain-盘管温度Ten-析湿系数εn对应表获得析湿系数εn，Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得。
具体的多联机制冷运行分户计量系统的工作过程，已经在上述多联机制冷运行分户计量方法中详述，此处不予赘述。
本实施例的多联机制冷运行分户计量系统，获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率和换热量，获得室外机在设定时间段T内的功率，根据每台制冷运行室内机在设定时间段内的换热量的占比将室外机功耗分配至每台制冷运行室内机，计算出每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗；本实施例的计量方法，不增加多联机硬件成本，不使用电度表，实现多联机能耗分户分配，降低了分户计量成本，室内机按照换热量比例分摊室外机功耗，提高了分户计量的公平性和准确性，便于分户计量的推广应用；而且，本实施例的方法，简单易行，便于实现。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种多联机制冷运行分户计量方法，所述多联机包括室外机以及与所述室外机分别连接的多个室内机，其特征在于：所述方法包括：
(1)获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率：
Pn＝PFn+WEn+Wfn，
其中，
Pn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率，
PFn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的功率，
WEn为第n台制冷运行室内机的电控板在设定时间段T内的空载功率，
Wfn为第n台制冷运行室内机的电子膨胀阀在设定时间段T内的功率，
n＝1,2,3,……,N，N为制冷运行室内机的数量；
(2)获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量：
Hn＝εn·Cpn·Gn·(Toutn-Tain)；
其中，Hn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量；
εn为第n台制冷运行室内机的换热器制冷工况下在设定时间段T内的析湿系数；根据预存的进风温度Tain-盘管温度Ten-析湿系数εn对应表获得εn，Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得；
Cpn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的空气定压比热容；
Gn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的设定转速下的送风质量流量；
Toutn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的出风口处的出风温度；
Tain为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的进风口处的进风温度；
(3)获得室外机在设定时间段T内的功率Pw；
通过公式
Figure FDA0002934372950000021
计算出Pw；其中，Pw1为压缩机在设定时间段T内的功率，Pw2为室外风机在设定时间段T内的功率，Ww0为室外机电控板在设定时间段T内的空载功率，
Figure FDA0002934372950000022
为室外机电控阀在设定时间段T内的功率，L为1,2,3……，M，M为室外机电控阀的数量；
通过公式Pw1＝Vq·iq/η，计算出Pw1；其中，Vq、iq为压缩机的q轴电压和电流；η为压缩机驱动模块效率，计算公式为：
Figure FDA0002934372950000023
其中，A、B、C为拟合常数，A＝0.95，B＝0.03，C＝0.015；fmax、fmin为压缩机能够运行的最大频率和最小频率，f为压缩机实际运行的频率，I0为压缩机在当前频率下的额定电流；
(4)计算每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗：
Figure FDA0002934372950000024
其中，Pzn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功率，
Hz为所有制冷运行室内机在设定时间段T内的总换热量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通过布设在第n台制冷运行室内机的出风口处的温度传感器采集获得Toutn，通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得Tain。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
通过公式
Figure FDA0002934372950000025
获得Toutn；
其中，Kn为第n台制冷运行室内机的风机在设定转速下的换热器制冷工况下换热系数；
An为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热器的换热面积；
Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得；
Tain通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得。
4.一种多联机制冷运行分户计量系统，所述多联机包括室外机以及与所述室外机分别连接的多个室内机，其特征在于：所述系统包括：
室内机功率获得模块，用于获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率：Pn＝PFn+WEn+Wfn，其中，Pn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的功率，PFn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的功率，WEn为第n台制冷运行室内机的电控板在设定时间段T内的空载功率，Wfn为第n台制冷运行室内机的电子膨胀阀在设定时间段T内的功率，n＝1,2,3,……,N，N为制冷运行室内机的数量；
室内机换热量获得模块，用于获得每台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量：Hn＝εn·Cpn·Gn·(Toutn-Tain)；其中，Hn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热量；εn为第n台制冷运行室内机的换热器制冷工况下在设定时间段T内的析湿系数；Cpn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的空气定压比热容；Gn为第n台制冷运行室内机的风机在设定时间段T内的设定转速下的送风质量流量；Toutn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的出风口处的出风温度；Tain为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的进风口处的进风温度；
室外机功率获得模块，用于获得室外机在设定时间段T内的功率Pw；所述室外机功率获得模块具体用于：通过公式
Figure FDA0002934372950000031
计算出Pw；其中，Pw1为压缩机在设定时间段T内的功率，Pw2为室外风机在设定时间段T内的功率，Ww0为室外机电控板在设定时间段T内的空载功率，
Figure FDA0002934372950000032
为室外机电控阀在设定时间段T内的功率，L为1,2,3……，M，M为室外机电控阀的数量；通过公式Pw1＝Vq·iq/η，计算出Pw1；其中，Vq、iq为压缩机的q轴电压和电流；η为压缩机驱动模块效率，计算公式为：
Figure FDA0002934372950000041
其中，A、B、C为拟合常数，A＝0.95，B＝0.03，C＝0.015；fmax、fmin为压缩机能够运行的最大频率和最小频率，f为压缩机实际运行的频率，I0为压缩机在当前频率下的额定电流；
室内机总功耗获得模块，用于计算每台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功耗：
Figure FDA0002934372950000042
其中，Pzn为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的总功率，Hz为所有制冷运行室内机在设定时间段T内的总换热量；
析湿系数获得模块，用于根据预存的进风温度Tain-盘管温度Ten-析湿系数εn对应表获得析湿系数εn，Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述系统还包括：
出风温度获取模块，用于通过公式
Figure FDA0002934372950000043
获得Toutn；其中，Kn为第n台制冷运行室内机的风机在设定转速下的换热器制冷工况下换热系数；An为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的换热器的换热面积；Ten为第n台制冷运行室内机在设定时间段T内的盘管温度，通过布设在盘管处的温度传感器采集获得；Tain通过布设在第n台制冷运行室内机的进风口处的温度传感器采集获得。
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