CN108006433A - 一种液化罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低温测量领域，一种液化罐，包括罐体，以及设置在罐体上的支管组件和导热组件；所述罐体上连接有锥形接口，锥形接口内部的流道与罐体内部的罐腔之间设置隔板相隔断；隔板下端部与罐体下侧壁之间留有通道，流道与罐腔之间以通道相连通；所述支管组件包括连接固定在罐体上的套管，以及穿设在套管内部的支管；所述支管为导热管，支管的内端部伸入罐腔内部，支管的外端部于仪表气管相连接；所述导热组件包括外端部与热端冷箱面板相连接的导热体，以及用于将所述导热体和支管相连接的导热夹具。该液化罐有效地解决液位计下点汽液分界面的稳定性问题。
Description
技术领域
本发明涉及低温测量领域，尤其涉及一种液化罐。
背景技术
低温液体进行液位测量时，为得到较高的测量精度，液位计下点需要保持稳定的汽液分界面。若液位计下点气液分界面不稳定，液位测量结果不仅不准确，而且测量值容易波动，致使无法准确判断装置的液位，对装置的正常调试运行带来很大的干扰。目前，液位计下点的液体汽化主要是通过低温管道沿保冷箱面板敷设获取热量，如图1所示，a表示汽体，b表示液体；汽化仪表管道内的低温液体，这种方式受敷设方式及环境温度的影响较大，往往因敷设方式不正确，或环境温度变化引起气液分界面反复波动，导致液位测量结果不准确，且测量值易反复波动。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液化罐，该液化罐有效地解决液位计下点汽液分界面的稳定性问题。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种液化罐，包括罐体，以及设置在罐体上的支管组件和导热组件；其特征在于：所述罐体上连接有锥形接口，锥形接口内部的流道与罐体内部的罐腔之间设置隔板相隔断；隔板下端部与罐体下侧壁之间留有通道，流道与罐腔之间以通道相连通；所述支管组件包括连接固定在罐体上的套管，以及穿设在套管内部的支管；所述支管为导热管，支管的内端部伸入罐腔内部，支管的外端部于仪表气管相连接；所述导热组件包括外端部与热端冷箱面板相连接的导热体，以及用于将所述导热体和支管相连接的导热夹具。
作为优选，所述导热夹具连接在套管外侧的支管上，导热体的内端部连接在导热夹具上，导热体的外端部连接在热端冷箱面板上。
作为优选，所述导热体的外端部焊接在热端冷箱面板上；焊接端通过管夹加固。
作为优选，所述导热体为导热铜线，导热夹具为铜夹具。
作为优选，所述支管的内端部高于隔板下端部。
作为优选，所述支管外侧壁与套管内侧壁之间留有与罐腔相通的间隙，支管侧壁上开设有连通轴孔和间隙的通孔。该技术方案中，支管与套管共同组成防虹吸系统，当罐腔内的低温液体没过支管下端部时，间隙和通孔的设置可保证轴孔与罐腔内部气压平衡，防止液体从支管溢出汽化罐。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种液化罐，该液化罐的罐体上连接有锥形接口，锥形接口用于与液位计下点的设备管口连接。实际工作时，低温液体通过锥形接口的流道进入罐体的罐腔内，由于导热组件的传热，低温液体汽化形成汽体，汽体通过支管内部的轴孔传出界外。进一步地，由于导热组件所传导的热量足够时，罐体的罐腔内部充满汽体，当腔体上部的汽体超过隔板下端部时，会通过隔板下沿向锥形接口溢出，如此在挡液板下沿的高度形成较为稳定的汽液分界面。综上所述，该技术方案从技术上根本地解决了液位计下点汽液分界面的稳定性问题，为实现低温液体液位的准确、可靠测量提供了有力支持。相比于传统的依靠管道复热汽化低温液体的方式，在保证测量结果的准确性，可靠性方面有明显的优势。
附图说明
图1为现有液位计下点的液体汽化结构图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图2所示的一种液化罐，包括罐体1，以及设置在罐体1上的支管组件和导热组件。所述罐体1上连接有锥形接口2，锥形接口2内部的流道21与罐体1内部的罐腔11之间设置隔板3相隔断。隔板3下端部与罐体1下侧壁之间留有通道31，流道与罐腔11之间以通道31相连通。锥形接管采用偏心异径管，与罐体1底平连接，防止装置停车时罐内积液。所述支管组件包括连接固定在罐体1上的套管41，以及穿设在套管41内部的支管42。所述支管42为导热管，支管42的内端部伸入罐腔11内部，支管42的外端部于仪表气管6相连接。所述支管42的内端部高于隔板3下端部，支管42下端距罐底25mm，隔板3低端部低于伸入罐体1内的支管42下端6mm；支管42与隔板3一起有效控制罐内液面高度，有效防止外部液体波动对罐内液位的影响。
所述导热组件把外界的热量传给汽化罐，为管内低温液体的汽化提供稳定的热源。导热组件包括外端部与热端冷箱面板相连接的导热体51，以及用于将所述导热体51和支管42相连接的导热夹具52。所述导热夹具52连接在套管41外侧的支管42上，导热体51的内端部连接在导热夹具52上，导热体51的外端部连接在热端冷箱面板53上。所述导热体51为导热铜线，具体可采用15mm的铜丝；导热夹具52为铜夹具。所述导热体51的外端部焊接在热端冷箱面板上，焊接端通过管夹54加固。导热铜丝与铜夹具之间钎焊，以保证连接的可靠性，导热铜丝与冷箱面板之间钎焊，以保证面板与铜丝之间有足够的传热面积，进而保障传热效果。
所述支管42外侧壁与套管41内侧壁之间留有与罐腔11相通的间隙，支管42侧壁上开设有连通轴孔43和间隙的通孔44，通孔的孔径为4mm。该技术方案中，支管42与套管41共同组成防虹吸系统，当罐腔11内的低温液体没过支管42下端部时，间隙和通孔的设置可保证轴孔与罐腔11内部气压平衡，防止液体从支管42溢出汽化罐。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种液化罐，该液化罐的罐体1上连接有锥形接口2，锥形接口2用于与液位计下点的设备管口连接。实际工作时，低温液体通过锥形接口2的流道进入罐体1的罐腔11内，由于导热组件的传热，低温液体汽化形成汽体，汽体通过支管42内部的轴孔传出界外。进一步地，由于导热组件所传导的热量足够时，罐体1的罐腔11内部充满汽体，当腔体上部的汽体超过隔板3下端部时，会通过隔板3下沿向锥形接口2溢出，如此在挡液板下沿的高度形成较为稳定的汽液分界面。综上所述，该技术方案从技术上根本地解决了液位计下点汽液分界面的稳定性问题，为实现低温液体液位的准确、可靠测量提供了有力支持。相比于传统的依靠管道复热汽化低温液体的方式，在保证测量结果的准确性，可靠性方面有明显的优势。
Claims (6)
1.一种液化罐，包括罐体，以及设置在罐体上的支管组件和导热组件；其特征在于：所述罐体上连接有锥形接口，锥形接口内部的流道与罐体内部的罐腔之间设置隔板相隔断；
隔板下端部与罐体下侧壁之间留有通道，流道与罐腔之间以通道相连通；所述支管组件包括连接固定在罐体上的套管，以及穿设在套管内部的支管；所述支管为导热管，支管的内端部伸入罐腔内部，支管的外端部于仪表气管相连接；所述导热组件包括外端部与热端冷箱面板相连接的导热体，以及用于将所述导热体和支管相连接的导热夹具。
2.根据权利要求1所述的一种液化罐，其特征在于：所述导热夹具连接在套管外侧的支管上，导热体的内端部连接在导热夹具上，导热体的外端部连接在热端冷箱面板上。
3.根据权利要求2所述的一种液化罐，其特征在于：所述导热体的外端部焊接在热端冷箱面板上；焊接端通过管夹加固。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种液化罐，其特征在于：所述导热体为导热铜线，导热夹具为铜夹具。
5.根据权利要求1所述的一种液化罐，其特征在于：所述支管的内端部高于隔板下端部。
6.根据权利要求1所述的一种液化罐，其特征在于：所述支管外侧壁与套管内侧壁之间留有与罐腔相通的间隙，支管侧壁上开设有连通轴孔和间隙的通孔。
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