CN108001836A - 容器盖和真空保鲜容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容器盖和真空保鲜容器，容器盖包括盖体和抽气组件，盖体上设置有第一通孔，抽气组件包括外盖和内盖，内盖密封的设置在第一通孔的上端，内盖上设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一通孔连通，第二通孔上设置有第一单向阀，第三通孔上设置有第二单向阀；外盖具有拱形的第一顶壁，外盖密封的设置在内盖的上端，外盖和内盖之间围成抽气腔，第一通孔和第二通孔位于抽气腔内，第一单向阀的气体流动方向为自抽气腔外向抽气腔内流动，第二单向阀的气体流动方向为自抽气腔内向抽气腔外流动。真空保鲜容器包括本体和设置在本体开口端的容器盖。本发明的真空保鲜容器结构简单，使用寿命长，制造和装配成本低，便于拆洗。

Description

容器盖和真空保鲜容器

技术领域

本发明涉及真空设备领域，特别涉及一种可抽真空的容器盖以及带有该容器盖的真空保鲜容器。

背景技术

容器是一种常见的日常生活用品，常见的容器包括储物罐、储物盒、储物箱、保鲜杯、保鲜瓶等，容器一般包括容器本体和容器盖，将食品、药品等放入容器本体中后，盖上容器盖，可以很好的对放置在容器本体中的物品进行隔离，防止灰尘、空气等进入容器本体中。现有的容器可以做到很好的密封性，防止空气进入，因此对物品的保存起到一定的作用，但是容器本体内本身具有一定的空气，因此无法保证容器本体内的物品处于真空状态，保存时间较短。

公开号为CN107031976A的中国发明专利公开了一种储物罐用真空盖，包括盖体，盖体上设置有腔室，在腔室上通过第一复位弹簧配合有抽真空按压块， 抽真空按压块的边沿与腔室的内壁之间为滑动密封配合且在配合处填充有食品级润滑剂。抽真空按压块由套合的外手柄与内手柄组成，外手柄与内手柄相套合的位置处形成有定位槽，在定位槽内配合有密封圈，密封圈的外沿与腔室的内壁相贴合且密封配合，密封圈的内沿与定位槽的槽底之间留有间隙，按压抽真空按压块时，密封圈位于定位槽内且靠近定位槽的上沿，此时抽真空室内的空气从排气口中排出；松开抽真空按压块时，第一复位弹簧推动抽真空按压块向上移动，密封圈位于定位槽内且靠近定位槽的下沿，排气道被关闭，此时单向阀被打开，储物罐内的空气被抽入到抽真空室内，再按压抽真空按压块时，单向阀关闭，排气道打开，抽真空室内的空气被排出，循环按压抽真空按压块，最后，抽真空室与储物罐的内腔均处于真空状态。

通过上述真空盖对储物罐进行抽真空，保持罐体内的真空环境，延长物品的保存时间。但是抽真空按压块的结构复杂，生产和装配成本较高，提高了储物罐的整体成本。需要在抽真空按压块的边沿和腔室的内壁之间添加润滑剂，使用过程中润滑剂会有一定的损耗，影响抽真空按压块与腔室之间配合的顺畅性；当罐体内储存液体时，润滑剂可能还会对液体造成污染；真空盖使用后需要清洗，盖体内的润滑剂影响清洗效果，甚至会让使用者误认为润滑剂是盖体内的油污。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种结构简单、不需要使用润滑剂的容器盖。

本发明的另一目的是提供一种配有上述容器盖的真空保鲜容器。

为了实现上述主要目的，本发明提供的容器盖包括盖体，盖体的上表面贯穿的设置有第一通孔，第一通孔上设置有抽气组件，抽气组件包括外盖和内盖，内盖密封的设置在第一通孔的上端，内盖的上表面贯穿的设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一通孔连通，第二通孔上设置有第一单向阀，第三通孔上设置有第二单向阀；外盖由弹性的材料制成，外盖具有拱形的第一顶壁，外盖密封的设置在内盖的上端，外盖和内盖之间围成抽气腔，第一顶壁构成抽气腔的顶壁，第一通孔和第二通孔位于抽气腔的底部，第一单向阀的气体流动方向为自抽气腔外向抽气腔内流动，第二单向阀的气体流动方向为自抽气腔内向抽气腔外流动。

由上述技术方案可见，将本发明的容器盖盖在容器本体上后，通过按压抽气腔上的弹性的第一顶壁，使得抽气腔的体积变小，压强增大，由于第一单向阀的气体流动方向为自自抽气腔外的容器本体内向抽气腔内流动，第二单向阀的气体流动方向为自抽气腔内向抽气腔外，此时，抽气腔内的空气无法经过第一单向阀进入容器本体内，只能通过第二单向阀排出至外界环境中；在顶壁回弹过程中，抽气腔的体积增大，压强变小，外界环境中的空气无法通过第二单向阀进入抽气腔内，容器本体内的空气经过第一单向阀进入抽气腔内，直到抽气腔内的压强与容器本体内的压强相等。反复按压顶壁，每次按压抽气腔的顶壁都可以从容器本体内抽出一部分的空气，最后将容器本体内的空气几乎排尽，保持其内部为真空环境，提高物品的保存周期。本发明的容器盖的结构简单，不需要在容器盖内部添加润滑剂，可将外盖和内给直接从盖体上拆卸下来，而且第一单向阀和第二单向阀均设置在内盖上，因此，十分便于对盖体进行清洗。

进一步的方案是，外盖还具有环形的第一侧壁，第二侧壁位于第一顶壁的外沿，内盖包括圆形的第二顶壁和环形的第二侧壁，第二通孔和第三通孔均位于第二顶壁上，第二侧壁位于第二顶壁的外沿；外盖套设在内盖上，第一侧壁与第二侧壁过盈配合。

可见，第一侧壁和第二侧壁之间过盈配合的方式使得外盖和直接套设在内盖上，安装和拆卸都很方便。

进一步的方案是，外盖的内周壁上在第一顶壁和第一侧壁的接合处设置有第一台阶部，第二顶壁的外沿抵接在第一台阶部上。

可见，通过第一台阶部可以防止内盖压入过紧，且能提高外盖和内盖之间的密封性，防止抽气腔漏气。

进一步的方案是，盖体的上表面设置有第一凹部，第一通孔位于第一凹部内，第一通孔外设置有第一环形凸起，第二顶壁的下表面抵接在第一环形凸起上，第一通孔和第二通孔均位于第一环形凸起的轴向延伸区域内，第三通孔位于第一环形凸起的轴向延伸区域外。

更进一步的方案是，第一凹部内还设置有第二环形凸起，第一环形凸起位于第二环形凸起围成的区域内，第三通孔位于第一环形凸起和第二环形凸起之间，第二环形凸起上设置有第一缺口，第二环形凸起与第一凹部的周壁之间形成环形的安装槽，第一侧壁和第二侧壁位于安装槽内，第一侧壁上设置有第二缺口，第一缺口和第二缺口连通。

由此可见，通过第一凹部方便将外盖和内盖设置在盖体上，第一环形凸起与第二顶壁的配合提高了气密性，第一缺口和第二缺口便于排气。

进一步的方案是，第二顶壁上设置有第二凹部，第二通孔位于第二凹部内，第三通孔位于第二凹部外，第二凹部内设置有第二台阶部，第二台阶部内设置有气阀座，第一单向阀设置在气阀座上，气阀座上设置有固定环，固定环与第二凹部过盈配合。

可见，通过设置气阀座和固定环可以提高第一单向阀安装的稳定性，使其工作过程更可靠。

进一步的方案是，第二顶壁上还设置有第三凹部，第三凹部与第二凹部相邻，第三凹部内设置有第三环形凸起，第三通孔位于第三环形凸起围成的区域内。

进一步的方案是，抽气腔内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在第一顶壁上，复位弹簧的另一端抵接在内盖上。

可见，通过复位弹簧使得第一顶壁可快速回弹，提高抽气的效率。

进一步的方案是，盖体上还设置有第四通孔，第四通孔位于抽气组件的外侧，第四通孔上设置有密封塞。

可见，通过密封塞可实现第四通孔的开闭，在需要打开容器盖时可释放容器本体内的真空，便于打开容器盖。

为了实现上述另一目的，本发明提供的真空保鲜容器，包括本体和设置在本体的开口端的容器盖，容器盖采用上述的容器盖，第一单向阀的气体流动方向为自本体的内部向抽气腔内流动。

附图说明

图1是本发明的容器盖实施例的结构分解图。

图2是本发明的容器盖实施例的盖体的结构图。

图3是本发明的容器盖实施例的外盖的剖视图。

图4是本发明的容器盖实施例的内盖的结构图。

图5是本发明的容器盖实施例的第一单向阀的结构图。

图6是本发明的容器盖实施例的气阀座的剖视图。

图7是本发明的真空保鲜容器实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本发明的容器盖实施例的结构分解图。容器盖包括盖体1和抽气组件，抽气组件包括外盖2和内盖3，盖体1的上表面贯穿的设置有第一通孔10，内盖3密封的设置在第一通孔10的上端。内盖3的上表面贯穿的设置有第二通孔30和第三通孔31，第二通孔30与第一通孔10连通，第一单向阀4通过气阀座5和固定环6安装于第二通孔30内，固定环6与外盖2之间还设置有复位弹簧7，第三通孔31上设置有第二单向阀8。盖体1上还设置有第四通孔11，第四通孔11位于抽气组件的外侧，第四通孔11上设置有密封塞9。

参见图2，图2是本发明的容器盖实施例的盖体的结构图。在本实施例中，盖体1由塑料材料（如聚丙烯）制成，盖体1具有圆盘形的结构，盖体1的上表面的中部设置有第一凹部13，第一通孔10位于第一凹部13的中间。第一凹部13内自第一通孔10向外依次设置有第一环形凸起14和第二环形凸起15，第一通孔10、第一环形凸起14和第二环形凸起15同轴设置，第一通孔10和第二通孔30（参见图1）均位于第一环形凸起14的轴向延伸区域内，第三通孔31（参见图1）位于第一环形凸起14和第二环形凸起15之间。第二环形凸起15上贯穿的设置有第一缺口150，第二环形凸起15与第一凹部13的周壁之间形成环形的安装槽130，外盖2的侧壁和内盖3的侧壁位于安装槽130内。盖体1的外沿均匀的设置有四个锁扣16。

参见图3，图3是本发明的容器盖实施例的外盖的剖视图。外盖2由弹性的材料制成，在本实施例中，外盖2由聚丙烯材料一体成型而成，外盖2包括拱形的第一顶壁20和环形的第一侧壁21，第一侧壁21上贯穿的设置有第二缺口22，第二缺口22和第一缺口150（参见图2）连通。外盖2的内周壁上在第一顶壁20和第一侧壁21的接合处设置有第一台阶部23。

参见图4，图4是本发明的容器盖实施例的内盖的结构图。在本实施例中，内盖3包括圆形的第二顶壁32和环形的第二侧壁33，第二顶壁32的外沿抵接在第一台阶部23上。第二顶壁32的上表面设置有第二凹部34和第三凹部35，第二凹部34位于第二顶壁32的中部，第三凹部35位于第二凹部34的外侧，第二通孔30位于第二凹部34内。第二凹部34内设置有第二台阶部340，气阀座5设置在第二台阶部340上，固定环6与第二凹部34过盈配合。第三凹部35内设置有第三环形凸起350，第三通孔31位于第三环形凸起350围成的区域内。

参见图5，图5是本发明的容器盖实施例的第一单向阀的结构图。在本实施例中，第一单向阀4由硅胶材料一体成型制成，第一单向阀4包括圆形的塞体部40和方形的连接部41，连接部41设置在塞体部40的下端，连接部41的外壁上设置有向外凸出的卡接部42。塞体部40与连接部41的连接处设置有径向尺寸自上而下逐渐缩小的贴合部43，贴合部43具有光滑的表面。第二单向阀8的结构与第一单向阀4相同，第二单向阀8也包括塞体部和卡接部，第二单向阀8的安装方向与第一单向阀4的安装方向相反，第二单向阀8的卡接部抵接在第三环形凸起350（参见图4）的上端。

参见图6，图6是本发明的容器盖实施例的气阀座的剖视图。在本实施例中，气阀座5包括环形的第三侧壁51，第三侧壁51的上端外沿设置有向外延伸的环形的第三顶壁52，第三顶壁52抵接在第二台阶部340（参见图4）上。第三侧壁51围成开口向上的第四凹部53，第四凹部53内设置有安装座54，安装座54的上端设置有截面为倒锥形的环形密封部540，环形密封部540的内周面形成光环的贴合面541，贴合面541的径向尺寸自上而下逐渐缩小，安装座54的中间贯穿的设置有第五通孔542，第五通孔542贯穿于环形密封部540。第一单向阀4安装在第五通孔542上，塞体部40抵接在环形密封部540的上端，贴合部43位于贴合面541上，连接部41穿过第五通孔542，卡接部42抵接在气阀座5的底壁50上。

参见图7，图7是本发明的真空保鲜容器实施例的剖视图。真空保鲜容器包括本体100和设置在本体100的开口端的容器盖，本体100和容器盖之间设置有密封圈200。在本实施例中，本体100为圆柱形的罐体，本体100可以由玻璃、金属或塑料等材料制成，可根据需要对本体100的形状进行重新设计，例如本体1还可以设计为椭圆形、方形等。容器盖使用上述实施例中的容器盖，将装配好的容器盖安装在本体100上，掰动盖体1上的锁扣16，并将锁扣16上的锁紧件160锁紧在本体100的勾合部101上，本体100与盖体1之间通过密封圈200进行密封。在外盖2的第一顶壁20和内盖3的第二顶壁32之间围成密封的抽气腔300，第一顶壁20构成抽气腔300的顶壁。复位弹簧7位于抽气腔300内，由于外盖2自身具有弹性，第一顶壁20按压后可以自动回弹，因此，在其他的实施方式中，也可以取消设置复位弹簧7。

同时参见图1至图6，沿着图7中力F的方向按压第一顶壁20时，由于第一顶壁20具有弹性，因此，第一顶壁20发生变形，对抽气腔300进行压缩，抽气腔300的体积变小，压强增大，抽气腔300内的压强大于本体100的内腔102内的压强，抽气腔300内的空气对第一单向阀4施加向下的压力，使得第一单向阀4上的塞体部40紧贴在气阀座5的环形密封部540的上端，将气阀座5上的第五通孔542封闭，抽气腔300内的空气无法通过第五通孔542进入内腔102内。同时，由于抽气腔300内的压强大于外界的压强，抽气腔300内的空气对第二单向阀8施加向下的推力，使得第二单向阀8上的塞体部从第三通孔31的下表面分离，第三通孔31处于打开状态，抽气腔300内的空气依次经过第三通孔31（参见图4）、第一缺口150（参见图2）和第二缺口22（参见图3）排至外界。

当第一顶壁20变形至一定的程度后，撤消力F，第一顶壁20在自身的弹力和复位弹簧7的弹力的作用下回弹，抽气腔300的体积变大，压强变小，此时，外界的压强大于抽气腔300内的压强，外界的空气对第二单向阀8施加向上的推力，使得第二单向阀8上的塞体部紧贴在第三通孔31的下表面，使得第三通孔31处于关闭状态。与此同时，本体100的内腔102内的压强也大于抽气腔300内的压强，内腔102内的空气对第一单向阀4施加向上的推力，使得第一单向阀23的塞体部40与气阀座5的环形密封部540分离，气阀座5上的第五通孔542打开，内腔102内的空气经过第五通孔542进入抽气腔300内，直到抽气腔300内的压强与内腔102内的压强相等，第一顶壁20恢复至原始状态时，内腔102中的空气被抽出一部分至抽气腔300内。然后再次施加力F，重复上述步骤，经过反复按压多次后，内腔103中的空气几乎被排尽，本体100内几乎处于真空环境，有利于放置在本体100内的物品的保鲜储存，保存时间长。当需要打开容器盖时，将密封塞9在第四通孔11上掰开一定的间隙，空气经过第四通孔11进入内腔102内，释放本体100内的真空环境，使得容器盖很容易从本体100上打开。

由此可见，第一单向阀4的气体流动方向为自内腔102向抽气腔300内流动（即自抽气腔外向抽气腔内流动），第二单向阀8的气体流动方向为自抽气腔300内向外界流动（即自抽气腔内向抽气腔外流动）。第一单向阀4处的空气的流动方向是单向的，只能从内腔102进入抽气腔300内，无法从抽气腔300进入内腔102内；第二单向阀8处的空气的流动方向也是单向的，只能从抽气腔300进入外界环境中，却无法从外界环境中进入抽气腔300内。

本发明的容器盖的结构简单，装配和生产成本低，易于拆卸，不需要添加润滑剂。外盖和内盖可直接从盖体的上拆下，而第一单向阀和第二单向阀均设置在内盖上，因此将外盖和内盖从盖体上拆下后，盖体的清洗十分方便。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，真空保鲜容器的大小和形状的简单改变；或者容器盖的材料的改变等。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.容器盖，包括盖体，其特征在于：

所述盖体的上表面贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有抽气组件，所述抽气组件包括外盖和内盖，所述内盖密封的设置在所述第一通孔的上端，所述内盖的上表面贯穿的设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第二通孔上设置有第一单向阀，所述第三通孔上设置有第二单向阀；

所述外盖由弹性的材料制成，所述外盖具有拱形的第一顶壁，所述外盖密封的设置在所述内盖的上端，所述外盖和所述内盖之间围成抽气腔，所述第一顶壁构成所述抽气腔的顶壁，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述抽气腔的底部，所述第一单向阀的气体流动方向为自所述抽气腔外向所述抽气腔内流动，所述第二单向阀的气体流动方向为自所述抽气腔内向所述抽气腔外流动。

2.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于：

所述外盖还具有环形的第一侧壁，所述第二侧壁位于所述第一顶壁的外沿，所述内盖包括圆形的第二顶壁和环形的第二侧壁，所述第二通孔和所述第三通孔均位于所述第二顶壁上，所述第二侧壁位于所述第二顶壁的外沿；

所述外盖套设在所述内盖上，所述第一侧壁与所述第二侧壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的容器盖，其特征在于：

所述外盖的内周壁上在所述第一顶壁和所述第一侧壁的接合处设置有第一台阶部，所述第二顶壁的外沿抵接在所述第一台阶部上。

4.根据权利要求3所述的容器盖，其特征在于：

所述盖体的上表面设置有第一凹部，所述第一通孔位于所述第一凹部内，所述第一通孔外设置有第一环形凸起，所述第二顶壁的下表面抵接在所述第一环形凸起上，所述第一通孔和所述第二通孔均位于所述第一环形凸起的轴向延伸区域内，所述第三通孔位于所述第一环形凸起的轴向延伸区域外。

5.根据权利要求4所述的容器盖，其特征在于：

所述第一凹部内还设置有第二环形凸起，所述第一环形凸起位于所述第二环形凸起围成的区域内，所述第三通孔位于所述第一环形凸起和所述第二环形凸起之间，所述第二环形凸起上设置有第一缺口，所述第二环形凸起与所述第一凹部的周壁之间形成环形的安装槽，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述安装槽内，所述第一侧壁上设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口连通。

6.根据权利要求5所述的容器盖，其特征在于：

所述第二顶壁上设置有第二凹部，所述第二通孔位于所述第二凹部内，所述第三通孔位于所述第二凹部外，所述第二凹部内设置有第二台阶部，所述第二台阶部内设置有气阀座，所述第一单向阀设置在所述气阀座上，所述气阀座上设置有固定环，所述固定环与所述第二凹部过盈配合。

7.根据权利要求6所述的容器盖，其特征在于：

所述第二顶壁上还设置有第三凹部，所述第三凹部与所述第二凹部相邻，所述第三凹部内设置有第三环形凸起，所述第三通孔位于所述第三环形凸起围成的区域内。

8.根据权利要求1至7任一项所述的容器盖，其特征在于：

所述抽气腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在所述第一顶壁上，所述复位弹簧的另一端抵接在所述内盖上。

9.根据权利要求1至7任一项所述的容器盖，其特征在于：

所述盖体上还设置有第四通孔，所述第四通孔位于所述抽气组件的外侧，所述第四通孔上设置有密封塞。

10.真空保鲜容器，包括本体和设置在所述本体的开口端的容器盖，其特征在于：

所述容器盖采用权利要求1至9任一项所述的容器盖，所述第一单向阀的气体流动方向为自所述本体的内部向所述抽气腔内流动。